CN114103085B - 一种pet发泡板及其闭孔整平工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PET发泡板的生产领域，更具体地说，它涉及一种PET发泡板及其闭孔整平工艺，具体公开了一种PET发泡板的闭孔整平工艺，包括如下步骤：S1：取PET发泡板，将PET发泡板通过加热辊进行滚压处理，滚压至表面熔融形成闭孔层，制得初处理板；S2；通过冷却辊对步骤S1中的初处理板的闭孔层进行滚压冷却处理，即得。本申请的制备方法具有提高PET发泡板表面的闭孔率的优点。

Description

一种PET发泡板及其闭孔整平工艺

技术领域

本申请涉及PET发泡板的生产领域，更具体地说，它涉及一种PET发泡板及其闭孔整平工艺。

背景技术

PET是目前建筑、车辆、运动器材、风能等领域常用的材料，由于其具有良好的耐热性能、力学强度和环保性能，因此广泛受到大众的青睐，PET发泡板由于其板材内部具有孔状结构，使得其具有质量轻的特点，同时也在建筑行业具有良好的应用，将其安装在建筑外墙内，通过其内部的多孔结构，使得制备的建筑外墙具有隔音和保温的功能，同时也使得建筑外墙更加的轻便。

针对上述相关技术，发明人认为：由于PET发泡板在使用时需要与其他材料进行粘连组合成整体，通常需要用到胶水对PET发泡板的表面进行涂覆，由于PET发泡板表面的多孔结构，使得胶水易渗透进板材内部，导致胶水的浪费，增加吸胶量。

发明内容

为了提高PET发泡板表面的闭孔率，本申请提供一种PET发泡板及其闭孔整平工艺。

本申请提供的一种PET发泡板的闭孔整平工艺，采用如下的技术方案：

一种PET发泡板的闭孔整平工艺，包括如下步骤：

S1：取PET发泡板，通过加热辊对PET发泡板滚动热压，使得PET发泡板表面熔融形成闭孔层，制得初处理板；

S2：通过冷却辊对步骤S1中的闭孔层进行滚压、冷却，即得。

通过采用上述技术方案，利用加热辊对PET发泡板表面进行滚压，使得PET板的表面熔融制得闭孔层，同时通过加热辊的滚压，将闭孔层表面孔隙内的气体挤出，减少闭孔层内的孔隙，也使得PET发泡板的表面更加平整；然后通过冷却辊对PET发泡板的表面进行滚压冷却，通过热胀冷缩的特性，使得闭孔层表面的孔径进一步收缩闭合，从而提高PET发泡板表面的闭孔率，使得对PET发泡板表面涂胶时，PET发泡板的吸胶量减少。

优选的，步骤S2中所述冷却辊的温度设置20℃-80℃。

通过采用上述技术方案，调节冷却辊的温度，当冷却辊的温度小于20℃时，对PET发泡板的闭孔层的降温效果过快，闭孔层易发生固化，使得闭孔层内一些孔隙来不及闭合即随闭孔层固化定型，影响PET发泡板表面的闭孔率和平整度；当冷却辊的温度大于80℃时，由于温度过高，使得PET表面的闭孔层的孔隙闭合速率较慢，降低PET发泡板表面的闭孔率，影响后续PET发泡板使用。

优选的，步骤S1中所述闭孔层的厚度为0.1-0.5cm。

通过采用上述技术方案，控制闭孔层的厚度，当闭孔层的厚度较薄时，在加热辊的滚压作用下，气泡不易在闭孔层内发生移动，也使得气泡不易从闭孔层内脱出，PET发泡板表面的平整度和闭孔效果较差；当闭孔层的厚度较大时，后续对闭孔层进行滚压时，气泡从闭孔层内排出后，对制备的PET发泡板的密度影响较大，影响后续PET发泡板的使用。

