CN208122335U - 穿束机和钢绞线穿入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的穿束机和钢绞线穿入装置，涉及建筑施工技术领域。该穿束机包括绞线盘、驱动件、输送辊、调直辊、切割组件、托架和长度测量仪。驱动件与输送辊连接，输送辊用于运送钢绞线；驱动件与调直辊连接，带动调直辊转动，调直辊用于压直钢绞线。托架设于调直辊远离输送辊的一侧，托架用于托起钢绞线，以便于将钢绞线定位到预应力孔道中。切割组件设于托架和预应力孔道之间，长度测量仪用于计算钢绞线穿入预应力孔道中的长度值，当长度值满足预设值，切割组件切断钢绞线。该穿束机结构简单，能有效降低工人劳动强度，提高施工效率。

Description

穿束机和钢绞线穿入装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种穿束机和钢绞线穿入装置。

背景技术

在建造桥梁和大型建筑物时，钢绞线穿束机是最为理想的穿索施工机械，也是采用有预应力工作中为孔道穿钢绞线的主要工具。钢绞线穿束机还包括以下名称：预应力钢绞线穿线机，钢绞线穿梭机，钢绞线穿索机，钢绞线穿管机等。

钢绞线穿束机简称穿索，是由机械传动，滚轮夹持钢绞线进行传送，钢绞线穿束机的工作原理：减速机带动双主动轮转动，钢绞线从一端进线口插入，主动轮与双从动轮压住钢绞线向前移动沿导管穿入预留孔道，直到从孔道另一端穿出达到张拉用尺寸。

目前，客专梁场箱梁钢绞线穿束普遍采用的是在施工现场放置高出地面20cm以上、间距1.5m的钢绞线存放架，在进行钢绞线的下料、切割、编束，最后采用卷扬机及专用夹具整孔穿入预应力孔道的方法。如32米箱梁至少需要5至6人，每天最多下料穿索1.5片箱梁，还需要50T龙门吊、卷扬机、专用夹具配合。

人工下料穿束劳动强度大，而且需要大量的劳动力，同时效率低下，往往会因为进度跟不上而影响下道工序。人工下料穿束需较大的场地空间，必须是先下完料然后再穿束，这样下料的钢绞线长度不容易控制，经常导致梁的另一端钢绞线长短不一，或超过要求的长度，从而影响周围交叉施工，影响临近作业面的施工进度。

有鉴于此，设计制造出一种穿束机，能够适应于各种不同场景的钢绞线穿入，降低工人劳动强度，提高施工效率是目前建筑施工技术领域中急需改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿束机，包括绞线盘、驱动件、输送辊、调直辊、切割组件、托架和长度测量仪。输送辊用于传送钢绞线，钢绞线经调直辊压直后进入托架内，最终被送进预应力孔道内。长度测量仪用于计算钢绞线进入预应力孔道的长度值，当实际进入的长度值满足预设值要求时，切割组件将钢绞线切断，完成一个预应力孔道的穿透。该穿束机采用调直辊和托架，能够保证钢绞线在进入预应力孔道前的平直度，便于一次性精准定位，到达预应力孔道中，有利于提高定位精准度和施工效率。同时，通过设置长度测量仪能够便于计算钢绞线的穿入长度，降低工人的劳动强度，提高自动化程度及作业效率。该穿束机结构简单，自动化程度高，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型的目的还在于提供一种钢绞线穿入装置，包括控制器和上述的穿束机，控制器安装在穿束机上，且控制器分别与驱动件、切割组件和长度测量仪连接，有利于提高施工作业的自动化程度，实用性强，适用范围广，具有极大的推广应用价值。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种穿束机，所述穿束机包括绞线盘、驱动件、输送辊、调直辊、切割组件、托架和长度测量仪。

