CN114109298A - 漏失层井段的固井方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种漏失层井段的固井方法，该漏失层井段的固井方法包括：步骤S10，将套管下入至漏失层井段；步骤S20，向所述套管内注入水泥浆，所述水泥浆上返至所述套管外的环空，水泥浆的上返深度不高于所述漏失层井段；步骤S30，所述步骤S20中注入的水泥浆侯凝，成型下固井水泥环；步骤S40，挤注水泥浆，水泥浆从上往下流入所述套管外的环空，并将所述套管外的环空中的顶替液挤入地层；步骤S50，所述步骤S40中挤注的水泥浆带压侯凝，成型上固井水泥环。通过本发明，缓解了现有技术中在漏失层井段，固井质量难以保障的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及油田固井作业领域，尤其涉及一种漏失层井段的固井方法。
背景技术
油田开发进入中后期，常利用蒸汽吞吐、蒸汽驱、火驱井等方式来提高产能，还会跟进压裂和各种化学增产措施，在不断挖潜产能的同时，套管会出现损坏及腐蚀，同时也产生管外窜槽。随着地层压力的降低，一些生产区块出现了地层漏失，造成油井停产，严重影响了油田后期的产能。
为了恢复这些停井的产能，需要通过油井大修将停产的井磨铣打通后，采用重新下入套管，加固固井后，形成新的通道的工艺，来恢复生产。该工艺施工过程中的一个重要环节就是重新下入套管后的固井，由于地层压力降低，发生了不同程度的漏失，出现了较多的低压漏失地层；在低压漏失地层，固井水泥浆上返的困难较大，容易造成固井质量不合格；一些情况下，固井后存在管外窜，直接影响了后期生产措施的实施。
发明内容
本发明的目的是提供一种漏失层井段的固井方法，以缓解现有技术中在漏失层井段，固井质量难以保障的技术问题。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种漏失层井段的固井方法，包括：
步骤S10，将套管下入至漏失层井段；
步骤S20，向所述套管内注入水泥浆，所述水泥浆上返至所述套管外的环空，水泥浆的上返深度不高于所述漏失层井段；
步骤S30，所述步骤S20中注入的水泥浆侯凝，成型下固井水泥环；
步骤S40，挤注水泥浆，水泥浆从上往下流入所述套管外的环空，并将所述套管外的环空中的顶替液挤入地层；
步骤S50，所述步骤S40中挤注的水泥浆带压侯凝，成型上固井水泥环。
在优选的实施方式中，所述步骤S10中，通过悬挂器来固定套管；所述上固井水泥环包括成型于所述悬挂器的顶部的水泥塞；所述固井方法包括：步骤S60，钻穿水泥塞。
在优选的实施方式中，所述水泥塞的厚度范围为30m～40m。
在优选的实施方式中，所述步骤S40包括：
步骤S41，将水泥浆送至所述套管的上方；
步骤S42，关闭封井器；
步骤S43，挤水泥浆固井。
在优选的实施方式中，所述步骤S40中挤注的水泥浆量包括上固井水泥环所需的水泥浆量和漏失水泥浆量。
在优选的实施方式中，所述步骤S50中的带压侯凝时间不少于48h。
在优选的实施方式中，所述套管的底部设有从上往下分布的弹簧式阻流环和尼龙球式阻流环。
在优选的实施方式中，所述固井方法包括：步骤S70，检测固井质量。
在优选的实施方式中，所述步骤S30中，使用安装于钻杆的堵塞器来堵塞所述套管的顶部。
在优选的实施方式中，所述固井方法用于套损井修井后的加固完井；所述步骤S10中，所述套管下入油层套管内；所述套管外的环空为所述套管与所述油层套管之间的环形空间。
本发明的特点及优点是：
采用该漏失层井段的固井方法，先成型下固井水泥环，再成型上固井水泥环。在成型下固井水泥环时，水泥浆的上返深度不高于漏失层井段，减少了水泥浆向地层漏失。
在成型上固井水泥环时，水泥浆从上往下流进套管外的环空；由于下固井水泥环不高于漏失层井段，环空中原有的顶替液可以在水泥浆的驱替下流进地层；在注入水泥浆时，部分水泥浆也可以流进地层中，减少了在侯凝时水泥浆向地层流动，可以保障水泥浆在环空中的填充效果，并且采用带压侯凝的方式，有利于保障上固井水泥环的成型质量。
该漏失层井段的固井方法可以消除因地层漏失因素对固井质量的影响，显著提高了漏失层井段的固井合格率和固井质量，为油井后期生产措施的实施提供了有利条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的漏失层井段的固井方法的第一状态的固井结构图；
图2为本发明提供的漏失层井段的固井方法的第二状态的固井结构图；
图3为本发明提供的漏失层井段的固井方法的第三状态的固井结构图；
图4为本发明提供的漏失层井段的固井方法的示意图；
图5为图4所示的漏失层井段的固井方法中的步骤S40的示意图。
附图标号说明：
