CN114102389A - 一种过滤器滤芯的磨削清洗系统及磨削清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤器滤芯的磨削清洗系统，包括磨削装置、夹持旋转装置，磨削装置设置在夹持旋转装置的上方，通过磨削装置、夹持旋转装置来实现对过滤器滤芯的夹持固定，并实现自动化磨削，自动化程度高，磨削效率高，安全可靠。本发明还公开了一种过滤器滤芯的磨削清洗方法，包括外壁磨削、精细清洗，具体包括S1磨削上料、S2磨削、S3磨削下料、H1喷淋初洗、H2内部再洗、H3内部精洗、H4喷淋再洗等步骤，利用磨削清洗系统来实现自动化磨削，再通过水洗来去除磨削产生的碎屑和灰尘，清洗彻底、效果好，清洗效率高，操作简单，使用方便。

Description

一种过滤器滤芯的磨削清洗系统及磨削清洗方法

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，具体为一种过滤器滤芯的磨削清洗系统及磨削清洗方法。

背景技术

过滤器滤芯是过滤器的心脏，一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。能够除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。

目前，对过滤器滤芯的清洗改造，主要采用手动方式，即用手抓着过滤器滤芯棒，在高速旋转的金属钢丝球下来回摆动和扭动，磨削的灰尘大、呛鼻且易迷入眼睛，在这样的环境里磨削完一支滤芯棒需要40分钟以上，再通过水流冲洗来完成。这样的清洗环境在员工中的接受度尚有待考量，更重要的是磨削人在操作过程中手套如果不小心碰到高速旋转的钢丝球，手套将牵住手臂一同搅进去，很容易造成工伤事故、影响人身安全；而且清洗不够彻底，效率低，效果较差。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种过滤器滤芯的磨削清洗系统及磨削清洗方法，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种过滤器滤芯的磨削清洗系统，包括磨削装置、夹持旋转装置，所述磨削装置设置在夹持旋转装置的上方；所述磨削装置包括上端固定座、垂直伸缩装置、钢丝刷，所述上端固定座下端面上设置有直线滑轨一，所述直线滑轨一内安装有滑块一，所述垂直伸缩装置上端固定在滑块一上，所述钢丝刷安装在垂直伸缩装置的下端；所述夹持旋转装置包括左夹持支座、底部升降平台、右端底座、右夹持支座，所述右端底座上设置有直线滑轨二，所述直线滑轨二内安装有滑块二，所述右夹持支座安装在滑块二上，所述底部升降平台设置在左夹持支座与右夹持支座之间，所述左夹持支座内设置有夹持旋转轴并通过电机一控制旋转。

优选地，所述滑块一通过电机二控制在直线滑轨一内进行直线运动，所述垂直伸缩装置通过电机三及液压装置控制进行上下伸缩运动；所述底部升降平台通过电机四及液压装置控制在垂直方向上进行升降运动。

优选地，所述底部升降平台上端面上设置有直线滑轨三，所述直线滑轨三上设置有若干个辅助传输装置，所述辅助传输装置包括滑动底座、以及两个支撑杆，两个所述支撑杆之间的上下位置分别安装有支撑齿轮和动力齿轮，所述支撑齿轮与动力齿轮相啮合，所述支撑齿轮顶端外周上设置有弧形凹口，所述弧形凹口内均布有若干个万向滚珠。

优选地，所述滑动底座通过电机五控制在直线滑轨三上进行直线运动，所述动力齿轮通过步进电机控制进行正向与反向旋转。

优选地，一种过滤器滤芯的磨削清洗方法，所述过滤器滤芯的磨削清洗方法，具体步骤包括：对过滤器滤芯的的外壁磨削和精细清洗；所述过滤器滤芯包括管状芯体，所述管状芯体两端面轴心处均安装有管状端轴，所述管状芯体内部轴心处设置有轴心棒，所述轴心棒外侧与管状芯体内侧形成的环形空间内通过隔板分隔成若干个大小相同的扇环状空间单元，所述空间单元内均设置有水流混合装置。

