CN114102082B - 触控笔组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明的触控笔组装装置，适用于触控笔外壳和内部主板的组装。包括机架以及设置于机架上的安装板、凸轮支撑机构和翻转机构。安装板上设置有固定机构和移动组装机构。固定机构用于承载并定位外壳，凸轮支撑机构位于固定座内并凸伸出安装板以用于支撑主板。凸轮支撑机构和移动组装机构均连接于手动横移组件和自动横移组件，操作手动横移组件或自动横移组件以使移动组装机构和凸轮支撑机构带动主板往靠近外壳的方向移动。主板装配于外壳后，翻转机构动作以带动安装板翻转预设角度以便对装配后的外壳和主板进行固定。本发明的触控笔组装装置，可以自动将触控笔内部的主板组装于外壳内，且操作方便，结构简单，设计合理。

Description

触控笔组装装置

技术领域

本发明涉及电子部件生产技术领域，尤其涉及一种触控笔组装装置。

背景技术

触控笔是一种小笔形的工具，用来输入指令到电脑屏幕、移动设备、绘图板等具有触摸屏的设备，用户可以通过触控笔点击触控屏幕来选取文件或绘画。触控笔更加灵活，在学习或工作中使用，效率大大高于单纯的使用鼠标和键盘。现有技术中，触控笔外壳与内部主板的组装大都通过人工对位组装，对位效果差且效率低下。而现有的一些组装设备，大都结构复杂，操作麻烦。

因此，有必要提供一种可以自动对触控笔外壳和内部主板进行对位组装且操作方便的触控笔组装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以自动对触控笔外壳和内部主板进行对位组装且操作方便的触控笔组装装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种触控笔组装装置，适用于触控笔外壳和内部主板的组装，包括机架以及设置于机架上的安装板、凸轮支撑机构和翻转机构，安装板上设置有固定机构和移动组装机构，固定机构和移动组装机构相对设置于安装板的两侧，凸轮支撑机构设置于机架上且位于安装板的下方，凸轮支撑机构凸伸出安装板以能支撑主板，翻转机构连接于安装板，翻转机构动作以带动安装板及位于安装板上的固定机构和移动组装机构翻转预设角度；固定机构用于承载并定位外壳，主板放置于凸轮支撑机构上且外壳和主板同轴心设置，移动组装机构动作以驱动主板往靠近外壳的方向移动，凸轮支撑机构随主板的移动而活动，以使主板逐步装配于外壳内，翻转机构动作以带动安装板翻转预设角度以便对装配后的外壳和主板进行固定。

较佳地，固定机构包括放料组件和锁定组件，放料组件上设置有用于承载外壳的放料位，外壳放置于放料位内且外壳靠近移动组装机构的一端凸伸出放料组件外以供主板伸入，锁定组件用于将放料组件锁定于安装板上。

较佳地，放料组件的两侧均设置有锁定组件，锁定组件呈滑动设置于安装板上，锁定组件包括与放料组件配合的楔形块，放料组件的两侧设置有与楔形块配合的槽体，楔形块滑动至卡合于槽体内以将放料组件固定于安装板上。

较佳地，固定机构还包括可拆卸设置于放料组件上的弹簧压紧组件，借由弹簧压紧组件以在垂直于锁定组件的方向上定位外壳。

较佳地，移动组装机构上设置有用于定位主板的翻转压紧组件，翻转压紧组件呈滑动的设置于安装板上，翻转压紧组件包括可翻转的盖板，盖板压紧主板的面上设置有磁性件，借由磁性件以使盖板稳固的压紧于主板上。

较佳地，固定机构靠近移动组装机构的一端设置有驱动斜块，驱动斜块上设置有驱动斜面，盖板上连接有与驱动斜面配合的第一滚动件，驱动斜面由移动组装机构的一端朝向固定机构的一端呈由低渐高的渐变结构，第一滚动件沿驱动斜面滚动以逐步带动盖板在主板上翻转，以使主板能安装于外壳内。

较佳地，移动组装机构和凸轮支撑机构均连接于手动横移组件和自动横移组件，借由操作手动横移组件或自动横移组件以使移动组装机构和凸轮支撑机构带动主板往靠近外壳的方向移动。

较佳地，凸轮支撑机构包括固定座以及设置于固定座内用于支撑主板的多个支撑件，固定座位于安装板的下方，支撑件凸伸出安装板，每支撑件上均设置有用于放置主板的放料凹槽，主板放置于多个支撑件的放料凹槽上；固定座的侧边设置有驱动导槽和滑动部，支撑件上设置有第二滚动件和卡合部，第二滚动件位于驱动导槽内，卡合部卡合于滑动部。

较佳地，驱动导槽包括相互连通的第一平直部、倾斜部和第二平直部，主板逐步靠近外壳时，第二滚动件在驱动导槽内滑动以依次经过第一平直部、倾斜部和第二平直部以使凸伸的多个支撑件逐个退回至安装板下，滑动部的走向与驱动导槽的走向相同。

较佳地，翻转机构包括位于机架两侧的传动组件和连接于传动组件的动力组件，安装板的两侧设置有转动轴，转动轴上设置有与传动组件配合的驱动件，动力组件动作以使驱动件带动安装板沿传动组件活动以翻转安装板。

