CN114110276A - 安全阀的密封试验系统及其封堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全阀的密封试验系统及其封堵装置，将松紧组件上的内螺纹与连接臂上的外螺纹螺纹配合，通过转动松紧组件，利用内螺纹与外螺纹的螺纹配合，从而带动连接臂在对应的安装槽内移动，进而使得连接部与法兰端面收紧或放松。同时，使得第二导流通孔与第一导流通孔连通，从而能够将泄漏的测试气体导出；也使得第二连接孔与第一连接孔连通，进而能够利用紧固件与第一连接孔和第二连接孔的紧固配合，从而将松紧组件、连接臂、封堵件及法兰端面稳定、可靠的连为一体，使得封堵装置能够稳定、可靠的对出气口处进行封堵，能够适应不同规格的安全阀的检验要求，通用性强，降低了检验成本，并且能够实现标准化的检验作业，检验效率高。

Description

安全阀的密封试验系统及其封堵装置

技术领域

本发明涉及仪器检测技术领域，特别是涉及一种安全阀的密封试验系统及其封堵装置。

背景技术

安全阀作为承压类设备中一个十分重要的安全保护元件，广泛应用于化工、燃气等行业。当设备内部的压力升高至超过安全阀的开启压力时，安全阀即可自动开启以进行卸压，当设备内部的压力下降至安全值时，安全阀则会自动关闭，防止泄露。

为了确保安全阀工作的可靠性，需要在出厂时对安全阀的密封性进行检验，后期的使用过程中也需要定期对安全阀的密封性进行检验。传统的检验方式为向安全阀内通入测试气体，利用导管将安全阀的出气口处泄露出来的测试气体导入水中，从而对安全阀的泄漏率进行检验，进而得到安全阀的密封性是否合格。传统的检验方式为了避免导管与安全阀的出气口的连接处发生泄漏，采用堵盖结合夹钳或螺栓的方式进行封堵连接，当安全阀的规格发生变化时，需要相应更换不同尺寸的堵盖、夹钳或螺栓，不仅增加了检验成本，而且无法实现标准化的检验作业，影响检验效率。

发明内容

基于此，有必要针对检验成本较高、无法实现标准化的检验作业的问题，提供一种安全阀的密封试验系统及其封堵装置。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种安全阀的封堵装置，包括：

封堵件，所述封堵件设有相对设置的封堵侧和安装侧、及贯穿所述封堵侧与所述安装侧的第一导流通孔，所述安装侧上设有第一连接孔及至少两个绕所述第一导流通孔的周向间隔设置的安装槽，每个所述安装槽从所述安装侧的外边缘朝向所述第一导流通孔延伸并与所述第一导流通孔间隔设置；

至少两个连接臂，每个所述连接臂的一端设有用于与安全阀连接的连接部，至少两个所述连接臂的另一端一一对应地可移动设置于所述安装槽内，每个所述连接臂背离所述安装侧的一侧设有外螺纹；

松紧组件，所述松紧组件设有与所述第一导流通孔对应连通的第二导流通孔、与所述第一连接孔对应连通的第二连接孔、及与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹；及

紧固件，所述紧固件用于与所述第一连接孔及所述第二连接孔紧固配合。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述安装侧包括平行于所述封堵侧的平行面、及相对所述平行面倾斜设置的倾斜面，所述第一导流通孔贯穿所述平行面，所述平行面上设有所述第一连接孔，所述倾斜面环绕所述平行面的周向设置，且所述倾斜面和所述平行面上设有所述安装槽。

在其中一个实施例中，沿所述第一导流通孔的径向方向，所述倾斜面从述第一导流通孔的轴向至所述封堵侧的距离沿远离所述第一导流通孔方向递减。

在其中一个实施例中，所述松紧组件包括转盘及压盘，所述转盘设有安装通孔及所述内螺纹，所述压盘设有所述第二导流通孔及所述第二连接孔，所述压盘设置于所述安装通孔内，且所述压盘能够与所述转盘抵压配合。

在其中一个实施例中，所述转盘设有第一抵压部，所述压盘设有用于与所述第一抵压部抵压配合的第二抵压部。

在其中一个实施例中，所述第一抵压部包括设置于所述安装通孔内并与所述安装通孔的内侧壁连接的抵接凸台，所述第二抵压部包括设置于所述压盘的周向侧壁的抵压凸缘，所述抵压凸缘能够与所述抵接凸台抵压配合。

