CN114107676A - 一种镁合金回收材料重熔精炼炉及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镁合金回收材料重熔精炼炉，包括固定架、主体、喷气阀和排气管，所述固定架的外壁贯穿安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有主体，所述主体的内部顶壁贯穿安装有氧气管，所述氧气管的底部安装有喷气阀，所述喷气阀的两侧外壁均安装有侧喷管，所述固定架的外壁安装有水泵。本发明通过安装有喷气阀可以均匀供氧，向主体的内部进行供氧时，氧气从氧气管中进入，氧气进入到喷气阀的内部，由于阻挡板的作用，氧气从出气管中喷出，叶片开始转动，叶片转动带动一部分氧气向喷气阀的两侧移动，随后氧气冲击活动密封板，活动密封板受到冲击转动，第一弹簧收缩，随后氧气从侧喷管中喷出，喷气头中喷出氧气，这样在供氧时可以均匀供氧。

Description

一种镁合金回收材料重熔精炼炉及其用途
技术领域
本发明涉及精炼炉技术领域，具体为一种镁合金回收材料重熔精炼炉及其用途。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，镁合金废料的回收具有重要意义：可以大大提高企业的效益，充分利用镁合金原料减少原料投入，改善工厂环境，实现资源和环境的可持续发展，节约资源降低环境污染，延长镁合金才生命周期，镁合金废料的回收包括两个主要方面，即分类、熔炼。镁合金主要的污染源有：加工油、水；异种金属；磨料、沙粒等杂质；表面氧化和涂装。按去除的难易可分为可去除的异种杂物，可去除的油漆、油污和难去除的油、水等。表1是MEL公司镁合金废料的分类。
现有的镁合金精炼炉存在的缺陷是：
1、专利文件CN105624432A公开了镁连续精炼炉，“所述镁连续精炼炉包括：炉体，所述炉体内具有炉膛；盐井，所述盐井设在所述炉膛内；盐井盖，所述盐井盖设在所述盐井上；环形的炉盖，所述炉盖设在所述炉体上，所述炉盖绕所述盐井盖设置；隔墙，所述隔墙设在所述炉膛内且将所述炉膛分隔为加料室和提纯室，所述加料室与所述盐井连通，其中所述隔墙上设有用于连通所述加料室和所述提纯室的导镁口；和多个加热器，多个所述加热器的一部分设在所述加料室内，多个所述加热器的其余部分设在所述提纯室内。根据本发明实施例的镁连续精炼炉可以实现连续地精炼粗镁，具有生产效率高的优点”，但是其装置缺少均匀供氧的结构，精炼炉内部的喷射氧气通常向下喷气，周围的材料接触的氧气较少，不均匀；
2、专利文件CN105969996A公开了一种镁合金熔炼铸造设备和方法，“，设备包括熔化精炼炉、沉降保温炉、铸棒装置，熔化精炼炉、沉降保温炉、铸棒装置之间通过真空泵进行连接，所述熔化精炼炉、沉降保温炉内均设给气管，给气管与惰性气源连通；所述的铸棒装置包括进料盘,及通过分料槽与进料盘连通铸棒口，铸棒口下端设承接盘，铸棒口内设进气环，进气环上的进气口与惰性气源连通，所述的铸棒体顶部设有气体保护罩；分料盘通过真空泵与沉降保温炉连接。方法通过以上设备完也铸造。本发明的优点在于，获得良好表面质量和组织形貌的镁合金”，但是其装置缺少废气净化结构，污染空气；
3、专利文件CN108148943A公开了一种精炼炉，“包括电极、炉体和炉盖，炉体上设有出渣口、出铁口和加料口，炉盖设置于炉体上并使炉体封闭，炉盖包括内炉盖和外环形炉盖，内炉盖上设有用于穿设电极的电极孔，电极活动穿设于电极孔内，外环形炉盖同轴套设在内炉盖外，内炉盖呈倒锥台形，外环形炉盖的内部空腔的形状与内炉盖的外形相匹配，内炉盖内设有第一冷却腔室，内炉盖上开设有与第一冷却腔室连通的第一进水口和第一出水口，外环形炉盖内设有第二冷却腔室，外环形炉盖上设有与第二冷却腔室连通的第二进水口和第二出水口。该精炼炉，使炉盖不易结渣且容易清理，提高了炉盖的使用寿命，降温效果好，方便维修”，但是其装置对炉体内壁进行清理的结构，不够方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁合金回收材料重熔精炼炉及其用途，以解决上述背景技术中提出的缺少均匀喷气结构、缺少废气净化结构、缺少内壁清理结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金回收材料重熔精炼炉，包括固定架、主体、喷气阀和排气管，所述固定架的外壁贯穿安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有主体，所述主体的内部顶壁贯穿安装有氧气管，所述氧气管的底部安装有喷气阀；
所述喷气阀的内壁安装有阻挡板，所述阻挡板的底部安装有两组出气管，所述阻挡板的底部安装有固定轴，所述固定轴的外壁安装有叶片，且固定轴的底部与喷气阀的内部底壁连接，所述喷气阀的底部安装喷气头；
所述喷气阀的两侧外壁均安装有侧喷管，所述主体的顶部安装有排气管，所述主体的内部顶壁安装有电动伸缩杆，所述固定架的外壁安装有水泵。
