CN114111575A - 一种桩位偏差检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩位偏差检测方法，属于建筑检测领域，一种桩位偏差检测方法，包括检测装置主体和检测棱镜标主体，所述检测装置主体的底端固定连接有用于起到支撑作用的固定架主体，所述检测棱镜标主体用于标定当前测量桩的中心处，且检测棱镜标主体放置于混泥土桩顶部，所述检测装置主体包括电池端壳、操控面板、显示屏、数据处理端、采集端，所述固定架主体的上端设置有电池端壳，所述电池端壳的侧面设置有操控面板，所述操控面板用于通过操控处理采集的数据。本发明的特征为，实现适应各种场地，同时方便进行收纳，具有较好的调节灵活性，便于检测装置获取反射信号数据，降低对准难度，相对传统测量方式较为准确。

Description

一种桩位偏差检测方法

技术领域

本发明涉及建筑检测领域，更具体地说，涉及一种桩位偏差检测方法。

背景技术

在打桩完成后，进行测量桩位时，现有办法是直接在承台上通过尺子进行测量，使用尺子，在地势高低不一的地方，容易让测量结果存在较大的误差，通过测量数据比较桩位的位置偏差，此种方法误差较大，也容易判断错误，同时测量时，需要将皮尺从一段拉伸至另一端，测量完点位后，需要切换场地，将皮尺收起，也让此过程较为耗费时间和精力，而使用现有一起检测，则需要考虑仪器的角度校准，同时还要测量多处点位，上手难度较高，需要注意的点也较多。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种桩位偏差检测方法，它可以实现适应各种场地，同时方便进行收纳，具有较好的调节灵活性，便于检测装置获取反射信号数据，降低对准难度，相对传统测量方式较为准确。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种桩位偏差检测方法，包括以下检测步骤：

S1：通过将滑动盘向滑动杆上侧滑动，让上支撑杆通过联动杆的联动撑开，再将松紧扭杆旋转至松开状态，让固杆转环可在滑槽的内侧滑动，随后将固杆转环向上滑动，让下支撑杆绕支撑杆的连接节点翻转展开，之后将下支撑杆放置到平整的地面上；

S2：通过观察上盘架升表面的气泡，来调整上盘架的水平数值，随后转动调节转筒，让上细螺杆与下细螺杆向转动调节转筒内部旋进或旋出来调整上盘架，通过活动球罩与球头的结构组合，让上盘架保持水平，之后再将检测装置主体架设在上盘架的连接处上；

S3：通过检测装置主体进行旋转，并将采集端朝向建筑图纸中所指定的基点，并让基点分布在所需测量混凝土桩的周围，通过操控面板操作，采集三处基准点的数据信息，并将其储存到数据储存模块当中，随后电路控制板调取数据储存模块内的数据信息，经过数据处理模块进行处理，建立以三个基点为基础的坐标系；

S4：通过检测棱镜标主体来检测混泥土桩，将检测棱镜标主体放置在检测混泥土桩的顶端，让放置滑块与棱镜支腿支架，让棱镜支腿架设在桩的边缘，并让圆筒处在桩的中心位置处，通过旋转调角旋钮与螺纹杆钮，来调整三角棱镜的角度或高度，调整好之后，通过激光发射器放出激光向三角棱镜处照射，使得三角棱镜将反射的其中一束传递到光信号采集模块，进行信息采集，并通过数据处理模块计算出数据坐标，同时通过操控面板输入该桩的设计数据，并让测得的数据与设计数据对比，通过显示屏显示出来；

所述检测装置主体的底端固定连接有用于起到支撑作用的固定架主体，所述检测棱镜标主体用于标定当前测量桩的中心处，且检测棱镜标主体放置于混泥土桩顶部，所述检测装置主体包括电池端壳、操控面板、显示屏、数据处理端、采集端，所述固定架主体的上端设置有电池端壳，所述电池端壳的侧面设置有操控面板，所述操控面板用于通过操控处理采集的数据，所述操控面板的上方设置有用于呈现数据结果的显示屏，所述显示屏的侧面设置有用于处理采集数据和数据对比处理的数据处理端，所述数据处理端的侧面固定连接有用于将接收到光线信号收集的采集端。