在其中一个实施例中，所述转盘背离所述封堵件的一侧设有辅助施力件。

在其中一个实施例中，所述安全阀的封堵装置还包括弹性密封件，所述弹性密封件设有与所述第一导流通孔对应连通的第三导流通孔，且所述弹性密封件与所述封堵侧贴合设置；和/或所述安全阀的封堵装置还包括连接接头，所述连接接头用于将导管与所述第二导流通孔密封配合。

另一方面，提供了一种安全阀的密封试验系统，包括导管及所述的封堵装置，导管的一端与所述第一导流通孔及所述第二导流通孔插接配合。

在其中一个实施例中，安全阀的密封试验系统还包括流量检测元件及气泡计数组件，所述导管具有插设于所述第一导流通孔与所述第二导流通孔内的进气端、及用于伸入液位下方的出气端，所述流量检测元件用于对所述导管内的流量进行检测，所述气泡计数组件用于对所述出气端处的气泡数进行检测与计数。

上述实施例的安全阀的密封试验系统及其封堵装置，能够适应不同规格的安全阀的检验要求，通用性强，降低了检验成本，并且能够实现标准化的检验作业，检验效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的安全阀的密封试验系统的结构示意图；

图2为图1的安全阀的密封试验系统的封堵装置的结构示意图；

图3为图2的封堵装置A-A的剖视图；

图4为图2的封堵装置的爆炸图；

图5为图2的封堵装置的封堵件的结构示意图；

图6为图2的封堵装置的转盘的结构示意图；

图7为图2的封堵装置的压盘的结构示意图。

附图标记说明：

10、安全阀；111、进气口；12、出气口；13、法兰端面；100、封堵装置；110、封堵件；111、封堵侧；112、安装侧；1121、平行面；1122、倾斜面；113、第一导流通孔；114、安装槽；115、第一连接孔；120、连接臂；121、连接部；122、外螺纹；130、松紧组件；131、第二导流通孔；132、第二连接孔；133、转盘；1331、安装通孔；1332、第一抵压部；1333、辅助施力件；1334、内螺纹；134、压盘；1341、第二抵压部；140、紧固件；150、弹性密封件；151、第三导流通孔；160、连接接头；200、泄漏率检测装置；210、导管；211、进气端；212、出气端；2121、折弯段；220、流量检测元件；230、气泡计数组件；231、激光发送端；232、激光接收端；240、容器；250、计时元件；260、显示元件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，安全阀10在进行密封性检测时，可以利用试验台上的夹钳等夹持元件对安全阀10进行稳定、可靠的固定，再利用气瓶或气泵等元件向安全阀10的进气口111通入测试气体，通过计算安全阀10的出气口12处泄漏出来的测试气体的泄漏率以判断安全阀10的密封性是否符合标准，进而判断安全阀10是否合格。

如图1所示，其中，安全阀10的出气口12设置在阀本体的法兰端面13上。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种安全阀10的密封性试验系统，包括安全阀10的封堵装置100及安全阀10的泄漏率检测装置200。如此，利用封堵装置100将安全阀10的出气口12与泄漏率检测装置200实现可靠的密封连接，从而能够准确、可靠的对出气口12处的泄漏率进行检测，保证试验结果的准确性。

可选地，安全阀10的封堵装置100用于对安全阀10的出气口12处进行封堵，从而使得从出气口12处泄漏出来的测试气体全部进入泄漏率检测装置200内而不会泄漏到外界环境中，保证试验结果的准确性。

如图2至图4所示，具体地，安全阀10的封堵装置100包括封堵件110、至少两个连接臂120、松紧组件130及紧固件140。

如图5所示，其中，封堵件110设有用于与安全阀10的法兰端面13相互贴合的封堵侧111、及与封堵侧111相对设置的安装侧112。并且，封堵件110还设有贯穿封堵侧111和安装侧112的第一导流通孔113。如此，封堵侧111贴合法兰端面13后，利用第一导流通孔113从而能够与出气口12连通，从而能够将泄漏的测试气体导出。

另外，安装侧112上设有第一连接孔115及至少两个绕第一导流通孔113的周向间隔设置的安装槽114。并且，每个安装槽114从安装侧112的外边缘朝向第一导流通孔113延伸。而且，每个安装槽114与第一导流通孔113间隔设置，即每个安装槽114与第一导流通孔113均不连通。