优选的，所述侧喷管的内壁安装有活动密封板，活动密封板的外壁安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与侧喷管的内壁连接。
优选的，所述转动轴的外壁环绕安装有链条，固定架的外壁安装有电机，且电机的输出端与转动轴通过链条传动连接。
优选的，所述水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端与外界净化液连接，水泵的输出端安装有出水管。
优选的，所述主体的顶部安装有进料器，进料器的外壁安装有多个连接管，主体的内壁贯穿安装有出料管。
优选的，所述氧气管的外壁安装有冷却板，冷却板的内壁安装有冷却管，且冷却管的一端与外界制冷器连接。
优选的，所述排气管的一端安装有净化器，净化器的内部底壁安装有斜板，所述净化器的内部底壁安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有半圆形的挡板，净化器的外壁安装有活动板，活动板的外壁贯穿安装有螺栓，净化器的内壁安装有喷洒管，且喷洒管的一端与水泵的出水管连接，喷洒管的底部安装有多个喷水头，净化器的内壁安装有网板，网板的内壁安装有降温管。
优选的，所述电动伸缩杆的外壁安装有清洁器，清洁器的内壁安装有多个第二弹簧，第二弹簧的一端安装有连接杆，且连接杆的一端延伸出清洁器的外壁，连接杆的一端安装有刮板。
优选的，所述镁合金的密度每立方米只有1.7克，是铝的2/3，钢的1/4，具有高的比强度，比刚高，减振性、可切削加工性和可回收性，用量每年以15％的速度保持快速增长，远远高干铝、铜、锌、镍和钢铁的增长速度。镁合金的熔化潜热比铝合金低得多，比铝合金消耗的能量少，因而镁及其合金是易于回收的金属目前使用的镁合金均可以回收，一方面是回收失效或报废的镁合金零部件，另一方面是回收镁在生产过程中的废料和切屑，为了便于镁合金零件的回收利用，镁合金零件均在压铸模上的非主要大面上刻有"mg"标记，便干将镁合金与其他合金直观上进行区别，精炼炉的用途就是将废弃的镁合金重新熔铸，使得镁合金能够再次利用，降低能源消耗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有喷气阀可以均匀供氧，向主体的内部进行供氧时，氧气从氧气管中进入，氧气进入到喷气阀的内部，由于阻挡板的作用，氧气从出气管中喷出，氧气冲击叶片，叶片开始转动，叶片转动带动一部分氧气向喷气阀的两侧移动，随后氧气冲击活动密封板，活动密封板受到冲击转动，第一弹簧收缩，随后氧气从侧喷管中喷出，喷气头中也喷出氧气，这样在供氧时可以均匀供氧；
2.本发明通过安装有净化器可以对废气进行净化，精炼时产生的废气经过排气管进入到净化器的内部，启动水泵，废气从斜板之间冲出，喷水头开始喷洒净化液，废气被净化液净化，挡板可以放置液体进入到排气管的内部，降温管的内部有循环的冷却液，吸收废气的热量，净化后的废渣掉落到斜板的两侧，将螺栓取出，转动活动板即可对废渣进行清理，实现净化功能；
3.本发明通过安装有清洁器可以对内壁进行清理，对内壁进行清理时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动清洁器向下移动，第二弹簧始终伸长，使得连接杆带动刮板始终与主体的内部接触，随着电动伸缩杆向下移动，主体内壁的材料被刮下，实现清理内壁的功能。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的喷气阀部分结构示意图；
图4为本发明的侧喷管部分结构示意图；
图5为本发明的净化器部分结构示意图；
图6为本发明的清洁器部分结构示意图。
图中：1、固定架；101、转动轴；102、链条；103、电机；2、主体；201、进料器；202、连接管；203、出料管；3、水泵；4、氧气管；401、冷却板；402、冷却管；5、喷气阀；501、阻挡板；502、出气管；503、固定轴；504、叶片；505、喷气头；6、侧喷管；601、活动密封板；602、第一弹簧；7、排气管；701、净化器；702、斜板；703、支撑杆；704、挡板；705、活动板；706、喷洒管；707、喷水头；708、网板；709、降温管；8、电动伸缩杆；801、清洁器；802、第二弹簧；803、连接杆；804、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种镁合金回收材料重熔精炼炉，包括固定架1、主体2、喷气阀5和排气管7，固定架1的外壁贯穿安装有转动轴101，转动轴101的一端安装有主体2，主体2的内部顶壁贯穿安装有氧气管4，氧气管4的底部安装有喷气阀5，喷气阀5的两侧外壁均安装有侧喷管6，主体2的顶部安装有排气管7，主体2的内部顶壁安装有电动伸缩杆8，固定架1的外壁安装有水泵3，转动轴101的外壁环绕安装有链条102，固定架1的外壁安装有电机103，且电机103的输出端与转动轴101通过链条102传动连接，主体2的顶部安装有进料器201，进料器201的外壁安装有多个连接管202，主体2的内壁贯穿安装有出料管203，精炼完成后，启动电机103，电机103转动带动链条102转动，链条102转动带动转动轴101转动，转动轴101转动带动主体2转动，主体2转动将内部的材料从出料管203中倒出。
