CN114110551A - 锅炉辅机运行状态检测方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及工业设备技术领域，提供了锅炉辅机运行状态检测方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括：获取锅炉辅机的开关机状态参数，其中，开关机状态参数包括锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合；当锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据开关机状态参数，确定锅炉辅机当前运行状态。本公开能够实现对对锅炉辅机的运行状态进行准确、唯一测定的检测方法，从而使得锅炉设备能够实现全面数字化管理，并为进一步开展锅炉设备的数字化预测性维护奠定基础。
Description
技术领域
本公开涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种锅炉辅机运行状态检测方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
在工业锅炉(如燃气锅炉)的数字孪生和远程控制中，往往需要先确定工业锅炉的运行状态是开机状态还是关机状态。这是因为只有在锅炉处于开机状态下，对其他参数进行计算，才能保证锅炉的正常运行，而在关机状态下，对其他参数进行计算，则容易引起误导，甚至会产生反面的效果。
锅炉设备通常包括主机设备和辅机设备，锅炉设备的正常运行不仅包括主机设备的正常运行，还包括辅机设备的正常运行。而对于工业锅炉的运行状态的判断并不容易，因为，并不是所有的锅炉生产厂家都会设置锅炉开关机状态这个参数点，且即使在有设置这个参数点的情况下，不同的厂家中也存在有不同定义。此外，目前普遍没有设置针对锅炉辅机的运行状态进行测试的参数点。
因此，目前还无法对锅炉辅机的运行状态进行准确、唯一的测定，从而实现对锅炉设备的全面数字化管理，并为进一步开展锅炉设备的数字化预测性维护奠定基础。
发明内容
有鉴于此，本公开实施例提供了一种锅炉辅机运行状态检测方法、装置、电子设备及存储介质，以提供一种能够对锅炉辅机的运行状态进行准确、唯一测定的检测方法，从而使得锅炉设备能够实现全面数字化管理，并为进一步开展锅炉设备的数字化预测性维护奠定基础。
本公开实施例的第一方面，提供了一种锅炉辅机运行状态检测方法，包括：
获取锅炉辅机的开关机状态参数，其中，开关机状态参数包括锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合；
当锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据开关机状态参数，确定锅炉辅机当前运行状态。
本公开实施例的第二方面，提供了一种锅炉辅机运行状态检测装置，包括：
参数获取模块，被配置为获取锅炉辅机的开关机状态参数，其中，开关机状态参数包括锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合；
辅机状态确定模块，被配置为当锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据开关机状态参数，确定锅炉辅机当前运行状态。
本公开实施例的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并且可在处理器上运行的计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。
本公开实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
本公开实施例与现有技术相比存在的有益效果至少包括：通过获取锅炉辅机的开关机状态参数，其中，开关机状态参数包括锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合；当锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据开关机状态参数，确定锅炉辅机当前运行状态，能够实现对对锅炉辅机的运行状态进行准确、唯一测定的检测方法，从而使得锅炉设备能够实现全面数字化管理，并为进一步开展锅炉设备的数字化预测性维护奠定基础。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本公开实施例提供的锅炉辅机运行状态检测方法中的一种应用场景示意图；
图2是本公开实施例提供的锅炉辅机运行状态检测方法中的一种锅炉辅机的系统架构图；
图3是本公开实施例提供的一种锅炉辅机运行状态检测方法的流程示意图；
图4是本公开实施例提供的一种锅炉辅机运行状态检测装置的结构示意图；