此外，安装槽114的具体开设数量可以根据实际使用情况进行灵活的设计或调整，例如可以为两个、三个、四个或更多。安装槽114可以为条形槽，可以由封堵件110的外边缘朝向中心位置延伸。外边缘可以是指外轮廓所在的周向侧壁。

其中，封堵件110可以为板状、盘状等结构。

如图4所示，其中，每个连接臂120的一端设有连接部121，从而能够利用连接部121与出气口12所在的法兰端面13实现稳定、可靠的连接固定。并且，所有的连接部121能够围设形成一个与法兰端面13的外部轮廓相匹配的连接空间。

其中，连接臂120可以为条状、杆状等结构。

另外，至少两个连接臂120与安装槽114一一对应设置。并且，每个连接臂120的另一端可移动设置于对应的安装槽114内，即连接臂120可以沿对应的安装槽114的延伸方向(如图5的D方向所示)往复移动。而且，每个连接臂120背离安装槽114的一侧上设有外螺纹122，各个连接臂120上的外螺纹122形成外螺纹122结构。

优选地，将第一导流通孔113开设在安装侧112的中心位置，至少两个安装槽114环绕安装槽114的周向均匀的间隔设置，结合两个连接臂120与法兰端面13的连接，从而使得封堵件110受到均匀的作用力而使得封堵侧111与法兰端面13实现紧密的贴合，避免封堵侧111与法兰端面13之间出现缝隙而导致泄漏。

如图4所示，其中，松紧组件130设有第二导流通孔131、第二连接孔132、及与外螺纹122螺纹配合的内螺纹1334。如此，将松紧组件130上的内螺纹1334与连接臂120上的外螺纹122螺纹配合，通过转动松紧组件130，利用内螺纹1334与外螺纹122的螺纹配合，从而带动连接臂120在对应的安装槽114内移动，进而使得连接部121与法兰端面13收紧或放松。同时，使得第二导流通孔131与第一导流通孔113连通，从而能够将泄漏的测试气体导出；也使得第二连接孔132与第一连接孔115连通，进而能够利用紧固件140与第一连接孔115和第二连接孔132的紧固配合，从而将松紧组件130、连接臂120、封堵件110及法兰端面13稳定、可靠的连为一体，使得封堵装置100能够稳定、可靠的对出气口12处进行封堵。

如图3所示，其中，紧固件140与第一连接孔115和第二连接孔132的紧固配合可以通过插接配合的方式实现，也可以通过螺纹配合的方式实现，只需满足能够将松紧组件130、连接臂120及封堵件110稳定、可靠的连为一体即可。

可选地，第一连接孔115与第二连接孔132均为插孔，紧固件140为插销，利用插销与插孔的插接配合，从而将松紧组件130、连接臂120及封堵件110稳定、可靠的连为一体。

可选地，第一连接孔115与第二连接孔132均为螺纹孔，紧固件140为螺栓、螺钉等螺纹件，利用螺纹件与螺纹孔的螺纹配合，从而将松紧组件130、连接臂120及封堵件110稳定、可靠的连为一体。

如此，当安全阀10的规格发生变化而变大时，可以通过转动松紧组件130而使得每个连接臂120在对应的安装槽114内朝向移出安装槽114方向移动，使得每个连接臂120伸入对应的安装槽114内的长度变短，从而使得所有连接臂120设有连接部121的一端围设形成的连接空间变大，进而能够适应安全阀10的变大，再通过转动松紧组件130而使得每个连接臂120在对应的安装槽114内朝向移入安装槽114方向移动，使得每个连接臂120伸入对应的安装槽114内的长度变长，从而使得连接部121与变大后的法兰端面13实现稳定、可靠的固定连接，最后借助紧固件140与第一连接孔115和第二连接孔132的紧固配合，从而将松紧组件130、连接臂120、封堵件110及法兰端面13稳定、可靠的连为一体，实现对出气口12处的封堵，使得出气口12处泄漏出来的测试气体仅能通过第一导流通孔113和第二导流通孔131流出，保证试验结果的准确性。