优选的，所述加热辊采用电磁感应加热方式。

通过采用上述技术方案，利用电磁感应的加热方式对加热辊进行加热，相比其他的加热方式，可以使加热辊快速实现很高的辊温，同时也使得加热辊表面的温度比较均匀，在对PET发泡板表面进行滚压时，使得PET发泡板表面的熔融进程比较均匀，从而提高对PET发泡板表面的闭孔效果。

优选的，步骤S1中在所述初处理板表面形成闭孔层后，在用冷却辊对闭孔层进行滚压冷却前，还包括如下步骤：在闭孔层表面固定覆盖闭孔膜。

通过采用上述技术方案，当初处理表面形成闭孔层后，通过将闭孔膜固定覆盖在闭孔层上，对闭孔层表面的气孔进行覆盖，进一步提高对PET发泡板表面的闭孔效果，使得后续对PET发泡板进行涂胶时，进一步减少胶料渗入PET发泡板内。

优选的，步骤S1中在利用所述加热辊对PET板材进行滚压前，还包括如下步骤：在PET板材表面喷洒阻渗剂；所述阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)中的至少一种和均苯四甲酸二酐按照质量比(3-5)：(2-3)组成。

通过采用上述技术方案，添加阻渗剂，在加热辊对PET发泡板进行加热滚压时，随着PET发泡板表面的熔融，阻渗剂与闭孔层进行混合并与PET分子链发生交联反应，其中二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯和2,2-双(2-噁唑啉)均可与PET分子中的羧基进行反应，对PET的分子链进行扩链，使得PET分子链增长；均苯四甲酸二酐中的两个酸酐均可以与PET分子中的端羟基基团发生反应，增长PET分子链，提高PET分子量；通过二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)中的至少一种和均苯四甲酸二酐的复配制备成阻渗剂，对PET的分子链长度和相对分子质量进行提升，进而提高闭孔层的强度和粘度，使得后续对闭孔层进行滚压冷却后，形成闭孔层更加的致密，从而减少PET发泡板上胶料的渗透量。

优选的，所述阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)、均苯四甲酸二酐按照质量比(1-2)：(2-3)：(2-3)组成。

通过采用上述技术方案，由于二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯在与PET中的端羧基反应对PET的分子链进行扩链处理时，同时也向PET分子链中引入了部分柔性链段中，可改善制备的PET发泡板的韧性；2,2-双(2-噁唑啉)分子由于含有两个五元环结构，可同时连接两个PET分子链，使得对PET的扩链效果更快；通过二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)和均苯四甲酸二酐的共同作用，提高对PET分子链的增长效果和增长速率，使得后续闭孔层被滚压、冷却后，形成的闭孔层更加的致密平整，减少PET发泡板使用时胶料的渗透量。

优选的，每平方米所述PET板材的表面喷洒的阻渗剂的质量为3-5g。

通过采用上述技术方案，调整每平方米PET板材的表面的阻渗剂的质量，当阻渗剂的用量较少时，阻渗剂对PET分子链的扩充效果不足，闭孔层滚压冷却后的致密度不足，胶水易渗透至PET发泡板内部；当阻渗剂的用量较大时，交联完毕的PET分子中将残留较多的封端产物，使得PET的相对分子质量不能获得较大的提高；通过调整每平方米PET板材表面的阻渗剂的质量，提高闭孔层内PET分子的相对分子质量和分子链长度，进而提高闭孔层滚压后的致密度。

第二方面，本申请提供一种PET发泡板，采用如下的技术方案：

一种采用PET发泡板的闭孔整平工艺制备得到的PET发泡板。

通过采用上述技术方案，先利用加热辊对PET发泡板进行熔融制得闭孔层，使得加热辊在对闭孔层滚压的过程中，排出闭孔层内气泡，同时使得闭孔层表面更加平整；然后通过冷却辊对闭孔层表面进行冷却滚压，使得PET发泡板表面的孔隙进一步收缩而达到闭孔效果；同时通过阻渗剂对得PET分子链扩充增长，使得制备的闭孔层的强度和致密度提高，减少后续PET发泡板使用时的渗胶量。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

