CN114105577A

CN114105577A - 一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺

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Publication number: CN114105577A
Application number: CN202111344578.5A
Authority: CN
Inventors: 王伟; 葛志峰; 王钰; 俞军华; 王迎新; 俞斌; 高桂炳; 贾宇亭
Original assignee: Suzhou Jianjia Building Component Products Co ltd
Current assignee: Suzhou Jianjia Building Component Products Co ltd
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2022-03-01

Abstract

本发明公开了一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，包括以下操作步骤：对增强复合材料进行制备，所述增强复合材料包括长石类矿物、陶粒微磨料、防结块剂、有机环保溶剂、促进剂，以长石类矿物为基材，其余材料混合制备，将无机石灰材料、珍珠岩骨料、铝酸钙水泥配料、硅微粉与增强复合材料通过配比导入搅拌容器的内部进行混合，在搅拌混合的同时加入适量的水，混合完毕后进行密封，待其成型。本发明所述的一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，通过无机石灰材料、珍珠岩骨料、铝酸钙水泥配料、硅微粉、增强复合材料与水进行配比混合制备，增加使用强度，制备简单，耐久性更为优异，设置有长石类矿物，具有防结块的效果。

Description

一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺。

背景技术

高性能混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，在建筑工程进行加工的时候，通常采用混凝土进行固定，混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，应用更加广泛，随着科技的不断发展，人们对于高性能混凝土的制造工艺要求也越来越高。

现有的高性能混凝土在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，可能出现结块的情况，降低使用强度，不利于人们的使用，还有，在进行制备的时候较为麻烦，强度较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，通过无机石灰材料、珍珠岩骨料、铝酸钙水泥配料、硅微粉、增强复合材料与水进行配比混合制备，增加使用强度，制备简单，耐久性更为优异，设置有长石类矿物，具有防结块的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，包括以下操作步骤：

S1：挑选一定量的胶凝材料，所述胶凝材料可以使其他固体物料胶结成整体而具有一定机械强度，采用无机石灰材料，选择一定量的骨料，为混凝土的主要原料，采用珍珠岩骨料，准备一定量的水；

