CN114110231A - 一种自动力增压起泡式的感应龙头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动力增压起泡式的感应龙头，涉及感应龙头技术领域，包括管体组件、感应组件、出水组件、供电组件，管体组件包括前端盖、主体壳、牙管、出水管，前端盖和主体壳一端紧固连接，牙管和主体壳远离前端盖的一端紧固连接，出水管设置在主体壳靠近前端盖一端的侧壁上，感应组件设置在主体壳内部，出水组件一端设置在出水管内部，出水组件另一端设置在主体壳内部，供电组件也设置在主体壳内部，供电组件一端和主体壳内侧壁紧固连接，供电组件另一端设置在出水组件内部。本发明供电组件中的挡板将部分流体动能转化为电能存储，并根据流体速度对动能转化量进行动态调整，流体的动能减少一部分也可以对流速进行限制。
Description
技术领域
本发明涉及感应龙头技术领域，具体为一种自动力增压起泡式的感应龙头。
背景技术
感应龙头目前在商场、超市等公共场所的使用越来越广泛，在人流量较大的场所，龙头把手上的细菌较多，手动开关的龙头使用过程中容易造成细菌的传播，而感应龙头的应用正好解决了该问题，但传统的感应龙头存在较多问题。
传统的感应龙头在使用过程中,龙头在关闭后容易出现水体的残留，由于目前的龙头出水口处多设置有过滤网和起泡器，出水孔较小，在水体表面张力和大气压的作用下，残留的水体并不容易滴落，但残留的水体始终停留在龙头的出口处，和外界空气接触密切，容易将空气中的病菌、杂质聚集，另外在龙头出现震动时水滴还是会出现滴落的情况，另一方面，过滤网可以将水体中的杂质去除，但杂质被积攒在过滤网内层，长时间使用后会增加龙头出水口的污染程度和出水流畅性。传统的感应龙头在使用过程中，若水管中输入的水流流速较大，水流的排出速度会变快，过快的水流会对起泡单元处产生较强的冲击力，降低起泡单元各个部件的使用寿命，排出的水流冲击力也会受到水管内部水流流速的影响，过快的水流在排出时容易引起水流溅射，影响使用者的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动力增压起泡式的感应龙头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动力增压起泡式的感应龙头，包括管体组件、感应组件、出水组件、供电组件，管体组件包括前端盖、主体壳、牙管、出水管，前端盖和主体壳一端紧固连接，牙管和主体壳远离前端盖的一端紧固连接，出水管设置在主体壳靠近前端盖一端的侧壁上，感应组件设置在主体壳内部，出水组件一端设置在出水管内部，出水组件另一端设置在主体壳内部，供电组件也设置在主体壳内部，供电组件一端和主体壳内侧壁紧固连接，供电组件另一端设置在出水组件内部。本发明的清除部件通过对出水管残留水体的回收，一方面实现了对过滤板的反复冲洗，提升了水体的过滤效果，另一方面对过滤杂质进行回收，并在使用者使用完毕时将杂质废水排出，可以有效对出水管处的残留水体进行更新，避免水体长时间积存而遭到污染。本发明的调压板通过阻挡垫和条形孔相对位置的调节保证了在水管内部流体压力不足时排水量趋于均衡，并通过自动力加压的方式保证了出水压力的稳定性。本发明供电组件中的挡板将部分流体动能转化为电能存储，并根据流体速度对动能转化量进行动态调整，流体的动能减少一部分也可以对流速进行限制，维持流动的稳定性，阻挡气囊一端设置的导流环可以在水流冲击阻挡气囊时对水流的流向进行引导，避免水流在阻挡气囊端面处受到过大的阻力，降低了出现水锤效应的可能。
进一步的，感应组件包括接收器、发射管、发射窗，发射窗嵌入到主体壳侧壁中，发射窗位于出水管远离牙管的一侧，发射管和主体壳内壁紧固连接，发射管的位置和发射窗对应，接收器和发射管远离主体壳的一端紧固连接，接收器通过导线和供电组件相连，接收器还通过导线和出水组件相连。当有人需要使用龙头时，将手伸向出水管处，发射管处发射的红外光就会被使用者的手反射，反射光被接收器接收到，接收器传递信号给电磁阀，控制水流导通，使用者不需要接触龙头就可以使用龙头，使用完毕后，接收器不再接收到反射光，电磁阀控制水流截止。
进一步的，出水组件包括电磁阀、限压阀、进水嘴、流通管、连接盒、清除部件，电磁阀、进水嘴、流通管、连接盒设置在主体壳内部，电磁阀和主体壳内壁紧固连接，电磁阀通过导线分别和感应组件、供电组件相连，进水嘴一端和主体壳内壁紧固连接，进水嘴和主体壳内部四周完全密封，进水嘴另一端和电磁阀相连通，电磁阀远离进水嘴的一端和流通管相联通，流通管远离电磁阀的一端和连接盒紧固连接，连接盒固定在主体壳的侧壁上，连接盒内部设置有过流腔，过流腔通过孔道和出水管相联通，流通管和过流腔相联通，限压阀、清除部件设置在出水管内部。当电磁阀导通时，水流从进水嘴进入，经过流通管，输入到连接盒中，再从连接盒输送到出水管中，出水管中设置的限压阀对水流进行压力限制，保证水流输出压力达到规定值，清除部件将水流进行过滤，并对过滤产物进行定时的排出，以保证龙头内部水体的洁净程度。
