CN114108670A - 沉井施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉井施工方法，包括以下步骤：施工准备；测量放线；进场道路加固、临时便道修筑施工；基坑施工；沉井首次下沉施工；沉井循环下沉施工：通过倒挂井施工工艺使得沉井循环下沉；基坑封底施工；井内管道连接头施工；基坑拆除、回填施工。本发明通过倒挂井施工工艺有效避免了沉井过程中因地质条件差而可能产生的施工塌方危险。

Description

沉井施工方法

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种沉井施工方法。

背景技术

由于地理环境存在巨大差异，现有技术中的沉井施工方法不能适应所有地理环境，尤其是在遭遇地质环境较差的情况时，如地质环境容易导致塌方等情况，现有的沉井施工方法不适用该地理环境。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种沉井施工方法。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种沉井施工方法，包括以下步骤：

施工准备；

测量放线；

进场道路加固、临时便道修筑施工；

基坑施工；

沉井首次下沉施工；

沉井循环下沉施工：通过倒挂井施工工艺使得沉井循环下沉；

基坑封底施工；

井内管道连接头施工；

基坑拆除、回填施工。

优选地，所述倒挂井施工工艺包括：

井壁开挖；

钢筋绑扎；

模板支护；

混凝土浇筑；

混凝土养护、模板拆除；

倒挂井循环制作；

管道位置洞口预留。

优选地，所述基坑封底施工包括：

基坑混凝土封底；

排水干封底施工或带水封底施工。

优选地，所述沉井首次下沉施工包括：

沉井下沉准备；

沉井下沉施工；

沉井下沉观测。

优选地，所述施工准备包括：

施工前根据施工需要进行现场调查，收集有关资料；

施工前做好放线和测量准备工作。

优选地，所述测量放线包括：施工人员根据测量结果结合定向钻导向施工记录进行测量放线。

优选地，所述基坑施工包括：

沉井制作基坑开挖；

钢筋制作；

模板安装；

砼浇筑；

砼养护、拆模。

与现有技术相比，本发明公开的沉井施工方法的有益效果是：

本发明通过倒挂井施工工艺有效避免了沉井过程中因地质条件差而可能产生的施工塌方危险。

本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为基坑配筋简图(俯视状态)。

图2为基坑配筋简图(主视状态)。

图3为地梁配筋及施工简图(俯视状态)。

图4为地梁配筋及施工简图(主视状态)。

图5为预留洞口封堵布置图(入土点侧)。

图6为预留洞口封堵布置图(出土点侧)。

图7为管道上侧洞口结构示意图。

图8为管道出井壁施工简图。

图9为沉井需拆除位置示意图。

图10为本发明所提供的沉井施工方法的流程图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图10所示，本发明公开的实施例公开了一种沉井施工方法，该方法用于制作沉井以供管道(输气管道)穿设以便于更换穿越高速公路的管道，容易理解地，施工地点位于高速公路旁，该方法包括如下步骤：

S10:施工准备

S11:施工前根据施工需要进行现场调查，收集有关资料，包括：

(1)工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况。

(2)施工现场的供电及排水条件。

(3)工程地质、水文地质资料。

S12:施工前做好放线和测量工作，包括：

(1)组织施工人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工有关人员。

(2)施工人员根据技术人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。

(3)设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。

S20:测量放线

施工人员根据测量结果结合定向钻导向施工记录进行测量放线，放出穿越中心线、基坑中心、降水井位置、管道新改的路由、施工作业带边线、临时便道边线等，做出明显标志，对测量控制桩进行全过程保护。

先对管道位置进行初步确定，在基坑下沉施工过程中采用雷迪实时进行监控，确保管道位置的准确性，已保护管道防腐层。

S30:进场道路加固、临时便道修筑施工

因沉井制作以及管道施工过程中常有大型设备进出场地，根据施工作业点的环境及周边村道的走向,修筑一条使施工地点与现有公路连通的临时便道以供运输设备使用。

S40:基坑施工

基坑施工采用沉井+明挖逆作法施工。穿越管道设计深度为15.8米，沉井深度19.18米，其中沉井段12.74m，明挖逆作法段6.44m，井壁与底板均采用C30钢筋混凝土浇筑。现场实际施工深度16.5米，管道深度为14.85米，符合穿越规范要求，封底厚度1米，操作空间0.6米，累计深度为16.4米，满足现场的施工需求。