本申请通过加热辊对PET发泡板表面进行滚压熔融制得闭孔层，在加热辊对闭孔层滚动按压的过程中，使得闭孔层内气泡排出，减少闭孔层表面的孔隙，提高闭孔层表面的平整度；然后通过冷却辊对闭孔层进行滚压冷却，对闭孔层表面的孔径进行进一步的收缩闭合，使得后续胶料涂抹在PET发泡板表面时，减少PET发泡板的渗胶量。

附图说明

图1是本申请实施例1的PET发泡板闭孔整平装置示意图；

图2是本申请实施例6的PET发泡板闭孔整平装置示意图；

图3是本申请实施例14的PET发泡板闭孔整平装置示意图；

图4是本申请实施例1为示出支撑辊组结构的示意图；

附图标记：1、PET发泡板；2、闭孔整平机组；21、第一加热辊组；211、第一加热辊；22、第二加热辊组；221、第二加热辊；3、放卷机组；31、放卷轴；32、修边机构；321、修边刀；322、废边卷曲机构；4、覆膜机组；41、覆膜辊组；411、覆膜辊；5、冷却机组；51、冷却辊组；511、冷却辊；6、裁切机组；61、裁切传动机构；62、裁切刀；7、支撑辊组；71、支撑辊；8、特氟带。

具体实施方式

以下结合附图1-4和实施例对本申请作进一步详细说明。

下面实施例中，当本申请采用的阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)和均苯四甲酸二酐共同组成时，阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)的质量之和与均苯四甲酸二酐按照质量比(3-5)：(2-3)组成；进一步优选为，阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)和均苯四甲酸二酐按照质量比(1-2)：(2-3)：(2-3)组成；

所用二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯的纯度为99％；

所用2,2-双(2-噁唑啉)的CAS号为36697-72-0；

所用均苯四甲酸二酐的CAS号为89-32-7；

所用的闭孔膜为市面所售覆膜用高分子聚合物膜，本申请所用闭孔膜为PET膜，厚度为0.125cm；

实施例

实施例1

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺，包括如下步骤；参考图1

S1：设置闭孔整平机组2，取PET发泡板1，闭孔整平机组2包括第一加热辊组21，第一加热辊组21包括两个第一加热辊211，两个第一加热辊211沿竖直方向间隔设置，两个第一加热辊211同时分别对PET发泡板1的上表面和下表面进行滚动热压，使得PET发泡板1表面熔融形成闭孔层，闭孔层的厚度为0.1cm，制得初处理板；每个第一加热辊211的温度均独立控制，根据产品工艺需要设置不同的温度值，所有参数设置均在人机屏上完成；本实施例中第一加热辊211的温度为262℃；

每个第一加热辊211上均设有升降调节机构，使得每个第一加热辊211的两端同步升降；通过光栅尺采集两个第一加热辊211之间的间距数据值，间距可随时调整；通过调速电机驱动第一加热辊211转动，调速电机配置相应变频器，控制信号全部接入PLC进行运算，使两个第一加热辊211转动速度同步；

参考图1和图4，每个第一加热辊211上均套设有特氟带8，每个第一加热辊211上均设置有用于支撑特氟带8的支撑辊组7，每个第一加热辊211连接的支撑辊组7沿背离另一个第一加热辊211的方向设置，支撑辊组7包括两个支撑辊71，两个支撑辊71对称且固定设置在对应的第一加热辊211的两侧；特氟带8同时套设在第一加热辊211和对应的支撑辊组7上，通过第一加热辊211转动带动特氟带8沿第一加热辊211的转动方向转动，特氟带8的设置使得第一加热辊211不易与PET发泡板1之间发生粘结；

