CN114110215A - 一种自动止回排水阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排水阀技术领域，公开了一种自动止回排水阀，其技术方案要点是包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内设有阀芯、卡簧和微孔钛板，微孔钛板通过卡簧与阀芯固定连接，在阀体中设置微孔钛板，微孔钛板对水的阻力大于对臭氧气体的阻力，约为800倍，使得水会推动微孔钛板向上移动，位于下方的的密封头与下方的密封槽脱离，使得水流通过排水孔流出，确保下腔内不存水，彻底杜绝因水长时间存在阀体内，因渗漏等原因进入臭氧发生器内。

Description

一种自动止回排水阀

技术领域

本发明涉及排水阀技术领域，更具体的说是涉及一种自动止回排水阀。

背景技术

在河道、湖泊等自然水体中或工业、生活废水中，由于各种原因造成水体污染，臭氧作为一种无二次污染的强氧化剂得到了广泛的应用，臭氧对各种污费水、饮用水、消毒水的净化、制作过程中，臭氧气体直接与液体接触，受压力、落差、虹吸、毛细等因素影响，导致液体通过管道反入到臭氧发生器内部，此情况会对臭氧发生器造成不可逆的损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动止回排水阀，用于防止液体进入臭氧发生器内部。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动止回排水阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有阀芯、卡簧和微孔钛板，所述微孔钛板通过所述卡簧与所述阀芯固定连接，以使所述阀腔分为上腔与下腔，所述阀体上下两端分别开设有进气口与出气口，所述阀体侧面开设有排水孔，所述进气口与所述上腔连通，所述出气口和所述排水孔均与所述下腔连通，所述阀芯的两端分别固定连接有密封头，所述排水孔与所述下腔的连接处和所述进气口与所述上腔的连接处均与所述密封头相适配。

作为本发明的进一步改进，所述阀腔内设置有导向环，所述导向环套设于所述微孔钛板上。

作为本发明的进一步改进，所述导向环为聚四氟乙烯材质。

作为本发明的进一步改进，所述出气口与所述排水孔之间相互垂直设置。

作为本发明的进一步改进，所述排水孔与所述下腔的连接处和所述进气口与所述上腔的连接处均设置有密封槽，两个所述密封槽对称设置，所述密封头包括密封部与固定部，所述密封部与所述固定部一体成型，所述固定部用于与所述阀芯可拆卸连接，所述密封部呈圆锥状。

作为本发明的进一步改进，所述密封部外侧面固定连接有环圈。

作为本发明的进一步改进，所述密封头与所述环圈的材料均为耐酸碱橡胶。

作为本发明的进一步改进，所述微孔钛板上的微孔直径为5至10微米。

作为本发明的进一步改进，所述阀体包括上体与下体，所述上体与下体之间焊接，所述上体与所述下体焊接处均设置有形变槽。

作为本发明的进一步改进，所述进气口与所述排水孔位于一直线上。

本发明的有益效果：本发明中在阀体中设置微孔钛板，微孔钛板对水的阻力大于对臭氧气体的阻力，约为800倍，使得水会推动微孔钛板向上移动，位于下方的的密封头与下方的密封槽脱离，使得水流通过排水孔流出，确保下腔内不存水，彻底杜绝因水长时间存在阀体内，因渗漏等原因进入臭氧发生器内。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明中密封头的结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、阀腔；12、进气口；13、出气口；14、排水孔；15、密封槽；2、阀芯；21、密封头；211、密封部；212、固定部；213、环圈；3、卡簧；4、微孔钛板；5、导向环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图2所示，本实施例的一种自动止回排水阀，包括阀体1，阀体1包括上体与下体，上体与下体之间焊接，上体与下体焊接处均设置有形变槽，形变槽用来在上体与下体焊接过程中，消除因焊接引起的形变，来保障阀体1内部尺寸的精度，阀体1内设有阀腔11，上体与下体之间焊接后形成阀腔11，阀腔11内设有阀芯2、卡簧3和微孔钛板4，卡簧3为轴用卡簧3，材料由304不锈钢制成，阀芯2和阀体1亦由304不锈钢制成，微孔钛板4呈圆形，微孔钛板4中心开孔，阀芯2穿过该孔，并且密封，微孔钛板4通过卡簧3与阀芯2固定连接，微孔钛板4上的微孔直径为5至10微米，阀芯2上设置有槽口，槽口用于嵌入卡簧3，以使阀腔11分为上腔与下腔，阀腔11内设置有导向环5，导向环5套设于微孔钛板4上，导向环5增加微孔钛板4与阀腔11之间的密封性，导向环5为聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯材料具有自润滑和密封性，可以实现带动微孔钛板4在阀腔11内上下方向的滑动，阀体1上下两端分别开设有进气口12与出气口13，进气口12连通臭氧发生器的出气端，出气口13连接臭氧发生器气体的使用端，阀体1侧面开设有排水孔14，进气口12与上腔连通，出气口13和排水孔14均与下腔连通，阀芯2的两端分别固定连接有密封头21，排水孔14与下腔的连接处和进气口12与上腔的连接处均与密封头21相适配，在当水通过出气口13反流到下腔内时，因微孔钛板4的设置，微孔钛板4对水的阻力大于对臭氧气体的阻力，约为800倍，使得水会推动微孔钛板4向上移动，位于下方的的密封头21与下方的密封槽15脱离，使得水流通过排水孔14流出，确保下腔内不存水，彻底杜绝因水长时间存在阀体1内，因渗漏等原因进入臭氧发生器内。

