CN114108893A - 一种高强度铝板幕墙的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度铝板幕墙的施工工艺,包括面板、均压环、横梁、竖框、骨架、主龙骨、次龙骨、加强筋、挂耳、硅酮结构密封胶和氟碳面漆,现场复尺,绘制高强度铝板加工图,根据外立面效果图分块标号,将高强度铝板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序将高强度铝板加工成施工所需的形状和尺寸,对高强度铝板进行进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干,保证了高强度铝板优异的耐酸、耐碱性,然后采用氟碳面漆对高强度铝板进行喷涂,增加了高强度铝板色彩的可选性,用硅酮结构密封胶粘结固定构件,保证了本高强度铝板幕墙的密封性,通过对外立面效果图分块标号和高强度铝板进行标号,保证了高强度铝板安装时的平整性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,具体为一种高强度铝板幕墙的施工工艺。
背景技术
铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材,其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM,型号为3003,状态为H24。其构造主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成。预埋板通过螺栓与结构连接受力,角码可直接由面板折弯、冲压成型,也可在面板的小边上铆装角码成型。
铝板幕墙质感独特,色泽丰富、持久,而且外观形状可以多样化,并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观,优良品质,使其倍受业主青睐,其自重轻,仅为大理石的五分之一,是玻璃幕墙的三分之一,大幅度减少了建筑结构和基础的负荷,而且维护成本低,性能的价格比高,都是现在的幕墙强度中等、抗风性差、色彩单一、平整性低。
发明内容
本发明的目的克服现有技术的不足,提供一种高强度铝板幕墙的施工工艺,具有强度高、抗风性高、色彩可选性广、平整性高的优点,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度铝板幕墙的施工工艺,包括面板、均压环、横梁、竖框、骨架、主龙骨、次龙骨、加强筋、挂耳、硅酮结构密封胶和氟碳面漆。
所述设备包括电焊机、电锤、切割机、电钻、电动改锥、检测尺和线坠。
所述步骤如下:
(1)现场复尺,绘制高强度铝板加工图,根据外立面效果图分块标号。
(2)将高强度铝板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序将高强度铝板加工成施工所需的形状和尺寸,对高强度铝板进行进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干,然后采用氟碳面漆对高强度铝板进行喷涂。
(3)按设计图纸在底层确定高强度铝板幕墙的定位线和分格线,使用经纬仪向上引出数条垂线,确定高强度铝板幕墙转角位和立面尺寸,根据分割线确定埋件位置。
(4)竖框根据放线的具体位置进行从底层开始逐层向上推进的方式进行安装。
(5)将次龙骨固定在主龙骨上,横梁竖框采用角码进行连接。
(6)将高强度铝板幕墙位于均压环处的锚筋与均压环处梁的纵向钢筋连通,固定在均压环楼层上的立柱与均压环通过焊接连通,位于均压环处梁的纵向筋与立柱上的横梁通过焊接连通并接地。
(7)高强度铝板按板块分配图上的板号安装就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配,试固定在主龙骨与次龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固。
(8)用硅酮结构密封胶粘结固定构件。
优选的,所述骨架设计根据场地需要进行确定。
优选的,所述材料均选用工业材料。
优选的,所述硅酮结构密封胶注胶应在温度十五度以上、三十度以下,相对湿度百分之五十以上。
该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1:一种高强度铝板幕墙的施工工艺采用高强度铝板进行进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干,保证了高强度铝板优异的耐酸、耐碱性,通过氟碳面漆对高强度铝板进行喷涂,增加了高强度铝板色彩的可选性,通过焊接进行连接均压环、立柱和横梁并接地,有利于本高强度铝板幕墙避雷,通过硅酮结构密封胶进行粘结固定构件,保证了本高强度铝板幕墙的密封性,通过对外立面效果图分块标号和高强度铝板进行标号,保证了高强度铝板安装时的平整性。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明,本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚,但实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制,本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种高强度铝板幕墙的施工工艺,包括面板、均压环、横梁、竖框、骨架、主龙骨、次龙骨、加强筋、挂耳、硅酮结构密封胶和氟碳面漆。
设备包括电焊机、电锤、切割机、电钻、电动改锥、检测尺和线坠。
步骤如下:
(1)现场复尺,骨架设计根据场地需要进行确定,绘制高强度铝板加工图,根据外立面效果图分块标号。