进一步的，清除部件包括环形密封腔、环形导通腔、排出通道、填充块、第一环形活塞、第二环形活塞、复位弹簧、起泡单元、U型导向管，填充块设置在出水管内部，填充块内部设置有环形密封腔、环形导通腔、排出通道，限压阀、起泡单元设置在排出通道中，限压阀位于排出通道靠近主体壳的一端，起泡单元位于排出通道远离主体壳的一端，环形导通腔环绕在排出通道外侧，环形密封腔环绕在环形导通腔外侧，环形导通腔靠近主体壳的一端和出水管内部相联通，第一环形活塞和环形导通腔滑动连接，环形导通腔远离主体壳的一端设置有单向进液阀，单向进液阀和排出通道相联通，环形导通腔远离主体壳的一端还设置有单向出液阀，单向出液阀和环形密封腔相联通，第二环形活塞和环形密封腔滑动连接，填充块靠近主体壳的一侧设置有U型导向管，U型导向管有若干组，U型导向管内部设置有连接绳，连接绳一端和第一环形活塞紧固连接，连接绳另一端和第二环形活塞紧固连接，复位弹簧设置在环形密封腔中，复位弹簧有若干组，复位弹簧一端和第二环形活塞紧固连接，复位弹簧另一端和环形密封腔靠近主体壳一侧的内壁紧固连接。龙头在关闭后容易出现水体的残留，由于目前的龙头出水口处多设置有过滤网和起泡器，出水孔较小，在水体表面张力和大气压的作用下，残留的水体并不容易滴落，但残留的水体始终停留在龙头的出口处，和外界空气接触密切，容易将空气中的病菌、杂质聚集，另外在龙头出现震动时水滴还是会出现滴落的情况，另一方面，过滤网可以将水体中的杂质去除，但杂质被积攒在过滤网内层，长时间使用后会增加龙头出水口的污染程度和出水流畅性。为了解决这些问题，本发明设置了清除部件，当水流经过出水管时，水流会对将第一环形活塞压下，此时第二环形活塞被连接绳拉起，复位弹簧被压缩，水流经过限压阀排出，当使用完毕时，电磁阀截止，水流压力减小，复位弹簧会将第二环形活塞压下，第二环形活塞将第一环形活塞拉起，第一环形活塞上移的过程中会将出水管处残留的水体吸入环形导通腔中，水体导流的过程中会对过滤板进行反向冲洗，并将过滤的杂质吸入环形导通腔中，当龙头被第二次使用时，第一环形活塞会再次受到水流的压力，环形导通腔内部混合有杂质的流体会被压入到环形密封腔中，当第二次使用完毕后，使用者的手已经收回，此时第一环形活塞会再次上移，第二环形活塞被下压，环形密封腔内部的混合有杂质的流体被排出，出水管处的残留水体被吸入环形导通腔中。本发明的清除部件通过对出水管残留水体的回收，一方面实现了对过滤板的反复冲洗，提升了水体的过滤效果，另一方面对过滤杂质进行回收，并在使用者使用完毕时将杂质废水排出，可以有效对出水管处的残留水体进行更新，避免水体长时间积存而遭到污染。
进一步的，起泡单元包括过滤板、调压板、起泡器、过渡套，过渡套有两个，第一个过渡套设置在过滤板和调压板之间，第二个过渡套设置在调压板和起泡器之间，过滤板和调压板通过第一个过渡套相互连接，调压板和起泡器通过第二个过渡套相互连接，过滤板、调压板、起泡器和排出通道的侧壁紧固连接。当水流经过起泡单元时，会先经过过滤板的过滤，再由调压板对压力不足的的水体进行增压处理，最后水体被输送到起泡器处，起泡器将外界空气混合到水体中，对水体进行起泡，以降低水体的下落冲击力。起泡器是本领域常规技术手段，具体结构不作详细描述。
进一步的，调压板上方设置有阻挡垫、冲击板，调压板内部设置有螺旋腔，螺旋腔两端设置有存水槽，靠近阻挡垫一侧的储水槽设置有条形孔和调压板外部相联通，阻挡垫和调压板紧固连接，阻挡垫将条形孔部分阻挡，冲击板和阻挡垫远离调压板的一侧紧固连接，远离阻挡垫一侧的储水槽设置有若干个射流孔和调压板外部相联通。当水流从过滤板经过后会对冲击板产生冲击，冲击板根据水体压力对阻挡垫产生挤压，本发明的阻挡垫使用弹性材料制成，当水体压力正常时，条形孔被部分阻挡，水流进入到第一个存水槽中，并经过螺旋腔进入第二个存水槽，本发明设置螺旋腔靠近第一个存水槽一端孔径大于靠近第二个存水槽一端，水流在螺旋转动的过程中，转速得到了提升，最终排入第二个存水槽中的水体对存水槽内部产生更大动能的冲击，在此过程中，流体孔径的变化使得水体内部压强提升，实现了自动力增压，增压后的水体以更快的速度向起泡器冲击，提升起泡效果。当水体压力偏小时，冲击板受到的冲击减小，阻挡垫会趋于弹性复位，则条形孔处的阻挡面积会减少，流入到调压板内部的流体流量会增大，本发明通过这种方式保证了在水管内部流体压力不足时排水量趋于均衡，并通过自动力加压的方式保证了出水压力的稳定性。