所述绞线盘上用于缠绕钢绞线，所述绞线盘上设有多个线位槽，每个所述线位槽内设置穿束数量不等的所述钢绞线。所述驱动件与所述输送辊连接，带动所述输送辊转动，所述输送辊用于运送所述钢绞线。所述驱动件与所述调直辊连接，带动所述调直辊转动，所述调直辊用于压直所述钢绞线。所述托架设于所述调直辊远离所述输送辊的一侧，所述托架用于托起所述钢绞线，以便于将所述钢绞线定位到预应力孔道中。

所述切割组件设于所述托架和所述预应力孔道之间，所述长度测量仪用于计算所述钢绞线穿入所述预应力孔道中的长度值，当所述长度值满足预设值，所述切割组件切断所述钢绞线。

进一步地，所述长度测量仪安装在所述调直辊上，通过测试所述调直辊的转动速度和转动时间，以计算所述钢绞线的穿入长度。

进一步地，所述穿束机还包括壳体，所述输送辊和所述调直辊设于所述壳体内，所述壳体上开设有相对设置的进料口和出料口，所述进料口设置在所述壳体靠近所述绞线盘的一侧，所述出料口设置在所述壳体靠近所述托架的一侧；所述进料口和所述出料口设于同一高度。

进一步地，所述壳体连接有移动组件，所述移动组件包括水平调整件和高度调整件，用于调节所述钢绞线的出口位置，以便于向不同的所述预应力孔道输送所述钢绞线。

进一步地，所述水平调整件包括滚轮和导轨，所述滚轮安装在所述壳体上，并且能够给沿所述导轨移动；所述高度调整件包括升降液压缸或升降气缸，所述升降液压缸或所述升降气缸连接在所述壳体上。

进一步地，所述出料口向外延伸有导向管，用于引导所述钢绞线的伸出方向。

进一步地，所述托架包括水平梁、连接杆和吊环，所述连接杆的一端与所述水平梁连接，所述连接杆的另一端与所述吊环连接，所述钢绞线从所述吊环中部穿过。

进一步地，所述连接杆采用钢丝绳，所述钢丝绳能够绕所述水平梁转动。所述吊环采用三脚架结构，所述吊环的底部开设有弧形凹陷部。

进一步地，所述切割组件包括切割电机、切割刀片和支撑台，所述切割电机安装在所述支撑台上，所述切割刀片安装在所述切割电机上。所述支撑台上开设有凹槽，所述钢绞线通过所述凹槽伸入所述预应力孔道。

本实用新型提供的一种钢绞线穿入装置，所述钢绞线穿入装置包括控制器和上述的穿束机，所述控制器安装在所述穿束机上，所述控制器分别与所述驱动件、所述切割组件和所述长度测量仪连接。

本实用新型提供的穿束机和钢绞线穿入装置具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的一种穿束机，包括绞线盘、驱动件、输送辊、调直辊、切割组件、托架和长度测量仪。绞线盘上设有多个线位槽，每个线位槽内设置穿束数量不等的所述钢绞线。需要在不同的预应力孔道内穿入不同数量的钢绞线时，只需接入不同线位槽内的钢绞线即可，便于安装，穿入效率高。输送辊用于传送钢绞线，钢绞线经调直辊压直后进入托架内，最终被送进预应力孔道内。长度测量仪用于计算钢绞线进入预应力孔道的长度值，当实际进入的长度值满足预设值要求时，切割组件将钢绞线切断，完成一个预应力孔道的穿透。该穿束机采用调直辊和托架，能够保证钢绞线在进入预应力孔道前的平直度，便于一次性精准定位，到达预应力孔道中，有利于提高定位精准度和施工效率。同时，通过设置长度测量仪能够便于计算钢绞线的穿入长度，降低工人的劳动强度，提高自动化程度及作业效率。该穿束机结构简单，自动化程度高，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型提供的一种钢绞线穿入装置，包括控制器和上述的穿束机，控制器安装在穿束机上，且控制器分别与驱动件、切割组件和长度测量仪连接，有利于提高施工作业的自动化程度，实用性强，适用范围广，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的穿束机的一种结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的穿束机的水平调整件的一种结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的穿束机的托架的一种结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的穿束机的支撑台的一种结构示意图。