优选地，所述外壁磨削，具体包括如下步骤：

S1、磨削上料：首先，将所述过滤器滤芯通过自动化进料装置运输至夹持旋转装置中，且置于若干个辅助传输装置的支撑齿轮顶端的弧形凹口内；其次，底部升降平台控制升高或降低，使过滤器滤芯两端的管状端轴与左夹持支座及右夹持支座中心固定孔高度一致；然后，右夹持支座控制在滑块二上向左滑动，并推动过滤器滤芯向左滑动，直至滤器滤芯两端的管状端轴分别卡合在左夹持支座及右夹持支座中心固定孔中固定；最后，底部升降平台控制降低高度，使辅助传输装置与滤器滤芯脱离；

S2、磨削：首先，夹持旋转轴通过电机一控制并带动过滤器滤芯进行旋转；然后，垂直伸缩装置控制钢丝刷向下运动并与过滤器滤芯外壁进行接触，在过滤器滤芯的旋转作用下实现对过滤器滤芯外壁的的磨削；同时，滑块一被控制在直线滑轨一内进行匀速运动，实现对过滤器滤芯外壁的的全部磨削作业；

S3、磨削下料：首先，垂直伸缩装置控制钢丝刷与过滤器滤芯外壁分离，电机一进行停机，过滤器滤芯停止旋转；其次，左夹持支座松开对滤器滤芯左端的管状端轴的固定，右夹持支座受控制在滑块二上向右滑动，辅助传输装置受控制在直线滑轨三上向右滑动，过滤器滤芯在右夹持支座、辅助传输装置的夹持支撑下向右运动；然后，待过滤器滤芯脱离左夹持支座后，右夹持支座松开对过滤器滤芯右端的管状端轴的夹持固定，并继续向右滑动，实现与过滤器滤芯的右端管状端轴的脱离；最后，底部升降平台控制降低高度，动力齿轮通过步进电机控制进行正向旋转并倾斜，位于支撑齿轮顶端的弧形凹口内的过滤器滤芯从而滑落至辅助传输装置一侧并通过自动化出料装置运输走，动力齿轮再通过步进电机控制进行反向旋转并回正。

优选地，所述水流混合装置，包括弧形状槽体、中心固定轴、桨叶组件，所述中心固定轴通过若干个固定支杆设置在弧形状槽体的轴心上，所述弧形状槽体的两槽口上对称设置有若干个卡合杆，所述中心固定轴外侧通过单向轴承安装有桨叶固定轴，所述桨叶组件安装在桨叶固定轴上；所述桨叶组件包括若干个交替设置的正向桨叶装置和反向桨叶装置，所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均由若干个对称设置的倾斜叶片组成；所述桨叶固定轴、单向轴承均设置有若干个，且一个正向桨叶装置与一个桨叶固定轴、一个单向轴承配合固定，一个反向桨叶装置与一个桨叶固定轴、一个单向轴承配合固定；所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均通过桨叶固定轴、单向轴承安装在中心固定轴上，且所述正向桨叶装置通过单向轴承在中心固定轴上逆时针方向旋转，所述反向桨叶装置通过单向轴承在中心固定轴上正时针方向旋转。

优选地，所述隔板两侧边分别卡合在轴心棒外壁和管状芯体内壁上，对称设置在弧形状槽体两槽口上的两个所述卡合杆之间的内夹角不小于所述空间单元的两侧壁之间的内夹角，所述卡合杆紧贴在空间单元的内侧壁上，所述隔板、弧形状槽体上设置有若干个均布的透水孔。

优选地，所述精细清洗，包括喷淋初洗、内部再洗、喷淋再洗三个步骤；若在内部再洗后，未能够满足清洗要求，特别是针对使用一段时间后的旧滤芯，常规内部再洗未实现预期清洗目标时，需增加内部精洗步骤；其具体包括如下步骤：