进一步的，供电组件包括电池包、阻挡气囊、调节管、导流环，电池包设置在主体壳内部，电池包和主体壳内壁紧固连接，电池包通过导线分别和电磁阀、感应组件相连，电池包还通过导线和调节管相连，阻挡气囊、调节管设置在流通管内部，阻挡气囊外侧壁和流通管内侧壁贴合，阻挡气囊为圆环型，阻挡气囊位于流通管内部靠近电磁阀的一侧，调节管位于流通管内部靠近连接盒的一端，阻挡气囊和调节管紧固连接，阻挡气囊远离调节管的一端设置有导流环，导流环背离阻挡气囊的一侧截面形状为半圆型，导流环和流通管内壁滑动连接，阻挡气囊内壁设置有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别和阻挡气囊内部两环形端面紧固连接。当水管中输入的水流流速较大时，水流的排出速度会变快，过快的水流会对起泡单元处产生较强的冲击力，降低起泡单元各个部件的使用寿命，排出的水流冲击力也会受到水管内部水流流速的影响，过快的水流在排出时容易引起水流溅射，影响使用者的正常使用。本发明为了解决这一问题，设置了阻挡气囊和调节管，当水流经过阻挡气囊处时，会对阻挡气囊的环形外端面产生冲击，当水流速度处于标准状况及以下时，阻挡气囊内部的支撑弹簧会将阻挡气囊撑起，此时调节管不对水流造成影响，当水流流速过快时，阻挡气囊受到的冲击力会变大，支撑弹簧会被压缩，此时调节管会增大对水流的阻力，使水流的流速降低，并且将水流减少的这一部分动能转化为电池包的电能，以提升龙头的有效续航时间。阻挡气囊一端设置的导流环可以在水流冲击阻挡气囊时对水流的流向进行引导，避免水流在阻挡气囊端面处受到过大的阻力，进而导致流体外层出现水锤效应。
进一步的，调节管内部设置有调节腔、阻力腔，调节腔、阻力腔有若干组，若干组调节腔、阻力腔围绕调节管呈现周向分布，调节腔内部设置有阻推弹簧、推板，推板和调节腔滑动连接，推板靠近阻挡气囊的一端和阻推弹簧紧固连接，阻推弹簧远离推板的一端和调节腔内壁紧固连接，推板上还连接有覆盖板，覆盖板和推板远离阻挡气囊的一面紧固连接，覆盖板伸出调节腔，覆盖板和调节腔滑动连接，调节腔远离阻挡气囊的一侧通过连接孔道和阻挡气囊内部相联通，阻力腔内部设置有传送带，传送带密封设置，传送带的带面上设置有若干个挡板，挡板围绕传送带的带面均匀分布，传送带的转轴处设置有发电机，发电机通过导线和电池包相连，阻力腔设置有条形敞开口，覆盖板和条形敞开口滑动连接。当阻挡气囊被压缩时，阻挡气囊内部气体输送到调节腔中，调节腔内部的推板在气体膨胀作用下推动阻推弹簧，覆盖板在推板的带动下沿着条形敞开口移动，条形敞开口原本被覆盖板堵住，当覆盖板移动后，条形敞开口会将传送带局部露出，传送带上的挡板会受到水流的冲击力，在水流的冲击力作用下，传送带会被带着一起转动，传送带转动时，传送带转轴处设置的发电机开始发电，并将电能持续输送到电池包中。当流体的流速越快时，推板的位移量也就越大，则覆盖板的移动距离也越大，露出的挡板数目会增多，传送带受到的推力会提升，动能向电能的转化量会提升。本发明供电组件中的挡板将部分流体动能转化为电能存储，并根据流体速度对动能转化量进行动态调整，流体的动能减少一部分也可以对流速进行限制，维持流动的稳定性。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的清除部件通过对出水管残留水体的回收，一方面实现了对过滤板的反复冲洗，提升了水体的过滤效果，另一方面对过滤杂质进行回收，并在使用者使用完毕时将杂质废水排出，可以有效对出水管处的残留水体进行更新，避免水体长时间积存而遭到污染。本发明的调压板通过阻挡垫和条形孔相对位置的调节保证了在水管内部流体压力不足时排水量趋于均衡，并通过自动力加压的方式保证了出水压力的稳定性。本发明供电组件中的挡板将部分流体动能转化为电能存储，并根据流体速度对动能转化量进行动态调整，流体的动能减少一部分也可以对流速进行限制，维持流动的稳定性，阻挡气囊一端设置的导流环可以在水流冲击阻挡气囊时对水流的流向进行引导，避免水流在阻挡气囊端面处受到过大的阻力，降低了出现水锤效应的可能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的A处局部放大图；
图3是本发明的清除部件在电磁阀截止状态下的工作状态图；
图4是本发明的清除部件在电磁阀导通状态下的工作状态图；
图5是本发明的供电组件除电池包以外的结构示意图；
图6是图5的B处局部放大图；
图7是本发明的起泡单元整体结构剖视图；
图8是本发明的调压板和阻挡垫安装位置示意图；