10、漏失层井段；11、油层套管；12、表层套管；
20、套管；21、套管外的环空；
31、钻杆；32、堵塞器；
40、悬挂器；
51、复合碰压胶塞；
52、阻流环；521、弹簧式阻流环；522、尼龙球式阻流环；
60、下固井水泥环；
70、上固井水泥环；71、水泥塞；
81、第一顶替液；82、第二顶替液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对于套损井，为了对出现损坏及腐蚀的套管进行修复，需要重新下入套管20加固固井后以形成新的通道。在漏失层井段10，新下入的套管20在固井时，水泥浆上返比较困难，容易造成固井质量不合格。为了提高漏失层井段10的固井质量，通常情况下，会先对漏失层井段10进行堵漏，但是，一方面增加了堵漏工序，导致操作难度增大，成本升高；另一方面堵漏的效果难以保障，造成固井质量不合格的风险较高。
如图1～图4所示，本发明提供了一种漏失层井段10的固井方法，包括：步骤S10，将套管20下入至漏失层井段10；步骤S20，向套管20内注入水泥浆，水泥浆上返至套管外的环空21，水泥浆的上返深度不高于漏失层井段10；步骤S30，步骤S20中注入的水泥浆侯凝，成型下固井水泥环60；步骤S40，挤注水泥浆，水泥浆从上往下流入套管外的环空21，并将套管外的环空21中的顶替液挤入地层；步骤S50，步骤S40中挤注的水泥浆带压侯凝，成型上固井水泥环70。
采用该漏失层井段10的固井方法，先成型下固井水泥环60，再成型上固井水泥环70。在成型下固井水泥环60时，水泥浆的上返深度不高于漏失层井段10，减少了水泥浆向地层漏失。
在成型上固井水泥环70时，水泥浆从上往下流进套管外的环空21；由于下固井水泥环60不高于漏失层井段10，环空中原有的顶替液可以在水泥浆的驱替下流进地层；在注入水泥浆时，部分水泥浆也可以流进地层中，对地层进行填充，有利于减少在侯凝时水泥浆向地层流动，可以保障水泥浆在环空中的填充效果，并且采用带压侯凝的方式，有利于保障上固井水泥环70的成型质量。
该漏失层井段10的固井方法可以消除因地层漏失因素对固井质量的影响，显著提高了漏失层井段10的固井合格率和固井质量，为油井后期生产措施的实施提供了有利条件。
该固井方法可以应用于裸井，对钻井后下入的套管20进行固井，或者对修井作业时新下入的套管20进行固井，这种情况下，该固井方法中的套管外的环空21，是指套管20与裸井井壁之间的环形空间。该固井方法还可以应用于具有油层套管11的情况，步骤S10中，套管20下入油层套管11内，如图1所示，这种情况下，该固井方法中的套管外的环空21，是指套管20与油层套管11之间的环形空间。该固井方法应用于漏失层井段10套损井大修后尾管加固井，可以产生较好的固井效果。
如图1所示，油层套管11安装于表层套管12内，步骤S10中，可以通过悬挂器40将套管20固定于油层套管11的内壁。套管20中设有阻流环52；步骤S20中，水泥浆的上方有第一顶替液81，第一顶替液81与水泥浆之间设有复合碰压胶塞51，第一顶替液81推动水泥浆从上往下流动，并从套管20下端上返进入套管外的环空21，第一顶替液81对套管20内的空间进行填充；当复合碰压胶塞51与阻流环52抵接时实现碰压，阻流环52可以阻止其下方的水泥浆在套管20内向上流动。进一步地，阻流环52包括从上往下分布的弹簧式阻流环521和尼龙球式阻流环522，通过设置弹簧式阻流环521和尼龙球式阻流环522，可以提高阻流的可靠性，有效阻止环空的水泥浆返回套管20内，有利于保障步骤S30中的下固井水泥环60的成型质量。
步骤S20中，水泥浆的上返高度不高于漏失层井段10，是指水泥浆的上返高度不高于漏失层井段10的最高高度，以留出套管外的环空21与地层相连通的通道，便于在步骤S40中，套管外的环空21中的顶替液被挤入地层。优选地，步骤S20中水泥浆的上返高度低于漏失层井段10的最低高度，一方面减少了步骤S30中，下固井水泥环60在侯凝时发生漏失，有利于保障其成型质量，另一方面有利于步骤S50中，顶替液和水泥浆向地层流动。
对步骤S20中注入的水泥浆量进行设计，以控制水泥浆量的上返高度，以及所成型的下固井水泥环60的高度。具体地，步骤S20中注入的水泥浆量包括成型下固井水泥环60的所需的水泥浆量。第一顶替液81可以为清水，第一顶替液81的量记为第一顶替量，第一顶替量可以根据套管20尺寸、裸眼内径、油层套管11内径与钻杆31内径尺寸来确定计算。
油井中的管柱包括钻杆31和连接于钻杆31的下端的堵塞器32，步骤S30中，堵塞器32与悬挂器40的顶部配合，将套管20的顶部堵塞住。步骤S40中，将管柱提起，使堵塞器32脱离悬挂器40，步骤S40中的水泥浆能够从上往下向套管20内流动；由于套管20内填充有第一顶替液81，第一顶替液81可以阻挡水泥浆，以控制水泥浆向套管20内流动的量。