如此，当安全阀10的规格发生变化而变小时，可以通过转动松紧组件130而使得每个连接臂120在对应的安装槽114内朝向移入安装槽114方向移动，使得每个连接臂120伸入对应的安装槽114内的长度变长，从而使得所有连接臂120设有连接部121的一端围设形成的连接空间变小，进而能够适应安全阀10的变小，进一步转动松紧组件130而使得每个连接臂120在对应的安装槽114内继续朝向移入安装槽114方向移动，使得每个连接臂120伸入对应的安装槽114内的长度继续变长，从而使得连接部121与变小后的法兰端面13实现稳定、可靠的固定连接，最后借助紧固件140与第一连接孔115和第二连接孔132的紧固配合，从而将松紧组件130、连接臂120、封堵件110及法兰端面13稳定、可靠的连为一体，实现对出气口12处的封堵，使得出气口12处泄漏出来的测试气体仅能通过第一导流通孔113和第二导流通孔131流出，保证试验结果的准确性。

上述实施例的安全阀10的封堵装置100，能够适应不同规格的安全阀10的检验要求，通用性强，降低了检验成本，并且能够实现标准化的检验作业，检验效率高。

其中，连接部121与法兰端面13的连接，可以通过卡接或插接等方式实现。

可选地，连接部121可以为卡钩，如此，利用至少两个卡钩与法兰端面13的周向的卡接配合，再结合紧固件140与第一连接孔115和第二连接孔132的紧固配合，从而将松紧组件130、连接臂120、封堵件110及法兰端面13稳定、可靠的连为一体，实现对出气口12处的封堵。

此外，为了使得连接臂120在安装槽114内的移动更加顺畅。

如图5所示，可选地，安装侧112包括平行于封堵侧111的平行面1121、及相对平行面1121倾斜设置的倾斜面1122。

具体地，第一导流通孔113贯穿平行面1121及封堵侧111。平行面1121上设有第一连接孔115。倾斜面1122环绕平行面1121的周向设置。如此，可以将平行面1121设置在安装侧112的中间位置，将倾斜面1122设置在安装侧112的外围周向。

并且，倾斜面1122和平行面1121上设有安装槽114。如此，安装槽114的延伸轨迹线相对于平行面1121倾斜设置，连接臂120伸入安装槽114内后，使得连接臂120相对平行面1121倾斜设置，从而使得连接臂120移入或移出安装槽114时均能够利用连接部121与法兰端面13的外边缘实现连接，能够适应不同规格的安全阀10的连接需求。

其中，倾斜面1122与平行面1121之间的夹角可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，只需满足使得连接臂120能够与法兰端面13实现连接固定即可。

具体地，沿第一导流通孔113的径向方向，倾斜面1122从述第一导流通孔113的轴向(如图3的B方向所示)至封堵侧111的距离(如图3的L长度所示)沿远离第一导流通孔113方向(如图3的C方向所示)递减。如此，保证连接臂120移入或移出安装槽114时，所有连接臂120设有连接部121的一端围设形成的连接空间始终能够与法兰端面13的外部轮廓相匹配，保证各个连接部121均能够与法兰端面13实现稳定、可靠的连接固定。并且，各个连接臂120朝向法兰端面13倾斜，有助于连接臂120与法兰端面13连接的可靠性，避免发生松脱。

其中，为了便于利用松紧组件130调节连接臂120在安装槽114内的位置，进而适应不同规格的安全阀10的封堵要求，松紧组件130整体可以呈盘状或台状。

如图3及图4所示，可选地，松紧组件130包括转盘133及压盘134。

如图6所示，其中，转盘133设有安装通孔1331及内螺纹1334。压盘134设有第二导流通孔131及第二连接孔132。

如图3所示，具体地，压盘134设置于安装通孔1331内，且压盘134能够与转盘133抵压配合。如此，当安全阀10的规格发生变化时，可以先利用紧固件140穿过第二连接孔132和第一连接孔115而实现压盘134与封堵件110的初步固定，此时，压盘134并未与转盘133抵压配合，进而使得转盘133能够顺畅的相对压盘134和封堵件110转动。通过转动转盘133，利用转盘133上的内螺纹1334与连接臂120上的外螺纹122的螺纹配合，从而使得连接臂120移出或移入安装槽114，进而对所有连接臂120设有连接部121的一端围设形成的连接空间的大小进行调节，直至连接空间的大小与法兰端面13的外部轮廓相匹配。最终利用紧固件140与第二连接孔132和第一连接孔115的紧固配合，从而使得压盘134与转盘133的抵压配合，进而将压盘134、转盘133、封堵件110、各个连接臂120及法兰端面13稳定、可靠的连为一体，能够避免各个连接臂120与法兰端面13发生松脱。当安全阀10的规格再次发生变化时，只需解除紧固件140与第二连接孔132和第一连接孔115的紧固配合，从而解除压盘134与转盘133的抵压配合，进而使得转盘133能够顺畅的转动，从而能够使得连接臂120移出或移入安装槽114以再次对连接空间的大小进行调节。