(2)将高强度铝板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序将高强度铝板加工成施工所需的形状和尺寸,对高强度铝板进行进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干,然后采用氟碳面漆对高强度铝板进行喷涂。
(3)按设计图纸在底层确定高强度铝板幕墙的定位线和分格线,使用经纬仪向上引出数条垂线,确定高强度铝板幕墙转角位和立面尺寸,根据分割线确定埋件位置。
(4)竖框根据放线的具体位置进行从底层开始逐层向上推进的方式进行安装。
(5)将次龙骨固定在主龙骨上,横梁竖框采用角码进行连接。
(6)将高强度铝板幕墙位于均压环处的锚筋与均压环处梁的纵向钢筋连通,固定在均压环楼层上的立柱与均压环通过焊接连通,位于均压环处梁的纵向筋与立柱上的横梁通过焊接连通并接地。
(7)高强度铝板按板块分配图上的板号安装就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配,试固定在主龙骨与次龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固。
(8)用硅酮结构密封胶粘结固定构件,硅酮结构密封胶注胶应在温度十五度以上、三十度以下,相对湿度百分之五十以上,材料均选用工业材料。
具体的:采用高强度铝板进行进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干,保证了高强度铝板优异的耐酸、耐碱性,通过氟碳面漆对高强度铝板进行喷涂,增加了高强度铝板色彩的可选性,通过焊接进行连接均压环、立柱和横梁并接地,有利于本高强度铝板幕墙避雷,通过硅酮结构密封胶进行粘结固定构件,保证了本高强度铝板幕墙的密封性,通过对外立面效果图分块标号和高强度铝板进行标号,保证了高强度铝板安装时的平整性。
综上:本发明一种高强度铝板幕墙的施工工艺在开始时,施工时,详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善,然后按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线,经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸,根据分割线确定后置埋件位置,按加工图要求及现场实际情况进行放线,安装竖框前,首先清理预埋铁件,逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除,竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中心线,如有偏差,应立即纠正,竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装,将次龙骨固定在主龙骨上,横梁竖框间采用角码进行连接,然后将均压环处的预埋件的锚筋与均压环处的梁的纵向钢筋连通,固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通,位于均压环处与梁纵向筋连通立柱上的横梁,将高强度铝板按板块分配图上板号安置就位,检查高强度铝板间的水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配,试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固定,用硅酮结构密封胶粘结固定构件,撕去高强度铝板保护膜,用中性清洁剂清洁高强度铝板即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高强度铝板幕墙的施工工艺,其特征在于:包括面板、均压环、横梁、竖框、骨架、主龙骨、次龙骨、加强筋、挂耳、硅酮结构密封胶和氟碳面漆;
所述设备包括电焊机、电锤、切割机、电钻、电动改锥、检测尺和线坠。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝板幕墙的施工工艺,其特征在于:所述步骤如下:
(1)现场复尺,绘制高强度铝板加工图,根据外立面效果图分块标号;
(2)将高强度铝板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序将高强度铝板加工成施工所需的形状和尺寸,对高强度铝板进行进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干,然后采用氟碳面漆对高强度铝板进行喷涂;
(3)按设计图纸在底层确定高强度铝板幕墙的定位线和分格线,使用经纬仪向上引出数条垂线,确定高强度铝板幕墙转角位和立面尺寸,根据分割线确定埋件位置;
(4)竖框根据放线的具体位置进行从底层开始逐层向上推进的方式进行安装;
(5)将次龙骨固定在主龙骨上,横梁竖框采用角码进行连接;
(6)将高强度铝板幕墙位于均压环处的锚筋与均压环处梁的纵向钢筋连通,固定在均压环楼层上的立柱与均压环通过焊接连通,位于均压环处梁的纵向筋与立柱上的横梁通过焊接连通并接地;
(7)高强度铝板按板块分配图上的板号安装就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配,试固定在主龙骨与次龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固;
(8)用硅酮结构密封胶粘结固定构件。
3.根据权利要求2所述的一种高强度铝板幕墙的施工工艺,其特征在于:所述骨架设计根据场地需要进行确定。
4.根据权利要求2所述的一种高强度铝板幕墙的施工工艺,其特征在于:所述材料均选用工业材料。
5.根据权利要求2所述的一种高强度铝板幕墙的施工工艺,其特征在于:所述硅酮结构密封胶注胶应在温度十五度以上、三十度以下,相对湿度百分之五十以上。
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