S2：在第一加热辊组21的下游设置冷却机组5，冷却机组5包括冷却辊组51,冷却辊组51包括两个冷却辊511且两个冷却辊511上、下设置，通过两个冷却辊511同时对步骤S1中的复处理板的上表面和下表面同时进行滚压，冷却；在冷却辊组51下游设置裁切机组6，裁切机组6包括裁切传动机构61和裁切刀62，裁切传动机构61用于驱动裁切刀62对冷却后的复处理板进行裁切；所用冷却辊511的温度为20℃，冷却辊组51的参数及控制装置与第一加热辊组21相同；冷却辊511上喷涂有特氟龙，用于防止辊面粘连；裁切刀62设置为圆刀，电机结合同步驱动裁切刀62裁切；裁切机组6下游设置托料平台，用于将裁切后将板材收集堆放。

第一加热辊211和冷却辊511的加热方式均为电磁感应加热。

实施例2

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺与实施例1中的不同之处在于，步骤S2中所用的冷却辊的温度为80℃，其余均与实施例1中的相同。

实施例3

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺与实施例1中的不同之处在于，步骤S2中所用的冷却辊的温度为50℃，其余均与实施例1中的相同。

实施例4

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺与实施例3中的不同之处在于，步骤S1中初处理板上形成的闭孔层的厚度为0.5cm，其余均与实施例3中的相同。

实施例5

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺与实施例3中的不同之处在于，步骤S1中初处理板上形成的闭孔层的厚度为0.3cm，其余均与实施例3中的相同。

实施例6

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺，包括如下步骤；参考图2

S1：S11、设置闭孔整平机组2，取PET发泡板1，闭孔整平机组2包括第一加热辊组21，第一加热辊组21包括两个第一加热辊211，两个第一加热辊211沿竖直方向间隔设置，两个第一加热辊211同时分别对PET发泡板1的上表面和下表面进行滚动热压，使得PET发泡板1表面熔融形成闭孔层，闭孔层的厚度为0.3cm，制得初处理板；每个第一加热辊211的温度均独立控制，根据产品工艺需要设置不同的温度值，所有参数设置均在人机屏上完成；本实施例中第一加热辊的温度为258℃；第一加热辊组21的数量设置为两组，两组第一加热辊组21沿第一加热辊211的转动方向间隔排列；

每个第一加热辊211上均设有升降调节机构，使得每个第一加热辊211的两端同步升降；通过光栅尺采集两个第一加热辊211之间的间距数据值，间距可随时调整；通过调速电机驱动第一加热辊211转动，调速电机配置相应变频器，控制信号全部接入PLC进行运算，使每组第一加热辊组21的两个第一加热辊211转动速度同步；

每个第一加热辊211的辊面上均喷涂有特氟龙，特氟龙的设置使得第一加热辊211不易与PET发泡板1之间发生粘结；

S12、在两组第一加热辊组21的下游设置放卷机组3，放卷机组3设置为上、下两组且用于对闭孔膜放卷；每组放卷机组3包括两个放卷轴31，一用一备，减少更换放卷轴31的时间；然后将上、下两组放卷机组3放卷的闭孔膜分布覆盖在初处理板的上表面和下表面上；与每个放卷轴31相邻的位置均设置一组修边机构32，修边机构32包括修边刀321和废边卷曲机构322，在放卷轴31放卷的同时利用修边刀321对闭孔膜进行修边，同时通过废边卷曲机构322将切割后的废边进行收集；

在放卷机组3的下游设置覆膜机组4，覆膜机组4包括两组覆膜辊组41，两组覆膜辊组41沿PET板材的移动方向平行、间隔分布，每组覆膜辊组41包括上、下两个覆膜辊411，上、下两个覆膜辊411分别设置在初处理板的上方和下方，通过两个覆膜辊411同时对覆膜后的初处理板的上表面和下表面进行滚压，将闭孔膜热熔、整平固定在初处理板的两面上；覆膜辊411的温度设置为258℃，制得复处理板；放卷轴31为被动式，采用全自动张力控制系统配合磁粉刹车器进行恒张力放卷；每组放卷机组3的两个放卷轴31采用一套张力控制系统，换卷时进行双轴切换；