图5是本公开实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本公开实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本公开。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本公开的描述。
下面将结合附图详细说明根据本公开实施例的一种锅炉辅机运行状态检测方法和装置。
图1是本公开实施例提供的锅炉辅机运行状态检测方法中的一种应用场景示意图。
在图1的应用场景中，包括锅炉辅机101、服务器102以及网络103。
锅炉辅机101，通常为硬件设备。
服务器102可以是提供各种服务的服务器，例如，对与其建立通信连接的终端设备发送的请求进行接收的后台服务器，该后台服务器可以对终端设备发送的请求进行接收和分析等处理，并生成处理结果。服务器102可以是一台服务器，也可以是由若干台服务器组成的服务器集群，或者还可以是一个云计算服务中心，本公开实施例对此不作限制。
需要说明的是，服务器102可以是硬件，也可以是软件。当服务器102为硬件时，其可以是为锅炉辅机101提供各种服务的各种电子设备。当服务器102为软件时，其可以是为锅炉辅机101提供各种服务的多个软件或软件模块，也可以是为锅炉辅机101提供各种服务的单个软件或软件模块，本公开实施例对此不作限制。
网络103可以是采用同轴电缆、双绞线和光纤连接的有线网络，也可以是无需布线就能实现各种通信设备互联的无线网络，例如，蓝牙(Bluetooth)、近场通信(Near FieldCommunication，NFC)、红外(Infrared)等，本公开实施例对此不作限制。
锅炉辅机101可通过网络103与服务器102建立通信连接，以接收或发送信息等。具体地，锅炉辅机101可经由网络103将其开关机状态参数传输给服务器102，服务器102在获取到锅炉辅机的开关机状态参数后，当判断锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据开关机状态参数，确定锅炉辅机当前运行状态，能够实现对对锅炉辅机的运行状态进行准确、唯一测定的检测方法，从而使得锅炉设备能够实现全面数字化管理，并为进一步开展锅炉设备的数字化预测性维护奠定基础。
图2提供了一种锅炉辅机的系统架构图，为了便于描述，图中仅示出了与本公开实施例相关的部分，详述如下。
如图2所示，该锅炉辅机101包括：辅机1011和控制器1012；上述控制器1012中包括中央处理单元1013和存储单元1014，其中，上述中央处理单元1013可以包括CPU(centralprocessing unit)，上述存储单元1014可以包括随机存储器或/和只读存储器，上述存储单元中存储有计算机程序1015。
在一种实施场景中，当上述中央处理单元1013执行上述计算机程序1015时，可用于实现本公开在以下实施例提供的锅炉辅机运行状态检测方法所包含的步骤。
在另一种实施场景中，可以通过控制器1012将锅炉辅机的开关机状态参数上传给图1中的服务器102，以使服务器102执行本公开在以下实施例提供的锅炉辅机运行状态检测方法所包含的步骤。
需要说明的是，图2所示的控制器1012可以是设置在锅炉辅机里面，即锅炉辅机自身内部的控制器；或者，上述控制器1012也可以是锅炉辅机外部的控制器，例如与锅炉辅机进行通信或数据连接的其他电子设备中的控制器，上述电子设备可以包括计算机、智能终端设备、服务器等。
图3是本公开实施例提供的一种锅炉辅机运行状态检测方法的流程示意图。图3的锅炉辅机运行状态检测方法可以由图1的服务器102执行，也可以由图2中的控制器1012执行。下面以本公开方法由图1中的服务器102执行为例进行详细说明。如图3所示，该锅炉辅机运行状态检测方法包括：
步骤S301，获取锅炉辅机的开关机状态参数，其中，开关机状态参数包括锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合。
其中，锅炉，可根据其用途、结构、锅炉出口工质压力、许可证级别、燃烧方式以及所用燃料或能源进行归类。例如，按用途分，包括电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉、机车锅炉、注气锅炉等；按结构分，包括火管锅炉、水管锅炉等；按所用燃料或能源分，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉、余热锅炉等。
锅炉辅机，包括但不限于，电加热管，即不锈钢电加热管和陶瓷电加热管、燃烧器，即燃油燃烧器和燃气燃烧器、锅炉水处理设备、水泵、仪表、阀门、炉排、省煤器、鼓风机、引风机、除尘器、烟囱、高效省煤器。
作为一示例，锅炉辅机中的控制器1012可通过有线连接方式或无线连接方式向服务器102传输其开关机状态参数，以使服务器102获取到其开关机状态参数。
其中，上述无线连接方式可以包括但不限于3G/4G/5G连接、WiFi连接、蓝牙连接、WiMAX连接、Zigbee连接、UWB(ultra wideband)连接、以及其他现在已知或将来开发的无线连接方式。
