CN114106679B - 一种多功能重防腐涂层及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用多功能重防腐涂层，由A、B两组分组成，按重量份数计：其中A组分按重量百分比计为：水性环氧乳液60~70%，MgCr2O4‑TiO2陶瓷粉5.5~8.3%，聚合物非离子分散剂0.6~1.0%，有机硅消泡剂0.9~1.2%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5~0.8%，DP‑10附着力促进剂0.3~0.4%，膨润土0.8~1.1%和去离子水15~30%；B组分按重量百分比计为：海贝壳粉复合锌铝鳞片粉40~55%，聚氨酯固化剂35~40%和正丁醇5~25%。本发明还公开了一种用多功能重防腐涂层的制备方法和应用。本发明保证了涂层良好的力学性能，有效抵制海水冲刷磨蚀。

Description

一种多功能重防腐涂层及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种多功能重防腐涂层及其制备方法和应用，属于涂层制备技术领域。
背景技术
随着海洋资源的开发利用逐渐提高，对船舶及海工装备用型钢的需求量日益扩大，如球扁钢、H钢等，但同时也对海工型钢的性能提出了更高的要求，特别是耐海水腐蚀性能。目前，除了合金化增强海工型钢自身耐蚀性外，采用涂层保护是改善其耐海水腐蚀性能有效且经济的途径。
中国专利号201410410976.6公布了一份名称为耐海水腐蚀金属涂层的制备方法的文件，以不同相对质量比的钛、镍、铬、铜、钨合金金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在基材表面制备出厚度为150～200 μm的金属涂层。该涂层与基体材料的结合力高，具有优异的耐腐蚀和耐磨性能，能够有效延长金属构件在海水中的使用寿命。然而热喷涂方法对设备要求高，且增加了施工难度，在一定程度上限制了应用范围。
相比之下，树脂基涂层具有性能稳定、施工简单等优点，得到青睐。中国专利号201410362415.3公布了一份名称为一种海洋环氧富锌防腐粉末涂料及其制备方法的文件，采用 E12环氧树脂、酚醛环氧树脂、三甲基六亚甲基二胺、聚乙烯醇缩丁醛、二甲基咪唑、氨丙基三乙氧基硅烷、锌粉、铝粉、石墨烯、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、抗氧剂DNP和复合填料作原料，具有较高的附着力、较强的耐蚀和耐冲击性能，可保护钢结构遭受各类腐蚀介质的侵蚀。中国专利号200610078247.0公布了一种耐海水腐蚀的改性环氧陶瓷涂料及制造方法，该涂料由E52环氧树脂、诺伏勒克环氧树脂、混合溶剂、复合助剂、经活化处理的不同粒径的硅粉、莫来石粉和Α晶型的氧化铝粉混合的陶瓷粉组成。具有优良的贮存稳定性，具有极佳的附着力、耐热性、耐溶剂性能，可耐100℃的饱和氯化钠、苦卤或人造海水侵蚀，可用于海洋工程钢、海水容器及海水输送管道的内外防腐蚀涂层。上述涂层仅依靠物理隔离进行腐蚀防护，其防护效果仍有待进一步提高，此外防腐涂层还应具备良好的力学性能和耐海水冲刷磨蚀、耐生物污损性能，因此，研制开发一种多功能重防腐涂层是海工装备防腐的迫切需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，本发明提供一种多功能重防腐涂层及其制备方法和应用，以减缓海水腐蚀的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用多功能重防腐涂层，由A、B两组分组成，按重量份数计：
其中A组分按重量百分比计为：水性环氧乳液60~70%，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉5.5~8.3%，聚合物非离子分散剂0.6~1.0%，有机硅消泡剂0.9~1.2 %，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5~0.8%，DP-10附着力促进剂0.3~0.4%，膨润土0.8~1.1 %和去离子水15~30%；
B组分按重量百分比计为：海贝壳粉复合锌铝鳞片粉40~55%，聚氨酯固化剂35~40%和正丁醇5~25%。
所述聚合物非离子分散剂包括Disperbykl03或Anti-Terra-P。
所述水性环氧乳液中的固体份≥50％。
所述海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的内部是锌铝鳞片，其表面包覆海贝壳粉；所述海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的厚度为0.1～0.3μm，片径为15～35μm。