图标：100-穿束机；110-绞线盘；101-钢绞线；103-箱梁；105-预应力孔道；130-壳体；131-支柱；133-水平调整件；134-导向管；135-底座；137-导轨；140-输送辊；150-调直辊；151-长度测量仪；160-托架；161-水平梁；163-连接杆；165-吊环；166-弧形凹陷部；170-切割刀片；171-切割电机；173-支撑台；175-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例提供的穿束机100的一种结构示意图，请参照图1。

本实施例提供的一种穿束机100，穿束机100包括壳体130、绞线盘110、驱动件、输送辊140、调直辊150、切割组件、托架160和长度测量仪151。

绞线盘110上用于缠绕钢绞线101，绞线盘110上设有多个线位槽，每个线位槽内缠绕设置穿束数量不等的钢绞线101。多个线位槽并排设置。由于不同的预应力孔道105内所需要的钢绞线101的数量不一样，优选地，在本实施例中，线位槽的数量为五个，分别用于安装6根、7根、8根、10根和12根钢绞线101，以适应于不同的预应力孔道105的穿入要求。当然，并不仅限于此，线位槽的数量也可以是三个、七个、八个等，每个线位槽内缠绕多根成束的钢绞线101，使得一次性在同一个预应力孔道105内完成多根钢绞线101的穿入，提高穿入效率和穿入质量。

驱动件与输送辊140连接，带动输送辊140转动，输送辊140用于运送成束钢绞线101。驱动件与调直辊150连接，带动调直辊150转动，调直辊150用于压直钢绞线101。托架160设于调直辊150远离输送辊140的一侧，托架160用于托起钢绞线101，以便于将钢绞线101定位到箱梁103的预应力孔道105中。图中的箱梁103仅示出了一部分。

可选地，输送辊140采用两组平行设置的传动辊，钢绞线101从两组传动辊之间穿过，两组传动辊转动，利用两组传动辊与钢绞线101之间的摩擦力，带动钢绞线101前行。优选地，为了增加摩擦力，可以在两组传动辊的至少一组传动辊中，增加一层橡胶包覆层，橡胶包覆层包裹在传动辊的外表面，还可以在橡胶包覆层上设置摩擦纹路，以增加摩擦力，防止打滑，确保钢绞线101前行时有足够的动力。

需要说明的是，每组传动辊的数量不限，根据实际需要，可以每组设置一个、两个、三个或更多。增加橡胶包覆层也可以一部分传动辊设置，一部分传动辊不设置，当然，在保证有足够动力的前提下，也可以全部不用设置。

切割组件设于托架160和预应力孔道105之间，长度测量仪151用于计算钢绞线101穿入预应力孔道105中的长度值，当长度值满足预设值，切割组件切断钢绞线101。

优选地，长度测量仪151安装在调直辊150上，通过测试调直辊150的转动速度和转动时间，以计算钢绞线101的穿入长度。当然，并不仅限于此，测量钢绞线101的进入长度还可以通过设置传感器等方式来实现。比如，预应力孔道105包括穿入端和穿出端，钢绞线101从穿入端进入、从穿出端穿出，且超出穿出端一定长度，预留长度以便于后续的张拉工序，即完成穿入工序。可以在预应力孔道105的穿出端安装检测元件，以判断穿入工序是否完成。如安装位置传感器，当位置传感器检测到钢绞线101到达预定位置，则穿入工序完成，可以在穿入端将钢绞线101切断。类似地，还有其他检测方式，这里不再一一列举。

输送辊140和调直辊150设于壳体130内，壳体130上开设有相对设置的进料口和出料口，进料口设置在壳体130靠近绞线盘110的一侧，出料口设置在壳体130靠近托架160的一侧；进料口和出料口设于同一高度，有利于调整钢绞线101的平直度。

