CN114112509A - 一种土动三轴试验土样装膜器 - Google Patents

Abstract

本发明属于土壤取样技术领域，尤其涉及一种土动三轴试验土样装膜器，包括开设在地表的采样孔、滑动连接在所述采样孔内的第二切桶、滑动连接在所述第二切桶内的取土器；所述取土器包括滑动连接在所述第二切桶内第一切桶以及位于所述第一切桶内的套膜组件，所述套膜组件与所述第一切桶之间设置有切割单元，所述套膜组件的底端与所述第一切桶的底端竖直滑动连接；所述第一切桶与所述第二切桶之间设置有若干周向等间距设置的缓冲器，所述第二切桶与所述采样孔之间设置有若干导向套，所述导向套的外侧固定连接在所述采样孔的内侧壁上。本发明可以有效提高土样套膜质量，显著减小土样套膜过程中的扰动，解决因扰动而影响试验的问题。

Description

一种土动三轴试验土样装膜器

技术领域

本发明属于土壤取样技术领域，尤其涉及一种土动三轴试验土样装膜器。

背景技术

土动三轴试验属于土的动态测试内容，是室内进行土的动态特性测试较普遍采用的一种方法。土的动态特性主要是指土的变形特性和强度特性，变形特性即动应力-应变关系，强度问题除了土的一般强度外，还包括可液化土的振动液化强度。土体动态测试技术，直接影响着土动力特性研究和土体动力分析计算的发展，起着正确揭示土的动力特征规律和完善分析计算理论的重要作用，是土动力学发展的基础。而土样状态的不同直接影响到测试的结果，现有的土样套膜器取样筒内壁和土样表面摩擦力大，对土样扰动较大，甚至会出现试样腰部位置往外鼓起的现象，还会出现在下压取土器过程中，由于受力不均，产生偏心力，使取土器产生横向位移；在套膜过程中，容易使橡胶膜袋与土样产生摩擦，改变土层结构，也使整个套膜过程极为困难，难以避免土样扰动，因此，亟需一种土动三轴试验土样装膜器。

发明内容

本发明的目的是提供一种土动三轴试验土样装膜器，以解决上述问题，达到减小原状土扰动的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种土动三轴试验土样装膜器，包括开设在地表的采样孔、滑动连接在所述采样孔内的第二切桶、滑动连接在所述第二切桶内的取土器；

所述取土器包括滑动连接在所述第二切桶内第一切桶以及位于所述第一切桶内的套膜组件，所述套膜组件与所述第一切桶之间设置有切割单元，所述套膜组件的底端与所述第一切桶的底端竖直滑动连接；

所述第一切桶与所述第二切桶之间设置有若干周向等间距设置的缓冲器，所述第二切桶与所述采样孔之间设置有若干导向套，所述导向套的外侧固定连接在所述采样孔的内侧壁上。

优选的，所述套膜组件包括固定连接在所述第一切桶顶面的第一连接杆、滑动连接在所述第一连接杆内侧的第一压膜架、滑动连接在所述第一压膜架内侧的第二压膜架以及滑动连接在所述第二压膜架内侧的薄膜固定架；所述薄膜固定架的上部与所述第一连接杆之间设置有第二调节组件，所述第一压膜架与所述第二压膜架的上部设置有第三调节组件，所述第一压膜架与所述第二压膜架的底部之间设置有压膜单元，所述压膜单元与所述薄膜固定架底部之间连接有橡胶膜袋；所述第一连接杆滑动套设在所述第一压膜架的上部，所述第一连接杆与所述第一压膜架之间设置有第一调节组件；所述切割单元位于所述第一切桶与所述第一压膜架之间。

优选的，所述压膜单元包括固定连接在所述第一压膜架底部边缘的第二固定圈、固定连接在所述第二压膜架底部边缘的第三固定圈，所述第二固定圈的外侧抵接在所述第三固定圈的内侧上方，所述橡胶膜袋的开口处位于所述第二固定圈与所述第三固定圈之间，所述橡胶膜袋的底部位于所述第三固定圈内侧，所述橡胶膜袋的底部固定连接在所述薄膜固定架底部，所述薄膜固定架底部外径大于所述薄膜固定架中部外径，所述橡胶膜袋的中部套设在所述薄膜固定架的变径处，位于所述变径处的所述橡胶膜袋的外侧套设有橡皮圈。