进一步地，如图2所示，上固井水泥环70包括成型于悬挂器40的顶部的水泥塞71；如图2～图4所示，固井方法包括：步骤S60，钻穿水泥塞71。通过对步骤S40挤注的水泥浆的量进行设计，可以形成水泥塞71；水泥塞71的下边沿可以低于悬挂器40的上边沿，即水泥塞71的一部分可以位于悬挂器40内。通过步骤S60，钻穿水泥塞71，形成通道。通过预留用于成型水泥塞71的水泥浆，使水泥浆具有较大的余量，可以保障有充足的水泥浆进入地层和填充套管外的环空21，有利于保障固井质量。优选地，如图2所示，水泥塞的厚度h的范围为30m～40m。具体地，步骤S60中，使用与套管20内径相匹配的刮刀钻头或者尖钻头钻掉预留的水泥塞71，并通井至阻溜板。
在本发明的一实施方式中，如图4和图5所示，步骤S40包括：步骤S41，将水泥浆送至套管20的上方；步骤S42，关闭封井器；步骤S43，挤水泥浆固井。采用这种实施方式，可以避免发生钻杆31被水泥固在了水泥里。具体地，步骤S41完成后，将钻杆31和堵塞器32上提，优选地，将堵塞器32提升至水泥浆面以上30m。
根据漏失层井段10的吸收量，预计漏失水泥浆量。步骤S40中所挤注的水泥浆，首先通过步骤S41来送至套管20的上方。步骤S41中的水泥浆量包括上固井水泥环70所需的水泥浆量和漏失水泥浆量。步骤S43中，通过第二顶替液82来顶替水泥浆，实现挤水泥浆进入环空；第二顶替液82可以为清水，第二顶替液82的量为第二顶替量，第二顶替量可以根据套管20尺寸、钻杆31内径尺寸来确定计算；步骤S43中，按照设计好的第二顶替量，挤入第二顶替液82。
为了更好地保障上固井水泥环70的成型效果，步骤S50中的带压侯凝时间不少于48h。
如图4所示，该固井方法包括：步骤S70，检测固井质量。具体地，步骤S70中，可以采用测声幅或者变密度检测固井质量，检测固井质量的效果，通过测试曲线分析验证固井结果是否合格。
套管20的漏失层位或者漏失层井段10的层位，可以根据施工期间井筒内液面判断，或者利用封隔器找出漏失井段；裸眼漏失井段可根据钻井液漏失时段的井深来判断。步骤S30的侯凝试讲，可以具体根据所采用的不同型号水泥浆的实验室初凝时间为依据。
以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。
Claims (10)
1.一种漏失层井段的固井方法，其特征在于，包括：
步骤S10，将套管下入至漏失层井段；
步骤S20，向所述套管内注入水泥浆，所述水泥浆上返至所述套管外的环空，水泥浆的上返深度不高于所述漏失层井段；
步骤S30，所述步骤S20中注入的水泥浆侯凝，成型下固井水泥环；
步骤S40，挤注水泥浆，水泥浆从上往下流入所述套管外的环空，并将所述套管外的环空中的顶替液挤入地层；
步骤S50，所述步骤S40中挤注的水泥浆带压侯凝，成型上固井水泥环。
2.根据权利要求1所述的漏失层井段的固井方法，其特征在于，所述步骤S10中，通过悬挂器来固定套管；所述上固井水泥环包括成型于所述悬挂器的顶部的水泥塞；
所述固井方法包括：步骤S60，钻穿水泥塞。
3.根据权利要求2所述的漏失层井段的固井方法，其特征在于，所述水泥塞的厚度范围为30m～40m。
4.根据权利要求1所述的漏失层井段的固井方法，其特征在于，所述步骤S40包括：
步骤S41，将水泥浆送至所述套管的上方；
步骤S42，关闭封井器；
步骤S43，挤水泥浆固井。
5.根据权利要求1所述的漏失层井段的固井方法，其特征在于，所述步骤S40中挤注的水泥浆量包括上固井水泥环所需的水泥浆量和漏失水泥浆量。
6.根据权利要求1所述的漏失层井段的固井方法，其特征在于，所述步骤S50中的带压侯凝时间不少于48h。
7.根据权利要求1所述的漏失层井段的固井方法，其特征在于，所述套管的底部设有从上往下分布的弹簧式阻流环和尼龙球式阻流环。
8.根据权利要求1所述的漏失层井段的固井方法，其特征在于，所述固井方法包括：
步骤S70，检测固井质量。
9.根据权利要求1所述的漏失层井段的固井方法，其特征在于，所述步骤S30中，使用安装于钻杆的堵塞器来堵塞所述套管的顶部。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的漏失层井段的固井方法，其特征在于，所述固井方法用于套损井修井后的加固完井；
所述步骤S10中，所述套管下入油层套管内；
所述套管外的环空为所述套管与所述油层套管之间的环形空间。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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