所述MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的粒径为0.5~0.8μm。
一种多功能重防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的制备：将球形铝锌粉及海贝壳粉、复合助磨剂按重量百分比88：10：2进行配料，在球磨机内球磨8~10h，球料比15:1，转速400rpm；最后筛选（过筛，450~700目）得到海贝壳粉复合锌铝鳞片粉；
步骤二，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的制备：将MgO粉、Cr2O3粉和TiO2粉按摩尔比80:80:20进行配料，并在球磨机内混匀8~10h，球料比5:1，转速200rpm，获得混合粉体；随后利用压片机将混合粉体制坯，并置于烧结炉内烧结，烧结温度1250~1400℃，烧结时间5~6h，获得烧结陶瓷；最后将烧结陶瓷机械破碎，并筛选（过筛，12500目）得到陶瓷粉；
步骤三，A组分的制备：根据配比在分散罐内加入去离子水、聚合物非离子分散剂、有机硅消泡剂进行低速搅拌600～800r/min，并加入步骤二所制备的MgCr2O4-TiO2陶瓷粉，当MgCr2O4-TiO2陶瓷粉添加完毕后，以1800～2000r/min高速搅拌15~20min；随后在低速搅拌600～800r/min下加入水性环氧乳液，水性环氧乳液添加完毕后，保持中低速搅拌800～1000r/min，并加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、DP-10附着力促进剂和膨润土，添加完毕后，继续中速搅拌1300～1500r/min，得到A组分；
步骤四，B组分的制备：将聚氨酯固化剂加入分散罐中，并加入正丁醇及步骤一制备的海贝壳粉复合锌铝鳞片粉，中速搅拌1300～1500r/min制得B组分；
步骤五，多功能重防腐涂层的制备：将步骤三制得的A组分、步骤四制得的B组分按质量比（1.5～2）：1搅拌混合，即得。
步骤一中，所述球形铝锌粉的粒径为25~35μm；所述海贝壳粉的粒径为1~2μm。
步骤一中，复合助磨剂为二乙醇胺-马来酸酐共聚物。
本发明中二乙醇胺-马来酸酐共聚物的现有技术来源为：丁心雄, 等. 机械湿式球磨法制备鳞片状锌铝合金[J].中国粉体技术,2018, 24(5): 72-77。
一种多功能重防腐涂层在海工装备涂层中的应用。
所述海工装备涂层包括海洋工程钢、海水容器及海水输送管道的内外防腐蚀涂层。
本发明的有益效果：
1）本发明添加的MgCr2O4-TiO2陶瓷粉具有负特性湿敏特征，由于水分子中的氢原子具有很强的正电场，当水分子被吸附于陶瓷粉体表面时，会从其表面俘获电子，使其表面呈电负性，因此有效排斥了海水中的腐蚀介质Cl-，致使Cl-无法接触金属表面，起到有效防护作用。此外，陶瓷粉保证了涂层良好的力学性能，有效抵制海水冲刷磨蚀。
2）采用机械球磨将海贝壳粉体包裹于锌铝粉表面的同时，促使粉体鳞片化，由于海贝壳粉体表面拥有丰富的氨基和羟基等有机基团，具有双亲性，因此改善了鳞片粉体与树脂的相容性，提高鳞片粉体在树脂中的分散性，此外，海贝壳粉具有抑菌作用，能够降低海洋生物污损。而鳞片状锌铝粉具有极佳的抗渗透性和耐腐蚀性，延长了涂层的防护寿命。
附图说明
图1为本发明中海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的微观组织图；
图2为本发明的涂层的截面图；
图3为本发明的涂层在人造海水冲刷120h后的宏观图片；
图4为本发明的涂层经防生物污损实验后的结果对比图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种多功能重防腐涂层，所述多功能重防腐涂层由A、B两组分组成，按重量份数计：其中A组分按重量百分比计为：水性环氧乳液60%，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉6.8%，Disperbykl03 0.8%，有机硅消泡剂 0.8%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5%，DP-10附着力促进剂0.3%，膨润土0.8%和去离子水30%。
B组分按重量百分比计为：海贝壳粉复合锌铝鳞片粉40%，聚氨酯固化剂35%，正丁醇25%。
如图1所示，海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的内部是锌铝鳞片，其表面包覆海贝壳粉；海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的厚度为0.1～0.3μm，片径为15～35μm。
MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的粒径为0.5μm。
一种多功能重防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的制备：将球形铝锌粉（粒径为25~35μm）及海贝壳粉（粒径为1~2μm）、复合助磨剂（二乙醇胺-马来酸酐共聚物）按重量百分比88：10：2进行配料，在球磨机内球磨10h，球料比15:1，转速400rpm；最后筛选（过450目筛）得到海贝壳粉复合锌铝鳞片粉；
步骤二，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的制备：将MgO粉、Cr2O3粉和TiO2粉按摩尔比80:80:20进行配料，并在球磨机内混匀8~10h，球料比5:1，转速200rpm，获得混合粉体；随后利用压片机将混合粉体制坯，并置于烧结炉内烧结，烧结温度1250℃，烧结时间5h，获得烧结陶瓷；最后将烧结陶瓷机械破碎，并筛选（过筛，12500目）得到陶瓷粉；
步骤三，A组分的制备：根据配比在分散罐内加入去离子水、聚合物非离子分散剂、有机硅消泡剂进行低速搅拌600r/min，并加入步骤二所制备的MgCr2O4-TiO2陶瓷粉，当MgCr2O4-TiO2陶瓷粉添加完毕后，以1800r/min高速搅拌15min；随后在低速搅拌600r/min下加入水性环氧乳液，水性环氧乳液添加完毕后，保持中低速搅拌800r/min，并加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、DP-10附着力促进剂和膨润土，添加完毕后，继续中速搅拌1300r/min，得到A组分；
步骤四，B组分的制备：将聚氨酯固化剂加入分散罐中，并加入正丁醇及步骤一制备的海贝壳粉复合锌铝鳞片粉，中速搅拌1300r/min制得B组分；
步骤五，多功能重防腐涂层的制备：将步骤三制得的A组分、步骤四制得的B组分按质量比1.5：1搅拌混合，混合后熟化30min，如图2所示，采用喷涂方式喷涂，自然干燥后制得多功能重防腐涂层，其性能测试结果如表1所示。
一种多功能重防腐涂层在海工装备涂层中的应用。
所述海工装备涂层包括海洋工程钢、海水容器及海水输送管道的内外防腐蚀涂层
实施例2
一种多功能重防腐涂层，所述多功能重防腐涂层由A、B两组分组成，按重量份数计：其中A组分按重量百分比计为：水性环氧乳液70%，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉6.8%，Disperbykl03 0.9%，有机硅消泡剂1.2%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.8%，DP-10附着力促进剂0.4%，膨润土1.1%，去离子水18.8%。
B组分按重量百分比计为：海贝壳粉复合锌铝鳞片55%，聚氨酯固化剂40%，正丁醇5%。
所述MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的粒径为0.8μm。
一种多功能重防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的制备：将球形铝锌粉及海贝壳粉、复合助磨剂按重量百分比88：10：2进行配料，在球磨机内球磨8h，球料比15:1，转速400rpm；最后筛选（过700目筛）得到海贝壳粉复合锌铝鳞片粉；
步骤二，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的制备：将MgO粉、Cr2O3粉和TiO2粉按摩尔比80:80:20进行配料，并在球磨机内混匀8h，球料比5:1，转速200rpm，获得混合粉体；随后利用压片机将混合粉体制坯，并置于烧结炉内烧结，烧结温度1400℃，烧结时间6h，获得烧结陶瓷；最后将烧结陶瓷机械破碎，并筛选（过筛，12500目）得到陶瓷粉；
步骤三，A组分的制备：根据配比在分散罐内加入去离子水、聚合物非离子分散剂、有机硅消泡剂进行低速搅拌800r/min，并加入步骤二所制备的MgCr2O4-TiO2陶瓷粉，当MgCr2O4-TiO2陶瓷粉添加完毕后，以2000r/min高速搅拌20min；随后在低速搅拌800r/min下加入水性环氧乳液，水性环氧乳液添加完毕后，保持中低速搅拌1000r/min，并加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、DP-10附着力促进剂和膨润土，添加完毕后，继续中速搅拌1500r/min，得到A组分；
步骤四，B组分的制备：将聚氨酯固化剂加入分散罐中，并加入正丁醇及步骤一制备的海贝壳粉复合锌铝鳞片粉，中速搅拌1500r/min制得B组分；