H1：喷淋初洗：磨削后的过滤器滤芯通过自动化出料装置运输至清洗水槽中，通过喷淋装置对过滤器滤芯整体进行喷淋清洗，去除过滤器滤芯外部的灰尘和磨削碎屑；

H2：内部再洗：所述过滤器滤芯两端的管状端轴，一端为过滤液入口端，另一端为过滤液出口端，过滤液进入过滤器滤芯并通过水流混合装置时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均进行旋转并加速混合；对初洗后的过滤器滤芯，在其过滤液出口端、过滤液入口端分别连接高压进水管和出水管，高压清洗水以与过滤液流向相反进入管状芯体内，且高压清洗水通过水流混合装置时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均不能够旋转，高压清洗水在正向桨叶装置、反向桨叶装置的阻挡下改变方向并对桨叶、管状芯体内壁激射清洗，清洗水最终从出水管中排出；

H3：内部精洗：将过滤器滤芯的管状端轴拆下，将轴心棒、隔板、水流混合装置从管状芯体内分别取出，再对其全部进行分别清洗，待清洗完成后再组装完成；

H4、喷淋再洗：将H2内部再洗或H3内部精洗后的过滤器滤芯，再通过喷淋装置对其整体进行喷淋清洗，最后移走并用毛巾擦净，晾干或烘干，从而实现对过滤器滤芯的磨削清洗整个步骤。

本发明的有益效果在于：

本发明一种过滤器滤芯的磨削清洗系统，设计巧妙，结构紧凑，通过磨削装置、夹持旋转装置来实现对过滤器滤芯的夹持固定，并实现自动化磨削，自动化程度高，磨削效率高，安全可靠。本发明一种过滤器滤芯的磨削清洗方法，利用磨削清洗系统来实现自动化磨削，再通过水洗来去除磨削产生的碎屑和灰尘，清洗彻底、效果好，清洗效率高，操作简单，使用方便。

附图说明

图1：本发明的磨削清洗系统的结构示意图；

图2：本发明的过滤器滤芯的结构正视图；

图3：图2中A-A方向的结构剖视图；

图4：本发明的水流混合装置的结构正视图；

图5：本发明的水流混合装置的结构侧视图；

图6：本发明的辅助传输装置的结构正视图；

图7：本发明的辅助传输装置的结构侧视图。

具体实施方式

结合附图1-7，对本发明的具体实施方式作如下说明：

如图1-7所示，一种过滤器滤芯的磨削清洗系统，包括磨削装置2、夹持旋转装置3，磨削装置2设置在夹持旋转装置3的上方；磨削装置2包括上端固定座21、垂直伸缩装置22、钢丝刷23，上端固定座21下端面上设置有直线滑轨一24，直线滑轨一24内安装有滑块一25，垂直伸缩装置22上端固定在滑块一25上，钢丝刷23安装在垂直伸缩装置22的下端；夹持旋转装置3包括左夹持支座31、底部升降平台32、右端底座33、右夹持支座36，右端底座33上设置有直线滑轨二，直线滑轨二内安装有滑块二37，右夹持支座36安装在滑块二37上，底部升降平台32设置在左夹持支座31与右夹持支座36之间，左夹持支座31内设置有夹持旋转轴34并通过电机一35控制旋转。

滑块一25通过电机二控制在直线滑轨一24内进行直线运动，垂直伸缩装置22通过电机三及液压装置控制进行上下伸缩运动；底部升降平台32通过电机四及液压装置控制在垂直方向上进行升降运动。滑动底座41通过电机五控制在直线滑轨三上进行直线运动，动力齿轮44通过步进电机控制进行正向与反向旋转。

底部升降平台32上端面上设置有直线滑轨三，直线滑轨三上设置有若干个辅助传输装置4，辅助传输装置4包括滑动底座41、以及两个支撑杆42，两个支撑杆42之间的上下位置分别安装有支撑齿轮43和动力齿轮44，支撑齿轮43与动力齿轮44相啮合，支撑齿轮43顶端外周上设置有弧形凹口45，弧形凹口45内均布有若干个万向滚珠46。