优选的，所述第一调节组件包括对称开设在所述第一连接杆的侧壁上第一长槽与第二长槽，所述第一长槽与所述第二长槽分别竖直设置，所述第一长槽的底部一侧与所述第二长槽连通，所述第一长槽的上部一侧开设有第三卡槽；所述第一压膜架的上部固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱与所述第三卡槽和第二长槽中的一个卡接设置。

优选的，所述第二调节组件包括固定连接在所述薄膜固定架外侧壁上部的第一限位柱、开设在所述第一连接杆侧壁上的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽位于所述第一长槽的底部另一侧，所述第二卡槽位于所述第一长槽的上部另一侧，所述第一卡槽、第二卡槽分别与所述第一长槽连通，所述薄膜固定架上部固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱与所述第一卡槽、第二卡槽中的一个卡接设置。

优选的，所述第三调节组件包括开设在所述第一压膜架侧壁的第三长槽，所述第三长槽的底部一侧开设有第四卡槽，所述第四卡槽与所述第二限位柱位于所述第三长槽的同侧；所述第二压膜架的上部侧壁固定连接有第三限位柱，所述第三限位柱与所述第四卡槽卡接设置。

优选的，所述切割单元包括若干竖直开设在所述第一切桶内侧壁上的滑道、分别与若干所述滑道相适配的若干条形滑块，若干条形滑块竖直固定连接在所述第一压膜架外侧，若干所述条形滑块分别位于若干滑道内，所述第三固定圈固定连接在若干所述条形滑块的内侧，所述条形滑块的底端为尖端，所述第一切桶的底部固定连接有切头，所述切头内侧开设有若干向心曲线滑道，所述向心曲线滑道与所述尖端对应设置，所述切头的内侧与所述薄膜固定架的底部外侧相适配，所述切头的内侧壁与所述薄膜固定架的底部外侧壁之间滑动连接。

优选的，所述缓冲器包括固定连接在所述第二切桶内侧壁上的固定壳体的尾端，所述固定壳体的首端内滑动套设有滑杆的尾端，所述滑杆的首端滑动连接有滚动体，所述滑杆的尾端与所述固定壳体的内侧底壁之间固定连接有弹簧，所述滚动体与所述第一切桶滑动连接。

优选的，所述第二切桶的底部外侧设置有切割螺旋，所述切割螺旋的外径不大于所述导向套的内径。

本发明具有如下技术效果：导向套的主要作用是方便第二切桶在采样孔内做旋转钻孔动作，第二切桶在旋转钻孔的过程中，避免因产生较大的摩擦力而增加第二切桶的振动，达到减弱对土壤的扰动；第二切桶的底部可以将原状土周边土壤变的松软，减弱土壤之间的作用力，方便在获取原状土的过程中，减弱第一切桶对内部土壤的扰动；套膜组件的主要作用是为获取的原状土进行套膜，而切割组件的主要作用是在原状土套膜结束后，将原状土底部切断，便于整个第一切桶移出采样孔；缓冲器的主要作用是为了对第一切桶进行缓冲，在移出第一切桶时，避免第一切桶与第二切桶发生磕碰，影响套膜组件中的原状土的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明装膜器外观示意图；

图2为本发明装膜器局部剖示意图；

图3为本发明压膜单元剖视示意图；

图4为本发明压膜单元下移状态示意图；

图5为本发明压膜单元下移状态及橡胶膜袋状态示意图；

图6为本发明压膜单元结构示意图；

图7为本发明缓冲器剖视示意图；

图8为图1中A-A剖视图；

图9为图1中B-B剖视图；

图10为图1中C-C剖视图；

其中，1、第一切桶；2、切头；3、分割块；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、第三连接杆；7、第四连接杆；8、第一卡槽；9、第二卡槽；10、第一长槽；11、第一限位柱；12、第三卡槽；13、第二限位柱；14、第三限位柱；15、第二长槽；16、滑道；17、第一固定板；18、第一固定圈；19、第二固定圈；20、条形滑块；21、第二固定板；22、第三固定圈；23、第二切桶；24、导向套；25、缓冲器；26、切割螺旋；27、上压块；28、下压块；29、弧面倾斜板；30、橡胶膜袋；31、橡皮圈；32、固定壳体；33、弹簧；34、滑杆；35、滚动体；36、采样孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-10所示，本发明提供了一种土动三轴试验土样装膜器，包括开设在地表的采样孔36、滑动连接在采样孔36内的第二切桶23、滑动连接在第二切桶23内的取土器；