进一步的，所述固定架主体包括调节悬架、上支撑杆、下支撑杆、支撑环架，所述电池端壳的底端设置有调节悬架，所述调节悬架的底端固定连接有支撑环架，所述支撑环架的侧面末端转动连接有上支撑杆，所述上支撑杆的末端转动连接有下支撑杆。

进一步的，所述调节悬架包括上盘架、上细螺杆、调节转筒、下细螺杆、下架盘，所述电池端壳的底侧螺纹连接有上盘架，所述上盘架的表面中间位置设置有连接台，所述上盘架的底侧设置有上细螺杆，所述上细螺杆的内侧固定连接有调节转筒，所述调节转筒的内侧螺纹连接有下细螺杆，所述下细螺杆的底侧末端固定连接有下架盘，所述上盘架的底面固定连接有活动球罩，所述活动球罩的内侧套合连接有球头，所述球头与上细螺杆固定连接。

进一步的，所述电池端壳的内部固定连接有电池，所述数据处理端的内部安置有数据储存模块，所述数据储存模块的其中一侧设置有激光发射器，所述数据储存模块的另一侧设置有数据处理模块，所述数据储存模块的下方设置有数据处理模块，所述采集端的内侧设置有光信号采集模块。

进一步的，所述检测棱镜标主体包括棱镜支腿、棱镜台架、抬升板、固镜台、三角棱镜、调角旋钮、圆筒、放置滑块，所述混凝土桩的顶端设置有棱镜支腿，所述棱镜支腿的外侧滑动连接有放置滑块，所述棱镜支腿的末端转动连接有棱镜台架，所述棱镜台架内侧设置有抬升板，所述抬升板的内侧固定连接有固镜台，所述固镜台的上放固定连接有三角棱镜，所述抬升板的侧面转动连接有调角旋钮，所述棱镜台架的底侧固定连接有圆筒。

进一步的，所述固镜台的底侧固定连接有啮合齿轮，所述调角旋钮的底侧固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与啮合齿轮啮合连接，所述抬升板的底侧固定连接有螺纹中空滑杆，且螺纹中空滑杆的侧面开设有滑条，所述螺纹中空滑杆的内侧末端螺纹连接有螺纹杆钮，所述螺纹中空滑杆与圆筒构成转动结构，所述螺纹杆钮与圆筒构成转动结构。

进一步的，所述支撑环架的底侧中间位置固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套合滑动连接有滑动盘，所述滑动盘的外侧边缘转动连接有联动杆，所述滑动盘的外侧面螺纹连接有固定旋钮，所述联动杆与上支撑杆构成转动连接。

进一步的，所述支撑杆的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有松紧扭杆，所述支撑杆的内侧转动连接有固杆转环，所述固杆转环的内侧固定套合有内撑杆，所述固杆转环的转动轴与松紧扭杆螺纹连接，所述内撑杆的末端转动连接有转动端，所述转动端与下支撑杆固定连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案，通过调节转筒旋转，让上细螺杆与下细螺杆同时向调节转筒的内侧旋入或旋出，此外，调节转筒顶端通过活动球罩与球头活动，当上细螺杆预留在调节转筒外侧的长度变短时，上盘架将会向被调整的一侧倾斜，进而起到调节的作用，该结构通过微小的调整，让检测装置能够与棱镜对其，起到调节装置朝向角度的作用，以便于检测装置获取反射信号数据，降低对准难度。

（2）本方案，镜台架与抬升板不固定，抬升板底侧固定的螺纹中空滑杆，通过与圆筒的滑动来改变上升高度，棱镜台架的外侧也标注有旋转角度的刻度，利用三角棱镜将接收到的光线向周围散射，通过该方式，让三角棱镜与检测装置无需保持相对平行的倾斜角度进行进行检测，以降低操作难度。