如图4、图6及图7所示，可选地，转盘133设有第一抵压部1332，压盘134设有用于与第一抵压部1332抵压配合的第二抵压部1341。如此，将紧固件140与第二连接孔132和第一连接孔115紧固配合时，使得第二抵压部1341施加抵压力至第一抵压部1332，即可将压盘134和转盘133连为一体，结合紧固件140与第二连接孔132和第一连接孔115的紧固配合，从而使得压盘134、转盘133、封堵件110、各个连接臂120及法兰端面13稳定、可靠的连为一体。

具体地，第一抵压部1332包括设置于安装通孔1331内并与安装通孔1331的内侧壁连接的抵接凸台。第二抵压部1341包括设置于压盘134的周向侧壁的抵压凸缘。如此，将紧固件140与第二连接孔132和第一连接孔115紧固配合时，使得抵压凸缘与抵接凸台抵压贴合，即可将压盘134、转盘133、封堵件110、各个连接臂120及法兰端面13稳定、可靠的连为一体。并且，抵压凸缘与抵接凸台抵压贴合时，利用抵压凸缘与抵接凸台之间的摩擦力，能够进一步限制转盘133相对压盘134转动，避免连接臂120与法兰端面13发生松脱。

为了更加顺畅、省力的对转盘133进行转动。

如图3、图4及图6所示，可选地，转盘133背离封堵件110的一侧设有辅助施力件1333。如此，可以通过施力至辅助施力件1333而带动转盘133相对压盘134和封堵件110转动，使得转盘133的转动更加方便与省力。

其中，辅助施力件1333可以为手柄、把手等便于施力的结构。辅助施力件1333可以与转盘133一体成型或单独成型后采用螺接等方式进行装配组装。

此外，为了保证封堵侧111与法兰端面13贴合的更加紧密而不会造成泄漏，可以通过表面处理的方式实现，也可以在封堵侧111与法兰端面13之间加设密封元件。

如图3及图6所示，可选地，安全阀10的封堵装置100还包括弹性密封件150。

如图4所示，其中，弹性密封件150设有与第一导流通孔113对应连通的第三导流通孔151。如此，利用相互导通的第三导流通孔151、第一导流通孔113及第二导流通孔131与出气口12的连通，从而将泄漏出来的测试气体导出。并且，弹性密封件150与封堵侧111贴合设置。如此，弹性密封件150位于封堵侧111与法兰端面13之间，当连接臂120移入安装槽114内时，使得封堵侧111施加朝向法兰端面13的挤压力至弹性密封件150而使得弹性密封件150变形，进而使得封堵侧111与法兰端面13贴合的更加紧密，不会存在缝隙，避免泄露。

其中，弹性密封件150可以采用橡胶或硅胶等材质。

另外，当利用导管210插入第二导流通孔131内而对从出气口12处泄露出来的测试气体进行导流时，为了保证导管210与第二导流通孔131的连接处不会发生泄漏。

如图1所示，可选地，安全阀10的封堵装置100还包括连接接头160。如此，利用连接接头160将导管210与第二导流通孔131实现密封配合，避免出现间隙而发生泄漏。

其中，连接接头160可以是卡箍式接头或套筒式接头。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种安全阀10的泄漏率检测装置200，如此，利用安全阀10的泄漏率检测装置200能够对泄漏出来的测试气体进行定量检测。

如图1所示，可选地，安全阀10的泄漏率检测装置200包括导管210、流量检测元件220及气泡计数组件230。

如图1所示，其中，导管210具有相对的进气端211和出气端212。

如图1所示，具体地，进气端211能够插入第二导流通孔131、第一导流通孔113和第三导流通孔151内从而与出气口12密封连通，从而将出气口12处泄漏出来的测试气体引导而出。出气端212能够伸入液位的下方，从而将泄漏出来的测试气体通入水等液体中。

