CN114108045A - 十字形导向槽镀铬工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种十字形导向槽镀铬工艺，包括下列步骤：溶剂除油；人工擦洗；工装保护；酸活化；镀铬；回收；水洗；热水洗；纯水洗；解除工装；水洗；吹干；检验。镀铬时需根据槽的内孔形状，采用与十字形形状相似的专用“象形阳极”并选用合适的阳极材料，使得阳极与内槽各对应位置距离接近相等，电流密度在十字槽各个位置均匀分布，镀铬层厚度保持均匀。

Description

十字形导向槽镀铬工艺
技术领域
本发明涉及电镀领域，具体是一种十字形导向槽镀铬工艺。
背景技术
十字形导向槽是一种内封闭，大长径比结构（类似于深孔结构）。同时与其他电镀工艺相比，镀铬工艺分散能力和深镀能力非常差。采用一般结构阳极电镀时，因为内槽结构原因，各位置与阳极距离不同，电力线分布极不均匀，会出现凸处位置电流密度大，镀层偏厚甚至烧焦，凹处电流密度小，镀层偏薄甚至漏镀问题。
在已经公开的文件CN201710642008-一种汽车气门快速镀铬工艺中，镀前表面处理、镀铬处理和镀后表面处理，采用此种的方法对十字形的导向槽进行镀铬，由于导向槽为十分狭小的空间，并且内部为十字形，所以如果采用此种方法的话，会出现电力线分布极不均匀，以及镀层漏镀的问题，导致产品的质量不达标。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种十字形导向槽镀铬工艺，解决十字形导向槽各个电镀位置的电力线分布不均的问题。
本发明的技术方案为：十字形导向槽镀铬工艺，包括下列步骤：
步骤1）溶剂除油：将零件在室温条件置于丙酮溶液中，以除去零件表面油脂；
步骤2）人工擦洗：操作人员对零件外观表面进行检查，对附着有脏污、不洁表面使用百洁布进行清洗，确认零件表面干净后进行下道工序；
步骤3）工装保护：零件防止磕碰伤，在电镀前必须做好工装保护，以保护好非电镀面，工装应选择不易溶解、不污染镀液的材料制作，选用“十”字形铱钛板象形阳极，并在装配完成后检查是否完整可靠，工装保护要导电良好，绝缘良好，工装保护要便于排放气泡，保护好非电镀面；
步骤4）水洗：清洗零件表面异物；
步骤5）酸活化：将零件置于室温条件下的硫酸溶液，除去零件表面氧化层，确保基体与镀层之间的附着力，
步骤6）水洗：清洗零件表面残余硫酸；
步骤7）镀铬：将零件置于浓度230±15g/L、镀液温度：55±3℃的镀铬溶液之中，溶液预热3-10min后进行阳极活化，时间30-60s，通过5-10min的阶梯给电后电镀电流值设定为800±100A，电镀时间设定为2±0.5h，进行电镀；
步骤8）回收：回收零件带出电镀槽的电镀药水；
步骤9）水洗：清洗零件表面残余电镀液；
步骤10）热水洗：使用热水对零件进行清洗，；
步骤11）纯水洗：清洗零件表面残余污渍；
步骤12）解除工装：工装拆除在规定的操作台进行，拆除时要小心操作，防止零件产生磕碰伤，拆除步骤严格按安装步骤的倒序进行；
步骤13）水洗：零件解除工装后再次进行清洗，时间10-30s；
步骤14）吹干：使用气枪将零件表面吹干；
步骤15）去氢：按客户提供的技术要求确定零件是否去氢及相应去氢温度与时间；
步骤16）检验：镀层的最终表面必须致密无裸点，不允许有气泡、划痕、麻 点、孔洞以及明显的沉积物等缺陷存在，使用 10 倍放大镜对试样和所有的可疑区进行外观检查。
进一步地，步骤1）中的丙酮溶液浓度为100%，放置时间为10-20min。
进一步地，步骤4）中清洗异物的时间为10-30s。
进一步地，步骤5）中硫酸溶液浓度为30-50ml/L，放置时间为30-60s。
进一步地，步骤6）中清洗时间10-30s。
