CN114105026A - 一种双igbt并联双分段电阻的油泵控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油泵调控技术领域，尤其是涉及一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统。包括如下步骤：S1：控制柜送电后自检；S2：系统将自检结果发送到PLC1；S3：PLC1根据接收到自检结果信号判断需要进行的步骤；S4：根据S3中PLC1接收到的自检结果信号，选择通过IGBT1启动油泵或通过IGBT 2启动油泵；S5：油泵完成启动。本发明的有益效果为：消除了传统起动方式对直流电源系统的影响及采用直流接触器控制投入和切除电阻的各种弊端；启动过程没有电能损耗和热量的产生；远方就地的操作方式灵活方便，还有母管压力低自动联起油泵，极大程度的保证油回路的安全可靠；抗干扰能力强；双IGBT并联保证了油泵的可靠性；手操电阻两段式启动极大程度地保证油泵在事故情况下可投入的信心；结构紧凑合理，便于安装调试。
Description
技术领域
本发明涉及油泵调控技术领域，更具体的，尤其是涉及一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统。
背景技术
电动油泵又称电动液压千斤顶，需要一个原动机为液压系统提供能量，如电动机或发动机等。油泵起动时由静止到稳定转动的过程，负载过大导致电机驱动的电流过大，容易损坏电机和油泵。
传统的发电机直流润滑(密封)油泵电机控制系统为60年代开始使用的直流接触器切换电阻方式，其工作过程为：在直流电机的电枢回路中串入大功率电阻，当电机启动时，通过电阻降压来限制电动机的起动电流，当电压上升到额定电压的一定百分比时，通过直流接触器将电阻旁路。通过这种方式来启动直流电动机的优点是：回路简单，造价低；
其缺点是：
1、电阻降压起动时只能将电动机的启动电流降至额定电流的2倍，会造成直流系统的电压瞬间降低，以致影响到继电保护的正常工作；
2、直流接触器在多次使用后经常发生触点粘连和氧化现象。
发明内容
本发明要解决油泵起动时负载过大导致电机电流过大的问题。
为解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种油泵平缓起动的方式。
直流接触器中的电力电子器件改为大功率电子器件，彻底解决直流接触器触点粘连的发生；
设有远控(DCS)和就地控制两种方式；
采用双IGBT回路切换直流启动和手操电阻两段式启动，保证了设备的稳定性和连续性。
一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，包括如下步骤：
S1：控制柜送电后自检；
S2：系统将自检结果发送到PLC1；
S3：PLC1根据接收到自检结果信号判断需要进行的步骤；
S4：根据S3中PLC1接收到的自检结果信号，选择通过IGBT1启动油泵或通过IGBT 2启动油泵；
S5：油泵完成启动。
优选地，当所述S3中PLC1未收到IGBT1故障和IGBT2故障信号的情况下，将默认通过IGBT1启动油泵。
优选地，所述S3中PLC1未收到IGBT1故障和IGBT2故障信号的情况下，PLC1发出的PWM 1脉冲驱动IGBT1的FWD芯片控制IGBT 1的FWD芯片控制IGBT的开断，从而控制加至直流电机电枢两端的电压，使得油泵平缓的从静止加速至额定速度。
优选地，当所述S3中PLC1接收到IGBT1故障的信号时，将通过IGBT 2启动油泵。
优选地，当所述S3中PLC1接收到IGBT1故障的信号时，PLC1发出的PWM2脉冲驱动IGBT 2的FWD芯片控制IGBT的开断，从而控制加至直流电机电枢两端的电压，使得油泵平缓的从静止加速至额定速度。
优选地，当所述S3中PLC1收到IGBT1故障和IGBT2故障信号或者需要紧急投入油泵时，将紧急启动油泵。
优选地，当所述S3中PLC1收到IGBT1故障和IGBT2故障信号或者需要紧急投入油泵时，由运行人员直接手操投入两段电阻启动，通过延时继电器控制电阻的投退时间，从而降低直流油泵的启动电流，达到紧急启动的目的。
优选地，当所述S3中PLC1收到由热工压力表提供的母管压力低信号时，PLC1自动联起油泵。
优选地，当需要人工启动或停止油泵时，由热工人员或运行人员投入油泵，通过热工接点发信号至PLC1，告知PLC1启动或停止油泵。