（3）本方案，当调角旋钮旋转时，带动转动齿轮转动，调角旋钮的齿数小于转动齿轮，通过转动调角旋钮进行调整，相比直接转动转动齿轮要更加的精确，此外螺纹杆钮旋转时，螺纹中空滑杆与螺纹杆钮通过螺纹连接结构，让中空滑杆从圆筒内部延伸出来，以方便调整三角棱镜所处的高度，该结构通过调整，能够让反射光线更容易反射到检测装置中，以提升信号发射对准的精准度，提升装置安放的效率。

（4）本方案，通过支撑环架底部的滑动盘向下滑动，带动联动杆跟随滑动盘移动偏转，将支撑杆撑开，该结构在平整场地使用时，无需调整结构下支撑杆的偏转，通过滑动盘移动，让三处支撑杆张开的角度相同，无需做出过多调整即可使用。

（5）本方案，通过松紧扭杆与固杆转环的转轴所处松开状态时，固杆转环能够通过与滑槽滑动来移动，固杆转环移动时，带动内撑杆移动，当内撑杆向下移动时，内撑杆通过与转动端铰接，让下支撑杆通过向上翻转收纳，当内撑杆向上移动时，下支撑杆向下翻转，向内侧偏移，检测场地的底面大多不太平整，传统结构的调节灵活性不高，能够调节的高度差有限，有时需要垫加物体保持平衡，该结构具有较好的调节灵活性，通过向内或向内偏转进行调整，能够适应各种场地，同时方便进行收纳。

附图说明

图1为本发明的安装位置结构示意图；

图2为本发明的正面立体结构示意图；

图3为本发明的检测装置主体结构示意图；

图4为本发明的检测装置主体内部结构示意图；

图5为本发明的调节悬架结构示意图；

图6为本发明的上细螺杆细部结构示意图；

图7为本发明的检测棱镜标主体结构示意图；

图8为本发明的检测棱镜标主体组成结构示意图

图9为本发明的图2中A的放大结构示意图；

图10为本发明的图2中B的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、检测装置主体；2、固定架主体；3、检测棱镜标主体；4、调节悬架；5、上支撑杆；6、下支撑杆；7、支撑环架；8、电池端壳；9、操控面板；10、显示屏；11、数据处理端；12、采集端；13、数据储存模块；14、激光发射器；15、光信号采集模块；16、数据处理模块；17、电路控制板；18、电池；19、上盘架；20、上细螺杆；21、调节转筒；22、下细螺杆；23、下架盘；24、活动球罩；25、球头；26、棱镜支腿；27、棱镜台架；28、抬升板；29、固镜台；30、三角棱镜；31、调角旋钮；32、圆筒；33、放置滑块；34、转动齿轮；35、啮合齿轮；36、螺纹中空滑杆；37、螺纹杆钮；38、滑动杆；39、滑动盘；40、固定旋钮；41、联动杆；42、松紧扭杆；43、固杆转环；44、内撑杆；45、转动端；46、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种桩位偏差检测方法，包含如下步骤：

S1：通过将滑动盘39向滑动杆38上侧滑动，让上支撑杆5通过联动杆41的联动撑开，再将松紧扭杆42旋转至松开状态，让固杆转环43可在滑槽46的内侧滑动，随后将固杆转环43向上滑动，让下支撑杆6绕支撑杆5的连接节点翻转展开，之后将下支撑杆6放置到平整的地面上。

S2：通过观察上盘架19升表面的气泡，来调整上盘架19的水平数值，随后转动调节转筒21，让上细螺杆20与下细螺杆22向转动调节转筒21内部旋进或旋出来调整上盘架19，通过活动球罩24与球头25的结构组合，让上盘架19保持水平，之后再将检测装置主体1架设在上盘架19的连接处上。

S3：通过检测装置主体1进行旋转，并将采集端12朝向建筑图纸中所指定的基点，并让基点分布在所需测量混凝土桩的周围，通过操控面板9操作，采集三处基准点的数据信息，并将其储存到数据储存模块13当中，随后电路控制板17调取数据储存模块13内的数据信息，经过数据处理模块16进行处理，建立以三个基点为基础的坐标系。

