CN114112463A - 一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法 - Google Patents

一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,该方法包括在热源进口阀前端的热源管路上和天然气进口阀前端的天然气管路上分别安装天然气进气预留接口和热源供热预留接口,热源出口阀后端的热源管路上和天然气出口阀后端的天然气管路上分别安装天然气预留出口、管路安全阀透气预留接口以及热源预留出口;将换热器吊装至船上后,关闭热源进口阀、天然气进口阀、热源出口阀及天然气出口阀,通过热源管路和天然气管路分别向换热器输送热源和天然气,同时检测换热器的换热性能是否符合要求。本发明解决了现有实验室难以满足紧凑型高效换热器试验条件的问题,将换热器整体吊装到船体上,进行相应接口连接和安全控制系统调试后即可进行运行试验。

Description

一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法
技术领域
本发明涉及天然气用换热器领域,具体涉及一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法。
背景技术
船用紧凑型换热器是一种结构紧凑、耐高温、高压、泄漏少且高效的印刷板路式换热器,1m3的该型换热器可以实现240m3/h的气化能力,两种不同温度的介质在换热器进行换热实现低温液态的天然气转化为气态天然气,满足天然气使用需求。
针对紧凑高效换热器的试验样机,高压低温试验可以勉强在实验室完成,但对于实际产品的工业试验由于其气化量太大,目前实验室条件难以满足试验要求。基于此,需要提供一种方法来满足实际产品工业试验调试需求。
发明内容
为了实现上述技术目的。本发明提供了一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,通过本发明的安装调试方法解决实验室难以满足此类换热器试验的问题。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的:
一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,在船舶上设有热源管路、天然气管路、LNG汽化器,热源管路向LNG汽化器输送热源,天然气管路向LNG汽化器输送液化天然气,热源和液化天然气在LNG汽化器进行热交换;LNG汽化器前端的热源管路上和天然气管路上分别安装热源进口阀和天然气进口阀,LNG汽化器后端的热源管路上和天然气管路上分别安装热源出口阀和天然气出口阀;该方法包括在热源进口阀前端的热源管路上和天然气进口阀前端的天然气管路上分别安装天然气进气预留接口和热源供热预留接口,热源出口阀后端的热源管路上和天然气出口阀后端的天然气管路上分别安装天然气预留出口、管路安全阀透气预留接口以及热源预留出口;将换热器吊装至船上后,关闭热源进口阀、天然气进口阀、热源出口阀及天然气出口阀,将天然气进气预留接口、热源供热预留接口、天然气预留出口和热源预留出口分别连接到换热器上,通过热源管路和天然气管路分别向换热器输送热源和天然气,同时检测换热器的换热性能是否符合要求。
进一步地,换热器包括换热器主体,连接在换热器主体上的天然气进口、天然气出口、热源进口、热源出口,天然气进口和天然气出口相连通,热源进口和热源出口相连通;将天然气进气预留接口、热源供热预留接口、天然气预留出口和热源预留出口分别对应连接到天然气进口、热源进口、天然气出口、热源出口。
进一步地,换热器吊装前进行组装,在换热器主体下端安装支撑组件,然后将换热器连同支撑组件一同吊装至船舶上。
进一步地,支撑组件包括固定在换热器端部的支撑件、支撑在支撑件下方的支柱,支撑件和支柱之间还设有调整垫板。
进一步地,支撑件包括贴板、底板、若干眼板,贴板贴合固定在换热器的端部,底板垂直固定在贴板的底部,底板水平设置,若干所述眼板竖直固定在底板上,眼板的一端与贴板固定;眼板上设有用以吊装的圆孔。
进一步地,支柱靠近下端的侧面还设有三角形肋板。
进一步地,换热器性能检测包括换热后天然气温度检测和换热后天然气流量检测。
进一步地,LNG汽化器和天然气出口阀之间的天然气管路上还连接有安全透气阀。
进一步地,LNG汽化器和天然气出口阀之间的天然气管路上还连接有透气阀预留接口,透气阀预留接口一端连接到天然气出口后端的管路。