与现有技术相比，本发明的增益效果是：直流接触器切换电阻方式：在直流电机的电枢回路中串入大功率电阻，当电机启动时，通过电阻降压来限制电动机的起动电流，当电压上升到额定电压的一定百分比时，通过直流接触器将电阻旁路。优点：回路简单，造价低；缺点是：1、电阻降压起动时只能将电动机的启动电流降至额定电流的2倍，会造成直流系统的电压瞬间降低，以致影响到继电保护的正常工作；2、直流接触器在多次使用后经常发生触点粘连和氧化现象；3、越大功率的电机需要串如的电阻越大，即每次起动短接的级数就越多，直流接触器的数量也需配套，略显笨重；4、起动过程电阻需要消耗极大部分的电能，同时会产生大量的热量，对控制系统的冷却通风有较高的需求。
通过双IGBT并联双分段电阻的方式：所有的指令均通过PLC配合各样继电器执行，可以极大程度的缩小元件的数量和体积；直流接触器中的电力电子器件改为大功率电子器件，彻底解决直流接触器触点粘连的发生；
设有远控(DCS)和就近控制两种方式；采用双IGBT回路切换直流启动和手操电阻两段式启动，保证了设备的稳定性和连续性。
本发明还有以下优点：
1、消除了传统起动方式对直流电源系统的影响；
2、消除了采用直流接触器控制投入和切除电阻的各种弊端；
3、采用PWM脉冲驱动方式，起动过程没有电能损耗和热量的产生；
4、远方就地的操作方式灵活方便，还有母管压力低自动联起油泵，极大程度的保证油回路的安全可靠；
5、相比于串电阻起动的方式，抗干扰能力强；
6、双IGBT并联的方式，一用一备保证了油泵的可靠性；
7、手操电阻两段式启动的方式，极大程度地保证油泵在事故情况下可投入的信心；
8、结构紧凑合理，便于安装调试，同时便于日后维护；
附图说明
图1为本发明双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本发明进一步说明：
请参阅图1所示，本发明是一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，包括如下步骤：
S1：控制柜送电后自检；
S2：系统将自检结果发送到PLC1；
S3：PLC1根据接收到自检结果信号判断需要进行的步骤；
S4：根据S3中PLC1接收到的自检结果信号，选择通过IGBT1启动油泵或通过IGBT 2启动油泵；
S5：油泵完成启动。
优选地，当所述S3中PLC1未收到IGBT1故障和IGBT2故障信号的情况下，将默认通过IGBT1启动油泵。
优选地，所述S3中PLC1未收到IGBT1故障和IGBT2故障信号的情况下，PLC1发出的PWM 1脉冲驱动IGBT1的FWD芯片控制IGBT 1的FWD芯片控制IGBT的开断，从而控制加至直流电机电枢两端的电压，使得油泵平缓的从静止加速至额定速度。
优选地，当所述S3中PLC1接收到IGBT1故障的信号时，将通过IGBT 2启动油泵。
优选地，当所述S3中PLC1接收到IGBT1故障的信号时，PLC1发出的PWM2脉冲驱动IGBT 2的FWD芯片控制IGBT的开断，从而控制加至直流电机电枢两端的电压，使得油泵平缓的从静止加速至额定速度。
优选地，当所述S3中PLC1收到IGBT1故障和IGBT2故障信号或者需要紧急投入油泵时，将紧急启动油泵。
优选地，当所述S3中PLC1收到IGBT1故障和IGBT2故障信号或者需要紧急投入油泵时，由运行人员直接手操投入两段电阻启动，通过延时继电器控制电阻的投退时间，从而降低直流油泵的启动电流，达到紧急启动的目的。
优选地，当所述S3中PLC1收到由热工压力表提供的母管压力低信号时，PLC1自动联起油泵。
优选地，当需要人工启动或停止油泵时，由热工人员或运行人员投入油泵，通过热工接点发信号至PLC1，告知PLC1启动或停止油泵。
实施例1：
一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，包括如下步骤：
S1：控制柜送电后自检；
S2：系统将自检结果发送到PLC1，；
S3：PLC1未收到IGBT1故障和IGBT2故障信号，默认选择通过IGBT1启动油泵；
S4：根据S3中PLC1接收到的自检结果信号，PLC1发出的PWM 1脉冲驱动IGBT1的FWD芯片控制IGBT 1的FWD芯片控制IGBT的开断，从而控制加至直流电机电枢两端的电压，使得油泵平缓的从静止加速至额定速度；
S5：油泵完成启动。
实施例2：
一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，包括如下步骤：
S1：控制柜送电后自检；
S2：系统将自检结果发送到PLC1；
S3：PLC1接收到IGBT1故障的信号，将通过IGBT 2启动油泵；
S4：根据S3中PLC1接收到IGBT1故障的信号，PLC1发出的PWM 2脉冲驱动IGBT 2的FWD芯片控制IGBT的开断，从而控制加至直流电机电枢两端的电压，使得油泵平缓的从静止加速至额定速度；
S5：油泵完成启动。
实施例3：