S4：通过检测棱镜标主体3来检测混泥土桩，将检测棱镜标主体3放置在检测混泥土桩的顶端，让放置滑块33与棱镜支腿26支架，让棱镜支腿26架设在桩的边缘，并让圆筒32处在桩的中心位置处，通过旋转调角旋钮31与螺纹杆钮37，来调整三角棱镜30的角度或高度，调整好之后，通过激光发射器14放出激光向三角棱镜30处照射，使得三角棱镜30将反射的其中一束传递到光信号采集模块15，进行信息采集，并通过数据处理模块16计算出数据坐标，同时通过操控面板9输入该桩的设计数据，并让测得的数据与设计数据对比，通过显示屏10显示出来。

检测装置主体1的底端固定连接有用于起到支撑作用的固定架主体2，检测棱镜标主体3用于标定当前测量桩的中心处，且检测棱镜标主体3放置于混泥土桩顶部，检测装置主体1包括电池端壳8、操控面板9、显示屏10、数据处理端11、采集端12，固定架主体2的上端设置有电池端壳8，电池端壳8的侧面设置有操控面板9，操控面板9用于通过操控处理采集的数据，操控面板9的上方设置有用于呈现数据结果的显示屏10，显示屏10的侧面设置有用于处理采集数据和数据对比处理的数据处理端11，数据处理端11的侧面固定连接有用于将接收到光线信号收集的采集端12。

参阅图2，固定架主体2包括调节悬架4、上支撑杆5、下支撑杆6、支撑环架7，电池端壳8的底端设置有调节悬架4，调节悬架4的底端固定连接有支撑环架7，支撑环架7的侧面末端转动连接有上支撑杆5，上支撑杆5的末端转动连接有下支撑杆6,通过。

参阅图5及图6，调节悬架4包括上盘架19、上细螺杆20、调节转筒21、下细螺杆22、下架盘23，电池端壳8的底侧螺纹连接有上盘架19，上盘架19的表面中间位置设置有连接台，上盘架19的底侧设置有上细螺杆20，上细螺杆20的内侧固定连接有调节转筒21，调节转筒21的内侧螺纹连接有下细螺杆22，下细螺杆22的底侧末端固定连接有下架盘23，上盘架19的底面固定连接有活动球罩24，活动球罩24的内侧套合连接有球头25，球头25与上细螺杆20固定连接，通过调节转筒21旋转，让上细螺杆20与下细螺杆22同时向调节转筒21的内侧旋入或旋出，此外，调节转筒21顶端通过活动球罩24与球头25活动，当上细螺杆20预留在调节转筒21外侧的长度变短时，上盘架19将会向被调整的一侧倾斜，进而起到调节的作用，该结构通过微小的调整，让检测装置能够与棱镜对其，起到调节装置朝向角度的作用，以便于检测装置获取反射信号数据，降低对准难度。

参阅图3及图4，电池端壳8的内部固定连接有电池18，数据处理端11的内部安置有数据储存模块13，数据储存模块13的其中一侧设置有激光发射器14，数据储存模块13的另一侧设置有数据处理模块16，数据储存模块13的下方设置有数据处理模块16，采集端12的内侧设置有光信号采集模块15，采集三处基准点的数据信息会储存到数据储存模块13当中，随后电路控制板17调取数据储存模块13内的数据信息，经过数据处理模块16进行处理，建立以三个基点为基础的坐标系，通过激光发射器14放出激光向三角棱镜30处照射，使得三角棱镜30将反射的其中一束传递到光信号采集模块15，进行信息采集，并通过数据处理模块16计算出数据坐标，再将计算得出的数据与图纸设计的数据进行对比，从而测定桩的安放位置是否有偏差。