实施例2：请参阅图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种镁合金回收材料重熔精炼炉，喷气阀5的内壁安装有阻挡板501，阻挡板501的底部安装有两组出气管502，阻挡板501的底部安装有固定轴503，固定轴503的外壁安装有叶片504，且固定轴503的底部与喷气阀5的内部底壁连接，喷气阀5的底部安装喷气头505，侧喷管6的内壁安装有活动密封板601，活动密封板601的外壁安装有第一弹簧602，且第一弹簧602的一端与侧喷管6的内壁连接，氧气管4的外壁安装有冷却板401，冷却板401的内壁安装有冷却管402，且冷却管402的一端与外界制冷器连接，向主体2的内部进行供氧时，氧气从氧气管4中进入，氧气进入到喷气阀5的内部，由于阻挡板501的作用，氧气从出气管502中喷出，氧气冲击叶片504，叶片504开始转动，叶片504转动带动一部分氧气向喷气阀5的两侧移动，随后氧气冲击活动密封板601，活动密封板601受到冲击转动，第一弹簧602收缩，随后氧气从侧喷管6中喷出，喷气头505中也喷出氧气，这样在供氧时可以均匀供氧。
实施例3：请参阅图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种镁合金回收材料重熔精炼炉，水泵3的输入端安装有进水管，且进水管的一端与外界净化液连接，水泵3的输出端安装有出水管，排气管7的一端安装有净化器701，净化器701的内部底壁安装有斜板702，净化器701的内部底壁安装有支撑杆703，支撑杆703的顶部安装有半圆形的挡板704，净化器701的外壁安装有活动板705，活动板705的外壁贯穿安装有螺栓，净化器701的内壁安装有喷洒管706，且喷洒管706的一端与水泵3的出水管连接，喷洒管706的底部安装有多个喷水头707，净化器701的内壁安装有网板708，网板708的内壁安装有降温管709，精炼时产生的废气经过排气管7进入到净化器701的内部，启动水泵3，废气从斜板702之间冲出，喷水头707开始喷洒净化液，废气被净化液净化，挡板704可以放置液体进入到排气管7的内部，降温管709的内部有循环的冷却液，吸收废气的热量，净化后的废渣掉落到斜板702的两侧，将螺栓取出，转动活动板705即可对废渣进行清理，实现净化功能。
实施例4：请参阅图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种镁合金回收材料重熔精炼炉，电动伸缩杆8的外壁安装有清洁器801，清洁器801的内壁安装有多个第二弹簧802，第二弹簧802的一端安装有连接杆803，且连接杆803的一端延伸出清洁器801的外壁，连接杆803的一端安装有刮板804，对内壁进行清理时，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸长带动清洁器801向下移动，第二弹簧802始终伸长，使得连接杆803带动刮板804始终与主体2的内部接触，随着电动伸缩杆8向下移动，主体2内壁的材料被刮下，实现清理内壁的功能。
进一步，所述镁合金的密度每立方米只有1.7克，是铝的2/3，钢的1/4，具有高的比强度，比刚高，减振性、可切削加工性和可回收性，用量每年以15％的速度保持快速增长，远远高干铝、铜、锌、镍和钢铁的增长速度。镁合金的熔化潜热比铝合金低得多，比铝合金消耗的能量少，因而镁及其合金是易于回收的金属目前使用的镁合金均可以回收，一方面是回收失效或报废的镁合金零部件，另一方面是回收镁在生产过程中的废料和切屑，为了便于镁合金零件的回收利用，镁合金零件均在压铸模上的非主要大面上刻有"mg"标记，便干将镁合金与其他合金直观上进行区别，精炼炉的用途就是将废弃的镁合金重新熔铸，使得镁合金能够再次利用，降低能源消耗。
工作原理，向主体2的内部进行供氧时，氧气从氧气管4中进入，氧气进入到喷气阀5的内部，由于阻挡板501的作用，氧气从出气管502中喷出，氧气冲击叶片504，叶片504开始转动，叶片504转动带动一部分氧气向喷气阀5的两侧移动，随后氧气冲击活动密封板601，活动密封板601受到冲击转动，第一弹簧602收缩，随后氧气从侧喷管6中喷出，喷气头505中也喷出氧气，这样在供氧时可以均匀供氧，精炼时产生的废气经过排气管7进入到净化器701的内部，启动水泵3，废气从斜板702之间冲出，喷水头707开始喷洒净化液，废气被净化液净化，挡板704可以放置液体进入到排气管7的内部，降温管709的内部有循环的冷却液，吸收废气的热量，净化后的废渣掉落到斜板702的两侧，将螺栓取出，转动活动板705