步骤S302，当锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据开关机状态参数，确定锅炉辅机当前运行状态。
作为一示例，服务器102可以利用预设的计算机程序检测上述开关机状态参数是否为空，得到检测结果。其中，预设的计算机程序可以是由工作人员利用JavaScript语言编辑的计算机程序。这里，检测结果可以是用于表征上述开关机状态参数是否为空的检测信息。具体地，该检测结果可以是“锅炉辅机开关机状态参数为空”，也可以是“锅炉辅机开关机状态参数不为空”。
当检测结果为锅炉辅机开关机状态参数不为空时，可根据上述开关机状态参数锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合，确定锅炉辅机当前运行状态。
此处，锅炉辅机当前运行状态通常包括开机状态和关机状态。作为一示例，可以设置用于表征上述锅炉辅机的开关机状态的参数中“0”表征“关机状态”，“1”表征“开机状态”。若上述用于表征上述锅炉辅机的开关机状态的参数是“0”，上述执行主体可以确定上述锅炉辅机的运行状态为“关机状态”，若上述用于表征上述锅炉辅机的开关机状态的参数是“1”，服务器102可以确定上述辅机的运行状态为“开机状态”。
本公开实施例提供的技术方案，通过获取锅炉辅机的开关机状态参数，其中，开关机状态参数包括锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合；当锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据开关机状态参数，确定锅炉辅机当前运行状态，能够实现对对锅炉辅机的运行状态进行准确、唯一测定的检测方法，从而使得锅炉设备能够实现全面数字化管理，并为进一步开展锅炉设备的数字化预测性维护奠定基础。
在一些实施例中，当开关机状态参数为锅炉辅机的运行电流时，上述步骤S302包括：
获取锅炉辅机的运行电流阈值；
对锅炉辅机的运行电流与运行电流阈值进行比较，获得第一比较值，根据第一比较值确定锅炉辅机的当前运行状态。
作为一示例，通常锅炉辅机在出厂时会带有相关的设备参数，该设备参数通常设备型号、运行参数(如运行电流阈值、运行电压阈值等)等。因此，在实际应用中，可通过扫描锅炉辅机的设备参数的方式来获取锅炉辅机的运行电流阈值，也可以通过人工手动录入锅炉辅机的运行电流阈值的方式获取得到。
锅炉辅机的运行电流，一般是指锅炉辅机的实时运行电流，可以通过设置在锅炉辅机内部或外部的电流测试传感器来实时测得锅炉辅机的运行电流。然后，电流测试传感器可将测得的运行电流数据通过无线或有线方式传输给锅炉辅机的控制器1012，再经由控制器1012传输至服务器102。
作为一示例，对锅炉辅机的运行电流与运行电流阈值进行比较，具体是比较锅炉辅机的当前运行电流与其运行电流阈值的大小，即对锅炉辅机的当前运行电流与其运行电流阈值进行求差，得到第一比较值(即两者的差值)。
根据第一比较值确定锅炉辅机的当前运行状态，具体是，当上述第一比较值＝当前运行电流-运行电流阈值＞0，即为正数时，则判定该锅炉辅机的当前运行状态为开机状态；否则，判定该锅炉辅机的当前运行状态为关机状态。
在一些实施例中，当开关机状态参数为锅炉辅机的出口压力和出口流量时，上述步骤S302包括：
获取锅炉辅机的出口压力阈值和出口流量阈值；
对锅炉辅机的出口压力和出口压力阈值进行比较，获得第二比较值；
对锅炉辅机的出口流量和出口流量阈值进行比较，获得第三比较值；
根据第二比较值和第三比较值，确定锅炉辅机的当前运行状态。
作为一示例，通常锅炉辅机在出厂时带有相关的设备参数还包括锅炉辅机的出口压力阈值、出口流量阈值。并且，对于不同的工质，锅炉辅机所对应的出口压力阈值和/或出口流量阈值会有所不同。例如，当工质为水时，与工质为燃气时，二者的口压力阈值和/或出口流量阈值会不同。此外，不同锅炉辅机型号，其出口压力阈值和/或出口流量阈值也会有所不同。
一般地，国内的工业锅炉普遍采用可编程逻辑控制器(PLC)或者分散控制系统(DCS)作为控制平台，由于各家锅炉制造厂家采用的PLC/DCS控制平台品牌各不相同，通讯接口与数据通讯协议也多种多样，同时许多锅炉厂家(尤其是进口品牌)的数据的不开放性，外围物联网企业很难获取到准确的锅炉运行数据(包括设备参数)。
而在本公开实施例中，通过扫描锅炉辅机的设备参数，或者，人工手动录入锅炉辅机的设备参数的方式，获取锅炉辅机设备参数，并且在系统内部采用统一的数据协议、通讯接口，可避免因锅炉的型号不同，或者不同厂家等的通讯接口、数据协议或者是数据不开放等原因而造成数据获取困难或者数据不准确，从而导致无法准确、唯一地判断锅炉辅机的运行状态的问题产生。
其中，锅炉辅机的出口流量、出口压力通常是指其实时出口流量、出口压力，其中，出口流量可通过设置在锅炉辅机出口处的流量计测得，出口压力可通过设置在锅炉辅机出口处的压力计测得。
作为一示例，对锅炉辅机的出口压力和出口压力阈值进行比较，具体是，比较锅炉辅机的当前的出口压力与其出口压力阈值的大小，即对锅炉辅机的当前的出口压力与其出口压力阈值进行求差，得到第二比较值(即两者的差值)。对锅炉辅机的出口流量和出口流量阈值进行比较，具体是，比较锅炉辅机的当前的出口流量与其出口流量阈值的大小，即对锅炉辅机的当前的出口流量与其出口流量阈值进行求差，得到第三比较值(即两者的差值)。