参阅图7，检测棱镜标主体3包括棱镜支腿26、棱镜台架27、抬升板28、固镜台29、三角棱镜30、调角旋钮31、圆筒32、放置滑块33，混凝土桩的顶端设置有棱镜支腿26，棱镜支腿26的外侧滑动连接有放置滑块33，棱镜支腿26的末端转动连接有棱镜台架27，棱镜台架27内侧设置有抬升板28，抬升板28的内侧固定连接有固镜台29，固镜台29的上放固定连接有三角棱镜30，抬升板28的侧面转动连接有调角旋钮31，棱镜台架27的底侧固定连接有圆筒32，棱镜台架27与抬升板28不固定，抬升板28底侧固定的螺纹中空滑杆36，通过与圆筒32的滑动来改变上升高度，棱镜台架27的外侧也标注有旋转角度的刻度，利用三角棱镜30将接收到的光线向周围散射，通过该方式，让三角棱镜30与检测装置无需保持相对平行的倾斜角度进行进行检测，以降低操作难度。

参阅图8，固镜台29的底侧固定连接有啮合齿轮35，调角旋钮31的底侧固定连接有转动齿轮34，转动齿轮34与啮合齿轮35啮合连接，抬升板28的底侧固定连接有螺纹中空滑杆36，且螺纹中空滑杆36的侧面开设有滑条，螺纹中空滑杆36的内侧末端螺纹连接有螺纹杆钮37，螺纹中空滑杆36与圆筒32构成转动结构，螺纹杆钮37与圆筒32构成转动结构，当调角旋钮31旋转时，带动转动齿轮34转动，调角旋钮31的齿数小于转动齿轮34，通过转动调角旋钮31进行调整，相比直接转动转动齿轮34要更加的精确，此外螺纹杆钮37旋转时，螺纹中空滑杆36与螺纹杆钮37通过螺纹连接结构，让中空滑杆36从圆筒32内部延伸出来，以方便调整三角棱镜30所处的高度，该结构通过调整，能够让反射光线更容易反射到检测装置中，以提升信号发射对准的精准度，提升装置安放的效率。

参阅图9，支撑环架7的底侧中间位置固定连接有滑动杆38，滑动杆38的外侧套合滑动连接有滑动盘39，滑动盘39的外侧边缘转动连接有联动杆41，滑动盘39的外侧面螺纹连接有固定旋钮40，联动杆41与上支撑杆5构成转动连接，通过支撑环架7底部的滑动盘39向下滑动，带动联动杆41跟随滑动盘39移动偏转，将支撑杆5撑开，该结构在平整场地使用时，无需调整结构下支撑杆6的偏转，通过滑动盘39移动，让三处支撑杆5张开的角度相同，无需做出过多调整即可使用。

参阅图9及图10，支撑杆5的侧面开设有滑槽46，滑槽46的内侧设置有松紧扭杆42，支撑杆5的内侧转动连接有固杆转环43，固杆转环43的内侧固定套合有内撑杆44，固杆转环43的转动轴与松紧扭杆42螺纹连接，内撑杆44的末端转动连接有转动端45，转动端45与下支撑杆6固定连接，通过松紧扭杆42与固杆转环43的转轴所处松开状态时，固杆转环43能够通过与滑槽46滑动来移动，固杆转环43移动时，带动内撑杆44移动，当内撑杆44向下移动时，内撑杆44通过与转动端45铰接，让下支撑杆6通过向上翻转收纳，当内撑杆44向上移动时，下支撑杆6向下翻转，向内侧偏移，检测场地的底面大多不太平整，传统结构的调节灵活性不高，能够调节的高度差有限，有时需要垫加物体保持平衡，该结构具有较好的调节灵活性，通过向内或向内偏转进行调整，能够适应各种场地，同时方便进行收纳。

