CN114106717A - 一种可冷裱的水性胶预涂膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种可冷裱水性胶预涂膜，包括基材层、功能干胶层和主干胶层。基材层的一侧先涂覆功能干胶层，经烘干后继续涂覆主干胶层，再次烘干后完成本发明。所述功能干胶层由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、聚乙烯醇等原料合成；主干胶层由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、DOPT、聚乙烯醇等原料合成。本发明经两次涂胶烘干后，干胶层较光滑，仅有轻微粘性。轻微加湿干胶层便可产生粘性覆和于印刷品上起到美观、保护的作用，大大降低了预涂膜的生产成本与操作难度，使用便利且较为环保。
Description
技术领域
本发明属于可冷裱的预涂膜领域，尤其涉及一种可冷裱的水性胶预涂膜。
背景技术
现今用于印刷品的覆膜材料主要有即涂膜和预涂膜。
即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜生产不便，不环保。
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。现有的预涂膜都是热裱的，是在以基础材料为BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜之上涂一层热熔胶，等热熔胶烘干固化后，表面无任何粘性，在需要覆膜的时候，正确控制温度使薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，同时使用适当的压力实现预涂膜对印刷品表面的粘贴，对复膜产品起到美观、保护的作用。因此，预涂膜对控制温度、压力、速度的要求高，进一步地对生产设备要求较高，成本仍然有空间降低。
故开发一种生产、使用设备等成本较低的，较为环保的，可冷裱的水性胶预涂膜可以大大改善当前覆膜技术的不足和成本偏高等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可冷裱的水性胶预涂膜，以解决现有技术下即涂膜和预涂膜在对生产设备对温度、压力等数据控制的要求高、耗能较大、非环保、成本较高等问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可冷裱的水性胶预涂膜，包括基材层(1)、功能干胶层(2)、主干胶层(3)。基材层(1)为BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为10～18μm。
1、在所述基材层(1)的一侧打上电晕，电晕值在38～42达因之间。
2、用涂布机在基材层(1)的电晕面涂上功能干胶层(2)后用烘箱烘干即可，温度在70℃左右。功能干胶层(2)的厚度为1～2μm。
3、用涂布机在功能干胶层(2)上再涂覆主胶层(3)，主干胶层(3)的厚度为5～10μm，用烘箱烘干即可，温度在65℃左右，收卷后完成本发明。成品透明度好，干胶层表面仅有轻微粘性，较为光滑，剥离轻松。
4、使用本发明时，用覆膜机覆和于印刷品上之前，将水采用喷雾或蒸汽的方法轻微加湿干胶层，用水量大约是主干胶层与功能干胶层重量总和的0.5～1％，干胶层瞬间产生巨大的粘性，一般覆膜压力在10～20MPa，覆和于印刷品后使印刷品清晰美观，且覆和力强，难以剥离。
上述功能干胶层所涉及的原材料与制作方式：
1、在乳化釜中先加入20份去离子水、乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠0.3份、乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠0.03份，搅拌。
2、陆续加入20份丙烯酸丁酯、0.5份丙烯酸、0.8份丙烯酸羟乙酯、0.8份甲基丙烯酸、10份苯乙烯、3份对苯二甲酸二辛酯、0.1份甲基丙烯酸缩水甘油酯、12份甲基丙烯酸甲酯、3份聚乙烯醇，搅拌15分钟制成乳液。
3、在另一个反应釜中加入30份去离子水，升温至80℃，加入0.1份小苏打、0.5份过硫酸钾，开启搅拌。
4、在反应釜中慢慢滴入上述第2条中已制成的乳液，反应釜控制温度在80℃至85℃之间，在5小时至6小时内滴完。
5、滴完后在85℃至90℃之间保温1.5个小时，降温至70℃，然后滴入0.1份叔丁基、0.1份雕白块，在70℃下保温30分钟后降温至50℃，再加入0.1份消泡剂和1份氨水完成制作，至此停止搅拌。
上述主干胶层所涉及的原材料与制作方式：
1、在乳化釜中先加入20份去离子水、乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠0.3份、乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠0.03份搅拌。
2、再陆续加入20份丙烯酸丁酯、0.8份甲基丙烯酸羟乙酯、0.8份甲基丙烯酸、3.5份对苯二甲酸二辛酯、0.1份甲基丙烯酸缩水甘油酯、17份甲基丙烯酸甲酯、2.5份聚乙烯醇，搅拌制成乳液。