覆膜辊组41的参数及控制装置与第一加热辊组21相同；所用闭孔膜为PET膜；每个覆膜辊上也喷涂有用于防止辊面粘连的特氟龙；

S2：在覆膜辊组41的下游设置冷却机组5，冷却机组5包括两组冷却辊组51，两组冷却辊组51沿PET板材的移动方向平行、间隔分布，每组冷却辊组51包括两个冷却辊511，两个冷却辊511上、下设置，通过两个冷却辊511同时对步骤S1中的复处理板的上表面和下表面同时进行滚压，冷却；在两组冷却辊组51的下游设置裁切机组6，裁切机组6包括裁切传动机构61和裁切刀62，裁切传动机构61用于驱动裁切刀62对冷却后的复处理板进行裁切；所用冷却辊511的温度为50℃，冷却辊组51的参数及控制装置与第一加热辊组21相同；冷却辊511上喷涂有特氟龙，用于防止辊面粘连；裁切刀62设置为圆刀，电机结合同步驱动裁切刀62裁切；裁切机组6下游设置托料平台，用于将裁切后将板材收集堆放。

第一加热辊211、覆膜辊411和冷却辊511的加热方式为均电磁感应加热。

实施例7

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺，包括如下步骤；

S1：S11、设置闭孔整平机组，取PET发泡板，闭孔整平机组包括第一加热辊组，第一加热辊组包括两个第一加热辊，两个第一加热辊沿竖直方向间隔设置，两个第一加热辊同时分别对PET发泡板的上表面和下表面进行滚动热压，使得PET发泡板表面熔融形成闭孔层，闭孔层的厚度为0.3cm，制得初处理板；每个第一加热辊的温度均独立控制，根据产品工艺需要设置不同的温度值，所有参数设置均在人机屏上完成；本实施例中第一加热辊的温度为262℃；

每个第一加热辊上均设有升降调节机构，使得每个第一加热辊的两端同步升降；通过光栅尺采集两个第一加热辊之间的间距数据值，间距可随时调整；通过调速电机驱动第一加热辊转动，调速电机配置相应变频器，控制信号全部接入PLC进行运算，使两个第一加热辊转动速度同步；

S12、在第一加热辊组的下游设置喷枪，当步骤S11中制得的初处理板通过第一加热辊组并移动至喷枪处后，通过喷枪在初处理板上表面和下表面的闭孔层上喷洒阻渗剂；在喷枪的下游设置第二加热辊组，第二加热辊组包括两个第二加热辊，两个第二加热辊分别设置在初处理板的上方和下方；通过第二加热辊组对初处理板的上表面和下表面的闭孔层同时分别进行加热、滚压，使得阻渗剂与闭孔层均匀混合；第二加热辊组的参数及控制装置与第一加热辊组相同；每平方米PET发泡板的闭孔层上喷洒的阻渗剂的质量为3g；所用阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯和均苯四甲酸二酐按照质量比1：1组成；本实施例中第二加热辊的温度为262℃；

每个第一加热辊均套设有特氟带，每个第一加热辊上均设置有用于支撑特氟带的支撑辊组，每个第一加热辊上的支撑辊组沿背离另一个第一加热辊的方向设置，支撑辊组包括两个支撑辊，两个支撑辊对称且固定设置在对应的第一加热辊的两侧；特氟带同时套设在第一加热辊和对应的支撑辊组上，通过第一加热辊转动带动特氟带沿第一加热辊的转动方向转动，特氟带的设置使得第一加热辊不易与PET发泡板之间发生粘结；

每个第二加热辊上均设置有与第一加热辊相同的支撑辊组和特氟带；

S2：在第二加热辊组的下游设置冷却机组，冷却机组包括冷却辊组，每个冷却辊组包括两个冷却辊，两个冷却辊上、下设置，通过两个冷却辊同时对步骤S1中的复处理板的上表面和下表面同时进行滚压，冷却；在冷却辊组下游设置裁切机组，裁切机组包括裁切传动机构和裁切刀，裁切传动机构用于驱动裁切刀对冷却后的复处理板进行裁切；所用冷却辊的温度为50℃，冷却辊组的参数及控制装置与第一加热辊组相同；冷却辊上喷涂有特氟龙，用于防止辊面粘连；裁切刀设置为圆刀，电机结合同步驱动裁切刀裁切；裁切机组下游设置托料平台，用于将裁切后将板材收集堆放。