如图1和图2所示，第一部分：11～11.5米深，内径为10米的钢筋混凝土圆形沉井，分段制作分段下沉至设计标高，分段高度为1～3米，第一节制作到刃脚上方3m处，第二节制作到3～6m，第三节制作到6～9m，第四节制作到9～11m。

第二部分：5米深，内径为10米的钢筋混凝土圆形倒挂井，倒挂井每层深度为1米。

由于基坑施工将决定最终管道能正常施工的成败，所以在第一部分沉井下沉至设计标高后必须固定到位，防止因第二部分倒挂井的开挖使沉井下沉，造成倾斜或者伤到主管道，因此在沉井施工至设计标高后，在距离地面1.5米的井壁外侧加设地梁，防止因倒挂井的施工出现下沉现象。地梁与沉井浇筑为一体，保证整体受力。

基坑每层之间采用钢筋混凝土连接，保证以及加强沉井的整体性、稳定性，上下两部分钢筋混凝土井为同心圆，整体基坑施工完成达到设计强度便可进行井内管道施工。

具体地包括如下步骤：

S41：沉井制作基坑开挖

基坑的位置根据现场勘察测量确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑位置。基坑底的平面尺寸比沉井外壁每侧各大1.5m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，拟定为1.5m，基坑挖出的土运出沉井施工场地。根据地质条件可判断沉井下沉较容易不需要制作刃角即可，施工时在井壁下方铺垫10cm厚的细砂垫层，宽按井外壁的每侧各挑出30cm。

S42：钢筋制作

钢筋型号布置及型号(表1)：

竖向受力钢筋布置	Φ16@200
		环向受力钢筋布置	Φ18@150
拉筋间距	Φ10@300
		受力钢筋保护层	35mm

钢筋进场提供质量合格证明文件,按规范进行原材料复检,合格后方可使用。钢筋的弯沟和连接要严格按照设计图纸进行，同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25％，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50％，绑扎连接钢筋搭接长度不小于35d，受力主筋采用焊接连接，钢筋搭接长度双面焊不小于5d，单边焊接长度不小于10d，钢筋拉筋总是设置在最外层钢筋之间。

由于沉井施工完成后下部还需要进行倒挂井施工，两部分主筋需连接为一体，所以在第一层沉井施工前主筋可以插入施工面以下20cm，以便倒挂井施工时主钢筋连接可靠。

钢筋拉筋总是设置在最外层钢筋之间，钢筋绑扎应控制好钢筋的保护层厚度。

S43:模板安装

钢筋绑扎完成后，应进行模板的施工。由于沉井的特殊形状，以及沉井的直径较大，所以沉井采用预制钢模板，内外模板用

的串心螺丝固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆抹平，确保不渗水。

模板安装质量标准(表2)

轴线位移底板	10mm
		井壁	5mm
高程	±5mm
		平面尺寸L≤20M(底板和长宽)	±10mm
垂直度≤5M	5mm
		表面平整度	5mm
相邻两表面高低差	2mm

S44：砼浇筑

(1)浇筑砼之前应对模板进行质量验收，核对钢筋尺寸和模板的垂直度及平整度，经监理工程师进行验收合格后，进行混凝土浇筑。为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇筑段，距离浇筑面1m左右，确保混凝土不离析。

(2)混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

(3)采用分段浇筑混凝土时，严格按规范要求做好施工缝，下层浇筑前将连接处的混凝土凿毛，冲洗干净，浇捣时可先座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

(4)在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层浇筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。砼分层浇捣厚度每层不大于0.5m。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，若超过2m时，应采用滑槽、导管或其他辅助设备进行浇筑，以防混凝土分离。

(5)混凝土浇筑前在井的四角设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重而造成的不均匀沉降。

沉井制作质量标准(表3)：

S45：砼养护、拆模

混凝土自然养护至设计强度可放松沉井墙身的螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管，拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。