图中：1-管体组件、11-前端盖、12-主体壳、13-牙管、14-出水管、2-感应组件、21-接收器、22-发射管、23-发射窗、3-出水组件、31-电磁阀、32-限压阀、33-进水嘴、34-流通管、35-连接盒、36-清除部件、361-环形密封腔、362-环形导通腔、363-排出通道、364-填充块、365-第一环形活塞、366-第二环形活塞、367-复位弹簧、368-起泡单元、3681-过滤板、3682-调压板、3683-起泡器、3684-阻挡垫、3685-冲击板、369-U型导向管、4-供电组件、41-电池包、42-阻挡气囊、421-支撑弹簧、43-调节管、431-调节腔、432-阻力腔、433-阻推弹簧、434-推板、435-覆盖板、436-传送带、437-挡板、44-导流环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供技术方案：
如图1-8所示，一种自动力增压起泡式的感应龙头，包括管体组件1、感应组件2、出水组件3、供电组件4，管体组件1包括前端盖11、主体壳12、牙管13、出水管14，前端盖11和主体壳12一端紧固连接，牙管13和主体壳12远离前端盖11的一端紧固连接，出水管14设置在主体壳12靠近前端盖11一端的侧壁上，感应组件2设置在主体壳12内部，出水组件3一端设置在出水管14内部，出水组件3另一端设置在主体壳12内部，供电组件4也设置在主体壳12内部，供电组件4一端和主体壳12内侧壁紧固连接，供电组件4另一端设置在出水组件3内部。本发明的清除部件36通过对出水管14残留水体的回收，一方面实现了对过滤板3681的反复冲洗，提升了水体的过滤效果，另一方面对过滤杂质进行回收，并在使用者使用完毕时将杂质废水排出，可以有效对出水管处的残留水体进行更新，避免水体长时间积存而遭到污染。本发明的调压板3682通过阻挡垫3684和条形孔相对位置的调节保证了在水管内部流体压力不足时排水量趋于均衡，并通过自动力加压的方式保证了出水压力的稳定性。本发明供电组件4中的挡板437将部分流体动能转化为电能存储，并根据流体速度对动能转化量进行动态调整，流体的动能减少一部分也可以对流速进行限制，维持流动的稳定性，阻挡气囊42一端设置的导流环44可以在水流冲击阻挡气囊42时对水流的流向进行引导，避免水流在阻挡气囊42端面处受到过大的阻力，降低了出现水锤效应的可能。
感应组件2包括接收器21、发射管22、发射窗23，发射窗23嵌入到主体壳12侧壁中，发射窗23位于出水管14远离牙管13的一侧，发射管22和主体壳12内壁紧固连接，发射管22的位置和发射窗23对应，接收器21和发射管22远离主体壳12的一端紧固连接，接收器21通过导线和供电组件4相连，接收器21还通过导线和出水组件3相连。当有人需要使用龙头时，将手伸向出水管处，发射管22处发射的红外光就会被使用者的手反射，反射光被接收器21接收到，接收器21传递信号给电磁阀31，控制水流导通，使用者不需要接触龙头就可以使用龙头，使用完毕后，接收器21不再接收到反射光，电磁阀31控制水流截止。
出水组件3包括电磁阀31、限压阀32、进水嘴33、流通管34、连接盒35、清除部件36，电磁阀31、进水嘴33、流通管34、连接盒35设置在主体壳12内部，电磁阀31和主体壳12内壁紧固连接，电磁阀31通过导线分别和感应组件2、供电组件4相连，进水嘴33一端和主体壳12内壁紧固连接，进水嘴33和主体壳12内部四周完全密封，进水嘴33另一端和电磁阀31相连通，电磁阀31远离进水嘴33的一端和流通管34相联通，流通管34远离电磁阀31的一端和连接盒35紧固连接，连接盒35固定在主体壳12的侧壁上，连接盒35内部设置有过流腔，过流腔通过孔道和出水管14相联通，流通管34和过流腔相联通，限压阀32、清除部件36设置在出水管14内部。当电磁阀31导通时，水流从进水嘴33进入，经过流通管34，输入到连接盒35中，再从连接盒35输送到出水管14中，出水管14中设置的限压阀32对水流进行压力限制，保证水流输出压力达到规定值，清除部件36将水流进行过滤，并对过滤产物进行定时的排出，以保证龙头内部水体的洁净程度。