相比现有技术,本发明的有益效果在于,通过本发明的安装调试方法解决了现有实验室难以满足紧凑型高效换热器工业试验的问题,将换热器整体吊装到船体上,进行相应接口连接和安全控制系统调试后即可进行运行试验,安装操作方便,试验完成后拆除紧凑高效换热器本体和连接管路,关闭相关接口即可。
附图说明
图1是本发明中的换热器结构示意图。
图2是本发明中的换热器安装示意图。
图中,1、换热器;2、贴板;3、眼板;4、底板;5、调整垫板;6、焊接垫板;7、支柱;8、肋板;9、LNG汽化器;10、天然气出口孔板;11、热源管路;12、天然气管路;13、热源进口阀;14、天然气进口阀;15、热源出口阀;16、天然气出口阀;17、安全透气阀;18、天然气进气预留接口;19、热源供热预留接口;20、天然气预留出口;21、热源预留出口;22、天然气进口;23、天然气出口;24、热源进口;25、热源出口;26、透气阀预留接口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述:
一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,如图1-2所示,在船舶上设有热源管路11、天然气管路12、LNG汽化器9,热源管路11向LNG汽化器9输送热源,天然气管路12向LNG汽化器9输送液化天然气,热源和液化天然气在LNG汽化器9进行热交换;LNG汽化器9前端的热源管路11上和天然气管路12上分别安装热源进口阀13和天然气进口阀14,LNG汽化器9后端的热源管路11上和天然气管路12上分别安装热源出口阀15和天然气出口阀16;LNG汽化器9和天然气出口阀16之间的天然气管路上还连接有安全透气阀17;LNG汽化器9和天然气出口阀16之前的天然气管路之间安装有天然气出口孔板10,试验换热器时把孔板10关闭,避免天然气倒流到LNG汽化器。
天然气出口孔板10为双联盲板法兰,热源进口阀13、热源出口阀15和天然气进口阀14均为截止阀,天然气出口阀16为截止止回阀。
该方法包括在热源进口阀13前端的热源管路11上和天然气进口阀14前端的天然气管路12上分别安装天然气进气预留接口18和热源供热预留接口19,热源出口阀15后端的热源管路11上和天然气出口阀16后端的天然气管路12上分别安装天然气预留出口20和热源预留出口21;将换热器1吊装至船上后,关闭热源进口阀13、天然气进口阀14、热源出口阀15及天然气出口阀16,天然气出口孔板10切换到关闭状态,将天然气进气预留接口18、热源供热预留接口19、天然气预留出口20和热源预留出口21分别连接到换热器1上,通过热源管路11和天然气管路12分别向换热器1输送热源和天然气,同时检测换热器的换热性能是否符合要求,包括换热后天然气温度检测和换热后天然气流量检测。
换热器1包括换热器主体,连接在换热器主体上的天然气进口22、天然气出口23、热源进口24、热源出口25,天然气进口22和天然气出口23水平设置,热源进口24设置在换热器主体下端,热源出口25设置在换热器主体上端,天然气进口22和天然气出口23相连通,热源进口24和热源出口25相连通;将天然气进气预留接口18、热源供热预留接口19、天然气预留出口20和热源预留出口21分别对应连接到天然气进口22、热源进口24、天然气出口23、热源出口25;LNG汽化器9和天然气出口阀16之间的天然气管路上还连接有透气阀预留接口26,透气阀预留接口26一端连接到天然气出口23后端的管路。
天然气进气预留接口18、热源供热预留接口19、热源预留出口21均为截止阀和盲板法兰组成,天然气预留出口20为截止止回阀和盲板法兰组成,透气阀预留接口26由盲板法兰组成。
换热器1吊装前进行组装,在换热器主体下端安装支撑组件,然后将换热器连同支撑组件一同吊装至船舶上,支撑组件包括固定在换热器端部的支撑件、支撑在支撑件下方的支柱7,支撑件和支柱7之间还设有调整垫板5,调整垫板5选用聚四氟乙烯板,通过调整垫板调整换热器安装时的水平度;支撑件包括贴板2、底板4、若干眼板3,贴板2贴合固定在换热器1的端部,底板垂直固定在贴板2的底部,底板4水平设置,若干眼板3竖直固定在底板4上,眼板3的一端与贴板2焊接固定;眼板3上设有用以吊装的圆孔,吊装时将吊环穿入圆孔实现连接;支柱7靠近下端的侧面还设有三角形肋板8。本实施例中贴板2和底板4及眼板3均为不锈钢板,三块不锈钢眼板3焊接固定在底板4上,支柱7的上端焊接一块不锈钢的焊接垫板6;在底板4和焊接垫板6上分别开设圆孔,通过螺栓将底板4与焊接垫板6连接固定。