第一加热辊、第二加热辊和冷却辊的加热方式为均电磁感应加热。

实施例8

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺与实施例7中的不同之处在于，步骤S1中所用阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯和均苯四甲酸二酐按照质量比5：2组成，其余均与实施例7中的相同。

实施例9

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺与实施例7中的不同之处在于，步骤S1中所用阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯和均苯四甲酸二酐按照质量比4：2.5组成，其余均与实施例7中的相同。

实施例10

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺与实施例7中的不同之处在于，步骤S1中所用阻渗剂由2,2-双(2-噁唑啉)和均苯四甲酸二酐按照质量比4：2.5组成，其余均与实施例7中的相同。

实施例11

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺与实施例7中的不同之处在于，步骤S1中所用阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)、均苯四甲酸二酐按照质量比1.5：2.5：2.5组成，其余均与实施例7中的相同。

实施例12

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺与实施例11中的不同之处在于，步骤S1中每平方米PET发泡板的表面喷洒的阻渗剂的质量为5g，其余均与实施例11中的相同。

实施例13

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺与实施例11中的不同之处在于，步骤S1中每平方米PET发泡板的表面喷洒的阻渗剂的质量为4g，其余均与实施例11中的相同。

实施例14

本实施例的PET发泡板的闭孔整平工艺，包括如下步骤；参考图3

S1：S11、设置闭孔整平机组2，取PET发泡板1，闭孔整平机组2包括第一加热辊组21，第一加热辊组21包括两个第一加热辊211，两个第一加热辊211沿竖直方向间隔设置，两个第一加热辊211同时分别对PET发泡板1的上表面和下表面进行滚动热压，使得PET发泡板1表面熔融形成闭孔层，闭孔层的厚度为0.3cm，制得初处理板；每个第一加热辊211的温度均独立控制，根据产品工艺需要设置不同的温度值，所有参数设置均在人机屏上完成；本实施例中第一加热辊211的温度为262℃；

每个第一加热辊211上均设有升降调节机构，使得每个第一加热辊211的两端同步升降；通过光栅尺采集两个第一加热辊211之间的间距数据值，间距可随时调整；通过调速电机驱动第一加热辊211转动，调速电机配置相应变频器，控制信号全部接入PLC进行运算，使两个第一加热辊211转动速度同步；

S12、在第一加热辊组21的下游设置喷枪，当步骤S11中制得的初处理板通过第一加热辊组21并移动至喷枪处后，通过喷枪在初处理板上表面和下表面的闭孔层上喷洒阻渗剂；在喷枪的下游设置第二加热辊组22，第二加热辊组22包括两个第二加热辊221，两个第二加热辊221分别设置在初处理板的上方和下方；当喷枪对初处理板上表面和下表面的闭孔层喷洒过阻渗剂后，通过两个第二加热辊组22对初处理板的上表面和下表面的闭孔层同时分别进行加热、滚压，使得阻渗剂与闭孔层均匀混合；第二加热辊组22的参数及控制装置与第一加热辊组21相同；每平方米PET发泡板的闭孔层上喷洒的阻渗剂的质量为4g；所用阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)、均苯四甲酸二酐按照质量比1.5：2.5：2.5组成；本实施例中第二加热辊221的温度为262℃；

参考图3和图4，每个第一加热辊211上均套设有特氟带8，每个第一加热辊211上均设置有用于支撑特氟带8的支撑辊组7，每个第一加热辊211上的支撑辊组7沿背离另一个第一加热辊211的方向设置，支撑辊组7包括两个支撑辊71，两个支撑辊71对称且固定设置在对应的第一加热辊211的两侧；特氟带8同时套设在第一加热辊211和对应的支撑辊组7上，通过第一加热辊211转动带动特氟带8沿第一加热辊211的转动方向转动，特氟带8的设置使得第一加热辊211不易与PET发泡板1之间发生粘结；