即可对废渣进行清理，实现净化功能，对内壁进行清理时，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸长带动清洁器801向下移动，第二弹簧802始终伸长，使得连接杆803带动刮板804始终与主体2的内部接触，随着电动伸缩杆8向下移动，主体2内壁的材料被刮下，实现清理内壁的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种镁合金回收材料重熔精炼炉，包括固定架(1)、主体(2)、喷气阀(5)和排气管(7)，其特征在于：所述固定架(1)的外壁贯穿安装有转动轴(101)，所述转动轴(101)的一端安装有主体(2)，所述主体(2)的内部顶壁贯穿安装有氧气管(4)，所述氧气管(4)的底部安装有喷气阀(5)；
所述喷气阀(5)的内壁安装有阻挡板(501)，所述阻挡板(501)的底部安装有两组出气管(502)，所述阻挡板(501)的底部安装有固定轴(503)，所述固定轴(503)的外壁安装有叶片(504)，且固定轴(503)的底部与喷气阀(5)的内部底壁连接，所述喷气阀(5)的底部安装喷气头(505)；
所述喷气阀(5)的两侧外壁均安装有侧喷管(6)，所述主体(2)的顶部安装有排气管(7)，所述主体(2)的内部顶壁安装有电动伸缩杆(8)，所述固定架(1)的外壁安装有水泵(3)。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征在于：所述侧喷管(6)的内壁安装有活动密封板(601)，活动密封板(601)的外壁安装有第一弹簧(602)，且第一弹簧(602)的一端与侧喷管(6)的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征在于：所述转动轴(101)的外壁环绕安装有链条(102)，固定架(1)的外壁安装有电机(103)，且电机(103)的输出端与转动轴(101)通过链条(102)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征在于：所述水泵(3)的输入端安装有进水管，且进水管的一端与外界净化液连接，水泵(3)的输出端安装有出水管。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征在于：所述主体(2)的顶部安装有进料器(201)，进料器(201)的外壁安装有多个连接管(202)，主体(2)的内壁贯穿安装有出料管(203)。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征在于：所述氧气管(4)的外壁安装有冷却板(401)，冷却板(401)的内壁安装有冷却管(402)，且冷却管(402)的一端与外界制冷器连接。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征在于：所述排气管(7)的一端安装有净化器(701)，净化器(701)的内部底壁安装有斜板(702)，所述净化器(701)的内部底壁安装有支撑杆(703)，支撑杆(703)的顶部安装有半圆形的挡板(704)，净化器(701)的外壁安装有活动板(705)，活动板(705)的外壁贯穿安装有螺栓，净化器(701)的内壁安装有喷洒管(706)，且喷洒管(706)的一端与水泵(3)的出水管连接，喷洒管(706)的底部安装有多个喷水头(707)，净化器(701)的内壁安装有网板(708)，网板(708)的内壁安装有降温管(709)。
8.根据权利要求1所述的一种镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征在于：所述电动伸缩杆(8)的外壁安装有清洁器(801)，清洁器(801)的内壁安装有多个第二弹簧(802)，第二弹簧(802)的一端安装有连接杆(803)，且连接杆(803)的一端延伸出清洁器(801)的外壁，连接杆(803)的一端安装有刮板(804)。
9.根据根据权利要求1所述的一种镁合金回收材料重熔精炼炉用途，其特征在于：所述镁合金的密度每立方米只有1.7克，是铝的2/3，钢的1/4，具有高的比强度，比刚高，减振性、可切削加工性和可回收性，用量每年以15％的速度保持快速增长，远远高干铝、铜、锌、镍和钢铁的增长速度。镁合金的熔化潜热比铝合金低得多，比铝合金消耗的能量少，因而镁及其合金是易于回收的金属目前使用的镁合金均可以回收，一方面是回收失效或报废的镁合金零部件，另一方面是回收镁在生产过程中的废料和切屑，为了便于镁合金零件的回收利用，镁合金零件均在压铸模上的非主要大面上刻有"mg"标记，便干将镁合金与其他合金直观上进行区别，精炼炉的用途就是将废弃的镁合金重新熔铸，使得镁合金能够再次利用，降低能源消耗。
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