清除部件36包括环形密封腔361、环形导通腔362、排出通道363、填充块364、第一环形活塞365、第二环形活塞366、复位弹簧367、起泡单元368、U型导向管369，填充块364设置在出水管14内部，填充块364内部设置有环形密封腔361、环形导通腔362、排出通道363，限压阀32、起泡单元368设置在排出通道363中，限压阀32位于排出通道363靠近主体壳12的一端，起泡单元368位于排出通道363远离主体壳12的一端，环形导通腔362环绕在排出通道363外侧，环形密封腔361环绕在环形导通腔362外侧，环形导通腔362靠近主体壳12的一端和出水管14内部相联通，第一环形活塞365和环形导通腔362滑动连接，环形导通腔362远离主体壳12的一端设置有单向进液阀，单向进液阀和排出通道363相联通，环形导通腔362远离主体壳12的一端还设置有单向出液阀，单向出液阀和环形密封腔361相联通，第二环形活塞366和环形密封腔361滑动连接，填充块364靠近主体壳12的一侧设置有U型导向管369，U型导向管369有若干组，U型导向管369内部设置有连接绳，连接绳一端和第一环形活塞365紧固连接，连接绳另一端和第二环形活塞366紧固连接，复位弹簧367设置在环形密封腔361中，复位弹簧367有若干组，复位弹簧367一端和第二环形活塞366紧固连接，复位弹簧367另一端和环形密封腔361靠近主体壳12一侧的内壁紧固连接。龙头在关闭后容易出现水体的残留，由于目前的龙头出水口处多设置有过滤网和起泡器，出水孔较小，在水体表面张力和大气压的作用下，残留的水体并不容易滴落，但残留的水体始终停留在龙头的出口处，和外界空气接触密切，容易将空气中的病菌、杂质聚集，另外在龙头出现震动时水滴还是会出现滴落的情况，另一方面，过滤网可以将水体中的杂质去除，但杂质被积攒在过滤网内层，长时间使用后会增加龙头出水口的污染程度和出水流畅性。为了解决这些问题，本发明设置了清除部件36，当水流经过出水管14时，水流会对将第一环形活塞365压下，此时第二环形活塞366被连接绳拉起，复位弹簧367被压缩，水流经过限压阀排出，当使用完毕时，电磁阀31截止，水流压力减小，复位弹簧367会将第二环形活塞366压下，第二环形活塞366将第一环形活塞365拉起，第一环形活塞365上移的过程中会将出水管处残留的水体吸入环形导通腔362中，水体导流的过程中会对过滤板3681进行反向冲洗，并将过滤的杂质吸入环形导通腔362中，当龙头被第二次使用时，第一环形活塞365会再次受到水流的压力，环形导通腔362内部混合有杂质的流体会被压入到环形密封腔361中，当第二次使用完毕后，使用者的手已经收回，此时第一环形活塞365会再次上移，第二环形活塞366被下压，环形密封腔361内部的混合有杂质的流体被排出，出水管14处的残留水体被吸入环形导通腔362中。本发明的清除部件36通过对出水管14残留水体的回收，一方面实现了对过滤板3681的反复冲洗，提升了水体的过滤效果，另一方面对过滤杂质进行回收，并在使用者使用完毕时将杂质废水排出，可以有效对出水管处的残留水体进行更新，避免水体长时间积存而遭到污染。
起泡单元368包括过滤板3681、调压板3682、起泡器3683、过渡套，过渡套有两个，第一个过渡套设置在过滤板3681和调压板3682之间，第二个过渡套设置在调压板3682和起泡器3683之间，过滤板3681和调压板3682通过第一个过渡套相互连接，调压板3682和起泡器3683通过第二个过渡套相互连接，过滤板3681、调压板3682、起泡器3683和排出通道363的侧壁紧固连接。当水流经过起泡单元368时，会先经过过滤板3681的过滤，再由调压板3682对压力不足的的水体进行增压处理，最后水体被输送到起泡器3683处，起泡器3683将外界空气混合到水体中，对水体进行起泡，以降低水体的下落冲击力。起泡器是本领域常规技术手段，具体结构不作详细描述。
调压板3682上方设置有阻挡垫3684、冲击板3685，调压板3682内部设置有螺旋腔，螺旋腔两端设置有存水槽，靠近阻挡垫3684一侧的储水槽设置有条形孔和调压板外部相联通，阻挡垫3684和调压板3682紧固连接，阻挡垫3684将条形孔部分阻挡，冲击板3685和阻挡垫3684远离调压板3682的一侧紧固连接，远离阻挡垫3684一侧的储水槽设置有若干个射流孔和调压板3682外部相联通。当水流从过滤板3681经过后会对冲击板3685产生冲击，冲击板3685根据水体压力对阻挡垫3684产生挤压，本发明的阻挡垫3684使用弹性材料制成，当水体压力正常时，条形孔被部分阻挡，水流进入到第一个存水槽中，并经过螺旋腔进入第二个存水槽，本发明设置螺旋腔靠近第一个存水槽一端孔径大于靠近第二个存水槽一端，水流在螺旋转动的过程中，转速得到了提升，最终排入第二个存水槽中的水体对存水槽内部产生更大动能的冲击，在此过程中，流体孔径的变化使得水体内部压强提升，实现了自动力增压，增压后的水体以更快的速度向起泡器3683冲击，提升起泡效果。当水体压力偏小时，冲击板3685受到的冲击减小，阻挡垫3684会趋于弹性复位，则条形孔处的阻挡面积会减少，流入到调压板3682内部的流体流量会增大，本发明通过这种方式保证了在水管内部流体压力不足时排水量趋于均衡，并通过自动力加压的方式保证了出水压力的稳定性。
