CN114111506B - 一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，公开了一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，包括底板和穿束装置基板，所述底板的上端中部通过转轴连接有转动杆，所述转动杆的外侧活动套接有钢绞线辊，所述底板的上端右侧固定连接有定位板；所述穿束装置基板的前端固定连接有测量连接板，所述测量连接板的上端左侧分别固定连接有定位板和穿钢块，所述定位板和穿钢块之间上侧固定连接有支板，所述定位板的左侧中部固定连接有清污机构。通过位移杆、测量刻度板、挤压辊轴和缠绕辊结构，使得钢绞线长度的测量更加方便；通过外壳体、内壳体、毛刷环、螺旋槽和限位驱动杆结构，增大了毛刷环对钢绞线表面的清污能力。

Description

一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置。

背景技术

钢绞线穿束机又称作:钢绞线穿索机、钢绞线穿线机、钢绞线穿管机。钢绞线穿束机(预应力钢绞线穿入道孔简称穿索)，是由机械传动，滚轮夹持钢绞线进行传送，可进、可退、可连续传送，也可点动传送，传达钢绞线速度以无极调速，操作方便，性能可靠，效率显著，预应力钢绞线穿束机大大的减轻了劳动强度，预应力钢绞线穿束机广泛使用于大型桥梁、箱梁与构筑物。

可是普通的钢绞线穿束装置在进行使用时，不能够对切割的钢绞线进行长度的测量，同时不能够对进入的钢线表面进行清理，因此我们提出了一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，包括底板和穿束装置基板，所述底板的上端中部通过转轴连接有转动杆，所述转动杆的外侧活动套接有钢绞线辊，所述底板的上端右侧固定连接有定位板；

所述穿束装置基板的前端固定连接有测量连接板，所述测量连接板的上端左侧分别固定连接有定位板和穿钢块，所述定位板和穿钢块之间上侧固定连接有支板，所述定位板的左侧中部固定连接有清污机构，所述清污机构包括外壳体、内壳体、毛刷环、螺旋槽和限位驱动杆，所述清污机构能够对进入的钢绞线进行清污；

所述测量连接板的上端右侧设有测量机构，所述测量机构包括位移杆、测量刻度板、挤压辊轴和缠绕辊，所述测量机构能够测量拉动的钢绞线长度；

所述定位板的前端上部固定连接有支撑板，且支撑板上端面左侧的前后侧固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的传动杆下端设有压板。

优选的，所述定位板右部上下侧通过螺栓固定连接在固定板的前端左侧，所述固定板的右端固定连接在穿束装置基板的左端后侧。

优选的，所述定位板的中部前后侧贯穿开有第一通孔，所述第一通孔的内侧上下侧连接有限位滚轮，所述定位板的左端在第一通孔的外侧固定连接有圆环的外壳体，所述外壳体的内部活动插接有内壳体，所述内壳体的外侧左侧开有螺旋槽，所述螺旋槽的内部活动插接有限位驱动杆，所述限位驱动杆的右端固定连接在外壳体的外侧。

优选的，所述内壳体的外侧右侧通过轴承套接有限位环，所述限位环活动插接在外壳体的内部，所述外壳体的内腔右侧设有第一弹簧，所述内壳体的内腔左侧通过轴承连接有摩擦凸环，所述内壳体的内腔中部固定连接有毛刷环。

优选的，所述穿钢块的中部前后侧开有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔左右对称设置。

优选的，所述支板的上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的传动杆下端固定连接有连接耳板，所述连接耳板的内部通过转轴连接有挤压辊轴，所述挤压辊轴的转轴后端固定连接有缠绕辊。

优选的，所述测量连接板的上端后侧开有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧套接有位移杆，所述位移杆的左端下部固定连接有拉环，所述限位滑杆的外侧左侧套接有第二弹簧。

优选的，所述缠绕辊通过拉绳与位移杆左侧的拉环相连，所述位移杆的前侧为等腰三棱柱状。

优选的，所述穿钢块的右端后侧固定连接有测量刻度板，所述测量刻度板为透明板，所述测量刻度板的后端面与位移杆的前端面贴合。

优选的，所述挤压辊轴和限位滚轮的中部均开有圆环槽，且圆环槽的内部均设有橡胶层。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