取土器包括滑动连接在第二切桶23内第一切桶1以及位于第一切桶1内的套膜组件，套膜组件与第一切桶1之间设置有切割单元，套膜组件的底端与第一切桶1的底端竖直滑动连接；

第一切桶1与第二切桶23之间设置有若干周向等间距设置的缓冲器25，第二切桶23与采样孔36之间设置有若干导向套24，导向套24的外侧固定连接在采样孔36的内侧壁上。

导向套24的主要作用是方便第二切桶23在采样孔36内做旋转钻孔动作，第二切桶23在旋转钻孔的过程中，避免因产生较大的摩擦力而增加第二切桶23的振动，达到减弱对土壤的扰动；第二切桶23的底部可以将原状土周边土壤变的松软，减弱土壤之间的作用力，方便在获取原状土的过程中，减弱第一切桶1对内部土壤的扰动；套膜组件的主要作用是为获取的原状土进行套膜，而切割组件的主要作用是在原状土套膜结束后，将原状土底部切断，便于整个第一切桶1移出采样孔36；缓冲器25的主要作用是为了对第一切桶1进行缓冲，在移出第一切桶1时，避免第一切桶1与第二切桶23发生磕碰，影响套膜组件中的原状土的结构。

进一步优化方案，套膜组件包括固定连接在第一切桶1顶面的第一连接杆4、滑动连接在第一连接杆4内侧的第一压膜架、滑动连接在第一压膜架内侧的第二压膜架以及滑动连接在第二压膜架内侧的薄膜固定架；薄膜固定架的上部与第一连接杆4之间设置有第二调节组件，第一压膜架与第二压膜架的上部设置有第三调节组件，第一压膜架与第二压膜架的底部之间设置有压膜单元，压膜单元与薄膜固定架底部之间连接有橡胶膜袋30；第一连接杆4滑动套设在第一压膜架的上部，第一连接杆4与第一压膜架之间设置有第一调节组件；切割单元位于第一切桶1与第一压膜架之间。

薄膜固定架底部设置有压力传感；当第二切桶23钻孔完成后，向上移动；套膜组件整体下移，当薄膜固定架底部接触到底部的土壤时，通过压力传感获取到触底信号，通过第二调节组件将薄膜固定架向上移动到指定位置，并固定在第一连接杆4上，使薄膜固定架下方预留出原状土的空间；然后通过第一连接杆4向下移动第一切桶1，使第一切桶1底部切割出圆柱体的原状土，当获取到压力传感获取到触底信号，即原状土的顶部接触到薄膜固定架底部时，通过第一调节组件，下移第一压膜架、第二压膜架、第三调节组件和压膜单元，直至完成橡胶膜袋30套装，然后通过第三调节组件，上移第二压膜架，使第一压膜架与第二压膜架的底部分离，从而压膜单元分离开，释放橡胶膜袋30，然后下移第一压膜架，进行原状土根部切割。

进一步优化方案，压膜单元包括固定连接在第一压膜架底部边缘的第二固定圈19、固定连接在第二压膜架底部边缘的第三固定圈22，第二固定圈19的外侧抵接在第三固定圈22的内侧上方，橡胶膜袋30的开口处位于第二固定圈19与第三固定圈22之间，橡胶膜袋30的底部位于第三固定圈22内侧，橡胶膜袋30的底部固定连接在薄膜固定架底部，薄膜固定架底部外径大于薄膜固定架中部外径，橡胶膜袋30的中部套设在薄膜固定架的变径处，位于变径处的橡胶膜袋30的外侧套设有橡皮圈31；第二固定圈19通过若干周向等间距设置的第二固定板21连接在第一压膜架底部，第二固定圈19位于第二固定板21的底部，第二固定板21的顶部内侧固定连接有第一固定圈18，第三固定圈22位于第一固定圈18与第二固定圈19之间。

在给原状土套膜之前，橡胶膜袋30的中部高于橡胶膜袋30的开口处和底部，橡胶膜袋30的中部被橡皮圈31约束在薄膜固定架的变径处；当下移压膜单元时，橡胶膜袋30的开口处也在下移，而橡皮圈31被橡胶膜袋30挤压，不断向薄膜固定架底部移动，直至橡皮圈31移动到薄膜固定架底部，然后松开第二固定圈19与第三固定圈22，完成橡胶膜袋30套膜。