步骤五，多功能重防腐涂层的制备：将步骤三制得的A组分、步骤四制得的B组分按质量比2：1搅拌混合，混合后熟化30min，采用喷涂方式喷涂，自然干燥后制得多功能重防腐涂层，其性能测试结果如表1所示。
实施例3
一种多功能重防腐涂层，所述多功能重防腐涂层由A、B两组分组成，按重量份数计：其中A组分按重量百分比计为：水性环氧乳液65%，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉6.7%，Disperbykl03 0.7%，有机硅消泡剂1.1%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.7%，DP-10附着力促进剂0.4%，膨润土0.9%，去离子水24.5%。
B组分按重量百分比计为：海贝壳粉复合锌铝鳞片48%，聚氨酯固化剂38%，正丁醇14%。
一种多功能重防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的制备：将球形铝锌粉及海贝壳粉、复合助磨剂按重量百分比88：10：2进行配料，在球磨机内球磨9h，球料比15:1，转速400rpm；最后筛选（过500目筛）得到海贝壳粉复合锌铝鳞片粉；
步骤二，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的制备：将MgO粉、Cr2O3粉和TiO2粉按摩尔比80:80:20进行配料，并在球磨机内混匀9h，球料比5:1，转速200rpm，获得混合粉体；随后利用压片机将混合粉体制坯，并置于烧结炉内烧结，烧结温度1300℃，烧结时间5.5h，获得烧结陶瓷；最后将烧结陶瓷机械破碎，并筛选（过筛，12500目）得到陶瓷粉；
步骤三，A组分的制备：根据配比在分散罐内加入去离子水、聚合物非离子分散剂、有机硅消泡剂进行低速搅拌700r/min，并加入步骤二所制备的MgCr2O4-TiO2陶瓷粉，当MgCr2O4-TiO2陶瓷粉添加完毕后，以1900r/min高速搅拌18min；随后在低速搅拌700r/min下加入水性环氧乳液，水性环氧乳液添加完毕后，保持中低速搅拌900r/min，并加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、DP-10附着力促进剂和膨润土，添加完毕后，继续中速搅拌1400r/min，得到A组分；
步骤四，B组分的制备：将聚氨酯固化剂加入分散罐中，并加入正丁醇及步骤一制备的海贝壳粉复合锌铝鳞片粉，中速搅拌1400r/min制得B组分；
步骤五，多功能重防腐涂层的制备：将步骤三制得的A组分、步骤四制得的B组分按质量比1.7：1搅拌混合，混合后熟化30min，采用喷涂方式喷涂，自然干燥后制得多功能重防腐涂层，其性能测试结果如表1所示。
实施例4
一种多功能重防腐涂层，所述多功能重防腐涂层由A、B两组分组成，按重量份数计：其中A组分按重量百分比计为：水性环氧乳液65%，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉5.5%，Anti-Terra-P 0.6%，有机硅消泡剂1%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.6%，DP-10附着力促进剂0.3%，膨润土0.9%，去离子水26.1%。
B组分按重量百分比计为：海贝壳粉复合锌铝鳞片50%，聚氨酯固化剂38%，正丁醇12%。
水性环氧乳液中的固体份的质量百分含量为60％。
一种多功能重防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的制备：将球形铝锌粉及海贝壳粉、复合助磨剂按重量百分比88：10：2进行配料，在球磨机内球磨10h，球料比15:1，转速400rpm；最后筛选（过600目筛）得到海贝壳粉复合锌铝鳞片粉；
步骤二，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的制备：将MgO粉、Cr2O3粉和TiO2粉按摩尔比80:80:20进行配料，并在球磨机内混匀10h，球料比5:1，转速200rpm，获得混合粉体；随后利用压片机将混合粉体制坯，并置于烧结炉内烧结，烧结温度1350℃，烧结时间5h，获得烧结陶瓷；最后将烧结陶瓷机械破碎，并筛选（过筛，12500目）得到陶瓷粉；
步骤三，A组分的制备：根据配比在分散罐内加入去离子水、聚合物非离子分散剂、有机硅消泡剂进行低速搅拌700r/min，并加入步骤二所制备的MgCr2O4-TiO2陶瓷粉，当MgCr2O4-TiO2陶瓷粉添加完毕后，以1900r/min高速搅拌16min；随后在低速搅拌700r/min下加入水性环氧乳液，水性环氧乳液添加完毕后，保持中低速搅拌900r/min，并加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、DP-10附着力促进剂和膨润土，添加完毕后，继续中速搅拌1400r/min，得到A组分；