1、通过设有位移杆、测量刻度板、挤压辊轴和缠绕辊的结构，第一电动伸缩杆会带动连接耳板和挤压辊轴一起向下位移，从而使得挤压辊轴的下端搭接插接在后侧的第二通孔内部钢绞线的上端，这样当钢绞线被拉动时，挤压辊轴会随之转动，从而使得挤压辊轴中部的转轴转动而带动缠绕辊转动，从而使得缠绕辊会缠绕缠绕辊和拉环之间的拉绳，从而拉动位移杆向左位移，在钢绞线停止位移时，位移杆也会停止位移，从而根据位移杆的位置，即可通过测量刻度板读数，即可读出钢绞线的长度，使得钢绞线长度的测量更加方便。

2、通过设有外壳体、内壳体、毛刷环、螺旋槽和限位驱动杆的结构，钢绞线的上端会挤压摩擦凸环的内侧壁，从而会使得内壳体向右位移，在内壳体向右位移时，由于限位驱动杆和螺旋槽的作用，能够使得内壳体转动，当内壳体继续向右位移时，挤压第一弹簧的力大于钢绞线的上端挤压摩擦凸环的下端的摩擦力时，第二电动伸缩杆带动压板向下位移，会使得内壳体向左位置，这样即可使得内壳体左右位移的同时，还会不断的转动，大大的增大了毛刷环对钢绞线表面的清污能力，避免污物缠绕在单个钢绞线的表面上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明定位板和穿钢块连接剖视图；

图3为本发明连接耳板连接剖视图；

图4为本发明测量连接板剖视图；

图5为本发明内壳体整体结构图。

附图标记：

1底板、2穿束装置基板、3转动杆、4钢绞线辊、5定位板、6固定板、7测量连接板、8定位板、9支板、10穿钢块、11位移杆、12测量刻度板、13矩形滑槽、14限位滑杆、15第二弹簧、16拉环、17第一通孔、18第二通孔、19第一电动伸缩杆、20连接耳板、21挤压辊轴、22缠绕辊、23外壳体、24限位环、25内壳体、26摩擦凸环、27毛刷环、28第一弹簧、29限位驱动杆、30限位滚轮、31螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置包括底板1和穿束装置基板2，所述底板1的上端中部通过转轴连接有转动杆3，所述转动杆3的外侧活动套接有钢绞线辊4，所述底板1的上端右侧固定连接有定位板5；

所述穿束装置基板2的前端固定连接有测量连接板7，所述测量连接板7的上端左侧分别固定连接有定位板8和穿钢块10，所述定位板8和穿钢块10之间上侧固定连接有支板9，所述定位板8的左侧中部固定连接有清污机构，所述清污机构包括外壳体23、内壳体25、毛刷环27、螺旋槽31和限位驱动杆29，所述清污机构能够对进入的钢绞线进行清污；钢绞线的上端会挤压摩擦凸环26的下端，从而会使得内壳体25向左位移，在向左位移时，由于限位驱动杆29和螺旋槽31的作用，能够使得内壳体25转动，当内壳体25继续向右位移时，挤压第一弹簧28的力大于钢绞线的上端挤压摩擦凸环26的下端的摩擦力时，会使得内壳体25向左位置，这样即可使得内壳体25左右位移的同时，还会不断的转动，大大的增大了毛刷环27对钢绞线表面的清污能力，避免污物缠绕在单个钢绞线的表面上。

所述测量连接板7的上端右侧设有测量机构，所述测量机构包括位移杆11、测量刻度板12、挤压辊轴21和缠绕辊22，所述测量机构能够测量拉动的钢绞线长度。第一电动伸缩杆19会带动连接耳板20和挤压辊轴21一起向下位移，从而使得挤压辊轴21的下端搭接插接在后侧的第二通孔18内部钢绞线的上端，这样当钢绞线被拉动时，挤压辊轴21会随之转动，从而使得挤压辊轴21中部的转轴转动而带动缠绕辊22转动，从而使得缠绕辊22会缠绕缠绕辊22和拉环16之间的拉绳，从而拉动位移杆11向左位移。

所述定位板8的前端上部固定连接有支撑板，且支撑板上端面左侧的前后侧固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的传动杆下端设有压板。压板的中心与相应的第一通孔17的中心上下对称设置，并且第二电动伸缩杆采用市场上现有的伸缩杆，配有控制器，控制第二电动伸缩杆间隔性上下位移，在第二电动伸缩杆向下位移时，可使得压板向下短距离挤压钢绞线，从而使得钢绞线与摩擦凸环26短时间的分开，在第一弹簧28作用下，向左位移，在压板向上位移时，钢绞线与摩擦凸环26再次摩擦，带动内壳体25向右位移，即可使得内壳体25不断的左右位移。