进一步优化方案，第一调节组件包括对称开设在第一连接杆4的侧壁上第一长槽10与第二长槽15，第一长槽10与第二长槽15分别竖直设置，第一长槽10的底部一侧与第二长槽15连通，第一长槽10的上部一侧开设有第三卡槽12；第一压膜架的上部固定连接有第二限位柱13，第二限位柱13与第三卡槽12和第二长槽15中的一个卡接设置。

初始状态下，第二限位柱13位于第三卡槽12内，第一压膜架、第二压膜架以及压膜单元位于第一切桶1内侧上部；当薄膜固定架底部接触到土壤时向上移动，使薄膜固定架底部与压膜单元靠近；当套膜时，向下移动第一压膜架、第二压膜架以及压膜单元，第二限位柱13，脱离第三卡槽12，从第一长槽10滑至第二长槽15顶部并卡接住。

进一步优化方案，第二调节组件包括固定连接在薄膜固定架外侧壁上部的第一限位柱11、开设在第一连接杆4侧壁上的第一卡槽8和第二卡槽9，第一卡槽8位于第一长槽10的底部另一侧，第二卡槽9位于第一长槽10的上部另一侧，第一卡槽8、第二卡槽9分别与第一长槽10连通，薄膜固定架上部固定连接有第一限位柱11，第一限位柱11与第一卡槽8、第二卡槽9中的一个卡接设置。

初始状态下，第一限位柱11位于第一卡槽8内，及薄膜固定架位于第一切桶1内侧底部，当薄膜固定架接触土壤时上移，第一限位柱11脱离第一卡槽8，从第一长槽10内上升至第二卡槽9内，此时压膜单元靠近薄膜固定架。

进一步优化方案，第三调节组件包括开设在第一压膜架侧壁的第三长槽，第三长槽的底部一侧开设有第四卡槽，第四卡槽与第二限位柱13位于第三长槽的同侧；第二压膜架的上部侧壁固定连接有第三限位柱14，第三限位柱14与第四卡槽卡接设置。

当第三限位柱14位于第四卡槽内时，橡胶膜袋30的开口处位于压膜单元内，当三限位柱14脱离第四卡槽时，并在第一长槽10内上移，橡胶膜袋30的开口处被第二固定圈19与第三固定圈22释放。

进一步优化方案，切割单元包括若干竖直开设在第一切桶1内侧壁上的滑道16、分别与若干滑道16相适配的若干条形滑块20，若干条形滑块20竖直固定连接在第一压膜架底部，若干条形滑块20分别位于若干滑道16内，第三固定圈22固定连接在若干条形滑块20的内侧，条形滑块20的底端为尖端，第一切桶1的底部固定连接有切头2，切头2内侧开设有若干向心曲线滑道(图中未显示)，向心曲线滑道与尖端对应设置，切头2的内侧与薄膜固定架的底部外侧相适配，切头2的内侧壁与薄膜固定架的底部外侧壁之间滑动连接。

当完成套膜后，向下移动第一压膜架，条形滑块20的底端滑入向心曲线滑道后继续下移，直至尖端插入原状土根部，然后转动第一切桶1，通过尖端切断原状土根部，最后向上提第一切桶1，使套膜结束的原状土移出采样孔36。

进一步优化方案，缓冲器25包括固定连接在第二切桶23内侧壁上的固定壳体32的尾端，固定壳体32的首端内滑动套设有滑杆34的尾端，滑杆34的首端滑动连接有滚动体35，滑杆34的尾端与固定壳体32的内侧底壁之间固定连接有弹簧33，滚动体35与第一切桶1滑动连接。

当向上移动第一切桶1以及内部的原状土时，会磕碰到第二切桶23内侧壁，影响到原状土的状态，而弹簧33可以充分吸收第一切桶1位置的偏移带来的压力，进一步保证原状土的状态。

进一步优化方案，第二切桶23的底部外侧设置有切割螺旋26，切割螺旋26的外径不大于导向套24的内径。

在向下移动第一切桶1之前，向下移动第二切桶23，并转动第二切桶23，使切割螺旋26将采样孔36底部钻出套状的土层，使即将采样的区域周边土壤边的松软，减小土层之间的结构强度，然后上移第一切桶1，下移第一切桶1开始采样、套膜。

