CN114108381A - 一种缓震瓦楞纸板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓震瓦楞纸板生产工艺，包括下述步骤，木纤和废纸制成瓦楞原纸；瓦楞原纸经过预热后，轧制为U型瓦楞芯纸；瓦楞纸条、瓦楞纸板、条状海绵以及防水薄膜共同构成侧边纸板；在U型瓦楞芯纸的楞峰处涂刷高温胶液，并将侧边纸板未粘贴防水薄膜的一侧与U型瓦楞芯纸粘接，U型瓦楞芯纸两侧均需要连接侧边纸板；U型瓦楞芯纸和侧边纸板连接处的胶液经降温固化后，对边料进行裁剪，规范瓦楞纸板的尺寸形状。单楞纸板是众多瓦楞纸板中，使用范围最广的种类，由于单楞纸板较薄，瓦楞纸箱吸水后其强度会急剧下降，甚至破烂，另外，由于结构上的单薄，也会造成瓦楞纸板的抗震性能较差，本发明改善了传统单瓦楞纸板的防潮、防水及缓震性能。

Description

一种缓震瓦楞纸板生产工艺
技术领域
本发明属于瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种缓震瓦楞纸板生产工艺。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。瓦楞纸板主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料，由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小，且方便储存与运输，这是木材包装、金属包装所不具备的。而单楞三层纸板又是众多瓦楞纸板中，使用范围最广的种类，由于单楞三层纸板较薄，瓦楞纸箱吸水后其强度会急剧下降，甚至破烂，另外，由于结构上的单薄，也会造成瓦楞纸板的抗震性能较差。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种缓震瓦楞纸板生产工艺。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种缓震瓦楞纸板生产工艺，包括下述步骤，
S1:选择木头纤维和废纸作为瓦楞纸原料，木纤需进行高温蒸煮，并在蒸煮时进行搅拌；
S2:蒸煮后的木纤和废纸制成瓦楞原纸；
S3:瓦楞原纸经过预热后，轧制为U型瓦楞芯纸；
S4:瓦楞原纸通过裁切机切割为符合形状规格的瓦楞纸板和瓦楞纸条；
S5:通过涂胶机在瓦楞纸板涂刷均匀分布的竖向胶液，在瓦楞纸条的一端边涂刷胶液；
S6:瓦楞纸条按照竖向胶液的分布规律，依次粘附在瓦楞纸板上，并对瓦楞纸条和瓦楞纸板连接处的高温胶液进行降温固化；
S7:条状海绵固定在瓦楞纸条之间形成的空间；
S8:在瓦楞纸条的另一条端边涂刷胶液，并将另一张瓦楞纸板按压连接在瓦楞纸条上，包裹住条状海绵的圆周；
S9:在后一张瓦楞纸板的外侧胶连防水薄膜；
S10:瓦楞纸条、瓦楞纸板、条状海绵以及防水薄膜共同构成侧边纸板；
S11:在U型瓦楞芯纸的楞峰处均匀涂刷高温胶液，并将侧边纸板未粘贴防水薄膜的一侧与U型瓦楞芯纸粘接，U型瓦楞芯纸两侧均需要连接侧边纸板；
S12:U型瓦楞芯纸和侧边纸板连接处的胶液经降温固化后，对边料进行裁剪，规范瓦楞纸板的尺寸形状。
进一步限定，所述木纤蒸煮温度为一百二十摄氏度，这样的结构设计，通过高温对木纤进行消毒杀菌的同时，便于使木纤相互分离，提高瓦楞原纸的品质。
进一步限定，所述瓦楞原纸中的水分为8％-15％，这样的结构设计，通过维持瓦楞原纸中的水分为8％-15％，使得瓦楞原纸的水分不会过少，过少的水分将导致瓦楞原纸在后续加工时，发生破裂，过多的水分将导致瓦楞原纸，加工成型时困难度提升。
进一步限定，所述条状海绵的厚度大于瓦楞纸条的高度，这样的结构设计，使得条状海绵被挤压后，具备向外的弹性，提高了侧边纸板的抗震性能。
进一步限定，所述胶液采用不含水气的低温冷气进行降温，这样的结构设计，使得低温冷气不含水分，冷气在对胶液进行降温时，不会有水分混入胶液中，导致胶连效果变差。
进一步限定，所述胶液为防水胶液，这样的结构设计，便于瓦楞纸板在后续使用过程中，不会因为雨水渗漏，而导致胶连失效。
本发明的有益效果：
1.改善了传统单瓦楞纸板的防潮以及防水性能；
2.改善了传统单瓦楞纸板的抗震性能，提高了其结构强度。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种缓震瓦楞纸板生产工艺实施例中瓦楞纸板的结构示意图；
图2为本发明一种缓震瓦楞纸板生产工艺实施例中瓦楞纸板的生产工艺流程图；
主要元件符号说明如下：
U型瓦楞芯纸1；
侧边纸板2、瓦楞纸板21、瓦楞纸条22、条状海绵23、防水薄膜24。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-2所示，本发明的一种缓震瓦楞纸板生产工艺，包括下述步骤，
S1:选择木头纤维和废纸作为瓦楞纸原料，木纤需进行高温蒸煮，并在蒸煮时进行搅拌；
S2:蒸煮后的木纤和废纸制成瓦楞原纸；
S3:瓦楞原纸经过预热后，轧制为U型瓦楞芯纸；
S4:瓦楞原纸通过裁切机切割为符合形状规格的瓦楞纸板和瓦楞纸条；
S5:通过涂胶机在瓦楞纸板涂刷均匀分布的竖向胶液，在瓦楞纸条的一端边涂刷胶液；