供电组件4包括电池包41、阻挡气囊42、调节管43、导流环44，电池包41设置在主体壳12内部，电池包41和主体壳12内壁紧固连接，电池包41通过导线分别和电磁阀31、感应组件2相连，电池包41还通过导线和调节管43相连，阻挡气囊42、调节管43设置在流通管34内部，阻挡气囊42外侧壁和流通管34内侧壁贴合，阻挡气囊42为圆环型，阻挡气囊42位于流通管34内部靠近电磁阀31的一侧，调节管43位于流通管34内部靠近连接盒35的一端，阻挡气囊42和调节管43紧固连接，阻挡气囊42远离调节管43的一端设置有导流环44，导流环44背离阻挡气囊42的一侧截面形状为半圆型，导流环44和流通管34内壁滑动连接，阻挡气囊42内壁设置有支撑弹簧421，支撑弹簧421两端分别和阻挡气囊42内部两环形端面紧固连接。当水管中输入的水流流速较大时，水流的排出速度会变快，过快的水流会对起泡单元368处产生较强的冲击力，降低起泡单元368各个部件的使用寿命，排出的水流冲击力也会受到水管内部水流流速的影响，过快的水流在排出时容易引起水流溅射，影响使用者的正常使用。本发明为了解决这一问题，设置了阻挡气囊42和调节管43，当水流经过阻挡气囊42处时，会对阻挡气囊42的环形外端面产生冲击，当水流速度处于标准状况及以下时，阻挡气囊42内部的支撑弹簧421会将阻挡气囊42撑起，此时调节管43不对水流造成影响，当水流流速过快时，阻挡气囊42受到的冲击力会变大，支撑弹簧421会被压缩，此时调节管43会增大对水流的阻力，使水流的流速降低，并且将水流减少的这一部分动能转化为电池包41的电能，以提升龙头的有效续航时间。阻挡气囊42一端设置的导流环44可以在水流冲击阻挡气囊42时对水流的流向进行引导，避免水流在阻挡气囊42端面处受到过大的阻力，进而导致流体外层出现水锤效应。
调节管43内部设置有调节腔431、阻力腔432，调节腔431、阻力腔432有若干组，若干组调节腔431、阻力腔432围绕调节管43呈现周向分布，调节腔431内部设置有阻推弹簧433、推板434，推板434和调节腔431滑动连接，推板434靠近阻挡气囊42的一端和阻推弹簧433紧固连接，阻推弹簧433远离推板434的一端和调节腔431内壁紧固连接，推板434上还连接有覆盖板435，覆盖板435和推板434远离阻挡气囊42的一面紧固连接，覆盖板435伸出调节腔431，覆盖板435和调节腔431滑动连接，调节腔431远离阻挡气囊42的一侧通过连接孔道和阻挡气囊42内部相联通，阻力腔432内部设置有传送带436，传送带436密封设置，传送带436的带面上设置有若干个挡板437，挡板437围绕传送带436的带面均匀分布，传送带436的转轴处设置有发电机，发电机通过导线和电池包41相连，阻力腔432设置有条形敞开口，覆盖板435和条形敞开口滑动连接。当阻挡气囊42被压缩时，阻挡气囊42内部气体输送到调节腔431中，调节腔431内部的推板434在气体膨胀作用下推动阻推弹簧433，覆盖板435在推板434的带动下沿着条形敞开口移动，条形敞开口原本被覆盖板435堵住，当覆盖板435移动后，条形敞开口会将传送带436局部露出，传送带436上的挡板437会受到水流的冲击力，在水流的冲击力作用下，传送带436会被带着一起转动，传送带436转动时，传送带436转轴处设置的发电机开始发电，并将电能持续输送到电池包41中。当流体的流速越快时，推板434的位移量也就越大，则覆盖板435的移动距离也越大，露出的挡板437数目会增多，传送带436受到的推力会提升，动能向电能的转化量会提升。本发明供电组件4中的挡板437将部分流体动能转化为电能存储，并根据流体速度对动能转化量进行动态调整，流体的动能减少一部分也可以对流速进行限制，维持流动的稳定性。
本发明的工作原理：当有人需要使用龙头时，将手伸向出水管处，发射管22处发射的红外光就会被使用者的手反射，反射光被接收器21接收到，接收器21传递信号给电磁阀31，控制水流导通，使用者不需要接触龙头就可以使用龙头，使用完毕后，接收器21不再接收到反射光，电磁阀31控制水流截止。当电磁阀31导通时，水流从进水嘴33进入，经过流通管34，输入到连接盒35中，再从连接盒35输送到出水管14中，流体管中设置的供电组件4的部件对水压进行调整。