3、在另一个反应釜中加入30份去离子水，升温至80℃，加入0.1份小苏打、用10份水稀释过的0.2份过硫酸钾，开启搅拌。
4、在反应釜中慢慢滴入上述第2条中制成的乳液，反应釜控制温度在80℃至85℃之间，在5小时至6小时内滴完。
5、滴完后在85℃至90℃之间保温1.5个小时，降温至70℃，然后滴入用10份水稀释过的0.1份叔丁基过氧化氢、用10份水稀释过的0.1份雕白块，在70℃下保温30分钟后降温至50℃，再加入0.1份消泡剂和1份氨水完成制作，至此停止搅拌。
由于上述技术方案的运用，与相近覆膜材料即涂膜相比，本发明使用方便，更加环保，成本更低；与市场现有的预涂膜相比，成本更低，采用冷裱手段便可使预涂膜粘贴在印刷品上，大大降低了现在以热裱为主的技术手段的能耗与操作难度，成本更低。
附图说明
附图1为本发明一种可冷裱的水性胶预涂膜结构示意图。
以上附图中：1、基材层；2、功能干胶层；3、主干胶层。
具体实施方式
本发明提供一种可冷裱的水性胶预涂膜，为使本发明的技术方案及效果等方面更加清楚，通过参照附图并举实施例来对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实例1：
先制作功能胶层：在乳化釜中加入22份去离子水、乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠0.3份、乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠0.02份，开启搅拌，再陆续加入21份丙烯酸丁酯、0.6份丙烯酸、0.8份丙烯酸羟乙酯、0.8份甲基丙烯酸、10份苯乙烯、3份对苯二甲酸二辛酯、0.1份甲基丙烯酸缩水甘油酯、13份甲基丙烯酸甲酯、3份聚乙烯醇，搅拌16分钟制成乳液。在另一个反应釜中加入30份去离子水，升温至81℃，加入0.1份小苏打、0.5份过硫酸钾，开启搅拌，并在该反应釜中慢慢滴入上述已制成的乳液，反应釜控制温度在79℃至83℃之间，滴完用时5.1小时。滴完后于87℃保温1.5小时，降温至71℃，然后滴入0.1份叔丁基、0.1份雕白块，在71℃下保温30分钟后降温至52℃，再加入0.1份消泡剂和1份氨水完成制作，至此停止搅拌。
再制作主胶层：在乳化釜中先加入20份去离子水、乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠0.4份、乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠0.03份，开启搅拌，再陆续加入20份丙烯酸丁酯、0.8份甲基丙烯酸羟乙酯、0.8份甲基丙烯酸、3.5份对苯二甲酸二辛酯、0.1份甲基丙烯酸缩水甘油酯、17份甲基丙烯酸甲酯、2.5份聚乙烯醇，搅拌16分钟制成乳液。在另一个反应釜中加入30份去离子水，升温至80℃，加入0.1份小苏打、用10份水稀释过的0.2份过硫酸钾，开启搅拌，并在该反应釜中慢慢滴入上述已制成的乳液，反应釜控制温度在80～85℃，滴完用时5.2小时。滴完后在87℃保温1.5个小时，降温至70℃，然后滴入用10份水稀释过的0.1份叔丁基过氧化氢、用10份水稀释过的0.1份雕白块，在70℃下保温33分钟后降温至49℃，再加入0.1份消泡剂和1份氨水完成制作，至此停止搅拌。
用涂布机在基材层BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜(1)的电晕面涂上功能胶层(2)后，用烘箱烘干，设置温度为75℃，继续用涂布机在功能干胶层(2)上再涂覆主胶层(3)，用烘箱烘干，设置温度在66℃，完成。收卷后完成本发明，成品透明度好，干胶层表面仅有轻微粘性，较为光滑，剥离轻松。
使用本发明时，用覆膜机覆和于印刷品上之前，将水采用喷雾或蒸汽的方法轻微加湿干胶层，用水量大约是主干胶层与功能干胶层重量总和的0.5～1％，干胶层瞬间产生巨大的粘性，覆和于印刷品后使印刷品清晰美观，且覆和力强，难以剥离。
实例2：
先制作功能干胶层：在乳化釜中加入21份去离子水、乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠0.2份、乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠0.04份，开启搅拌，再陆续加入20份丙烯酸丁酯、0.6份丙烯酸、0.8份丙烯酸羟乙酯、0.8份甲基丙烯酸、10份苯乙烯、3份对苯二甲酸二辛酯、0.1份甲基丙烯酸缩水甘油酯、13份甲基丙烯酸甲酯、3份聚乙烯醇，搅拌15分钟制成乳液。在另一个反应釜中加入30份去离子水，升温至80℃，加入0.1份小苏打、0.5份过硫酸钾，开启搅拌，并在该反应釜中慢慢滴入上述已制成的乳液，反应釜控制温度在81℃至85℃之间，滴完用时5小时。滴完后于87℃保温1.5小时，降温至70℃，然后滴入0.1份叔丁基、0.1份雕白块，在70℃下保温30分钟后降温至50℃，再加入0.1份消泡剂和1份氨水完成制作，至此停止搅拌。