过滤器滤芯1包括管状芯体11，管状芯体11两端面轴心处均安装有管状端轴12，管状芯体11内部轴心处设置有轴心棒13，轴心棒13外侧与管状芯体11内侧形成的环形空间内通过隔板14分隔成若干个大小相同的扇环状空间单元15，空间单元15内均设置有水流混合装置5。

水流混合装置5，包括弧形状槽体51、中心固定轴52、桨叶组件56，中心固定轴52通过若干个固定支杆53设置在弧形状槽体51的轴心上，弧形状槽体51的两槽口上对称设置有若干个卡合杆57，中心固定轴52外侧通过单向轴承54安装有桨叶固定轴55，桨叶组件56安装在桨叶固定轴55上。

隔板14两侧边分别卡合在轴心棒13外壁和管状芯体11内壁上，对称设置在弧形状槽体51两槽口上的两个卡合杆57之间的内夹角不小于空间单元15的两侧壁之间的内夹角，卡合杆57紧贴在空间单元15的内侧壁上，隔板14、弧形状槽体51上设置有若干个均布的透水孔。

桨叶组件56包括若干个交替设置的正向桨叶装置和反向桨叶装置，正向桨叶装置、反向桨叶装置均由若干个对称设置的倾斜叶片组成；桨叶固定轴55、单向轴承54均设置有若干个，且一个正向桨叶装置与一个桨叶固定轴55、一个单向轴承54配合固定，一个反向桨叶装置与一个桨叶固定轴55、一个单向轴承54配合固定；正向桨叶装置、反向桨叶装置均通过桨叶固定轴55、单向轴承54安装在中心固定轴52上，且正向桨叶装置通过单向轴承54在中心固定轴52上逆时针方向旋转，反向桨叶装置通过单向轴承54在中心固定轴52上正时针方向旋转。

一种过滤器滤芯的磨削清洗方法，过滤器滤芯的磨削清洗方法，具体步骤包括：对过滤器滤芯1的的外壁磨削和精细清洗；

外壁磨削，具体包括如下步骤：

S1、磨削上料：首先，将过滤器滤芯1通过自动化进料装置运输至夹持旋转装置3中，且置于若干个辅助传输装置4的支撑齿轮43顶端的弧形凹口45内；其次，底部升降平台32控制升高或降低，使过滤器滤芯1两端的管状端轴12与左夹持支座31及右夹持支座36中心固定孔高度一致；然后，右夹持支座36控制在滑块二37上向左滑动，并推动过滤器滤芯1向左滑动，直至滤器滤芯1两端的管状端轴12分别卡合在左夹持支座31及右夹持支座36中心固定孔中固定；最后，底部升降平台32控制降低高度，使辅助传输装置4与滤器滤芯1脱离；

S2、磨削：首先，夹持旋转轴34通过电机一35控制并带动过滤器滤芯1进行旋转；然后，垂直伸缩装置22控制钢丝刷23向下运动并与过滤器滤芯1外壁进行接触，在过滤器滤芯1的旋转作用下实现对过滤器滤芯1外壁的的磨削；同时，滑块一25被控制在直线滑轨一24内进行匀速运动，实现对过滤器滤芯1外壁的的全部磨削作业；

S3、磨削下料：首先，垂直伸缩装置22控制钢丝刷23与过滤器滤芯1外壁分离，电机一35进行停机，过滤器滤芯1停止旋转；其次，左夹持支座31松开对滤器滤芯1左端的管状端轴12的固定，右夹持支座36受控制在滑块二37上向右滑动，辅助传输装置4受控制在直线滑轨三上向右滑动，过滤器滤芯1在右夹持支座36、辅助传输装置4的夹持支撑下向右运动；然后，待过滤器滤芯1脱离左夹持支座31后，右夹持支座36松开对过滤器滤芯1右端的管状端轴12的夹持固定，并继续向右滑动，实现与过滤器滤芯1的右端管状端轴12的脱离；最后，底部升降平台32控制降低高度，动力齿轮44通过步进电机控制进行正向旋转并倾斜，位于支撑齿轮43顶端的弧形凹口45内的过滤器滤芯1从而滑落至辅助传输装置4一侧并通过自动化出料装置运输走，动力齿轮44再通过步进电机控制进行反向旋转并回正。