当水流经过出水管14时，水流会对将第一环形活塞365压下，此时第二环形活塞366被连接绳拉起，复位弹簧367被压缩，水流经过限压阀排出，当使用完毕时，电磁阀31截止，水流压力减小，复位弹簧367会将第二环形活塞366压下，第二环形活塞366将第一环形活塞365拉起，第一环形活塞365上移的过程中会将出水管处残留的水体吸入环形导通腔362中，水体导流的过程中会对过滤板3681进行反向冲洗，并将过滤的杂质吸入环形导通腔362中，当龙头被第二次使用时，第一环形活塞365会再次受到水流的压力，环形导通腔362内部混合有杂质的流体会被压入到环形密封腔361中，当第二次使用完毕后，使用者的手已经收回，此时第一环形活塞365会再次上移，第二环形活塞366被下压，环形密封腔361内部的混合有杂质的流体被排出，出水管14处的残留水体被吸入环形导通腔362中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动力增压起泡式的感应龙头，其特征在于：所述感应龙头包括管体组件(1)、感应组件(2)、出水组件(3)、供电组件(4)，所述管体组件(1)包括前端盖(11)、主体壳(12)、牙管(13)、出水管(14)，所述前端盖(11)和主体壳(12)一端紧固连接，所述牙管(13)和主体壳(12)远离前端盖(11)的一端紧固连接，所述出水管(14)设置在主体壳(12)靠近前端盖(11)一端的侧壁上，所述感应组件(2)设置在主体壳(12)内部，所述出水组件(3)一端设置在出水管(14)内部，出水组件(3)另一端设置在主体壳(12)内部，所述供电组件(4)也设置在主体壳(12)内部，所述供电组件(4)一端和主体壳(12)内侧壁紧固连接，供电组件(4)另一端设置在出水组件(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动力增压起泡式的感应龙头，其特征在于：所述感应组件(2)包括接收器(21)、发射管(22)、发射窗(23)，所述发射窗(23)嵌入到主体壳(12)侧壁中，发射窗(23)位于出水管(14)远离牙管(13)的一侧，所述发射管(22)和主体壳(12)内壁紧固连接，发射管(22)的位置和发射窗(23)对应，所述接收器(21)和发射管(22)远离主体壳(12)的一端紧固连接，所述接收器(21)通过导线和供电组件(4)相连，接收器(21)还通过导线和出水组件(3)相连。
3.根据权利要求2所述的一种自动力增压起泡式的感应龙头，其特征在于：所述出水组件(3)包括电磁阀(31)、限压阀(32)、进水嘴(33)、流通管(34)、连接盒(35)、清除部件(36)，所述电磁阀(31)、进水嘴(33)、流通管(34)、连接盒(35)设置在主体壳(12)内部，所述电磁阀(31)和主体壳(12)内壁紧固连接，电磁阀(31)通过导线分别和感应组件(2)、供电组件(4)相连，所述进水嘴(33)一端和主体壳(12)内壁紧固连接，进水嘴(33)和主体壳(12)内部四周完全密封，所述进水嘴(33)另一端和电磁阀(31)相连通，所述电磁阀(31)远离进水嘴(33)的一端和流通管(34)相联通，所述流通管(34)远离电磁阀(31)的一端和连接盒(35)紧固连接，所述连接盒(35)固定在主体壳(12)的侧壁上，所述连接盒(35)内部设置有过流腔，所述过流腔通过孔道和出水管(14)相联通，所述流通管(34)和过流腔相联通，所述限压阀(32)、清除部件(36)设置在出水管(14)内部。
4.根据权利要求3所述的一种自动力增压起泡式的感应龙头，其特征在于：所述清除部件(36)包括环形密封腔(361)、环形导通腔(362)、排出通道(363)、填充块(364)、第一环形活塞(365)、第二环形活塞(366)、复位弹簧(367)、起泡单元(368)、U型导向管(369)，所述填充块(364)设置在出水管(14)内部，所述填充块(364)内部设置有环形密封腔(361)、环形导通腔(362)、排出通道(363)，所述限压阀(32)、起泡单元(368)设置在排出通道(363)中，所述限压阀(32)位于排出通道(363)靠近主体壳(12)的一端，所述起泡单元(368)位于排出通道(363)远离主体壳(12)的一端，所述环形导通腔(362)环绕在排出通道(363)外侧，所述环形密封腔(361)环绕在环形导通腔(362)外侧，所述环形导通腔(362)靠近主体壳(12)的一端和出水管(14)内部相联通，所述第一环形活塞(365)和环形导通腔(362)滑动连接，所述环形导通腔(362)远离主体壳(12)的一端设置有单向进液阀，所述单向进液阀和排出通道(363)相联通，所述环形导通腔(362)远离主体壳(12)的一端还设置有单向出液阀，所述单向出液阀和环形密封腔(361)相联通，所述第二环形活塞(366)和环形密封腔(361)滑动连接，所述填充块(364)靠近主体壳(12)