进一步地，步骤8）中回收时间10-30s。
进一步地，步骤9）中清洗零件时间10-30s。
进一步地，步骤10）中热水的温度为大于等于80℃，清洗时间10-30s。
进一步地，步骤11）中清洗零件时间10-30s。
进一步地，步骤13）中清洗时间10-30s。
本发明的有益之处：镀铬时需根据槽的内孔形状，采用与十字形形状相似的“十”字形铱钛板象形阳极材料，使得阳极与内槽各对应位置距离接近相等，电流密度在十字槽各个位置均匀分布，镀铬层厚度保持均匀。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
十字形导向槽镀铬工艺，包括下列步骤：
步骤1）溶剂除油：将零件在室温条件置于100%浓度的丙酮溶液中，以除去零件表面油脂；
步骤2）人工擦洗：操作人员对零件外观表面进行检查，对附着有脏污、不洁表面使用百洁布进行清洗，确认零件表面干净后进行下道工序；
步骤3）工装保护：零件防止磕碰伤，在电镀前必须做好工装保护，以保护好非电镀面，工装应选择不易溶解、不污染镀液的材料制作，选用“十”字形铱钛板象形阳极，并在装配完成后检查是否完整可靠。工装保护要导电良好，绝缘良好。工装保护要便于排放气泡，保护好非电镀面。
步骤4）水洗：清洗零件表面异物，时间10s；
步骤5）酸活化：将零件置于室温条件下的硫酸溶液，除去零件表面氧化层，确保基体与镀层之间的附着力，
步骤6）水洗：清洗零件表面残余硫酸，时间10s；
步骤7）镀铬：将零件置于浓度230g/L、镀液温度：55℃的镀铬溶液之中，溶液预热3min后进行阳极活化，时间30s，通过5min的阶梯给电后电镀电流值设定为800A，电镀时间设定为2h，进行电镀；
步骤8）回收：回收零件带出电镀槽的电镀药水，时间10s。
步骤9）水洗：清洗零件表面残余电镀液，时间10s；
步骤10）热水洗：使用温度80℃的热水对零件进行清洗，时间10s；
步骤11）纯水洗：清洗零件表面残余污渍，时间10s；
步骤12）解除工装：工装拆除在规定的操作台进行，拆除时要小心操作，防止零件产生磕碰伤，拆除步骤严格按安装步骤的倒序进行；
步骤13）水洗：零件解除工装后再次进行清洗，时间10s；
步骤14）吹干：使用气枪将零件表面吹干；
步骤15）去氢：按客户提供的技术要求确定零件是否去氢及相应去氢温度与时间；
步骤16）检验：镀层的最终表面必须致密无裸点，不允许有气泡、划痕、麻 点、孔洞以及明显的沉积物等缺陷存在，使用 10 倍放大镜对试样和所有的可疑区进行外观检查。
实施例2
十字形导向槽镀铬工艺，包括下列步骤：
步骤1）溶剂除油：将零件在室温条件置于100%浓度的丙酮溶液中，以除去零件表面油脂；
步骤2）人工擦洗：操作人员对零件外观表面进行检查，对附着有脏污、不洁表面使用百洁布进行清洗，确认零件表面干净后进行下道工序；
步骤3）工装保护：零件防止磕碰伤，在电镀前必须做好工装保护，以保护好非电镀面，工装应选择不易溶解、不污染镀液的材料制作，选用“十”字形铱钛板象形阳极，并在装配完成后检查是否完整可靠。工装保护要导电良好，绝缘良好。工装保护要便于排放气泡，保护好非电镀面。
步骤4）水洗：清洗零件表面异物，时间30s；
步骤5）酸活化：将零件置于室温条件下的硫酸溶液，除去零件表面氧化层，确保基体与镀层之间的附着力，
步骤6）水洗：清洗零件表面残余硫酸，时间30s；
步骤7）镀铬：将零件置于浓度230±15g/L、镀液温度：52℃的镀铬溶液之中，溶液预热10min后进行阳极活化，时间60s，通过5-10min的阶梯给电后电镀电流值设定为700A，电镀时间设定为2.5h，进行电镀；
步骤8）回收：回收零件带出电镀槽的电镀药水，时间20s。
步骤9）水洗：清洗零件表面残余电镀液，时间230s；