S50:沉井首次下沉施工

S51：沉井下沉准备

(1)沉井下沉前复核混凝土强度，首节井筒混凝土强度需达到设计强度，其他各节需达到设计强度的70％时方可进行下沉。

(2)沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。

(3)沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。

(4)下沉前先在内外井壁上各对称设置4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏，在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。

(5)检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是应完好，数量能满足施工要求。

S52：沉井下沉施工

沉井下沉挖土工具采用加长臂挖机挖土。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深挖，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

在井壁下沉较困难时可在井壁周围灌砂，使沉井下沉时四周摩阻力相近，下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉现象。

沉井挖土应连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当下沉距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在底部四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，禁止超沉和超挖。

沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉等施工方法。

S53：沉井下沉的观测

在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和高程。在沉井下沉过程中要观测记录好沉井的倾斜度，如发现有变化时需增加对沉井的观测次数，应加强对踏高程及下沉量的观测。

(1)观测要点

1)在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正。

2)沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高(沉降值)和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次(班中及每次下沉后)，并作好记录。

3)如有倾斜、位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。

(2)沉井井筒垂线倾斜度的观测

沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。

(3)沉井刃脚高程及下沉量的观测

沉井刃脚高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。

用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出前后两次高程之差即是下沉量，用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。

S60:沉井循环下沉

沉井循环下沉总述：

第一层沉井制作下沉至设计标高位置后即可进行下层沉井制作与下沉，由于沉井分层制作而成，所以施工缝应在新砼浇筑前清理干净，并洒水湿润接缝位置,老砼表面应进行凿毛，浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。

第二层、第n层沉井制作、下沉施工方式与第一层一致，需要注意的是在下沉过程中应加强监测与调整，防止下沉中垂直度及位置偏差过大而使施工难度加大。

每次下沉开挖的土方应运至5Km以外的堆土场，防止堆放在基坑周围影响基坑的稳定性。

由于此沉井较深，施工难度较大，应分班次连续施工减少施工时间，降低施工风险。沉井制作采用早强混凝土，加快混凝土的凝固时间，使早期强度能在短时间内达到设计要求，以便及时连续的进行下道工序的施工。

沉井循环下沉采用倒挂井施工工艺，沉井按设计要求制作下沉至设计标高稳定后，进行下层倒挂井的施工。下层倒挂井是内径与沉井内径一致的10米钢筋混凝土圆形井，深度为4～6米，根据地形条件垂直段采取了分段的方式进行施工，每段高度为1米，沿周长方向根据地质条件可分3～4次进行施工。倒挂井施工时要注重与沉井连接处的连接情况，钢筋与沉井的钢筋连接为一体，混凝土浇筑时保证连接缝处必须清洁、连接可靠，连接可靠也关系到此处的质量。

挂井施工工艺具体包括：

S61：井字地梁制作

如图3和图4所示，为防止倒挂井施工时沉井出现下沉及倾斜现象，在沉井顶部四周制作地梁，使整个沉井能够固定在基坑中。因地梁承受整个基坑的重量，为防止地梁处地基承载力小起不到作用，所以对地梁基础采用20厚的混凝土进行加固处理，使地梁的作用发挥至最大。

此地梁必须保证与沉井为一体，所以沉井施工中在设置地梁的位置需留设预埋钢筋，此钢筋必须与沉井主筋连接在一起。地梁环向主筋为18mm三级钢,竖向及横向主筋为18mm三级钢，间距200mm，施工及配筋简图如下

S62：井壁开挖

在开挖前必须保证基坑内的水位降至施工面以下0.5米，再对施工面开挖。施工面每次开挖深度为1米，开挖采用加长臂挖掘机进行开挖，开挖的土方运送至场地以外。井壁采用人工开挖机械配合的方式进行，防止超挖或欠挖。

S63：钢筋绑扎

井壁开挖完成后，应及时进行钢筋绑扎、混凝土浇筑，倒挂井钢筋与上层沉井钢筋规格及布置方式保持一致，纵向主筋与上层沉井的预留主筋连接，纵向主筋留设长度大于每次施工浇筑的高度，使上、下层施工能够锚固为一体，以提高拱墙的刚度和稳定性。

S64：模板支护

倒挂井模板支设与沉井不同，只需支护内侧的即可，外侧由开挖成型的井壁代替。内模支护完成后，为提高模板的稳定性采用钢管进行支护，支护后必须稳定、牢固，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