每个第二加热辊221上均设置有与第一加热辊211相同的支撑辊组7和特氟带8；

S13、在第二加热辊组22的下游设置放卷机组3，放卷机组3设置为上、下两组且用于对闭孔膜放卷；每组放卷机组3包括两个放卷轴31，一用一备，减少更换放卷轴31的时间；然后将上、下两组放卷机组3放卷的闭孔膜分布覆盖在初处理板的上表面和下表面上；与每个放卷轴31相邻的位置均设置有一组修边机构32，修边机构32包括修边刀321和废边卷曲机构322，在放卷轴31放卷的同时利用修边刀321对闭孔膜进行修边，同时通过废边卷曲机构322将切割后的废边进行收集；在放卷机组3的下游设置覆膜机组4，覆膜机组4包括两组覆膜辊组41，两组覆膜辊组41沿PET发泡板的移动方向间隔设置，每组覆膜辊组41包括上、下两个覆膜辊411，上、下两个覆膜辊411分别设置在初处理板的上方和下方，通过两个覆膜辊411同时对覆膜后的初处理板的上表面和下表面分别进行滚压，将闭孔膜热熔、整平固定在初处理板上；覆膜辊411的温度设置为262℃；制得复处理板；放卷轴31为被动式，采用全自动张力控制系统配合磁粉刹车器进行恒张力放卷；每组放卷机组3的两个放卷轴31采用一套张力控制系统，换卷时进行双轴切换；

覆膜辊组41的参数及控制装置与第一加热辊组21相同；所用闭孔膜为PET膜；每个覆膜辊411上也设置有与第一加热辊211相同的支撑辊组7和特氟带8；

S2：在覆膜辊组41的下游设置冷却机组5，冷却机组5包括两组冷却辊组51，两组冷却辊组51沿PET发泡板1的移动方向间隔设置，每组冷却辊组51包括两个冷却辊511，两个冷却辊511上、下设置，通过两个冷却辊511同时对步骤S1中的复处理板的上表面和下表面同时进行滚压，冷却；在冷却辊组51下游设置裁切机组6，裁切机组6包括裁切传动机构61和裁切刀62，裁切传动机构61用于驱动裁切刀62对冷却后的复处理板进行裁切；所用冷却辊511的温度为50℃，冷却辊组51的参数及控制装置与第一加热辊组21相同；冷却辊511上喷涂有特氟龙，用于防止辊面粘连；裁切刀62设置为圆刀，电机结合同步驱动裁切刀62裁切；裁切机组6下游设置托料平台，用于裁切后将板材收集堆放。

第一加热辊211、第二加热辊221、覆膜辊411和冷却辊511的加热方式为均电磁感应加热；

在其他实施例中，第一加热辊211、第二加热辊221、覆膜辊411和冷却辊511上也可以喷涂其他的防粘涂层。

在其他实施例中，第一加热辊211、第二加热辊221、覆膜辊411上也可以采用镀铬镜面处理，用于防止辊面与PET发泡板1或者闭孔膜粘连。

在其他实施例中，闭孔膜可以替换为PP膜、PVC膜或者其他市售聚合物薄膜，当闭孔膜使用PP膜、PVC膜或者其他市售聚合物薄膜时，为了提高PP膜、PVC膜或者其他市售聚合物薄膜与PET发泡板1表面之间的粘性，需要在PP膜、PVC膜或者其他市售聚合物薄膜的表面涂抹粘结剂，增加其对PET发泡板1的覆膜效果。

对比例

对比例1

本对比例的PET发泡板的闭孔整平工艺，包括如下步骤；

S1：取PET发泡板，通过加热板对PET发泡板的上表面进行按压，使得PET发泡板表面熔融并形成闭孔层，制得初处理板；制备的闭孔层的厚度为0.1cm；

S2：将初处理板自然放置，冷却至室温，即得。

对比例2

本对比例和实施例7的不同之处在于，步骤S1中所用阻渗剂为二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯，其余均与实施例7中的相同。