一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，包括如下步骤：
S1：控制柜送电后自检；
S2：系统将自检结果发送到PLC1；
S3：PLC1收到IGBT1故障和IGBT2故障信号或者需要紧急投入油泵时，将紧急启动油泵；
S4：根据S3中PLC1收到IGBT1故障和IGBT2故障信号或者需要紧急投入油泵时，运行人员直接手操投入两段电阻启动，通过延时继电器控制电阻的投退时间，降低直流油泵的启动电流；
S5：油泵完成紧急启动。
实施例4：
一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，包括如下步骤：
S1：控制柜送电后自检；
S2：系统将自检结果发送到PLC1；
S3：PLC1收到由热工压力表提供的母管压力低信号；
S4：根据S3中PLC1收到由热工压力表提供的母管压力低信号时，PLC1自动联起油泵；
S5：油泵完成启动。
实施例5：
一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，包括如下步骤：
S1：当需要人工启动或停止油泵时，由热工人员或运行人员投入油泵，通过热工接点发信号至PLC1，告知PLC1启动或停止油泵；
S2：PLC1接收到人工启停信号；
S3：PLC1完成油泵的启停。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，其特征在于，包括如下步骤：
S1：控制柜送电后自检；
S2：系统将自检结果发送到PLC1；
S3：PLC1根据接收到自检结果信号判断需要进行的步骤；
S4：根据S3中PLC1接收到的自检结果信号，选择通过IGBT1启动油泵或通过IGBT 2启动油泵；
S5：油泵完成启动。
2.根据权利要求1所述的一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，其特征在于，当所述S3中PLC1未收到IGBT1故障和IGBT2故障信号的情况下，将默认通过IGBT1启动油泵。
3.根据权利要求2所述的一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，其特征在于，所述S3中PLC1未收到IGBT1故障和IGBT2故障信号的情况下，PLC1发出的PWM 1脉冲驱动IGBT1的FWD芯片控制IGBT 1的FWD芯片控制IGBT的开断，从而控制加至直流电机电枢两端的电压，使得油泵平缓的从静止加速至额定速度。
4.根据权利要求1所述的一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，其特征在于，当所述S3中PLC1接收到IGBT1故障的信号时，将通过IGBT 2启动油泵。
5.根据权利要求4所述的一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，其特征在于，当所述S3中PLC1接收到IGBT1故障的信号时，PLC1发出的PWM 2脉冲驱动IGBT 2的FWD芯片控制IGBT的开断，从而控制加至直流电机电枢两端的电压，使得油泵平缓的从静止加速至额定速度。
6.根据权利要求1所述的一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，其特征在于，当所述S3中PLC1收到IGBT1故障和IGBT2故障信号或者需要紧急投入油泵时，将紧急启动油泵。
7.根据权利要求6所述的一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，其特征在于，当所述S3中PLC1收到IGBT1故障和IGBT2故障信号或者需要紧急投入油泵时，由运行人员直接手操投入两段电阻启动，通过延时继电器控制电阻的投退时间，从而降低直流油泵的启动电流，达到紧急启动的目的。
8.根据权利要求1所述的一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，其特征在于，当所述S3中PLC1收到由热工压力表提供的母管压力低信号时，PLC1自动联起油泵。
9.根据权利要求1所述的一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，其特征在于，当需要人工启动或停止油泵时，由热工人员或运行人员投入油泵，通过热工接点发信号至PLC1，告知PLC1启动或停止油泵。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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