参照图1所示，出气口13与排水孔14之间相互垂直设置，可以确保出气口13内的臭氧气体顺利流出，进气口12与排水孔14位于一直线上，进气口12呈竖直状，臭氧气体能够因自身重力与压力的作用下，向下移动，排水孔14亦呈竖直状，便于水的流出。

参照图1所示，排水孔14与下腔的连接处和进气口12与上腔的连接处均设置有密封槽15，两个密封槽15对称设置，密封头21包括密封部211与固定部212，密封部211与固定部212一体成型，固定部212用于与阀芯2可拆卸连接，密封部211呈圆锥状，密封槽15呈圆台型，使得密封部211能够紧密的与密封槽15相抵。

参照图1和图2所示，密封部211外侧面固定连接有环圈213，增加与密封槽15之间的接触面积，增加密封性。密封头21与环圈213的材料均为耐酸碱橡胶，防止密封头21与环圈213被腐蚀，防止密封头21与环圈213失效。

工作原理：臭氧气体通过进气口12向下流动，经过微孔钛板4后，从上腔进入下腔，然后从出气口13流出，当出气口13内有水逆流时，水进入下腔，会推动微孔钛板4向上移动，位于下方的密封头21向上移动，与对应的密封槽15脱离，使得下腔与排水孔14连通，水通过排水孔14流出。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动止回排水阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内设有阀腔(11)，所述阀腔(11)内设有阀芯(2)、卡簧(3)和微孔钛板(4)，所述微孔钛板(4)通过所述卡簧(3)与所述阀芯(2)固定连接，以使所述阀腔(11)分为上腔与下腔，所述阀体(1)上下两端分别开设有进气口(12)与出气口(13)，所述阀体(1)侧面开设有排水孔(14)，所述进气口(12)与所述上腔连通，所述出气口(13)和所述排水孔(14)均与所述下腔连通，所述阀芯(2)的两端分别固定连接有密封头(21)，所述排水孔(14)与所述下腔的连接处和所述进气口(12)与所述上腔的连接处均与所述密封头(21)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种自动止回排水阀，其特征在于：所述阀腔(11)内设置有导向环(5)，所述导向环(5)套设于所述微孔钛板(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动止回排水阀，其特征在于：所述导向环(5)为聚四氟乙烯材质。

4.根据权利要求1所述的一种自动止回排水阀，其特征在于：所述出气口(13)与所述排水孔(14)之间相互垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动止回排水阀，其特征在于：所述排水孔(14)与所述下腔的连接处和所述进气口(12)与所述上腔的连接处均设置有密封槽(15)，两个所述密封槽(15)对称设置，所述密封头(21)包括密封部(211)与固定部(212)，所述密封部(211)与所述固定部(212)一体成型，所述固定部(212)用于与所述阀芯(2)可拆卸连接，所述密封部(211)呈圆锥状。

6.根据权利要求5所述的一种自动止回排水阀，其特征在于：所述密封部(211)外侧面固定连接有环圈(213)。

7.根据权利要求6所述的一种自动止回排水阀，其特征在于：所述密封头(21)与所述环圈(213)的材料均为耐酸碱橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种自动止回排水阀，其特征在于：所述微孔钛板(4)上的微孔直径为5至10微米。

9.根据权利要求1所述的一种自动止回排水阀，其特征在于：所述阀体(1)包括上体与下体，所述上体与下体之间焊接，所述上体与所述下体焊接处均设置有形变槽。

10.根据权利要求1所述的一种自动止回排水阀，其特征在于：所述进气口(12)与所述排水孔(14)位于一直线上。

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