精细清洗，包括喷淋初洗、内部再洗、喷淋再洗三个步骤；若在内部再洗后，未能够满足清洗要求，特别是针对使用一段时间后的旧滤芯，常规内部再洗未实现预期清洗目标时，需增加内部精洗步骤；其具体包括如下步骤：

H1：喷淋初洗：磨削后的过滤器滤芯1通过自动化出料装置运输至清洗水槽中，通过喷淋装置对过滤器滤芯1整体进行喷淋清洗，去除过滤器滤芯1外部的灰尘和磨削碎屑；

H2：内部再洗：过滤器滤芯1两端的管状端轴12，一端为过滤液入口端，另一端为过滤液出口端，过滤液进入过滤器滤芯1并通过水流混合装置5时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均进行旋转并加速混合；对初洗后的过滤器滤芯1，在其过滤液出口端、过滤液入口端分别连接高压进水管和出水管，高压清洗水以与过滤液流向相反进入管状芯体11内，且高压清洗水通过水流混合装置5时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均不能够旋转，高压清洗水在正向桨叶装置、反向桨叶装置的阻挡下改变方向并对桨叶、管状芯体11内壁激射清洗，清洗水最终从出水管中排出；

H3：内部精洗：将过滤器滤芯1的管状端轴12拆下，将轴心棒13、隔板14、水流混合装置5从管状芯体11内分别取出，再对其全部进行分别清洗，待清洗完成后再组装完成；

H4、喷淋再洗：将H2内部再洗或H3内部精洗后的过滤器滤芯1，再通过喷淋装置对其整体进行喷淋清洗，最后移走并用毛巾擦净，晾干或烘干，从而实现对过滤器滤芯1的磨削清洗整个步骤。

本发明一种过滤器滤芯的磨削清洗系统，设计巧妙，结构紧凑，通过磨削装置、夹持旋转装置来实现对过滤器滤芯的夹持固定，并实现自动化磨削，自动化程度高，磨削效率高，安全可靠。

本发明一种过滤器滤芯的磨削清洗方法，利用磨削清洗系统来实现自动化磨削，再通过水洗来去除磨削产生的碎屑和灰尘，清洗彻底、效果好，清洗效率高，操作简单，使用方便。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种过滤器滤芯的磨削清洗系统，其特征在于，包括磨削装置(2)、夹持旋转装置(3)，所述磨削装置(2)设置在夹持旋转装置(3)的上方；所述磨削装置(2)包括上端固定座(21)、垂直伸缩装置(22)、钢丝刷(23)，所述上端固定座(21)下端面上设置有直线滑轨一(24)，所述直线滑轨一(24)内安装有滑块一(25)，所述垂直伸缩装置(22)上端固定在滑块一(25)上，所述钢丝刷(23)安装在垂直伸缩装置(22)的下端；所述夹持旋转装置(3)包括左夹持支座(31)、底部升降平台(32)、右端底座(33)、右夹持支座(36)，所述右端底座(33)上设置有直线滑轨二，所述直线滑轨二内安装有滑块二(37)，所述右夹持支座(36)安装在滑块二(37)上，所述底部升降平台(32)设置在左夹持支座(31)与右夹持支座(36)之间，所述左夹持支座(31)内设置有夹持旋转轴(34)并通过电机一(35)控制旋转。

2.根据权利要求1所述一种过滤器滤芯的磨削清洗系统，其特征在于，所述滑块一(25)通过电机二控制在直线滑轨一(24)内进行直线运动，所述垂直伸缩装置(22)通过电机三及液压装置控制进行上下伸缩运动；所述底部升降平台(32)通过电机四及液压装置控制在垂直方向上进行升降运动。