进一步优化方案，第一压膜架包括第三连接杆6，第三长槽竖直开设在第三连接杆6的侧壁上，第二限位柱13固定连接在第三连接杆6的上部侧壁，若干条形滑块20竖直连接在第三连接杆6的底部，第三连接杆6与若干条形滑块20转动连接。

进一步优化方案，第二压膜架包括第四连接杆7，第三限位柱14固定连接在第四连接杆7外侧壁上部，第四连接杆7的底部边缘固定连接在若干第二固定板21的顶端。

进一步优化方案，第三压膜架包括第二连接杆5，第二连接杆5的底端周向固定连接有若干弧面倾斜板29，若干弧面倾斜板29的底部依次固定连接有上压块27、下压块28，橡胶膜袋30的底部固定连接在上压块27、下压块28之间，上压块27与下压块28外径相同，上压块27的外径大于第二连接杆5中部的外径，下压块28与切头2内壁相适配。

下压块28与切头2内壁相适配可以防止第一切桶1外部杂质进入到内部，影响原状土的套膜质量。

进一步优化方案，切头2侧壁为向心倾斜的圆锥面，圆锥面上周向等间距固定连接有若干分割块3

本实施例的工作过程如下：

初始状态下，上压块27与下压块28位于第一切桶1的底部，第一限位柱11位于第一卡槽8内；第三限位柱14位于第四卡槽内，第二限位柱13位于第三卡槽12内，压膜单元位于第一切桶1内侧上部。

当采样区域周边土壤被切割螺旋26切割松软后，下移第一切桶1；当下压块28接触到土壤时，获取到压力传感器的感应信号，然后第一限位柱11脱离第一卡槽8，向上移动至第二卡槽9内；继续下移第一切桶1，使切头2竖直方向切割采样区，由于采样区附近的土壤已经变得松软，有利于切头2切割，同时减小土壤的扰动，在分割块3的作用下，可以加快土层成为碎块，有助于减小土壤之间的作用力，减小原状土被扰动；当第一切桶1向下移动，切割的原状土的顶部接触下压块28时，获取压力传感器的信号，此时使第二限位柱13脱离第三卡槽12，第二限位柱13与第三限位柱14同时卡入第二长槽15内，在第二限位柱13与第三限位柱14移动过程中，橡胶膜袋30开口处随压膜单元下移，约束橡胶膜袋30的橡皮圈31下移，直至橡胶膜袋30套在原状土的外侧，然后使第三限位柱14脱离第四卡槽，沿第一长槽10上移，此时橡胶膜袋30的开口处被释放，继续下移第二限位柱13，依次带动第三连接杆6、条形滑块20下移，直至条形滑块20底部的尖端插入原状土的根部，然后转动第一切桶1，完成原状土的切割，保持条形滑块20的位置，尖端可以起到托起原状土的作用；最后将整个装膜器移出采样孔36。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种土动三轴试验土样装膜器，其特征在于：包括开设在地表的采样孔(36)、滑动连接在所述采样孔(36)内的第二切桶(23)、滑动连接在所述第二切桶(23)内的取土器；

所述取土器包括滑动连接在所述第二切桶(23)内第一切桶(1)以及位于所述第一切桶(1)内的套膜组件，所述套膜组件与所述第一切桶(1)之间设置有切割单元，所述套膜组件的底端与所述第一切桶(1)的底端竖直滑动连接；

所述第一切桶(1)与所述第二切桶(23)之间设置有若干周向等间距设置的缓冲器(25)，所述第二切桶(23)与所述采样孔(36)之间设置有若干导向套(24)，所述导向套(24)的外侧固定连接在所述采样孔(36)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的土动三轴试验土样装膜器，其特征在于：所述套膜组件包括固定连接在所述第一切桶(1)顶面的第一连接杆(4)、滑动连接在所述第一连接杆(4)内侧的第一压膜架、滑动连接在所述第一压膜架内侧的第二压膜架以及滑动连接在所述第二压膜架内侧的薄膜固定架；所述薄膜固定架的上部与所述第一连接杆(4)之间设置有第二调节组件，所述第一压膜架与所述第二压膜架的上部设置有第三调节组件，所述第一压膜架与所述第二压膜架的底部之间设置有压膜单元，所述压膜单元与所述薄膜固定架底部之间连接有橡胶膜袋(30)；所述第一连接杆(4)滑动套设在所述第一压膜架的上部，所述第一连接杆(4)与所述第一压膜架之间设置有第一调节组件；所述切割单元位于所述第一切桶(1)与所述第一压膜架之间。

