CN217542279U - 膨胀水箱焊接检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了膨胀水箱焊接检漏装置，旨在提供一种结构简单、占用空间少且具有密封性能好的膨胀水箱焊接检漏装置。本实用新型包括支撑座、下压驱动装置、进气接头以及喷水件，所述下压驱动装置和所述喷水件均设置在所述支撑座上，所述进气接头与所述下压驱动装置的输出端相连接，所述下压驱动装置带动所述进气接头与产品紧密贴合，所述支撑座上设置有密封组件，所述密封组件与产品顶压配合，所述喷水件的输出端与靠近产品待检测部位。本实用新型应用于膨胀水箱检漏装置的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀水箱检漏装置的技术领域,特别涉及膨胀水箱焊接检漏装置。
背景技术
膨胀水箱一般用钢板制成，通常是圆形或矩形。由于供热系统水的热胀冷缩作用，当热水升温时，系统中的水容积增加，当无处容纳水的这部分膨胀量时，供热系统内的水压增高，将影响正常运行。由膨胀水箱容纳系统的水膨胀量，可减小系统因水的膨胀而造成的水压波动，提高了系统运行的安全、可靠性，当系统由于某种原因漏水或系统降温时，膨胀水箱水位下降，为系统补水。
膨胀水箱的气接头和水接头通常使用焊接工艺，使其与水箱体连接为一体，水箱体一般箱壁较薄，焊接过程中存在一定的人工误差，容易出现漏焊和穿孔的情况，现有的检测工艺使用封堵结构对焊接后水箱进行密封后，放入水中并观察漏气情况，测试流程复杂，消耗大量人力成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、占用空间少且具有密封性能好的膨胀水箱焊接检漏装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支撑座、下压驱动装置、进气接头以及喷水件，所述下压驱动装置和所述喷水件均设置在所述支撑座上，所述进气接头与所述下压驱动装置的输出端相连接，所述下压驱动装置带动所述进气接头与产品紧密贴合，所述支撑座上设置有密封组件，所述密封组件与产品顶压配合，所述喷水件的输出端与靠近产品待检测部位。
进一步，所述进气接头设置有与外部气体发生器相连接的进气口。
进一步，所述密封组件包括支撑柱、顶压件以及第一密封圈，所述支撑柱设置在所述支撑座上，所述顶压件固定连接于所述支撑柱远离所述支撑座的一端，所述第一密封圈设置在所述顶压件上并与产品紧密贴合。
进一步，所述支撑柱靠近产品的一端设置有圆角。
进一步，所述顶压件设置有与产品相适配的凸台。
进一步，所述进气接头与产品接触的一端设置有第二密封圈，所述第二密封圈与产品紧密贴合。
进一步，所述喷水件的输出端为柔性管材结构。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用上下两端配合顶压密封式结构设计，对产品进行验漏测试，产品挂载在密封组件上，下压驱动装置带动进气接头对产品进气端进行密封并进行通气操作，喷水件对检测部位喷水，放大检测效果使工作人员能直观观测到检测情况；采用下压结构和进气结构集成式设计，结构简洁，安装过程中空间占用率少，提高场地使用率；挂钩式顶压结构，对产品顶压密封，结构简单定位快速方便，使用中具有极高的适用性，能对多种不同尺寸产品进行挂载密封，兼容性能好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型支撑座的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大图；
图4是本实用新型进气接头的剖视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括支撑座1、下压驱动装置2、进气接头3以及喷水件4，所述下压驱动装置2和所述喷水件4均设置在所述支撑座1上，所述进气接头3与所述下压驱动装置2的输出端相连接，所述下压驱动装置2带动所述进气接头3与产品紧密贴合，所述支撑座1上设置有密封组件11，所述密封组件11与产品顶压配合，所述喷水件4的输出端与靠近产品待检测部位，所述下压驱动装置2为顶推气缸，所述喷水件4与外部水源相连接，所述支撑座1设置有伸出块，所述下压驱动装置2设置在伸出块上。采用上下两端配合顶压密封式结构设计，对产品进行验漏测试，产品挂载在密封组件11上，下压驱动装置2带动进气接头3对产品进气端进行密封并进行通气操作，喷水件4对检测部位喷水，当焊接位置有泄漏时，内部气体喷出，产生水气泡，使工作人员更容易观察到泄漏情况。