可选地，导管210可以为软管的形式。

其中，利用流量检测元件220对导管210内的测试气体的流量进行检测，从而能够获取泄漏出来的测试气体的量。

其中，流量检测元件220可以为流量传感器或其他能够对测试气体的流量进行检测的元件。

可选地，流量检测元件220为微型流量计，如此，即使测试气体的泄漏量较小，也能利用微型流量计对测试气体的流量进行准确的检测，保证检测结果的准确性。

其中，利用气泡计数组件230对位于液位下方的出气端212处的气泡数进行检测与计数，也能对泄漏出来的测试气体的量进行检测。

传统的试验方式为计算出气端212处单位时间内的气泡数以衡量安全阀10的密封性是否合格，当测试气体的泄漏量较大时，导致出气端212处出现连续冒泡行为，连续的气泡会导致气泡数的统计易出现误差，从而影响检测结果。尤其当进行人工观察进行气泡数统计时，连续的气泡会导致计数无法进行，并且，当气泡不连续，不均匀时，人工观察的方式也极易存在计数错误。

上述实施例的安全阀10的泄漏率检测装置200，不仅能够利用流量检测元件220对测试气体的泄漏量进行检测，还能利用气泡计数组件230对测试气体的泄漏量进行检测，从而保证检测结果的准确性，能够准确的判断安全阀10的密封性是否合格。同时，相比人工观察的形式而言，不会受连续气泡的干扰，也不会存在计数错误，检测结果准确、可靠。

具体地，当测试气体的泄漏量较大时，可以利用流量检测元件220检测到的泄漏量对安全阀10的密封性是否合格进行判断，消除连续气泡造成的影响，保证检测结果的准确性；当测试气体的泄漏量较小时，可以利用气泡计数组件230检测到的泄漏量对安全阀10的密封性是否合格进行判断。当然，测试气体的泄漏量较小时，还可以结合流量检测元件220检测到的泄漏量及气泡计数组件230检测到的泄漏量共同对安全阀10的密封性是否合格进行判断，能够消除误差的影响，判断结果更加准确。

如图1所示，可选地，安全阀10的泄漏率检测装置200还包括用于盛水的容器240。其中，出气端212伸入容器240内并位于液面的下方，从而使得从出气端212处流出的测试气体能够在水中产生气泡，进而能够利用气泡计数组件230对容器240内产生的气泡进行检测与计数。

其中，容器240可以为量杯等能够盛装水的器具。

为了便于出气端212伸入容器240内并延伸至液面下方。

如图1所示，可选地，出气端212设有用于伸入容器240内的折弯段2121。如此，利用折弯段2121朝向容器240内部的弯折，便于出气端212伸入容器240内并延伸至液面下方，便于对气泡进行计数。

其中，气泡计数组件230可以采取激光计数的方式，也可以采取其他现有的能够对气泡的数量进行检测与计数的元件。

如图1所示，可选地，气泡计数组件230包括相对间隔设置的激光发送端231与激光接收端232。其中，激光发送端231与激光接收端232分别设置于容器240的两侧。并且，激光发送端231与激光接收端232均位于液面之下。如此，当激光发送端231发出的激光信号被遮挡而激光接收端232未收到激光信号时，则表示有气泡产生并通过，从而能够对气泡进行计数；当激光接收端232接收到激光发送端231发出的激光信号时，则表示并未有气泡产生或气泡已经通过。

其中，激光发送端231与激光接收端232均可以为探头的形式。

如图1所示，进一步地，激光发送端231与激光接收端232均与出气端212平齐，即激光发送端231、激光接收端232及出气端212处于同一水平面上。如此，能够及时、准确的对出气端212处冒出的气泡进行检测与计数。

此外，为了保证检测结果的公正性。

如图1所示，可选地，气泡计数组件230还包括记录元件(未图示)及计时元件250。流量检测元件220、激光发送端231、激光接收端232及计时元件250均与记录元件电性连接。如此，利用记录元件对流量检测元件220检测到的测试气体的流量进行记录，利用记录元件对激光发送端231和激光接收端232检测到的气泡数进行记录，再结合计时元件250的计时，从而能够自动得到测试气体单位时间内的泄漏率，进而能够准确的判定安全阀10的密封性是否合格，避免人为更改数据，保证检测结果的准确性和公正性。

其中，记录元件可以为单片机、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)等具有记录功能的元器件。

其中，计时元件250可以是计时器等具有计时功能的元件。

其中，电性连接的方式可以采用数据线等有线连接的方式实现，也可以采用蓝牙传输等无线连接的方式实现。

如图1所示，进一步地，安全阀10的泄漏率检测装置200还包括显示元件260。其中，显示元件260与记录元件电性连接。如此，利用显示元件260可以对相关数据(时间、泄漏量、泄漏率等数据)进行直观的显示，便于检测人员实时把控检测状况。