在一些实施例中，根据第二比较值和第三比较值，确定锅炉辅机的当前运行状态，具体包括：
若第二比较值和第三比较值同时满足预设的开机条件时，则确定锅炉辅机的当前运行状态为开机状态；
若第二比较值或第三比较值不满足预设的开机条件时，则确定锅炉辅机的当前运行状态为关机状态。
其中，预设的开机条件，可以是第二比较值(出口压力-出口压力阈值)和第三比较值(出口流量-出口流量阈值)均为正数，即均大于0。
作为一示例，当第二比较值＞0，且第三比较值＞0时，即二者同时满足预设的开机条件，则锅炉辅机的当前运行状态为开机状态。当第二比较值＜0和/或第三比较值＜0，则判定该锅炉辅机的当前运行状态为关机状态。
通常锅炉主机为开机状态时，即锅炉主机运行，此时，锅炉辅机也在运行状态中，但是锅炉辅机在运行状态中，并不代表锅炉主机在运行。例如，锅炉主机可能处于启动前的水冲洗状态和通风状态，也可能处于停机阶段后期的吹扫状态，锅炉已经停止，但是风机(锅炉辅机)仍在运行。因此，本公开实施例提供的技术方案，通过获取锅炉辅机的开关机状态参数及这些参数的阈值，并根据锅炉辅机的开关机状态参数及这些参数阈值来进一步确定其是否处于运行状态中，能够提高锅炉辅机运行状态检测的准确性和可靠性。
作为一示例，当开关机状态参数为运行电流、出口压力和出口流量时，可根据上述步骤获取得到锅炉辅机的当前运行电流、出口压力和出口流量，以及运行电流阈值、出口压力阈值和出口流量阈值，并按照上述步骤计算得到第一比较值、第二比较值和第三比较值。当第一比较值、第二比较值和第三比较值均大于0时，确定锅炉辅机的当前运行状态为开机状态；当第一比较值、第二比较值和第三比较值不同时满足＞0这一条件时，确定锅炉辅机的当前运行状态为关机状态。
在一些实施例中，在上述步骤S302之后，还包括：
当锅炉辅机的开关机状态参数为空时，获取锅炉主机的开关机状态参数中用于表征锅炉辅机的开关机状态的参数；
根据用于表征锅炉辅机的开关机状态的参数，确定锅炉辅机的当前运行状态。
作为一示例，当锅炉辅机的开关机状态参数为空，即在无法确认或者锅炉辅机相关测点失联(无法建立通信连接)或者发生故障时，可进一步获取锅炉主机的开关机状态参数中用于表征锅炉辅机的开关机状态的参数，来辅助确定锅炉辅机的当前运行状态。
其中，用于表征锅炉辅机的开关机状态的参数，通常是表征锅炉辅机是开机状态或者是关机状态。
通过获取锅炉主机的开关机状态参数中用于表征锅炉辅机的开关机状态的参数，可快速确定锅炉辅机的当前运行状态。
在一些实施例中，在上述步骤S302之后，还包括：
根据锅炉辅机当前运行状态，生成用于表征辅机的运行状态的运行状态提示信息；
将运行状态提示信息发送至具有显示功能的目标设备。
作为一示例，运行状态提示信息，可以是“辅机为关机状态”，或者“辅机为开机状态”的文字提示信息或语音提示信息等。
目标设备，可以是具有显示功能的智能手机、个人电脑、iPad等电子设备。
本公开实施例提供的技术方案，通过将生成的运行状态提示信息显示在需要显示的目标设备，为工作人员判断辅机的运行状态提供了便利。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述方法还包括：若通过运行电流、辅机出口压力和辅机出口流量的相关参数、以及锅炉主机的开关机状态的检测确定仍然未能确定上述锅炉辅机的运行状态，则生成用于表征无法确定运行状态的异常提示信息；并将上述异常提示信息推送至目标设备，使目标设备显示该异常提示信息，以及时提醒用户锅炉辅机目前处于运行异常状态，并对锅炉辅机进行及时调整或维修。
应理解，上述阈值也可以根据具体项目微调该参数。当然也可以用辅机的相关参数的变化率来设置阈值。
需要说明的是，以上各个例子中的运行电流阈值、辅机出口压力阈值和辅机出口流量阈值以及锅炉主机的开关机状态，既可以是一个数值，也可以是一个数值范围。因为实际中不同燃气锅炉对应的以上参数存在差异，本公开并不限制各阈值的具体数值和范围。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。
下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。对于本公开装置实施例中未披露的细节，请参照本公开方法实施例。
图4是本公开实施例提供的一种锅炉辅机运行状态检测装置的示意图。如图4所示，该锅炉辅机运行状态检测装置包括：
参数获取模块401，被配置为获取锅炉辅机的开关机状态参数，其中，开关机状态参数包括锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合；
辅机状态确定模块402，被配置为当锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据开关机状态参数，确定锅炉辅机当前运行状态。