将换热器整体吊至船舶以后并进行接口连接,关闭天然气进口阀14、天然气出口阀16、热源进口阀13、热源出口阀15,将天然气出口孔板10切换到关闭状态,打开天然气进气预留接口18、天然气预留出口20、热源供热预留接口19、热源预留出口21的阀门部分,进行整个系统的密性试验,密性试验满足要求之后进行安全控制系统调试,启动整个再气化系统向岸上供气来完成紧凑高效换热器的相关工业试验。
本实施例只是对本发明的进一步解释,并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改,但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,其特征在于,在船舶上设有热源管路、天然气管路、LNG汽化器,所述热源管路向LNG汽化器输送热源,所述天然气管路向LNG汽化器输送液化天然气,所述热源和液化天然气在LNG汽化器进行热交换;所述LNG汽化器前端的热源管路上和天然气管路上分别安装热源进口阀和天然气进口阀,所述LNG汽化器后端的热源管路上和天然气管路上分别安装热源出口阀和天然气出口阀;该方法包括在热源进口阀前端的热源管路上和天然气进口阀前端的天然气管路上分别安装天然气进气预留接口和热源供热预留接口,热源出口阀后端的热源管路上和天然气出口阀后端的天然气管路上分别安装天然气预留出口和热源预留出口;将换热器吊装至船上后,关闭热源进口阀、天然气进口阀、热源出口阀及天然气出口阀,将天然气进气预留接口、热源供热预留接口、天然气预留出口和热源预留出口分别连接到换热器上,通过热源管路和天然气管路分别向换热器输送热源和天然气,同时检测换热器的换热性能是否符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,其特征在于,所述换热器包括换热器主体,连接在换热器主体上的天然气进口、天然气出口、热源进口、热源出口,所述天然气进口和天然气出口相连通,所述热源进口和热源出口相连通;将天然气进气预留接口、热源供热预留接口、天然气预留出口和热源预留出口分别对应连接到天然气进口、热源进口、天然气出口、热源出口。
3.根据权利要求2所述的一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,其特征在于,所述换热器吊装前进行组装,在换热器主体下端安装支撑组件,然后将换热器连同支撑组件一同吊装至船舶上。
4.根据权利要求3所述的一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,其特征在于,所述支撑组件包括固定在换热器端部的支撑件、支撑在支撑件下方的支柱,所述支撑件和支柱之间还设有调整垫板。
5.根据权利要求4所述的一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,其特征在于,所述支撑件包括贴板、底板、若干眼板,所述贴板贴合固定在换热器的端部,所述底板垂直固定在贴板的底部,所述底板水平设置,若干所述眼板竖直固定在底板上,所述眼板的一端与贴板固定;所述眼板上设有用以吊装的圆孔。
6.根据权利要求4所述的一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,其特征在于,所述支柱靠近下端的侧面还设有三角形肋板。
7.根据权利要求1所述的一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,其特征在于,所述换热器性能检测包括换热后天然气温度检测和换热后天然气流量检测。
8.根据权利要求1所述的一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,其特征在于,所述LNG汽化器和天然气出口阀之间的天然气管路上还连接有安全透气阀。
9.根据权利要求8所述的一种新型的紧凑型高效换热器的安装调试方法,其特征在于,所述LNG汽化器和天然气出口阀之间的天然气管路上还连接有透气阀预留接口,所述透气阀预留接口一端连接到天然气出口后端的管路。
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