所述定位板5右部上下侧通过螺栓固定连接在固定板6的前端左侧，所述固定板6的右端固定连接在穿束装置基板2的左端后侧。

所述定位板8的中部前后侧贯穿开有第一通孔17，所述第一通孔17的内侧上下侧连接有限位滚轮30，所述定位板8的左端在第一通孔17的外侧固定连接有圆环的外壳体23，外壳体23为了连接内壳体25，所述外壳体23的内部活动插接有内壳体25，所述内壳体25的外侧左侧开有螺旋槽31，螺旋槽31和限位驱动杆29的配合使用，能够使得内壳体25在左右位移时，能够转动，所述螺旋槽31的内部活动插接有限位驱动杆29，所述限位驱动杆29的右端固定连接在外壳体23的外侧。

所述内壳体25的外侧右侧通过轴承套接有限位环24，限位环24能够左右位移，且能够使得内壳体25转动，所述限位环24活动插接在外壳体23的内部，所述外壳体23的内腔右侧设有第一弹簧28，第一弹簧28始终处于挤压状态，所述内壳体25的内腔左侧通过轴承连接有摩擦凸环26，摩擦凸环26下端与钢绞线的上端贴合摩擦，所述内壳体25的内腔中部固定连接有毛刷环27。

所述穿钢块10的中部前后侧开有第二通孔18，所述第二通孔18和第一通孔17左右对称设置。第一通孔17能够使得钢绞线水平进入第二通孔18的内部。

所述支板9的上端固定连接有第一电动伸缩杆19，所述第一电动伸缩杆19的传动杆下端固定连接有连接耳板20，所述连接耳板20的内部通过转轴连接有挤压辊轴21，所述挤压辊轴21的转轴后端固定连接有缠绕辊22。缠绕辊22为了缠绕拉绳，连接耳板20为了连接挤压辊轴21。

所述测量连接板7的上端后侧开有矩形滑槽13，所述矩形滑槽13的内部固定连接有限位滑杆14，所述限位滑杆14的外侧套接有位移杆11，所述位移杆11的左端下部固定连接有拉环16，所述限位滑杆14的外侧左侧套接有第二弹簧15。第二弹簧15能够便于位移杆11回到原来的位置，拉环16连接拉绳，限位滑杆14能够使得位移杆11的左右位移更加稳定。

所述缠绕辊22通过拉绳与位移杆11左侧的拉环16相连，所述位移杆11的前侧为等腰三棱柱状。缠绕辊22的转动能够通过拉绳带动位移杆11向左位移。

所述穿钢块10的右端后侧固定连接有测量刻度板12，测量刻度板12为长度测量，所述测量刻度板12为透明板，透明板能够看到位移杆11的位置，所述测量刻度板12的后端面与位移杆11的前端面贴合。

所述挤压辊轴21和限位滚轮30的中部均开有圆环槽，且圆环槽的内部均设有橡胶层。挤压辊轴21能够上下位移，在向下位移与钢绞线上端挤压贴合时，会使得挤压辊轴21转动，而带动缠绕辊22转动。

工作原理：设备在进行使用时，首先通过螺栓固定定位板5，然后工人手动把两根钢线插接在第一通孔17和第二通孔18的内部，且端部连接在缠绕动力机构上；

在需要对缠绕的钢绞线切断测量长度时，启动第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19会带动连接耳板20和挤压辊轴21一起向下位移，从而使得挤压辊轴21的下端搭接插接在后侧的第二通孔18内部钢绞线的上端，这样当钢绞线被拉动时，挤压辊轴21会随之转动，从而使得挤压辊轴21中部的转轴转动而带动缠绕辊22转动，从而使得缠绕辊22会缠绕缠绕辊22和拉环16之间的拉绳，从而拉动位移杆11向左位移，在钢绞线停止位移时，位移杆11也会停止位移，从而根据位移杆11的位置，即可通过测量刻度板12读数，即可读出钢绞线的长度，切割完成后，再次启动第一电动伸缩杆19，使得连接耳板20和挤压辊轴21一起向上位移，在第二弹簧15的作用下，会使得位移杆11回到原来的位置，即可进行下一次的测量；