S2：挑选一定量的铝酸钙水泥配料，所述铝酸钙水泥配料主要成分为石灰石与工业氧化铝，挑选一定量的硅微粉，所述硅微粉主要成分为石英砂，制备一定量的增强复合材料；

S3：对增强复合材料进行制备，所述增强复合材料包括长石类矿物、陶粒微磨料、防结块剂、有机环保溶剂、促进剂，以长石类矿物为基材，其余材料混合制备；

S4：将无机石灰材料、珍珠岩骨料、铝酸钙水泥配料、硅微粉与增强复合材料通过配比导入搅拌容器的内部进行混合，在搅拌混合的同时加入适量的水；

S5：搅拌与加水同时进行操作，在搅拌容器内部进行高速搅拌混合操作，混合更为均匀，混合完毕后进行密封，待其成型；

S6：对成型后的混凝土进行养护硬化操作，最终的混凝土制备完成。

作为本申请一种优选的技术方案，所述S1、S2步骤中无机石灰材料的质量分数为10％～20％，所述珍珠岩骨料的质量分数为50％～75％，所述铝酸钙水泥配料的质量分数为5％～10％，所述硅微粉的质量分数为4％～11％，所述增强复合材料的质量分数为5％～10％，所述水的质量分数为10％～20％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述无机石灰材料的质量分数为12％，所述珍珠岩骨料的质量分数为55％，所述铝酸钙水泥配料的质量分数为5％，所述硅微粉的质量分数为5％，所述增强复合材料的质量分数为7％，所述水的质量分数为18％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述无机石灰材料的质量分数为10％，所述珍珠岩骨料的质量分数为54％，所述铝酸钙水泥配料的质量分数为7％，所述硅微粉的质量分数为6％，所述增强复合材料的质量分数为8％，所述水的质量分数为15％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述无机石灰材料的质量分数为10％，所述珍珠岩骨料的质量分数为52％，所述铝酸钙水泥配料的质量分数为6％，所述硅微粉的质量分数为5％，所述增强复合材料的质量分数为7％，所述水的质量分数为20％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述S3步骤中陶粒微磨料的质量分数为20％～30％，所述长石类矿物的质量分数为40％～60％，所述防结块剂的质量分数为8％～15％，所述有机环保溶剂的质量分数为6％～13％，所述促进剂的质量分数为9％～18％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述陶粒微磨料的质量分数为25％，所述长石类矿物的质量分数为45％，所述防结块剂的质量分数为9％，所述有机环保溶剂的质量分数为10％，所述促进剂的质量分数为11％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述陶粒微磨料的质量分数为22％，所述长石类矿物的质量分数为48％，所述防结块剂的质量分数为12％，所述有机环保溶剂的质量分数为8％，所述促进剂的质量分数为10％。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，具备以下有益效果：该一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，通过无机石灰材料、珍珠岩骨料、铝酸钙水泥配料、硅微粉、增强复合材料与水进行配比混合制备，增加使用强度，制备简单，耐久性更为优异，设置有长石类矿物，具有防结块的效果，挑选一定量的胶凝材料，所述胶凝材料可以使其他固体物料胶结成整体而具有一定机械强度，采用无机石灰材料，选择一定量的骨料，为混凝土的主要原料，采用珍珠岩骨料，准备一定量的水，挑选一定量的铝酸钙水泥配料，所述铝酸钙水泥配料主要成分为石灰石与工业氧化铝，挑选一定量的硅微粉，所述硅微粉主要成分为石英砂，制备一定量的增强复合材料，对增强复合材料进行制备，所述增强复合材料包括长石类矿物、陶粒微磨料、防结块剂、有机环保溶剂、促进剂，以长石类矿物为基材，其余材料混合制备，将无机石灰材料、珍珠岩骨料、铝酸钙水泥配料、硅微粉与增强复合材料通过配比导入搅拌容器的内部进行混合，在搅拌混合的同时加入适量的水，搅拌与加水同时进行操作，在搅拌容器内部进行高速搅拌混合操作，混合更为均匀，混合完毕后进行密封，待其成型，对成型后的混凝土进行养护硬化操作，最终的混凝土制备完成，整个高性能混凝土结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

具体实施方式

实施例一：

一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，包括以下操作步骤：

S1：挑选一定量的胶凝材料，胶凝材料可以使其他固体物料胶结成整体而具有一定机械强度，采用无机石灰材料，选择一定量的骨料，为混凝土的主要原料，采用珍珠岩骨料，准备一定量的水；

S2：挑选一定量的铝酸钙水泥配料，铝酸钙水泥配料主要成分为石灰石与工业氧化铝，挑选一定量的硅微粉，硅微粉主要成分为石英砂，制备一定量的增强复合材料；

S3：对增强复合材料进行制备，增强复合材料包括长石类矿物、陶粒微磨料、防结块剂、有机环保溶剂、促进剂，以长石类矿物为基材，其余材料混合制备；

进一步的，S1、S2步骤中无机石灰材料的质量分数为10％～20％，珍珠岩骨料的质量分数为50％～75％，铝酸钙水泥配料的质量分数为5％～10％，硅微粉的质量分数为4％～11％，增强复合材料的质量分数为5％～10％，水的质量分数为10％～20％。

进一步的，无机石灰材料的质量分数为12％，珍珠岩骨料的质量分数为55％，铝酸钙水泥配料的质量分数为5％，硅微粉的质量分数为5％，增强复合材料的质量分数为7％，水的质量分数为18％。

进一步的，S3步骤中陶粒微磨料的质量分数为20％～30％，长石类矿物的质量分数为40％～60％，防结块剂的质量分数为8％～15％，有机环保溶剂的质量分数为6％～13％，促进剂的质量分数为9％～18％。

进一步的，陶粒微磨料的质量分数为22％，长石类矿物的质量分数为48％，防结块剂的质量分数为12％，有机环保溶剂的质量分数为8％，促进剂的质量分数为10％。

实施例二：

在实施例一的基础上，一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，包括以下操作步骤：

进一步的，无机石灰材料的质量分数为10％，珍珠岩骨料的质量分数为54％，铝酸钙水泥配料的质量分数为7％，硅微粉的质量分数为6％，增强复合材料的质量分数为8％，水的质量分数为15％。