S65：混凝土浇筑

(1)浇筑砼之前应对模板进行质量验收，根据图纸核对钢筋尺寸和模板的平整度，经监理工程师进行验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。为缩短施工周期和保证工程质量，本工程拟采用泵送商品混凝土，浇筑时采用橡胶软管引至浇筑面1m左右，确保混凝土不发生离析现象。

(2)混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模，混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

(3)在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层浇筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。砼分层浇捣厚度每层不大于0.5m。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。

(4)混凝土浇筑前在井的四角设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重而造成的不均匀沉降。

S66：混凝土养护、模板拆除

由于地质含水量大，和沉井一致不需要再单独浇水养护，自然养护至设计强度可拆卸钢模板和支护钢管，拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。

S67：倒挂井循环制作

每层倒挂井施工工艺一致，施工深度越深越要加强排水及基坑稳定性的监护，每层应紧密衔接施工，并保证相邻两层之间的竖向主筋相互锚固在一起。

施工至管道位置时，将管道周围土方清理干净，钢筋及模板安装将管道包裹起来，使倒挂井浇筑完成后将管道变形点的位置整个包起来，方便施工，倒挂井的施工深度应在管道最低点向下1米处，再采用混凝土进行封底。封底时要留设集水井方便明水的外排。

每层施工时，施工缝应在新砼浇筑前清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处,老砼表面应进行凿毛加强混凝土的粘结力。

S68：管道位置洞口预留

沉井施工至管顶以上时，为防止沉井下沉以及后期整个基坑下沉伤到管道防腐层，在距离管顶2.0米时减缓下沉速度，在下沉至管顶1.0米时停止沉井施工，改为倒挂井继续向下施工，倒挂井在靠近出土点侧的管顶以上1米至管底需留设1米宽的洞口，在靠近入土点侧的管道因后期要废除处理，所以洞口预留高0.5米即可。

如图5所示，入土点侧管道上方倒挂井施工时，在管顶以上0.5米位置开始预留孔洞，并且在墙体洞口的周围预留钢筋，预留的孔洞采用20mm厚的钢板固定在洞口，临时进行封堵，防止大量淤泥涌入基坑中，若基坑有向下沉降的趋势，可对封堵钢板拆除向上移动，保证与管顶始终保持在100mm的范围。

如图6所示，出土点侧管道上方倒挂井施工时，在管顶以上1米位置开始预留，此处的管道在施工连头完成后保留，所以预留的洞口以及钢板封堵及其重要，所以要时刻观察基坑的沉降，封堵钢板距离管顶较近时随时对封堵进行调整，保证管道的防腐层质量。

临时封堵前采用20mm厚刚套管对基坑周围的管道包裹保护。

在管道反平安装完成后，将管道上侧的沉井打掉一个门形的洞口，防止后期沉井下沉压到管道影响管道质量和运行安全(如图7所示)。

S70:基坑混凝土封底

S71：基坑混凝土封底

由于现场地质情况特殊，为保证施工质量和安全，当最后一步倒挂井施工完成后，对其模板不进行拆除及时进行封底施工，采用排水干封底的施工方式，如果含水量较大，无法及时排水时，采用水下封底的方式进行施工。

S72：排水干封底施工

(1)排干沉井内的积水，并将杂物清除干净。

(2)基坑封底采用钢筋混凝土，厚度为1米，钢筋与倒挂井的底板钢筋连接为一体，封底钢筋采用4层钢筋网制成，水平纵、横向钢筋为18mm间距200mm。基坑设置2口集水井，布置在管道两侧，集水井直径600mm，深度600mm，封底同时进行预留。

(3)封底待底板砼强度达到设计规定强度，且满足抗浮要求，紧接着进行管道连头处理。

S73：带水封底施工

在基坑内无法排干水时考虑带水封底，带水封底与干封底施工基本一致，钢筋绑扎完成后及时进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时需要注意的是，输送混凝土管要插入至距离基坑底部300mm处，从开始浇筑至结束始终要保持混凝土输送管插在已浇筑的混凝土内，保证与外侧杂物接触的混凝土始终只是一部分而不是全部，以提高混凝土不受基坑内杂物的污染而降低质量。