3.根据权利要求2所述的土动三轴试验土样装膜器，其特征在于：所述压膜单元包括固定连接在所述第一压膜架底部边缘的第二固定圈(19)、固定连接在所述第二压膜架底部边缘的第三固定圈(22)，所述第二固定圈(19)的外侧抵接在所述第三固定圈(22)的内侧上方，所述橡胶膜袋(30)的开口处位于所述第二固定圈(19)与所述第三固定圈(22)之间，所述橡胶膜袋(30)的底部位于所述第三固定圈(22)内侧，所述橡胶膜袋(30)的底部固定连接在所述薄膜固定架底部，所述薄膜固定架底部外径大于所述薄膜固定架中部外径，所述橡胶膜袋(30)的中部套设在所述薄膜固定架的变径处，位于所述变径处的所述橡胶膜袋(30)的外侧套设有橡皮圈(31)。

4.根据权利要求2所述的土动三轴试验土样装膜器，其特征在于：所述第一调节组件包括对称开设在所述第一连接杆(4)的侧壁上第一长槽(10)与第二长槽(15)，所述第一长槽(10)与所述第二长槽(15)分别竖直设置，所述第一长槽(10)的底部一侧与所述第二长槽(15)连通，所述第一长槽(10)的上部一侧开设有第三卡槽(12)；所述第一压膜架的上部固定连接有第二限位柱(13)，所述第二限位柱(13)与所述第三卡槽(12)和第二长槽(15)中的一个卡接设置。

5.根据权利要求4所述的土动三轴试验土样装膜器，其特征在于：所述第二调节组件包括固定连接在所述薄膜固定架外侧壁上部的第一限位柱(11)、开设在所述第一连接杆(4)侧壁上的第一卡槽(8)和第二卡槽(9)，所述第一卡槽(8)位于所述第一长槽(10)的底部另一侧，所述第二卡槽(9)位于所述第一长槽(10)的上部另一侧，所述第一卡槽(8)、第二卡槽(9)分别与所述第一长槽(10)连通，所述薄膜固定架上部固定连接有第一限位柱(11)，所述第一限位柱(11)与所述第一卡槽(8)、第二卡槽(9)中的一个卡接设置。

6.根据权利要求4所述的土动三轴试验土样装膜器，其特征在于：所述第三调节组件包括开设在所述第一压膜架侧壁的第三长槽，所述第三长槽的底部一侧开设有第四卡槽，所述第四卡槽与所述第二限位柱(13)位于所述第三长槽的同侧；所述第二压膜架的上部侧壁固定连接有第三限位柱(14)，所述第三限位柱(14)与所述第四卡槽卡接设置。

7.根据权利要求3所述的土动三轴试验土样装膜器，其特征在于：所述切割单元包括若干竖直开设在所述第一切桶(1)内侧壁上的滑道(16)、分别与若干所述滑道(16)相适配的若干条形滑块(20)，若干条形滑块(20)竖直固定连接在所述第一压膜架外侧，若干所述条形滑块(20)分别位于若干滑道(16)内，所述第三固定圈(22)固定连接在若干所述条形滑块(20)的内侧，所述条形滑块(20)的底端为尖端，所述第一切桶(1)的底部固定连接有切头(2)，所述切头(2)内侧开设有若干向心曲线滑道，所述向心曲线滑道与所述尖端对应设置，所述切头(2)的内侧与所述薄膜固定架的底部外侧相适配，所述切头(2)的内侧壁与所述薄膜固定架的底部外侧壁之间滑动连接。

8.根据权利要求2所述的土动三轴试验土样装膜器，其特征在于：所述缓冲器(25)包括固定连接在所述第二切桶(23)内侧壁上的固定壳体(32)的尾端，所述固定壳体(32)的首端内滑动套设有滑杆(34)的尾端，所述滑杆(34)的首端滑动连接有滚动体(35)，所述滑杆(34)的尾端与所述固定壳体(32)的内侧底壁之间固定连接有弹簧(33)，所述滚动体(35)与所述第一切桶(1)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的土动三轴试验土样装膜器，其特征在于：所述第二切桶(23)的底部外侧设置有切割螺旋(26)，所述切割螺旋(26)的外径不大于所述导向套(24)的内径。

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