在使用时：首先，通过观察上盘架19升表面的气泡，来调整上盘架19的水平数值，随后转动调节转筒21，让上细螺杆20与下细螺杆22向转动调节转筒21内部旋进或旋出来调整上盘架19，然后通过活动球罩24与球头25的结构组合，让上盘架19保持水平，之后再将检测装置主体1架设在上盘架19的连接处上，完成后，通过检测装置主体1进行旋转，并将采集端12朝向建筑图纸中所指定的基点，并让基点分布在所需测量混凝土桩的周围，然后通过操控面板9操作，采集三处基准点的数据信息，并将其储存到数据储存模块13当中，随后电路控制板17调取数据储存模块13内的数据信息，经过数据处理模块16进行处理，建立以三个基点为基础的坐标系，紧接着，通过检测棱镜标主体3来检测混泥土桩，将检测棱镜标主体3放置在检测混泥土桩的顶端，让放置滑块33与棱镜支腿26支架，让棱镜支腿26架设在桩的边缘，并让圆筒32处在桩的中心位置处，之后通过旋转调角旋钮31与螺纹杆钮37，来调整三角棱镜30的角度或高度，调整好之后，通过激光发射器14放出激光向三角棱镜30处照射，使得三角棱镜30将反射的其中一束传递到光信号采集模块15，进行信息采集，并通过数据处理模块16计算出数据坐标，同时通过操控面板9输入该桩的设计数据，并让测得的数据与设计数据对比，通过显示屏10显示出来。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种桩位偏差检测方法，其特征在于，包括以下检测步骤：

S1：通过将滑动盘（39）向滑动杆（38）上侧滑动，让上支撑杆（5）通过联动杆（41）的联动撑开，再将松紧扭杆（42）旋转至松开状态，让固杆转环（43）可在滑槽（46）的内侧滑动，随后将固杆转环（43）向上滑动，让下支撑杆（6）绕支撑杆（5）的连接节点翻转展开，之后将下支撑杆（6）放置到平整的地面上；

S2：通过观察上盘架（19）升表面的气泡，来调整上盘架（19）的水平数值，随后转动调节转筒（21），让上细螺杆（20）与下细螺杆（22）向转动调节转筒（21）内部旋进或旋出来调整上盘架（19），通过活动球罩（24）与球头（25）的结构组合，让上盘架（19）保持水平，之后再将检测装置主体（1）架设在上盘架（19）的连接处上；

S3：通过检测装置主体（1）进行旋转，并将采集端（12）朝向建筑图纸中所指定的基点，并让基点分布在所需测量混凝土桩的周围，通过操控面板（9）操作，采集三处基准点的数据信息，并将其储存到数据储存模块（13）当中，随后电路控制板（17）调取数据储存模块（13）内的数据信息，经过数据处理模块（16）进行处理，建立以三个基点为基础的坐标系；

S4：通过检测棱镜标主体（3）来检测混泥土桩，将检测棱镜标主体（3）放置在检测混泥土桩的顶端，让放置滑块（33）与棱镜支腿（26）支架，让棱镜支腿（26）架设在桩的边缘，并让圆筒（32）处在桩的中心位置处，通过旋转调角旋钮（31）与螺纹杆钮（37），来调整三角棱镜（30）的角度或高度，调整好之后，通过激光发射器（14）放出激光向三角棱镜（30）处照射，使得三角棱镜（30）将反射的其中一束传递到光信号采集模块（15），进行信息采集，并通过数据处理模块（16）计算出数据坐标，同时通过操控面板（9）输入该桩的设计数据，并让测得的数据与设计数据对比，通过显示屏（10）显示出来；

所述检测装置主体（1）的底端固定连接有用于起到支撑作用的固定架主体（2），所述检测棱镜标主体（3）用于标定当前测量桩的中心处，且检测棱镜标主体（3）放置于混泥土桩顶部，所述检测装置主体（1）包括电池端壳（8）、操控面板（9）、显示屏（10）、数据处理端（11）、采集端（12），所述固定架主体（2）的上端设置有电池端壳（8），所述电池端壳（8）的侧面设置有操控面板（9），所述操控面板（9）用于通过操控处理采集的数据，所述操控面板（9）的上方设置有用于呈现数据结果的显示屏（10），所述显示屏（10）的侧面设置有用于处理采集数据和数据对比处理的数据处理端（11），所述数据处理端（11）的侧面固定连接有用于将接收到光线信号收集的采集端（12）。