图2为本实用新型具体实施例提供的穿束机100的水平调整件133的一种结构示意图，请参照图2。

壳体130连接有移动组件，移动组件包括水平调整件133和高度调整件，用于调节钢绞线101的出口位置，以便于向不同的预应力孔道105输送钢绞线101。

具体地，水平调整件133包括滚轮和导轨137，导轨137设置在底座135上，壳体130下方设有支柱131，支柱131靠近底座135的一端安装滚轮，并且滚轮能够给沿导轨137移动，实现水平方向的调整。高度调整件包括升降液压缸和升降气缸，升降液压缸或升降气缸连接在壳体130上。优选地，升降气缸安装在支柱131内，实现壳体130在高度方向的调节。当然，并不仅限于此，也可以利用气缸、丝杠螺母或齿轮齿条组件等实现壳体130的升降，调整钢绞线101的出口位置，以适应不同地方的预应力孔道105。

优选地，出料口向外延伸有导向管134，用于引导钢绞线101的伸出方向，起导向作用，并且不会使钢绞线101伸出壳体130后弯曲。

图3为本实用新型具体实施例提供的穿束机100的托架160的一种结构示意图，请参照图3。

托架160包括水平梁161、连接杆163和吊环165，连接杆163的一端与水平梁161连接，连接杆163的另一端与吊环165连接，钢绞线101从吊环165中部穿过。托架160的设置是更进一步地确保钢绞线101的平直度。越平直的钢绞线101在进入预应力孔道105时，定位更精准，施工效率更高。优选地，吊环165的底部开设有弧形凹陷部166，避免钢绞线101在吊环165内晃动。

连接杆163采用钢丝绳，钢丝绳能够绕水平梁161转动。吊环165采用三脚架结构。

图4为本实用新型具体实施例提供的穿束机100的支撑台173的一种结构示意图，请参照图4。

切割组件包括切割电机171、切割刀片170和支撑台173，切割电机171安装在支撑台173上，切割刀片170安装在切割电机171上。支撑台173上开设有凹槽175，钢绞线101通过凹槽175伸入预应力孔道105。

优选地，支撑台173的高度可以调节，可以通过气缸、液压缸、滚轮导轨137组件、齿轮齿条组件、丝杠螺母组件等方式来实现。通过支撑台173的高度调节，能够使钢绞线101更加快速、准确地进入预应力孔道105，提高施工效率。

本实施例提供的一种钢绞线穿入装置，钢绞线穿入装置包括控制器和上述的穿束机100，控制器安装在穿束机100上，控制器分别与驱动件、切割组件和长度测量仪151连接。

本实用新型提供的穿束机100，其安装过程和工作原理如下：

根据预应力孔道105的穿入需求，从绞线盘110上对应的线位槽内引出的成束的钢绞线101，从壳体130的进料口进入，经输送辊140传送、调直辊150压直后，从壳体130的出料口引出，由导向管134起到导向作用，再经过托架160的吊环165，到达支撑台173的凹槽175处，凹槽175起到支撑、导向和定位的作用，最终将钢绞线101送进预应力孔道105的穿入端，直到从穿出端穿出，检测到钢绞线101穿入完成后，切割刀片170下移将钢绞线101切断，切割完毕后，切割刀片170回到初始位置，不会妨碍钢绞线101的正常穿行。支撑台173上凹槽175的设置，也有利于切割刀片170切割时，将钢绞线101固定，便于快速切割，切口平直。需要说明的是，钢绞线101在穿入端和穿出端都会预留一定长度，作为后续的张拉工序的应用。