步骤四，B组分的制备：将聚氨酯固化剂加入分散罐中，并加入正丁醇及步骤一制备的海贝壳粉复合锌铝鳞片粉，中速搅拌1400r/min制得B组分；
步骤五，多功能重防腐涂层的制备：将步骤三制得的A组分、步骤四制得的B组分按质量比1.7：1搅拌混合，混合后熟化30min，采用喷涂方式喷涂，自然干燥后制得多功能重防腐涂层，其性能测试结果如表1所示。
实施例5
一种多功能重防腐涂层，所述多功能重防腐涂层由A、B两组分组成，按重量份数计：其中A组分按重量百分比计为：水性环氧乳液65%，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉8.3%，Anti-Terra-P 1.0%，有机硅消泡剂0.9%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.7%，DP-10附着力促进剂0.4%，膨润土1.0%，去离子水22.7%。
B组分按重量百分比计为：海贝壳粉复合锌铝鳞片50%，聚氨酯固化剂38%，正丁醇12%。
水性环氧乳液中的固体份的质量百分含量为50％。
一种多功能重防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的制备：将球形铝锌粉（粒径为25~35μm）及海贝壳粉（粒径为1~2μm）、复合助磨剂（二乙醇胺-马来酸酐共聚物）按重量百分比88：10：2进行配料，在球磨机内球磨10h，球料比15:1，转速400rpm；最后筛选（过450目筛）得到海贝壳粉复合锌铝鳞片粉；
步骤二，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的制备：将MgO粉、Cr2O3粉和TiO2粉按摩尔比80:80:20进行配料，并在球磨机内混匀8~10h，球料比5:1，转速200rpm，获得混合粉体；随后利用压片机将混合粉体制坯，并置于烧结炉内烧结，烧结温度1250℃，烧结时间5h，获得烧结陶瓷；最后将烧结陶瓷机械破碎，并筛选（过筛，12500目）得到陶瓷粉；
步骤三，A组分的制备：根据配比在分散罐内加入去离子水、聚合物非离子分散剂、有机硅消泡剂进行低速搅拌600r/min，并加入步骤二所制备的MgCr2O4-TiO2陶瓷粉，当MgCr2O4-TiO2陶瓷粉添加完毕后，以1800r/min高速搅拌15min；随后在低速搅拌600r/min下加入水性环氧乳液，水性环氧乳液添加完毕后，保持中低速搅拌800r/min，并加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、DP-10附着力促进剂和膨润土，添加完毕后，继续中速搅拌1300r/min，得到A组分；
步骤四，B组分的制备：将聚氨酯固化剂加入分散罐中，并加入正丁醇及步骤一制备的海贝壳粉复合锌铝鳞片粉，中速搅拌1300r/min制得B组分；
步骤五，多功能重防腐涂层的制备：将步骤三制得的A组分、步骤四制得的B组分按质量比1.8：1搅拌混合，混合后熟化30min，采用喷涂方式喷涂，自然干燥后制得多功能重防腐涂层，其性能测试结果如表1所示。
表1 多功能重防腐涂层性能测试结果
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腐蚀电流密度越小，说明涂层的耐腐蚀性能越强。
抗冲刷性能评价方法：采用浆料罐式冲刷磨损装置进行冲刷试验，介质为人造海水（配方：NaCl 2.260g/L、MgSO4 3.248 g/L、CaCl2 1.153 g/L、NaHCO3 0.198 g/L、KCl0.721 g/L、NaBr 0.058 g/L、H3BO3 0.058 g/L、Na2SiO3 0.0024 g/L、Na2Si4O9 0.0015 g/L、H3PO4 0.002 g/L、Al2Cl6 0.013 g/L、NH3 0.002 g/L、LiNO3 0.0013 g/L）和石英砂（平均粒径为 50 μm）。测试温度25℃，测试时间120h，冲刷流速5m/s，含砂量1wt%。测试结束前后称重得到冲刷前后的重量损失量（Δm），并计算失重率（η=Δm/ρAt），以此衡量涂层抗冲刷性能。如图3所示，本发明获得的多功能重防腐涂层具有优异的抗冲刷性能。