本公开实施例提供的技术方案，通过参数获取模块401获取锅炉辅机的开关机状态参数，其中，开关机状态参数包括锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合；辅机状态确定模块402当锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据开关机状态参数，确定锅炉辅机当前运行状态，能够实现对对锅炉辅机的运行状态进行准确、唯一测定的检测方法，从而使得锅炉设备能够实现全面数字化管理，并为进一步开展锅炉设备的数字化预测性维护奠定基础。
在一些实施例中，开关机状态参数为锅炉辅机的运行电流。上述辅机状态确定模块402包括：
第一阈值获取单元，被配置为获取锅炉辅机的运行电流阈值；
第一比较单元，被配置为对锅炉辅机的运行电流与运行电流阈值进行比较，获得第一比较值，根据第一比较值确定锅炉辅机的当前运行状态。
在一些实施例中，开关机状态参数为锅炉辅机的出口压力和出口流量。上述辅机状态确定模块402包括：
第二阈值获取单元，被配置为获取锅炉辅机的出口压力阈值和出口流量阈值；
第二比较单元，被配置为对锅炉辅机的出口压力和出口压力阈值进行比较，获得第二比较值；
第三比较单元，被配置为对锅炉辅机的出口流量和出口流量阈值进行比较，获得第三比较值；
运行状态确定单元，被配置为根据第二比较值和第三比较值，确定锅炉辅机的当前运行状态。
在一些实施例中，上述运行状态确定单元，可被具体配置为：
若第二比较值和第三比较值同时满足预设的开机条件时，则确定锅炉辅机的当前运行状态为开机状态；
若第二比较值或第三比较值不满足预设的开机条件时，则确定锅炉辅机的当前运行状态为关机状态。
在一些实施例中，上述装置，还包括：
获取模块，被配置为当锅炉辅机的开关机状态参数为空时，获取锅炉主机的开关机状态参数中用于表征锅炉辅机的开关机状态的参数；
状态确定模块，被配置为根据用于表征锅炉辅机的开关机状态的参数，确定锅炉辅机的当前运行状态。
在一些实施例中，上述装置，还包括：
生成模块，被配置为根据锅炉辅机当前运行状态，生成用于表征辅机的运行状态的运行状态提示信息；
发送模块，被配置为将运行状态提示信息发送至具有显示功能的目标设备。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本公开实施例的实施过程构成任何限定。
图5是本公开实施例提供的电子设备500的示意图。如图5所示，该实施例的电子设备500包括：处理器501、存储器502以及存储在该存储器502中并且可在处理器501上运行的计算机程序503。处理器501执行计算机程序503时实现上述各个方法实施例中的步骤。或者，处理器501执行计算机程序503时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能。
示例性地，计算机程序503可以被分割成一个或多个模块/单元，一个或多个模块/单元被存储在存储器502中，并由处理器501执行，以完成本公开。一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序503在电子设备500中的执行过程。
电子设备500可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等电子设备。电子设备500可以包括但不仅限于处理器501和存储器502。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是电子设备500的示例，并不构成对电子设备500的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如，电子设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
处理器501可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，也可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
存储器502可以是电子设备500的内部存储单元，例如，电子设备500的硬盘或内存。存储器502也可以是电子设备500的外部存储设备，例如，电子设备500上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，存储器502还可以既包括电子设备500的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器502用于存储计算机程序以及电子设备所需的其它程序和数据。存储器502还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开的范围。