在本实施例中，所述进气接头3设置有与外部气体发生器相连接的进气口31，所述进气口31位于进气接头3的侧壁，所述进气接头3靠近产品一侧设置有连通管，所述进气口31与连通管导通配合。采用下压结构和进气结构集成式设计，结构简洁，安装过程中空间占用率少，提高场地使用率。
在本实施例中，所述密封组件11包括支撑柱111、顶压件112以及第一密封圈113，所述支撑柱111设置在所述支撑座1上，所述顶压件112固定连接于所述支撑柱111远离所述支撑座1的一端，所述第一密封圈113设置在所述顶压件112上并与产品紧密贴合，所述第一密封圈113为橡胶结构，所述支撑柱111与所述支撑座1相垂直，所述顶压件112垂直于所述支撑柱111。采用挂钩式顶压结构，对产品顶压密封，结构简单定位快速方便，使用中具有极高的适用性，能对多种不同尺寸产品进行挂载密封，兼容性能好。
在本实施例中，所述支撑柱111靠近产品的一端设置有圆角。
在本实施例中，所述顶压件112设置有与产品相适配的凸台，产品中设置有进通孔，所述凸台略小于通孔大小，便于产品快速定位。
在本实施例中，所述进气接头3与产品接触的一端设置有第二密封圈32，所述第二密封圈32与产品紧密贴合，所述第二密封圈32为橡胶结构。
在本实施例中，所述喷水件4的输出端为柔性管材结构。
本实用新型的工作原理：
将产品挂载在密封组件11上，产品通孔与顶压件112的凸台相配合，第二密封圈32与产品内壁贴合防泄漏，随后下压驱动装置2带动进气接头3下降，进气接头3的第二密封圈32紧压产品通孔的另一端，随后外部气体发生装置开启，气体通过进气口31进入产品待测部位处，喷水件4对产品检测部位外围作喷水处理，当焊接位置有泄漏时，内部气体喷出，产生水气泡，使工作人员更容易观察到泄漏情况。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (7)
1.膨胀水箱焊接检漏装置，其特征在于：它包括支撑座（1）、下压驱动装置（2）、进气接头（3）以及喷水件（4），所述下压驱动装置（2）和所述喷水件（4）均设置在所述支撑座（1）上，所述进气接头（3）与所述下压驱动装置（2）的输出端相连接，所述下压驱动装置（2）带动所述进气接头（3）与产品紧密贴合，所述支撑座（1）上设置有密封组件（11），所述密封组件（11）与产品顶压配合，所述喷水件（4）的输出端与靠近产品待检测部位。
2.根据权利要求1所述的膨胀水箱焊接检漏装置，其特征在于：所述进气接头（3）设置有与外部气体发生器相连接的进气口（31）。
3.根据权利要求1所述的膨胀水箱焊接检漏装置，其特征在于：所述密封组件（11）包括支撑柱（111）、顶压件（112）以及第一密封圈（113），所述支撑柱（111）设置在所述支撑座（1）上，所述顶压件（112）固定连接于所述支撑柱（111）远离所述支撑座（1）的一端，所述第一密封圈（113）设置在所述顶压件（112）上并与产品紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的膨胀水箱焊接检漏装置，其特征在于：所述支撑柱（111）靠近产品的一端设置有圆角。
5.根据权利要求3所述的膨胀水箱焊接检漏装置，其特征在于：所述顶压件（112）设置有与产品相适配的凸台。
6.根据权利要求1所述的膨胀水箱焊接检漏装置，其特征在于：所述进气接头（3）与产品接触的一端设置有第二密封圈（32），所述第二密封圈（32）与产品紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的膨胀水箱焊接检漏装置，其特征在于：所述喷水件（4）的输出端为柔性管材结构。
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2022
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