S6:瓦楞纸条按照竖向胶液的分布规律，依次粘附在瓦楞纸板上，并对瓦楞纸条和瓦楞纸板连接处的高温胶液进行降温固化；
S7:条状海绵固定在瓦楞纸条之间形成的空间；
S8:在瓦楞纸条的另一条端边涂刷胶液，并将另一张瓦楞纸板按压连接在瓦楞纸条上，包裹住条状海绵的圆周；
S9:在后一张瓦楞纸板的外侧胶连防水薄膜；
S10:瓦楞纸条、瓦楞纸板、条状海绵以及防水薄膜共同构成侧边纸板；
S11:在U型瓦楞芯纸的楞峰处均匀涂刷高温胶液，并将侧边纸板未粘贴防水薄膜的一侧与U型瓦楞芯纸粘接，U型瓦楞芯纸两侧均需要连接侧边纸板；
S12:U型瓦楞芯纸和侧边纸板连接处的胶液经降温固化后，对边料进行裁剪，规范瓦楞纸板的尺寸形状。
本案实施中，U型瓦楞芯纸1的两侧胶连侧边纸板2，U型瓦楞芯纸1自身为U型，U型构造的瓦楞，柔软且富有弹性，在弹性范围内，U型构造的瓦楞，能迅速恢复原来的形状，提高了瓦楞纸板的抗震性能；
侧边纸板2胶接在U型瓦楞芯纸1的两侧，一侧的侧边纸板2作为外纸，另一侧的侧边纸板2作为里纸，外纸上的防水薄膜24，避免各种水流从外部穿过侧边纸板2，里纸上的防水薄膜24，避免已经穿过U型瓦楞芯纸的水分，再次穿过里纸，两层防水薄膜24提供了双层的防水防潮结构，避免了侧边纸板2和U型瓦楞芯纸1受潮软化，造成瓦楞纸板结构强度降低；
侧边纸板2中的条状海绵23，位于瓦楞纸板21之间，提供了减震以及吸水效果，进一步使得瓦楞纸板的性能更加优越。
优选，木纤蒸煮温度为一百二十摄氏度，这样的结构设计，通过高温对木纤进行消毒杀菌的同时，便于使木纤相互分离，提高瓦楞原纸的品质。实际上，也可以根据具体情况具体考虑木纤蒸煮的其它温度选择。
优选，瓦楞原纸中的水分为8％-15％，这样的结构设计，通过维持瓦楞原纸中的水分为8％-15％，使得瓦楞原纸的水分不会过少，过少的水分将导致瓦楞原纸在后续加工时，发生破裂，过多的水分将导致瓦楞原纸，加工成型时困难度提升。实际上，也可以根据具体情况具体考虑瓦楞原纸内部其它的水分比例。
优选，条状海绵的厚度大于瓦楞纸条的高度，这样的结构设计，使得条状海绵被挤压后，具备向外的弹性，提高了侧边纸板的抗震性能。实际上，也可以根据具体情况具体考虑条状海绵与瓦楞纸条之间其它的尺寸关系。
优选，胶液采用不含水气的低温冷气进行降温，这样的结构设计，使得低温冷气不含水分，冷气在对胶液进行降温时，不会有水分混入胶液中，导致胶连效果变差。实际上，也可以根据具体情况具体考虑胶液降温的其它方式方法。
优选，胶液为防水胶液，这样的结构设计，便于瓦楞纸板在后续使用过程中，不会因为雨水渗漏，而导致胶连失效。实际上，也可以根据具体情况具体考虑胶液的其它种类。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种缓震瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：包括下述步骤，
S1:选择木头纤维和废纸作为瓦楞纸原料，木纤需进行高温蒸煮，并在蒸煮时进行搅拌；
S2:蒸煮后的木纤和废纸制成瓦楞原纸；
S3:瓦楞原纸经过预热后，轧制为U型瓦楞芯纸；
S4:瓦楞原纸通过裁切机切割为符合形状规格的瓦楞纸板和瓦楞纸条；
S5:通过涂胶机在瓦楞纸板涂刷均匀分布的竖向胶液，在瓦楞纸条的一端边涂刷胶液；
S6:瓦楞纸条按照竖向胶液的分布规律，依次粘附在瓦楞纸板上，并对瓦楞纸条和瓦楞纸板连接处的高温胶液进行降温固化；
S7:条状海绵固定在瓦楞纸条之间形成的空间；
S8:在瓦楞纸条的另一条端边涂刷胶液，并将另一张瓦楞纸板按压连接在瓦楞纸条上，包裹住条状海绵的圆周；
S9:在后一张瓦楞纸板的外侧胶连防水薄膜；
S10:瓦楞纸条、瓦楞纸板、条状海绵以及防水薄膜共同构成侧边纸板；
S11:在U型瓦楞芯纸的楞峰处均匀涂刷高温胶液，并将侧边纸板未粘贴防水薄膜的一侧与U型瓦楞芯纸粘接，U型瓦楞芯纸两侧均需要连接侧边纸板；
S12:U型瓦楞芯纸和侧边纸板连接处的胶液经降温固化后，对边料进行裁剪，规范瓦楞纸板的尺寸形状。
2.根据权利要求1所述的一种缓震瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述木纤蒸煮温度为一百二十摄氏度。
3.根据权利要求2所述的一种缓震瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述瓦楞原纸中的水分为8％-15％。
4.根据权利要求3所述的一种缓震瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述条状海绵的厚度大于瓦楞纸条的高度。
5.根据权利要求4所述的一种缓震瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述胶液采用不含水气的低温冷气进行降温。
6.根据权利要求5所述的一种缓震瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述胶液为防水胶液。
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