的一侧设置有U型导向管(369)，所述U型导向管(369)有若干组，所述U型导向管(369)内部设置有连接绳，所述连接绳一端和第一环形活塞(365)紧固连接，连接绳另一端和第二环形活塞(366)紧固连接，所述复位弹簧(367)设置在环形密封腔(361)中，所述复位弹簧(367)有若干组，复位弹簧(367)一端和第二环形活塞(366)紧固连接，复位弹簧(367)另一端和环形密封腔(361)靠近主体壳(12)一侧的内壁紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动力增压起泡式的感应龙头，其特征在于：所述起泡单元(368)包括过滤板(3681)、调压板(3682)、起泡器(3683)、过渡套，所述过渡套有两个，第一个过渡套设置在过滤板(3681)和调压板(3682)之间，第二个过渡套设置在调压板(3682)和起泡器(3683)之间，所述过滤板(3681)和调压板(3682)通过第一个过渡套相互连接，所述调压板(3682)和起泡器(3683)通过第二个过渡套相互连接，所述过滤板(3681)、调压板(3682)、起泡器(3683)和排出通道(363)的侧壁紧固连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动力增压起泡式的感应龙头，其特征在于：所述调压板(3682)上方设置有阻挡垫(3684)、冲击板(3685)，所述调压板(3682)内部设置有螺旋腔，所述螺旋腔两端设置有存水槽，靠近阻挡垫(3684)一侧的所述储水槽设置有条形孔和调压板外部相联通，所述阻挡垫(3684)和调压板(3682)紧固连接，阻挡垫(3684)将条形孔部分阻挡，所述冲击板(3685)和阻挡垫(3684)远离调压板(3682)的一侧紧固连接，远离阻挡垫(3684)一侧的所述储水槽设置有若干个射流孔和调压板(3682)外部相联通。
7.根据权利要求6所述的一种自动力增压起泡式的感应龙头，其特征在于：所述供电组件(4)包括电池包(41)、阻挡气囊(42)、调节管(43)、导流环(44)，所述电池包(41)设置在主体壳(12)内部，电池包(41)和主体壳(12)内壁紧固连接，电池包(41)通过导线分别和电磁阀(31)、感应组件(2)相连，所述电池包(41)还通过导线和调节管(43)相连，所述阻挡气囊(42)、调节管(43)设置在流通管(34)内部，所述阻挡气囊(42)外侧壁和流通管(34)内侧壁贴合，所述阻挡气囊(42)为圆环型，阻挡气囊(42)位于流通管(34)内部靠近电磁阀(31)的一侧，所述调节管(43)位于流通管(34)内部靠近连接盒(35)的一端，所述阻挡气囊(42)和调节管(43)紧固连接，所述阻挡气囊(42)远离调节管(43)的一端设置有导流环(44)，所述导流环(44)背离阻挡气囊(42)的一侧截面形状为半圆型，所述导流环(44)和流通管(34)内壁滑动连接，所述阻挡气囊(42)内壁设置有支撑弹簧(421)，所述支撑弹簧(421)两端分别和阻挡气囊(42)内部两环形端面紧固连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动力增压起泡式的感应龙头，其特征在于：所述调节管(43)内部设置有调节腔(431)、阻力腔(432)，所述调节腔(431)、阻力腔(432)有若干组，若干组调节腔(431)、阻力腔(432)围绕调节管(43)呈现周向分布，所述调节腔(431)内部设置有阻推弹簧(433)、推板(434)，所述推板(434)和调节腔(431)滑动连接，所述推板(434)靠近阻挡气囊(42)的一端和阻推弹簧(433)紧固连接，所述阻推弹簧(433)远离推板(434)的一端和调节腔(431)内壁紧固连接，所述推板(434)上还连接有覆盖板(435)，所述覆盖板(435)和推板(434)远离阻挡气囊(42)的一面紧固连接，所述覆盖板(435)伸出调节腔(431)，覆盖板(435)和调节腔(431)滑动连接，所述调节腔(431)远离阻挡气囊(42)的一侧通过连接孔道和阻挡气囊(42)内部相联通，所述阻力腔(432)内部设置有传送带(436)，所述传送带(436)密封设置，传送带(436)的带面上设置有若干个挡板(437)，所述挡板(437)围绕传送带(436)的带面均匀分布，所述传送带(436)的转轴处设置有发电机，所述发电机通过导线和电池包(41)相连，所述阻力腔(432)设置有条形敞开口，所述覆盖板(435)和条形敞开口滑动连接。
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