2.根据权利要求1所述的一种桩位偏差检测方法，其特征在于：所述固定架主体（2）包括调节悬架（4）、上支撑杆（5）、下支撑杆（6）、支撑环架（7），所述电池端壳（8）的底端设置有调节悬架（4），所述调节悬架（4）的底端固定连接有支撑环架（7），所述支撑环架（7）的侧面末端转动连接有上支撑杆（5），所述上支撑杆（5）的末端转动连接有下支撑杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种桩位偏差检测方法，其特征在于：所述调节悬架（4）包括上盘架（19）、上细螺杆（20）、调节转筒（21）、下细螺杆（22）、下架盘（23），所述电池端壳（8）的底侧螺纹连接有上盘架（19），所述上盘架（19）的表面中间位置设置有连接台，所述上盘架（19）的底侧设置有上细螺杆（20），所述上细螺杆（20）的内侧固定连接有调节转筒（21），所述调节转筒（21）的内侧螺纹连接有下细螺杆（22），所述下细螺杆（22）的底侧末端固定连接有下架盘（23），所述上盘架（19）的底面固定连接有活动球罩（24），所述活动球罩（24）的内侧套合连接有球头（25），所述球头（25）与上细螺杆（20）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种桩位偏差检测方法，其特征在于：所述电池端壳（8）的内部固定连接有电池（18），所述数据处理端（11）的内部安置有数据储存模块（13），所述数据储存模块（13）的其中一侧设置有激光发射器（14），所述数据储存模块（13）的另一侧设置有数据处理模块（16），所述数据储存模块（13）的下方设置有数据处理模块（16），所述采集端（12）的内侧设置有光信号采集模块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种桩位偏差检测方法，其特征在于：所述检测棱镜标主体（3）包括棱镜支腿（26）、棱镜台架（27）、抬升板（28）、固镜台（29）、三角棱镜（30）、调角旋钮（31）、圆筒（32）、放置滑块（33），所述混凝土桩的顶端设置有棱镜支腿（26），所述棱镜支腿（26）的外侧滑动连接有放置滑块（33），所述棱镜支腿（26）的末端转动连接有棱镜台架（27），所述棱镜台架（27）内侧设置有抬升板（28），所述抬升板（28）的内侧固定连接有固镜台（29），所述固镜台（29）的上放固定连接有三角棱镜（30），所述抬升板（28）的侧面转动连接有调角旋钮（31），所述棱镜台架（27）的底侧固定连接有圆筒（32）。

6.根据权利要求5所述的一种桩位偏差检测方法，其特征在于：所述固镜台（29）的底侧固定连接有啮合齿轮（35），所述调角旋钮（31）的底侧固定连接有转动齿轮（34），所述转动齿轮（34）与啮合齿轮（35）啮合连接，所述抬升板（28）的底侧固定连接有螺纹中空滑杆（36），且螺纹中空滑杆（36）的侧面开设有滑条，所述螺纹中空滑杆（36）的内侧末端螺纹连接有螺纹杆钮（37），所述螺纹中空滑杆（36）与圆筒（32）构成转动结构，所述螺纹杆钮（37）与圆筒（32）构成转动结构。

7.根据权利要求2所述的一种桩位偏差检测方法，其特征在于：所述支撑环架（7）的底侧中间位置固定连接有滑动杆（38），所述滑动杆（38）的外侧套合滑动连接有滑动盘（39），所述滑动盘（39）的外侧边缘转动连接有联动杆（41），所述滑动盘（39）的外侧面螺纹连接有固定旋钮（40），所述联动杆（41）与上支撑杆（5）构成转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种桩位偏差检测方法，其特征在于：所述支撑杆（5）的侧面开设有滑槽（46），所述滑槽（46）的内侧设置有松紧扭杆（42），所述支撑杆（5）的内侧转动连接有固杆转环（43），所述固杆转环（43）的内侧固定套合有内撑杆（44），所述固杆转环（43）的转动轴与松紧扭杆（42）螺纹连接，所述内撑杆（44）的末端转动连接有转动端（45），所述转动端（45）与下支撑杆（6）固定连接。

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