其中，显示元件260可以为显示屏或其他具有显示功能的元件。

可选地，安全阀10的泄漏率检测装置200还包括报警元件(未图示)。其中，报警元件与记录元件电性连接。如此，根据记录元件记录的数据，当判断出安全阀10的密封性不合格时，则报警元件可以对外发出报警信号，以提醒检测人员。

其中，报警元件可以是蜂鸣器等能够发出声音类报警信号的器件，也可以是报警灯等能够发出光线类报警信号的器件。

当然，可以将激光发送端231、激光接收端232、记录元件、计时元件250、显示元件260及报警元件集成在一个工作台或操作台上。

需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，本申请“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种安全阀的封堵装置，其特征在于，包括：

封堵件，所述封堵件设有相对设置的封堵侧和安装侧、及贯穿所述封堵侧与所述安装侧的第一导流通孔，所述安装侧上设有第一连接孔及至少两个绕所述第一导流通孔的周向间隔设置的安装槽，每个所述安装槽从所述安装侧的外边缘朝向所述第一导流通孔延伸并与所述第一导流通孔间隔设置；

至少两个连接臂，每个所述连接臂的一端设有用于与安全阀连接的连接部，至少两个所述连接臂的另一端一一对应地可移动设置于所述安装槽内，每个所述连接臂背离所述安装侧的一侧设有外螺纹；

松紧组件，所述松紧组件设有与所述第一导流通孔对应连通的第二导流通孔、与所述第一连接孔对应连通的第二连接孔、及与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹；及

紧固件，所述紧固件用于与所述第一连接孔及所述第二连接孔紧固配合。

2.根据权利要求1所述的安全阀的封堵装置，其特征在于，所述安装侧包括平行于所述封堵侧的平行面、及相对所述平行面倾斜设置的倾斜面，所述第一导流通孔贯穿所述平行面，所述平行面上设有所述第一连接孔，所述倾斜面环绕所述平行面的周向设置，且所述倾斜面和所述平行面上设有所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的安全阀的封堵装置，其特征在于，沿所述第一导流通孔的径向方向，所述倾斜面从述第一导流通孔的轴向至所述封堵侧的距离沿远离所述第一导流通孔方向递减。

4.根据权利要求1所述的安全阀的封堵装置，其特征在于，所述松紧组件包括转盘及压盘，所述转盘设有安装通孔及所述内螺纹，所述压盘设有所述第二导流通孔及所述第二连接孔，所述压盘设置于所述安装通孔内，且所述压盘能够与所述转盘抵压配合。

5.根据权利要求4所述的安全阀的封堵装置，其特征在于，所述转盘设有第一抵压部，所述压盘设有用于与所述第一抵压部抵压配合的第二抵压部。

6.根据权利要求5所述的安全阀的封堵装置，其特征在于，所述第一抵压部包括设置于所述安装通孔内并与所述安装通孔的内侧壁连接的抵接凸台，所述第二抵压部包括设置于所述压盘的周向侧壁的抵压凸缘，所述抵压凸缘能够与所述抵接凸台抵压配合。

7.根据权利要求4所述的安全阀的封堵装置，其特征在于，所述转盘背离所述封堵件的一侧设有辅助施力件。

8.根据权利要求1至7任一项所述的安全阀的封堵装置，其特征在于，所述安全阀的封堵装置还包括弹性密封件，所述弹性密封件设有与所述第一导流通孔对应连通的第三导流通孔，且所述弹性密封件与所述封堵侧贴合设置；和/或所述安全阀的封堵装置还包括连接接头，所述连接接头用于将导管与所述第二导流通孔密封配合。

9.一种安全阀的密封试验系统，其特征在于，包括导管及如权利要求1至8任一项所述的封堵装置，导管的一端与所述第一导流通孔及所述第二导流通孔插接配合。

10.根据权利要求9所述的安全阀的密封试验系统，其特征在于，安全阀的密封试验系统还包括流量检测元件及气泡计数组件，所述导管具有插设于所述第一导流通孔与所述第二导流通孔内的进气端、及用于伸入液位下方的出气端，所述流量检测元件用于对所述导管内的流量进行检测，所述气泡计数组件用于对所述出气端处的气泡数进行检测与计数。

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