S80：井内管道连接头施工

S81：管道连接

当沉井施工完成后，根据现场实际情况及时对管道周围孤石处理，再次对变形点进行确认，根据施工需要的长度将此处管道割除，测量确认变形点位置后及时进行管道连接施工。设计竖井内设置2个热煨弯管(90°和87°)，曲率半径6D，弯管中间用直管段连接。根据现场情况并结合弯头长度计算出弯头的使用角度，计划采用2个大角度热煨弯管(72°和75°)，弯管中间用直管长度为2.6米，从沉井内反平至一般段管道埋深。

变形点管道割完后进行测量，计算弯头角度及尺寸与基坑尺寸进行比较，再次确定两个管头角度及中间直管段长度，先将井内的弯头与短节预制好，做好检测防腐后再与井内连接。当井下连接检测合格并且防腐完成后开始回填，回填时拆除临时封堵，为防止管道下沉，弯头下方全部采用水泥土分层夯实进行回填，回填至焊接预制管位置，再进行上部弯头焊接，管道应从沉井地梁下方的预留口伸出外侧(如图8所示)，原定向钻管材为20.6mm厚壁管更换为一般段壁厚15.9mm的管道敷设，与小号桩的一般管段连接施工。

S82：管道检测连头

井内管道连接至地面后进行清管、测径试压、馈电检测等工作，待检测合格后变形点至定向钻出土点的管道符合要求后与一般线路段的管道进行连头即可，之后安装定向钻阴极保护桩、警示牌等配套附属工程。

S90：基坑拆除、回填施工

S91：基坑拆除

设计竖井拆除：为保证不影响稻田耕种和地貌恢复，施工结束后需对竖井进行部分拆除，竖井拆除2m，即需要将地表以上0.5m和地表以下1.5m范围内竖井(含锁口圈梁)拆除。施工钢梯：为了施工期出入竖井，施工期竖井内设置临时施工钢梯，管道安装完成后拆除。弃渣：拆除竖井的废料以及回填竖井剩余的弃渣应外运，渣场位置由相关政府部门指定，弃渣运距按5km考虑。竖井施工场地占地约2000m 2，均为水稻田。

在管道反平安装完成后，将管道上侧的沉井打掉一个门形的洞口，防止后期沉井下沉压到管道影响管道的运行安全(如图9所示)。

S92：地貌恢复

基坑拆除回填完成后，对打设的降水井进行回填封口，降水井顶部1米的护臂也同样拆除，进行地貌恢复。

本发明所提供的沉井施工方法的优势在于：

本发明通过倒挂井施工工艺有效避免了沉井过程中因地质条件差而可能产生的施工塌方危险。

此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种沉井施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

施工准备；

测量放线；

进场道路加固、临时便道修筑施工；

基坑施工；

沉井首次下沉施工；

沉井循环下沉施工：通过倒挂井施工工艺使得沉井循环下沉；

基坑封底施工；

井内管道连接头施工；

基坑拆除、回填施工。

2.根据权利要求1所述的沉井施工方法，其特征在于，所述倒挂井施工工艺包括：

井壁开挖；

钢筋绑扎；

模板支护；

混凝土浇筑；

混凝土养护、模板拆除；

倒挂井循环制作；

管道位置洞口预留。

3.根据权利要求1所述的沉井施工方法，其特征在于，所述基坑封底施工包括：

基坑混凝土封底；

排水干封底施工或带水封底施工。

4.根据权利要求1所述的沉井施工方法，其特征在于，所述沉井首次下沉施工包括：

沉井下沉准备；

沉井下沉施工；

沉井下沉观测。

5.根据权利要求1所述的沉井施工方法，其特征在于，所述施工准备包括：

施工前根据施工需要进行现场调查，收集有关资料；

施工前做好放线和测量准备工作。

6.根据权利要求1所述的沉井施工方法，其特征在于，所述测量放线包括：施工人员根据测量结果结合定向钻导向施工记录进行测量放线。

7.根据权利要求1所述的沉井施工方法，其特征在于，所述基坑施工包括：

沉井制作基坑开挖；

钢筋制作；

模板安装；

砼浇筑；

砼养护、拆模。

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