并且在钢绞线进入时，会插接在内壳体25的内部，并且钢绞线的上端会挤压摩擦凸环26的内侧壁，从而会使得内壳体25向右位移，在向右位移时，由于限位驱动杆29和螺旋槽31的作用，能够使得内壳体25转动，当内壳体25继续向右位移时，挤压第一弹簧28的力大于钢绞线的上端挤压摩擦凸环26的下端的摩擦力时，第二电动伸缩杆向下位移，可使得压板向下短距离挤压钢绞线，从而使得钢绞线与摩擦凸环26短时间的分开，在第一弹簧28作用下，向左位移，在压板向上位移时，钢绞线与摩擦凸环26再次摩擦，带动内壳体25向右位移，即可使得内壳体25不断的左右位移，这样即可使得内壳体25左右位移的同时，还会不断的转动，大大的增大了毛刷环27对钢绞线表面的清污能力，避免污物缠绕在单个钢绞线的表面上，摩擦凸环26能够转动，这样在内壳体25转动时，摩擦凸环26也会转动，从而减小摩擦凸环26与绞线转动的摩擦力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，包括底板(1)和穿束装置基板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端中部通过转轴连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外侧活动套接有钢绞线辊(4)，所述底板(1)的上端右侧固定连接有定位板(5)；

所述穿束装置基板(2)的前端固定连接有测量连接板(7)，所述测量连接板(7)的上端左侧分别固定连接有定位板(8)和穿钢块(10)，所述定位板(8)和穿钢块(10)之间上侧固定连接有支板(9)，所述定位板(8)的左侧中部固定连接有清污机构，所述清污机构包括外壳体(23)、内壳体(25)、毛刷环(27)、螺旋槽(31)和限位驱动杆(29)，所述清污机构能够对进入的钢绞线进行清污；

所述测量连接板(7)的上端右侧设有测量机构，所述测量机构包括位移杆(11)、测量刻度板(12)、挤压辊轴(21)和缠绕辊(22)，所述测量机构能够测量拉动的钢绞线长度；

所述定位板(8)的前端上部固定连接有支撑板，且支撑板上端面左侧的前后侧固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的传动杆下端设有压板。

2.根据权利要求1所述的一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，其特征在于：所述定位板(5)右部上下侧通过螺栓固定连接在固定板(6)的前端左侧，所述固定板(6)的右端固定连接在穿束装置基板(2)的左端后侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，其特征在于：所述定位板(8)的中部前后侧贯穿开有第一通孔(17)，所述第一通孔(17)的内侧上下侧连接有限位滚轮(30)，所述定位板(8)的左端在第一通孔(17)的外侧固定连接有圆环的外壳体(23)，所述外壳体(23)的内部活动插接有内壳体(25)，所述内壳体(25)的外侧左侧开有螺旋槽(31)，所述螺旋槽(31)的内部活动插接有限位驱动杆(29)，所述限位驱动杆(29)的右端固定连接在外壳体(23)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，其特征在于：所述内壳体(25)的外侧右侧通过轴承套接有限位环(24)，所述限位环(24)活动插接在外壳体(23)的内部，所述外壳体(23)的内腔右侧设有第一弹簧(28)，所述内壳体(25)的内腔左侧通过轴承连接有摩擦凸环(26)，所述内壳体(25)的内腔中部固定连接有毛刷环(27)。

5.根据权利要求1所述的一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，其特征在于：所述穿钢块(10)的中部前后侧开有第二通孔(18)，所述第二通孔(18)和第一通孔(17)左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，其特征在于：所述支板(9)的上端固定连接有第一电动伸缩杆(19)，所述第一电动伸缩杆(19)的传动杆下端固定连接有连接耳板(20)，所述连接耳板(20)的内部通过转轴连接有挤压辊轴(21)，所述挤压辊轴(21)的转轴后端固定连接有缠绕辊(22)。

7.根据权利要求1所述的一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，其特征在于：所述测量连接板(7)的上端后侧开有矩形滑槽(13)，所述矩形滑槽(13)的内部固定连接有限位滑杆(14)，所述限位滑杆(14)的外侧套接有位移杆(11)，所述位移杆(11)的左端下部固定连接有拉环(16)，所述限位滑杆(14)的外侧左侧套接有第二弹簧(15)。

8.根据权利要求6或7所述的一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，其特征在于：所述缠绕辊(22)通过拉绳与位移杆(11)左侧的拉环(16)相连，所述位移杆(11)的前侧为等腰三棱柱状。

9.根据权利要求1所述的一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，其特征在于：所述穿钢块(10)的右端后侧固定连接有测量刻度板(12)，所述测量刻度板(12)为透明板，所述测量刻度板(12)的后端面与位移杆(11)的前端面贴合。

10.根据权利要求3、4或6所述的一种带有长度测量装置的钢绞线穿束装置，其特征在于：所述挤压辊轴(21)和限位滚轮(30)的中部均开有圆环槽，且圆环槽的内部均设有橡胶层。