步骤10）热水洗：使用温度大于等于80℃的热水对零件进行清洗，时间230s；
步骤11）纯水洗：清洗零件表面残余污渍，时间230s；
步骤12）解除工装：工装拆除在规定的操作台进行，拆除时要小心操作，防止零件产生磕碰伤，拆除步骤严格按安装步骤的倒序进行；
步骤13）水洗：零件解除工装后再次进行清洗，时间20s；
步骤14）吹干：使用气枪将零件表面吹干；
步骤15）去氢：按客户提供的技术要求确定零件是否去氢及相应去氢温度与时间；
步骤16）检验：镀层的最终表面必须致密无裸点，不允许有气泡、划痕、麻 点、孔洞以及明显的沉积物等缺陷存在，使用 10 倍放大镜对试样和所有的可疑区进行外观检查。
实施例3
十字形导向槽镀铬工艺，包括下列步骤：
步骤1）溶剂除油：将零件在室温条件置于100%浓度的丙酮溶液中，以除去零件表面油脂；
步骤2）人工擦洗：操作人员对零件外观表面进行检查，对附着有脏污、不洁表面使用百洁布进行清洗，确认零件表面干净后进行下道工序；
步骤3）工装保护：零件防止磕碰伤，在电镀前必须做好工装保护，以保护好非电镀面，工装应选择不易溶解、不污染镀液的材料制作，选用“十”字形铱钛板象形阳极，并在装配完成后检查是否完整可靠。工装保护要导电良好，绝缘良好。工装保护要便于排放气泡，保护好非电镀面。
步骤4）水洗：清洗零件表面异物，时间20s；
步骤5）酸活化：将零件置于室温条件下的硫酸溶液，除去零件表面氧化层，确保基体与镀层之间的附着力，
步骤6）水洗：清洗零件表面残余硫酸，时间20s；
步骤7）镀铬：将零件置于浓度245g/L、镀液温度：58℃的镀铬溶液之中，溶液预热10min后进行阳极活化，时间60s，通过10min的阶梯给电后电镀电流值设定为900A，电镀时间设定为2.5h，进行电镀；
步骤8）回收：回收零件带出电镀槽的电镀药水，时间30s。
步骤9）水洗：清洗零件表面残余电镀液，时间30s；
步骤10）热水洗：使用温度大于等于80℃的热水对零件进行清洗，时间30s；
步骤11）纯水洗：清洗零件表面残余污渍，时间30s；
步骤12）解除工装：工装拆除在规定的操作台进行，拆除时要小心操作，防止零件产生磕碰伤，拆除步骤严格按安装步骤的倒序进行；
步骤13）水洗：零件解除工装后再次进行清洗，时间30s；
步骤14）吹干：使用气枪将零件表面吹干；
步骤15）去氢：按客户提供的技术要求确定零件是否去氢及相应去氢温度与时间；
步骤16）检验：镀层的最终表面必须致密无裸点，不允许有气泡、划痕、麻 点、孔洞以及明显的沉积物等缺陷存在，使用 10 倍放大镜对试样和所有的可疑区进行外观检查。
实施例4
十字形导向槽镀铬工艺，包括下列步骤：
步骤1）溶剂除油：将零件在室温条件置于100%浓度的丙酮溶液中，以除去零件表面油脂；
步骤2）人工擦洗：操作人员对零件外观表面进行检查，对附着有脏污、不洁表面使用百洁布进行清洗，确认零件表面干净后进行下道工序；
步骤3）工装保护：零件防止磕碰伤，在电镀前必须做好工装保护，以保护好非电镀面，工装应选择不易溶解、不污染镀液的材料制作，选用“十”字形铱钛板象形阳极，并在装配完成后检查是否完整可靠。工装保护要导电良好，绝缘良好。工装保护要便于排放气泡，保护好非电镀面。
步骤4）水洗：清洗零件表面异物，时间10s；
步骤5）酸活化：将零件置于室温条件下的硫酸溶液，除去零件表面氧化层，确保基体与镀层之间的附着力，
步骤6）水洗：清洗零件表面残余硫酸，时间10s；
步骤7）镀铬：将零件置于浓度215g/L、镀液温度：52℃的镀铬溶液之中，溶液预热8min后进行阳极活化，时间40s，通过5min的阶梯给电后电镀电流值设定为700A，电镀时间设定为2.5h，进行电镀；
步骤8）回收：回收零件带出电镀槽的电镀药水，时间20s。