防生物污损性能评价方法：取等量的海洋厌氧细菌（SRB）悬液滴于空白玻璃片以及涂层上，将其置于37℃厌氧培养箱中培养24h，随后淋洗、定容，再移取等量的含菌洗脱液，继续培养24h，观察细菌的生长情况，并通过计算抑菌率来评价防污性能。如图4所示，本发明获得的多功能重防腐涂层具有显著的防生物污损性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多功能重防腐涂层的制备方法，其特征在于：涂层由A、B两组分组成，按重量份数计：
其中A组分按重量百分比计为：水性环氧乳液60~70%，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉5.5~8.3%，聚合物非离子分散剂0.6~1.0%，有机硅消泡剂0.9~1.2 %，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5~0.8%，DP-10附着力促进剂0.3~0.4%，膨润土0.8~1.1 %和去离子水15~30%；
B组分按重量百分比计为：海贝壳粉复合锌铝鳞片粉40~55%，聚氨酯固化剂35~40%和正丁醇5~25%；
制备方法包括以下步骤：
步骤一，海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的制备：将球形铝锌粉及海贝壳粉、复合助磨剂按重量百分比88：10：2进行配料，在球磨机内球磨8~10h，球料比15:1，转速400rpm；最后筛选得到海贝壳粉复合锌铝鳞片粉；
所述海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的内部是锌铝鳞片，其表面包覆海贝壳粉；所述海贝壳粉复合锌铝鳞片粉的厚度为0.1～0.3μm，片径为15～35μm；
步骤二，MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的制备：将MgO粉、Cr2O3粉和TiO2粉按摩尔比80:80:20进行配料，并在球磨机内混匀8~10h，球料比5:1，转速200rpm，获得混合粉体；随后利用压片机将混合粉体制坯，并置于烧结炉内烧结，烧结温度1250~1400℃，烧结时间5~6h，获得烧结陶瓷；最后将烧结陶瓷机械破碎，并筛选得到陶瓷粉；
步骤三，A组分的制备：根据配比在分散罐内加入去离子水、聚合物非离子分散剂、有机硅消泡剂进行低速搅拌600～800r/min，并加入步骤二所制备的MgCr2O4-TiO2陶瓷粉，当MgCr2O4-TiO2陶瓷粉添加完毕后，以1800～2000r/min高速搅拌15~20min；随后在低速搅拌600～800r/min下加入水性环氧乳液，水性环氧乳液添加完毕后，保持中低速搅拌800～1000r/min，并加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、DP-10附着力促进剂和膨润土，添加完毕后，继续中速搅拌1300～1500r/min，得到A组分；
步骤四，B组分的制备：将聚氨酯固化剂加入分散罐中，并加入正丁醇及步骤一制备的海贝壳粉复合锌铝鳞片粉，中速搅拌1300～1500r/min制得B组分；
步骤五，多功能重防腐涂层的制备：将步骤三制得的A组分、步骤四制得的B组分按质量比（1.5～2）：1搅拌混合，混合后熟化，喷涂，即得。
2.根据权利要求1所述的一种多功能重防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述聚合物非离子分散剂包括Disperbykl03或Anti-Terra-P。
3.根据权利要求1所述的一种多功能重防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述水性环氧乳液中的固体份≥50％。
4.根据权利要求1所述的一种多功能重防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述MgCr2O4-TiO2陶瓷粉的粒径为0.5~0.8μm。
5.根据权利要求1所述的一种多功能重防腐涂层的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述球形铝锌粉的粒径为25~35μm；所述海贝壳粉的粒径为1~2μm。
6.根据权利要求1所述的一种多功能重防腐涂层的制备方法，其特征在于：步骤一中，复合助磨剂为二乙醇胺-马来酸酐共聚物。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种多功能重防腐涂层的制备方法获得的涂层在海工装备涂层中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：所述海工装备涂层包括海洋工程钢、海水容器及海水输送管道的内外防腐蚀涂层。
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