再制作主干胶层：在乳化釜中先加入20份去离子水、乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠0.3份、乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠0.03份，开启搅拌，再陆续加入22份丙烯酸丁酯、0.8份甲基丙烯酸羟乙酯、0.8份甲基丙烯酸、3.5份对苯二甲酸二辛酯、0.1份甲基丙烯酸缩水甘油酯、17份甲基丙烯酸甲酯、2.5份聚乙烯醇，搅拌17分钟制成乳液。在另一个反应釜中加入30份去离子水，升温至80℃，加入0.1份小苏打、用10份水稀释过的0.2份过硫酸钾，开启搅拌，并在该反应釜中慢慢滴入上述已制成的乳液，反应釜控制温度在80℃至85℃之间，滴完用时5.1小时。滴完后在87℃保温1.5个小时，降温至70℃，然后滴入用10份水稀释过的0.1份叔丁基过氧化氢、用10份水稀释过的0.1份雕白块，在70℃下保温33分钟后降温至50℃，再加入0.1份消泡剂和1份氨水完成制作，至此停止搅拌。
用涂布机在基材层BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜(1)的电晕面涂上功能胶层(2)后，用烘箱烘干，设置温度为70℃，继续用涂布机在功能胶层(2)上再涂覆主胶层(3)，用烘箱烘干，设置温度在64℃，收卷后完成本发明，成品透明度好，干胶层表面仅有轻微粘性，较为光滑，剥离轻松。
使用时，用覆膜机覆和本发明于印刷品上之前，将水采用喷雾或蒸汽的方法轻微加湿干胶层，用水量大约是主干胶层与功能干胶层重量总和的0.5～1％，干胶层瞬间产生巨大的粘性，覆和于印刷品后使印刷品清晰美观，且覆和力强，难以剥离。
实例3：
先制作功能干胶层：在乳化釜中加入20份去离子水、乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠0.3份、乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠0.01份，开启搅拌，再陆续加入21份丙烯酸丁酯、0.6份丙烯酸、0.8份丙烯酸羟乙酯、0.8份甲基丙烯酸、10份苯乙烯、3份对苯二甲酸二辛酯、0.2份甲基丙烯酸缩水甘油酯、11份甲基丙烯酸甲酯、4份聚乙烯醇，搅拌15分钟制成乳液。在另一个反应釜中加入30份去离子水，升温至80℃，加入0.1份小苏打、0.5份过硫酸钾，开启搅拌，并在该反应釜中慢慢滴入上述已制成的乳液，反应釜控制温度在80℃至84℃之间，滴完用时5.4小时。滴完后于85℃保温1.5小时，降温至70℃，然后滴入0.1份叔丁基、0.1份雕白块，在70℃下保温30分钟后降温至50℃，再加入0.1份消泡剂和1份氨水完成制作，至此停止搅拌。
再制作主干胶层：在乳化釜中先加入21份去离子水、乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠0.2份、乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠0.03份，开启搅拌，再陆续加入21份丙烯酸丁酯、0.8份丙烯酸羟乙酯、0.7份甲基丙烯酸、3.5份对苯二甲酸二辛酯、0.1份甲基丙烯酸缩水甘油酯、17份甲基丙烯酸甲酯、2.5份聚乙烯醇，搅拌17分钟制成乳液。在另一个反应釜中加入30份去离子水，升温至80℃，加入0.1份小苏打、用10份水稀释过的0.2份过硫酸钾，开启搅拌，并在该反应釜中慢慢滴入上述已制成的乳液，反应釜控制温度在83℃至85℃之间，滴完用时5.2小时。滴完后在86℃保温1.5个小时，降温至70℃，然后滴入用10份水稀释过的0.1份叔丁基过氧化氢、用10份水稀释过的0.1份雕白块，在70℃下保温33分钟后降温至50℃，再加入0.1份消泡剂和1份氨水完成制作，至此停止搅拌。
用涂布机在基材层BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜(1)的电晕面涂上功能干胶层(2)后，用烘箱烘干，设置温度为70℃，继续用涂布机在功能干胶层(2)上再涂覆主干胶层(3)，用烘箱烘干，设置温度在65℃，收卷后完成本发明，成品透明度好，干胶层表面仅有轻微粘性，较为光滑，剥离轻松。
使用时，用覆膜机覆和本发明于印刷品上之前，将水采用喷雾或蒸汽的方法轻微加湿干胶层，用水量大约是主干胶层与功能干胶层重量总和的0.5～1％，干胶层瞬间产生巨大的粘性，覆和于印刷品后使印刷品清晰美观，且覆和力强，难以剥离。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种可冷裱的水性胶预涂膜，其特征在于：由基材层(1)、功能干胶层(2)、主干胶层(3)组成。
2.根据权利要求1所述的一种可冷裱的水性胶预涂膜，其特征在于：所述基材层(1)为BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为10～18μm。
3.根据权利要求1所述的一种可冷裱的水性胶预涂膜，其特征在于：功能干胶层(2)所涉及的原材料与制作方式：