进一步的，陶粒微磨料的质量分数为25％，长石类矿物的质量分数为45％，防结块剂的质量分数为9％，有机环保溶剂的质量分数为10％，促进剂的质量分数为11％。

实施例三：

在实施例一与实施例二的基础上，一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，包括以下操作步骤：

进一步的，无机石灰材料的质量分数为10％，珍珠岩骨料的质量分数为52％，铝酸钙水泥配料的质量分数为6％，硅微粉的质量分数为5％，增强复合材料的质量分数为7％，水的质量分数为20％。

实施例四：

在实施例一、实施例二与实施例三的基础上，一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，包括以下操作步骤：

工作原理：挑选一定量的胶凝材料，胶凝材料可以使其他固体物料胶结成整体而具有一定机械强度，采用无机石灰材料，选择一定量的骨料，为混凝土的主要原料，采用珍珠岩骨料，准备一定量的水，挑选一定量的铝酸钙水泥配料，铝酸钙水泥配料主要成分为石灰石与工业氧化铝，挑选一定量的硅微粉，硅微粉主要成分为石英砂，制备一定量的增强复合材料，对增强复合材料进行制备，增强复合材料包括长石类矿物、陶粒微磨料、防结块剂、有机环保溶剂、促进剂，以长石类矿物为基材，其余材料混合制备，将无机石灰材料、珍珠岩骨料、铝酸钙水泥配料、硅微粉与增强复合材料通过配比导入搅拌容器的内部进行混合，在搅拌混合的同时加入适量的水，搅拌与加水同时进行操作，在搅拌容器内部进行高速搅拌混合操作，混合更为均匀，混合完毕后进行密封，待其成型，对成型后的混凝土进行养护硬化操作，最终的混凝土制备完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，其特征在于：所述S1、S2步骤中无机石灰材料的质量分数为10％～20％，所述珍珠岩骨料的质量分数为50％～75％，所述铝酸钙水泥配料的质量分数为5％～10％，所述硅微粉的质量分数为4％～11％，所述增强复合材料的质量分数为5％～10％，所述水的质量分数为10％～20％。

3.根据权利要求2所述的一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，其特征在于：所述无机石灰材料的质量分数为12％，所述珍珠岩骨料的质量分数为55％，所述铝酸钙水泥配料的质量分数为5％，所述硅微粉的质量分数为5％，所述增强复合材料的质量分数为7％，所述水的质量分数为18％。

4.根据权利要求2所述的一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，其特征在于：所述无机石灰材料的质量分数为10％，所述珍珠岩骨料的质量分数为54％，所述铝酸钙水泥配料的质量分数为7％，所述硅微粉的质量分数为6％，所述增强复合材料的质量分数为8％，所述水的质量分数为15％。

5.根据权利要求2所述的一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，其特征在于：所述无机石灰材料的质量分数为10％，所述珍珠岩骨料的质量分数为52％，所述铝酸钙水泥配料的质量分数为6％，所述硅微粉的质量分数为5％，所述增强复合材料的质量分数为7％，所述水的质量分数为20％。

6.根据权利要求1所述的一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，其特征在于：所述S3步骤中陶粒微磨料的质量分数为20％～30％，所述长石类矿物的质量分数为40％～60％，所述防结块剂的质量分数为8％～15％，所述有机环保溶剂的质量分数为6％～13％，所述促进剂的质量分数为9％～18％。

7.根据权利要求6所述的一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，其特征在于：所述陶粒微磨料的质量分数为25％，所述长石类矿物的质量分数为45％，所述防结块剂的质量分数为9％，所述有机环保溶剂的质量分数为10％，所述促进剂的质量分数为11％。

8.根据权利要求6所述的一种管片制造用高性能混凝土的生产工艺，其特征在于：所述陶粒微磨料的质量分数为22％，所述长石类矿物的质量分数为48％，所述防结块剂的质量分数为12％，所述有机环保溶剂的质量分数为8％，所述促进剂的质量分数为10％。