对比例3

本对比例和实施例7的不同之处在于，步骤S1中所用阻渗剂为2,2-双(2-噁唑啉)，其余均与实施例7中的相同。

对比例4

本对比例和实施例7的不同之处在于，步骤S1中所用阻渗剂为均苯四甲酸二酐，其余均与实施例7中的相同。

性能检测试验

试验方法

1、取实施例1-14和对比例1-4制备的成品，将成品裁切成尺寸大小相同的样品；

2、将步骤1中制得的样品通过GB/T10799-2008的标准测试样品表面的闭孔率，测试结果如表1所示；

表1实施例1-14和对比例1-4制备的样品的拉伸强度测试结果

结合实施例1-3、对比例1并结合表1可以看出，先利用加热辊对PET发泡板表面进行滚动按压，通过加热辊将PET发泡板表面熔融制备成闭孔层，然后通过冷却辊对闭孔层进行滚压冷却，实现PET发泡板表面孔隙的收缩闭合，实现提高PET发泡板表面的闭孔率的效果；相比较加热板对PET发泡板表面进行滚压熔融，加热辊的滚动按压过程可有助于闭孔层内孔隙内气体的排出；同时通过后续冷却辊的滚动按压，在促进PET发泡板表面孔隙的收缩闭合的同时也提高了PET发泡板表面的平整度和闭孔率；

结合实施例5-6和对比例1可以看出，通过在闭孔层表面覆盖闭孔膜，并使得闭孔膜熔融覆盖在PET发泡板表面，可进一步对闭孔层表面的孔隙进行闭合，提高制备的PET发泡板表面的闭孔率。

结合实施例7-11和对比例2-4可以看出，当添加的阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)和均苯四甲酸二酐按照质量比1.5：2.5：2.5组成时，通过二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)与PET分子的羧基反应，对PET的分子链进行增长；均苯四甲酸二酐与PET分子的端羟基反应，提高闭孔层内PET分子链的长度，进而使得冷却辊对PET发泡板的闭孔层进行滚动按压后，形成的闭孔层更加的致密，从而提高PET发泡板表面的闭孔率，减少后续胶料的渗透。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种PET发泡板的闭孔整平工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：取PET发泡板，通过第一加热辊对PET发泡板表面滚动热压，使得PET发泡板表面熔融形成闭孔层，制得初处理板；

S2：通过冷却辊对步骤S1中的闭孔层进行滚压、冷却，即得；步骤S1中所述闭孔层的厚度为0.2-0.5cm；步骤S1中在所述初处理板表面形成闭孔层后，用冷却辊对闭孔层进行滚压冷却前，还包括如下步骤：在闭孔层表面固定覆盖闭孔膜；步骤S1中在利用所述第一加热辊对PET发泡板进行滚动按压后，还包括如下步骤：在闭孔层表面喷洒阻渗剂，然后通过第二加热辊对闭孔层表面进行滚动按压；所述阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)中的至少一种和均苯四甲酸二酐按照质量比（3-5）：（2-3）组成。

2.根据权利要求1所述的PET发泡板的闭孔整平工艺，其特征在于：步骤S2中所述冷却辊的温度设置20℃-80℃。

3.根据权利要求1所述的PET发泡板的闭孔整平工艺，其特征在于：步骤S1中所述加热辊采用电磁感应加热方式。

4.根据权利要求1所述的PET发泡板的闭孔整平工艺，其特征在于：所述阻渗剂由二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、2,2-双(2-噁唑啉)、均苯四甲酸二酐按照质量比（1-2）：（2-3）：（2-3）组成。

5.根据权利要求4所述的PET发泡板的闭孔整平工艺，其特征在于：每平方米PET发泡板的表面喷洒的阻渗剂的质量为3-5g。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的PET发泡板的闭孔整平工艺制备得到的PET发泡板。