步骤9）水洗：清洗零件表面残余电镀液，时间20s；
步骤10）热水洗：使用温度大于等于80℃的热水对零件进行清洗，时间20s；
步骤11）纯水洗：清洗零件表面残余污渍，时间20s；
步骤12）解除工装：工装拆除在规定的操作台进行，拆除时要小心操作，防止零件产生磕碰伤，拆除步骤严格按安装步骤的倒序进行；
步骤13）水洗：零件解除工装后再次进行清洗，时间20s；
步骤14）吹干：使用气枪将零件表面吹干；
步骤15）去氢：按客户提供的技术要求确定零件是否去氢及相应去氢温度与时间；
步骤16）检验：镀层的最终表面必须致密无裸点，不允许有气泡、划痕、麻 点、孔洞以及明显的沉积物等缺陷存在，使用 10 倍放大镜对试样和所有的可疑区进行外观检查。

Claims (10)

1.十字形导向槽镀铬工艺，其特征在于，包括下列步骤：
步骤1）溶剂除油：将零件在室温条件置于丙酮溶液中，以除去零件表面油脂；
步骤2）人工擦洗：操作人员对零件外观表面进行检查，对附着有脏污、不洁表面使用百洁布进行清洗，确认零件表面干净后进行下道工序；
步骤3）工装保护：零件防止磕碰伤，在电镀前必须做好工装保护，以保护好非电镀面，选用“十”字形铱钛板象形阳极；
步骤4）水洗：清洗零件表面异物；
步骤5）酸活化：将零件置于室温条件下的硫酸溶液，除去零件表面氧化层；
步骤6）水洗：清洗零件表面残余硫酸；
步骤7）镀铬：将零件置于浓度230±15g/L、镀液温度：55±3℃的镀铬溶液之中，溶液预热3-10min后进行阳极活化，时间30-60s，通过5-10min的阶梯给电后电镀电流值设定为800±100A，电镀时间设定为2±0.5h，进行电镀；
步骤8）回收：回收零件带出电镀槽的电镀药水；
步骤9）水洗：清洗零件表面残余电镀液；
步骤10）热水洗：使用热水对零件进行清洗，；
步骤11）纯水洗：清洗零件表面残余污渍；
步骤12）解除工装：工装拆除在规定的操作台进行，拆除时要小心操作，防止零件产生磕碰伤，拆除步骤严格按安装步骤的倒序进行；
步骤13）水洗：零件解除工装后再次进行清洗，时间10-30s；
步骤14）吹干：使用气枪将零件表面吹干；
步骤15）去氢：按客户提供的技术要求确定零件是否去氢及相应去氢温度与时间；
步骤16）检验：镀层的最终表面必须致密无裸点，不允许有气泡、划痕、麻 点、孔洞以及明显的沉积物等缺陷存在，使用 10 倍放大镜对试样和所有的可疑区进行外观检查。
2.根据权利要求1所述的十字形导向槽镀铬工艺，其特征在于：所述步骤1）中的丙酮溶液浓度为100%，放置时间为10-20min。
3.根据权利要求1所述的十字形导向槽镀铬工艺，其特征在于：所述步骤4）中清洗异物的时间为10-30s。
4.根据权利要求1所述的十字形导向槽镀铬工艺，其特征在于：所述步骤5）中硫酸溶液浓度为30-50ml/L，放置时间为30-60s。
5.根据权利要求1所述的十字形导向槽镀铬工艺，其特征在于：所述步骤6）中清洗时间10-30s。
6.根据权利要求1所述的十字形导向槽镀铬工艺，其特征在于：所述步骤8）中回收时间10-30s。
7.根据权利要求1所述的十字形导向槽镀铬工艺，其特征在于：所述步骤9）中清洗零件时间10-30s。
8.根据权利要求1所述的十字形导向槽镀铬工艺，其特征在于：所述步骤10）中热水的温度为大于等于80℃，清洗时间10-30s。
9.根据权利要求1所述的十字形导向槽镀铬工艺，其特征在于：所述步骤11）中清洗零件时间10-30s。
10.根据权利要求1所述的十字形导向槽镀铬工艺，其特征在于：所述步骤13）中清洗时间10-30s。
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