3.根据权利要求1所述一种过滤器滤芯的磨削清洗系统，其特征在于，所述底部升降平台(32)上端面上设置有直线滑轨三，所述直线滑轨三上设置有若干个辅助传输装置(4)，所述辅助传输装置(4)包括滑动底座(41)、以及两个支撑杆(42)，两个所述支撑杆(42)之间的上下位置分别安装有支撑齿轮(43)和动力齿轮(44)，所述支撑齿轮(43)与动力齿轮(44)相啮合，所述支撑齿轮(43)顶端外周上设置有弧形凹口(45)，所述弧形凹口(45)内均布有若干个万向滚珠(46)。

4.根据权利要求3所述一种过滤器滤芯的磨削清洗系统，其特征在于，所述滑动底座(41)通过电机五控制在直线滑轨三上进行直线运动，所述动力齿轮(44)通过步进电机控制进行正向与反向旋转。

5.根据权利要求3或4所述的一种过滤器滤芯的磨削清洗方法，其特征在于，所述过滤器滤芯的磨削清洗方法，具体步骤包括：对过滤器滤芯(1)的的外壁磨削和精细清洗；所述过滤器滤芯(1)包括管状芯体(11)，所述管状芯体(11)两端面轴心处均安装有管状端轴(12)，所述管状芯体(11)内部轴心处设置有轴心棒(13)，所述轴心棒(13)外侧与管状芯体(11)内侧形成的环形空间内通过隔板(14)分隔成若干个大小相同的扇环状空间单元(15)，所述空间单元(15)内均设置有水流混合装置(5)。

6.根据权利要求5所述的一种过滤器滤芯的磨削清洗方法，其特征在于，所述外壁磨削，具体包括如下步骤：

S1、磨削上料：首先，将所述过滤器滤芯(1)通过自动化进料装置运输至夹持旋转装置(3)中，且置于若干个辅助传输装置(4)的支撑齿轮(43)顶端的弧形凹口(45)内；其次，底部升降平台(32)控制升高或降低，使过滤器滤芯(1)两端的管状端轴(12)与左夹持支座(31)及右夹持支座(36)中心固定孔高度一致；然后，右夹持支座(36)控制在滑块二(37)上向左滑动，并推动过滤器滤芯(1)向左滑动，直至滤器滤芯(1)两端的管状端轴(12)分别卡合在左夹持支座(31)及右夹持支座(36)中心固定孔中固定；最后，底部升降平台(32)控制降低高度，使辅助传输装置(4)与滤器滤芯(1)脱离；

S2、磨削：首先，夹持旋转轴(34)通过电机一(35)控制并带动过滤器滤芯(1)进行旋转；然后，垂直伸缩装置(22)控制钢丝刷(23)向下运动并与过滤器滤芯(1)外壁进行接触，在过滤器滤芯(1)的旋转作用下实现对过滤器滤芯(1)外壁的的磨削；同时，滑块一(25)被控制在直线滑轨一(24)内进行匀速运动，实现对过滤器滤芯(1)外壁的的全部磨削作业；

S3、磨削下料：首先，垂直伸缩装置(22)控制钢丝刷(23)与过滤器滤芯(1)外壁分离，电机一(35)进行停机，过滤器滤芯(1)停止旋转；其次，左夹持支座(31)松开对滤器滤芯(1)左端的管状端轴(12)的固定，右夹持支座(36)受控制在滑块二(37)上向右滑动，辅助传输装置(4)受控制在直线滑轨三上向右滑动，过滤器滤芯(1)在右夹持支座(36)、辅助传输装置(4)的夹持支撑下向右运动；然后，待过滤器滤芯(1)脱离左夹持支座(31)后，右夹持支座(36)松开对过滤器滤芯(1)右端的管状端轴(12)的夹持固定，并继续向右滑动，实现与过滤器滤芯(1)的右端管状端轴(12)的脱离；最后，底部升降平台(32)控制降低高度，动力齿轮(44)通过步进电机控制进行正向旋转并倾斜，位于支撑齿轮(43)顶端的弧形凹口(45)内的过滤器滤芯(1)从而滑落至辅助传输装置(4)一侧并通过自动化出料装置运输走，动力齿轮(44)再通过步进电机控制进行反向旋转并回正。