在本公开所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/电子设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/电子设备实施例仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本公开各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。基于这样的理解，本公开实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可以实现上述各个方法实施例的步骤。计算机程序可以包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如，在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锅炉辅机运行状态检测方法，其特征在于，包括：
获取锅炉辅机的开关机状态参数，其中，所述开关机状态参数包括所述锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合；
当所述锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据所述开关机状态参数，确定所述锅炉辅机当前运行状态。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开关机状态参数为所述锅炉辅机的运行电流；
所述当所述锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据所述开关机状态参数，确定所述锅炉辅机的当前运行状态，包括：
获取所述锅炉辅机的运行电流阈值；
对所述锅炉辅机的运行电流与所述运行电流阈值进行比较，获得第一比较值，根据所述第一比较值确定所述锅炉辅机的当前运行状态。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开关机状态参数为所述锅炉辅机的出口压力和出口流量；
所述当所述锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据所述开关机状态参数，确定所述锅炉辅机的当前运行状态，包括：
获取所述锅炉辅机的出口压力阈值和出口流量阈值；
对所述锅炉辅机的出口压力和出口压力阈值进行比较，获得第二比较值；
对所述锅炉辅机的出口流量和出口流量阈值进行比较，获得第三比较值；
根据所述第二比较值和所述第三比较值，确定所述锅炉辅机的当前运行状态。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二比较值和所述第三比较值，确定所述锅炉辅机的当前运行状态，包括：
若所述第二比较值和所述第三比较值同时满足预设的开机条件时，则确定所述锅炉辅机的当前运行状态为开机状态；
若所述第二比较值或所述第三比较值不满足预设的开机条件时，则确定所述锅炉辅机的当前运行状态为关机状态。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述开关机状态参数不为空时，则根据所述开关机状态参数，确定所述锅炉辅机的当前运行状态之后，还包括：
当所述锅炉辅机的开关机状态参数为空时，获取锅炉主机的开关机状态参数中用于表征所述锅炉辅机的开关机状态的参数；
根据所述用于表征所述锅炉辅机的开关机状态的参数，确定所述锅炉辅机的当前运行状态。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据所述开关机状态参数，确定所述锅炉辅机当前运行状态之后，还包括：
根据所述锅炉辅机当前运行状态，生成用于表征所述辅机的运行状态的运行状态提示信息；
将所述运行状态提示信息发送至具有显示功能的目标设备。
7.一种锅炉辅机运行状态检测装置，其特征在于，包括：
参数获取模块，被配置为获取锅炉辅机的开关机状态参数，其中，所述开关机状态参数包括所述锅炉辅机的运行电流、出口压力或者出口流量中的任意一种或其组合；
辅机状态确定模块，被配置为当所述锅炉辅机的开关机状态参数不为空时，根据所述开关机状态参数，确定所述锅炉辅机当前运行状态。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述开关机状态参数为所述锅炉辅机的出口压力和出口流量；
所述辅机状态确定模块，包括：
第二阈值获取单元，被配置为获取所述锅炉辅机的出口压力阈值和出口流量阈值；
第一比较单元，被配置为对所述锅炉辅机的出口压力和出口压力阈值进行比较，获得第二比较值；
第二比较单元，被配置为对所述锅炉辅机的出口流量和出口流量阈值进行比较，获得第三比较值；
运行状态确定单元，被配置为根据所述第二比较值和所述第三比较值，确定所述锅炉辅机的当前运行状态。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并且可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
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