1)在乳化釜中先加入20份去离子水、乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠0.3份、乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠0.03份搅拌。
2)陆续加入20份丙烯酸丁酯、0.5份丙烯酸、0.8份丙烯酸羟乙酯、0.8份甲基丙烯酸、10份苯乙烯、3份对苯二甲酸二辛酯、0.1份甲基丙烯酸缩水甘油酯、12份甲基丙烯酸甲酯、3份聚乙烯醇，搅拌15分钟制成乳液。
3)在另一个反应釜中加入30份去离子水，升温至80℃，加入0.1份小苏打、0.5份过硫酸钾，开启搅拌。
4)在反应釜中慢慢滴入上述第2小点中所述已制成的乳液，反应釜控制温度在80℃至85℃之间，在5小时至6小时内滴完。
5)滴完后在85℃至90℃之间保温1.5个小时，降温至70℃，然后滴入0.1份叔丁基、0.1份雕白块，在70℃下保温30分钟后降温至50℃，再加入0.1份消泡剂和1份氨水完成制作，至此停止搅拌。
4.根据权利要求3所述的一种可冷裱的水性胶预涂膜关于功能干胶层(2)的原材料与制作方式，其特征在于：该功能干胶层(2)的厚度为2～3μm。
5.根据权利要求1所述的一种可冷裱的水性胶预涂膜，其特征在于：主干胶层(3)所涉及的原材料与制作方式：
1)在乳化釜中先加入20份去离子水、乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠0.3份、乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠0.03份搅拌。
2)再陆续加入20份丙烯酸丁酯、0.8份丙烯酸羟乙酯、0.8份甲基丙烯酸、3.5份对苯二甲酸二辛酯、0.1份甲基丙烯酸缩水甘油酯、17份甲基丙烯酸甲酯、2.5份聚乙烯醇，搅拌15分钟制成乳液。
3)在另一个反应釜中加入30份去离子水，升温至80℃，加入0.1份小苏打、用10份水稀释过的0.2份过硫酸钾，开启搅拌。
4)在反应釜中慢慢滴入上述已制成的乳液，反应釜控制温度在80℃至85℃之间，在5小时至6小时内滴完。
5)滴完后在85℃至90℃之间保温1.5个小时，降温至70℃，然后滴入用10份水稀释过的0.1份叔丁基过氧化氢、用10份水稀释过的0.1份雕白块，在70℃下保温30分钟后降温至50℃，再加入0.1份消泡剂和1份氨水完成制作，至此停止搅拌。
6.根据权利要求5所述的一种可冷裱的水性胶预涂膜关于主干胶层(2)的原材料与制作方式，其特征在于：该主干胶层(3)的厚度为5～10μm。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的一种可冷裱的水性胶预涂膜的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)在所述基材层(1)的一侧打上电晕，电晕值在38～42达因之间。
2)用涂布机在基材层(1)的电晕面涂上功能干胶层(2)后用烘箱烘干即可，温度在70℃左右。
3)用涂布机在功能干胶层(2)上再涂覆主干胶层(3)，用烘箱烘干即可，温度在65℃左右，收卷完成本发明。
8.一种可冷裱的水性胶预涂膜，其特征在于：使用本发明时，用覆膜机覆和于印刷品上之前，将水采用喷雾或蒸汽的方法轻微加湿干胶层，用水量大约是主干胶层与功能干胶层重量总和的0.5～1％，一般覆膜压力在10～20Mpa。
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| CN202010931798.7A CN114106717A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种可冷裱的水性胶预涂膜 |
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| CN108587506A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-09-28 | 重庆新康意安得达尔新材料有限公司 | 一种双向拉伸预涂膜及其制备方法 |
| JP2019523518A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-08-22 | シェンチェン シニア テクノロジー マテリアル カンパニー リミテッド | セラミック・ポリマー複合コーティングリチウムイオン電池用セパレーター及びその製造方法 |
| CN111117512A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 浙江福莱新材料股份有限公司 | 易剥离无底纸冷裱保护膜 |
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2020
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