7.根据权利要求5所述的一种过滤器滤芯的磨削清洗方法，其特征在于，所述水流混合装置(5)，包括弧形状槽体(51)、中心固定轴(52)、桨叶组件(56)，所述中心固定轴(52)通过若干个固定支杆(53)设置在弧形状槽体(51)的轴心上，所述弧形状槽体(51)的两槽口上对称设置有若干个卡合杆(57)，所述中心固定轴(52)外侧通过单向轴承(54)安装有桨叶固定轴(55)，所述桨叶组件(56)安装在桨叶固定轴(55)上；所述桨叶组件(56)包括若干个交替设置的正向桨叶装置和反向桨叶装置，所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均由若干个对称设置的倾斜叶片组成；所述桨叶固定轴(55)、单向轴承(54)均设置有若干个，且一个正向桨叶装置与一个桨叶固定轴(55)、一个单向轴承(54)配合固定，一个反向桨叶装置与一个桨叶固定轴(55)、一个单向轴承(54)配合固定；所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均通过桨叶固定轴(55)、单向轴承(54)安装在中心固定轴(52)上，且所述正向桨叶装置通过单向轴承(54)在中心固定轴(52)上逆时针方向旋转，所述反向桨叶装置通过单向轴承(54)在中心固定轴(52)上正时针方向旋转。

8.根据权利要求7所述的一种过滤器滤芯的磨削清洗方法，其特征在于，所述隔板(14)两侧边分别卡合在轴心棒(13)外壁和管状芯体(11)内壁上，对称设置在弧形状槽体(51)两槽口上的两个所述卡合杆(57)之间的内夹角不小于所述空间单元(15)的两侧壁之间的内夹角，所述卡合杆(57)紧贴在空间单元(15)的内侧壁上，所述隔板(14)、弧形状槽体(51)上设置有若干个均布的透水孔。

9.根据权利要求7所述的一种过滤器滤芯的磨削清洗方法，其特征在于，所述精细清洗，包括喷淋初洗、内部再洗、喷淋再洗三个步骤；若在内部再洗后，未能够满足清洗要求，特别是针对使用一段时间后的旧滤芯，常规内部再洗未实现预期清洗目标时，需增加内部精洗步骤；其具体包括如下步骤：

H1：喷淋初洗：磨削后的过滤器滤芯(1)通过自动化出料装置运输至清洗水槽中，通过喷淋装置对过滤器滤芯(1)整体进行喷淋清洗，去除过滤器滤芯(1)外部的灰尘和磨削碎屑；

H2：内部再洗：所述过滤器滤芯(1)两端的管状端轴(12)，一端为过滤液入口端，另一端为过滤液出口端，过滤液进入过滤器滤芯(1)并通过水流混合装置(5)时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均进行旋转并加速混合；对初洗后的过滤器滤芯(1)，在其过滤液出口端、过滤液入口端分别连接高压进水管和出水管，高压清洗水以与过滤液流向相反进入管状芯体(11)内，且高压清洗水通过水流混合装置(5)时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均不能够旋转，高压清洗水在正向桨叶装置、反向桨叶装置的阻挡下改变方向并对桨叶、管状芯体(11)内壁激射清洗，清洗水最终从出水管中排出；

H3：内部精洗：将过滤器滤芯(1)的管状端轴(12)拆下，将轴心棒(13)、隔板(14)、水流混合装置(5)从管状芯体(11)内分别取出，再对其全部进行分别清洗，待清洗完成后再组装完成；

H4、喷淋再洗：将H2内部再洗或H3内部精洗后的过滤器滤芯(1)，再通过喷淋装置对其整体进行喷淋清洗，最后移走并用毛巾擦净，晾干或烘干，从而实现对过滤器滤芯(1)的磨削清洗整个步骤。

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