综上所述，本实用新型提供的穿束机100和钢绞线穿入装置具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的穿束机100，包括绞线盘110、驱动件、输送辊140、调直辊150、切割组件、托架160和长度测量仪151。输送辊140用于传送钢绞线101，钢绞线101经调直辊150压直后进入托架160内，最终被送进预应力孔道105内。长度测量仪151用于计算钢绞线101进入预应力孔道105的长度值，当实际进入的长度值满足预设值要求时，切割组件将成束的钢绞线101切断，完成一个预应力孔道105的穿透。该穿束机100采用调直辊150和托架160，能够保证钢绞线101在进入预应力孔道105前的平直度，便于一次性精准定位，到达预应力孔道105中，有利于提高定位精准度和施工效率。同时，通过设置长度测量仪151能够便于计算钢绞线101的穿入长度，降低工人的劳动强度，提高自动化程度及作业效率。该穿束机100结构简单，自动化程度高，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型提供的一种钢绞线穿入装置，包括控制器和上述的穿束机100，控制器安装在穿束机100上，且控制器分别与驱动件、切割组件和长度测量仪151连接，有利于提高施工作业的自动化程度，实用性强，适用范围广，具有极大的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿束机，其特征在于，所述穿束机包括绞线盘、驱动件、输送辊、调直辊、切割组件、托架和长度测量仪；

所述绞线盘上用于缠绕钢绞线，所述绞线盘上设有多个线位槽，每个所述线位槽内设置穿束数量不等的所述钢绞线；所述驱动件与所述输送辊连接，带动所述输送辊转动，所述输送辊用于运送所述钢绞线；所述驱动件与所述调直辊连接，带动所述调直辊转动，所述调直辊用于压直所述钢绞线；所述托架设于所述调直辊远离所述输送辊的一侧，所述托架用于托起所述钢绞线，以便于将所述钢绞线定位到预应力孔道中；

所述切割组件设于所述托架和所述预应力孔道之间，所述长度测量仪用于计算所述钢绞线穿入所述预应力孔道中的长度值，当所述长度值满足预设值，所述切割组件切断所述钢绞线。

2.根据权利要求1所述的穿束机，其特征在于，所述长度测量仪安装在所述调直辊上，通过测试所述调直辊的转动速度和转动时间，以计算所述钢绞线的穿入长度。

3.根据权利要求2所述的穿束机，其特征在于，所述穿束机还包括壳体，所述输送辊和所述调直辊设于所述壳体内，所述壳体上开设有相对设置的进料口和出料口，所述进料口设置在所述壳体靠近所述绞线盘的一侧，所述出料口设置在所述壳体靠近所述托架的一侧；所述进料口和所述出料口设于同一高度。

4.根据权利要求3所述的穿束机，其特征在于，所述壳体连接有移动组件，所述移动组件包括水平调整件和高度调整件，用于调节所述钢绞线的出口位置，以便于向不同的所述预应力孔道输送所述钢绞线。

5.根据权利要求4所述的穿束机，其特征在于，所述水平调整件包括滚轮和导轨，所述滚轮安装在所述壳体上，并且能够给沿所述导轨移动；所述高度调整件包括升降液压缸或升降气缸，所述升降液压缸或所述升降气缸连接在所述壳体上。

6.根据权利要求3所述的穿束机，其特征在于，所述出料口向外延伸有导向管，用于引导所述钢绞线的伸出方向。

7.根据权利要求1所述的穿束机，其特征在于，所述托架包括水平梁、连接杆和吊环，所述连接杆的一端与所述水平梁连接，所述连接杆的另一端与所述吊环连接，所述钢绞线从所述吊环中部穿过。

8.根据权利要求7所述的穿束机，其特征在于，所述连接杆采用钢丝绳，所述钢丝绳能够绕所述水平梁转动；所述吊环采用三脚架结构，所述吊环的底部开设有弧形凹陷部。

9.根据权利要求1所述的穿束机，其特征在于，所述切割组件包括切割电机、切割刀片和支撑台，所述切割电机安装在所述支撑台上，所述切割刀片安装在所述切割电机上；所述支撑台上开设有凹槽，所述钢绞线通过所述凹槽伸入所述预应力孔道。

10.一种钢绞线穿入装置，其特征在于，所述钢绞线穿入装置包括控制器和权利要求1至9中任一项所述的穿束机，所述控制器安装在所述穿束机上，所述控制器分别与所述驱动件、所述切割组件和所述长度测量仪连接。