采用以上技术方案后，本发明的触控笔组装装置，适用于触控笔外壳和内部主板的组装。触控笔组装装置包括机架以及设置于机架上的安装板、凸轮支撑机构和翻转机构。安装板上设置有固定机构和移动组装机构。固定机构用于承载并定位外壳，凸轮支撑机构位于固定座内并凸伸出安装板以用于支撑主板。凸轮支撑机构和移动组装机构均连接于手动横移组件和自动横移组件，操作手动横移组件或自动横移组件以使移动组装机构和凸轮支撑机构带动主板往靠近外壳的方向移动。移动组装机构包括位于主板上方的翻转压紧组件，翻转压紧组件包括可翻转的盖板，盖板用于在上方定位主板。而位于主板下的凸轮支撑机构包括用于支撑主板的多个支撑件。主板逐步装配于外壳内，使得盖板逐步翻转，而多个支撑件逐个退回到安装板下，以使主板与外壳装配时不会发生干涉，从而能顺利的进行组装。主板装配于外壳后，翻转机构动作以带动安装板翻转预设角度以便对装配后的外壳和主板进行固定。本发明的触控笔组装装置，可以自动将触控笔内部的主板组装于外壳内，且操作方便，结构简单，设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的触控笔组装装置的结构图。

图2是图1中安装板上各部件的结构图。

图3是图2另一角度的结构图。

图4是图2中固定机构的结构图。

图5是图4的结构分解图。

图6是图1中A处的放大图。

图7是图2又一角度的结构图。

图8是图7中B处的放大图。

图9是图1中凸轮支撑机构的结构图。

图10是图9的内部结构图。

图11是图9另一角度的结构图。

图12是图1中外壳与主板配合前移动组装机构和凸轮支撑机构的结构图。

图13是图12另一角度的结构图。

图14是图12中主板靠近外壳时移动组装机构和凸轮支撑机构的一状态图。

图15是图14另一角度的结构图。

图16是图12中主板装配于外壳后移动组装机构和凸轮支撑机构的状态图。

图17是图16另一角度的结构图。

图18是图1中翻转机构与安装板配合的结构图。

附图标记说明：

100、触控笔组装装置；101、机架；102、安装板；103、转动轴；1031、驱动件；104、主板；105、外壳；

10、固定机构；11、放料组件；111、放料件；1111、磁性部；1112、定位孔；112、保护件；1121、定位销；113、放料位；114、槽体；12、锁定组件；121、楔形块；122、第一滑动组件；13、驱动斜块；131、驱动斜面；14、弹簧压紧组件；

20、移动组装机构；21、翻转压紧组件；211、固定件；212、转销；213、盖板；2131、磁性件；214、第一滚动件；22、手动横移组件；221、把手；23、自动横移组件；24、第二滑动组件；

30、凸轮支撑机构；31、固定座；311、驱动导槽；3111、第一平直部；3112、倾斜部；3113、第二平直部；312、滑动部；32、支撑件；321、放料凹槽；322、卡合部；33、第二滚动件；

40、翻转机构；41、动力组件；42、传动组件。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种触控笔组装装置100，适用于触控笔外壳105和内部主板104的组装。触控笔组装装置100包括机架101以及设置于机架101上的安装板102、凸轮支撑机构30和翻转机构40。其中，安装板102上设置有固定机构10和移动组装机构20，固定机构10和移动组装机构20相对设置于安装板102的两侧。凸轮支撑机构30设置于机架101上且位于安装板102的下方，凸轮支撑机构30凸伸出安装板102以能支撑主板104。翻转机构40连接于安装板102，翻转机构40动作以带动安装板102及位于安装板102上的固定机构10和移动组装机构20翻转预设角度。具体地，固定机构10用于承载并定位外壳105，主板104放置于凸轮支撑机构30上且外壳105和主板104同轴心设置。移动组装机构20动作以驱动主板104往靠近外壳105的方向移动，凸轮支撑机构30随主板104的移动而活动，凸轮支撑机构30与移动组装机构20联动，以使主板104逐步装配于外壳105内。翻转机构40动作以带动安装板102翻转预设角度以便对装配后的外壳105和主板104进行固定。在本实施例中，预设角度为180度，当然，预设角度还可以为90度到180度之间的其他任意角度，只要翻转机构40带动安装板102翻转后能够更便捷的对装配好的外壳105和主板104进行固定即可。外壳105和主板104装配之后可以通过螺钉进行锁定，以免移位。

请参阅图2至图6，在一些可选的实施例中，固定机构10包括放料组件11、锁定组件12和弹簧压紧组件14。其中，放料组件11包括放料件111和保护件112，放料件111和保护件112上设置有用于承载外壳105的放料位113。放料件111靠近保护件112的端面上设置有磁性部1111和定位孔1112，磁性部1111可以为磁铁，用于吸附保护件112。保护件112用于保护并定位放料位113内的外壳105。保护件112上设置有定位销1121，定位销1121与定位孔1112配合以定位放料位113内的外壳105。另一方面，外壳105放置于放料位113内且外壳105靠近移动组装机构20的一端凸伸出放料组件11外以供主板104伸入。锁定组件12用于将放料组件11锁定于安装板102上。放料组件11的两侧均设置有锁定组件12，锁定组件12通过第一滑动组件122呈滑动设置于安装板102上。锁定组件12包括与放料组件11配合的楔形块121，放料组件11的两侧设置有与楔形块121配合的槽体114，楔形块121滑动至卡合于槽体114内以将放料组件11固定于安装板102上。固定机构10还包括可拆卸设置于放料组件11上的弹簧压紧组件14，借由弹簧压紧组件14以在垂直于锁定组件12的方向上定位外壳105。通过两侧的锁定组件12以及上方的弹簧压紧组件14，以确保放料组件11和其上的外壳105稳固的设置于安装板102上，以供主板104移动组装于外壳105内。

请参阅图7至图9，在一些可选的实施例中，移动组装机构20上设置有用于定位主板104的翻转压紧组件21，翻转压紧组件21通过第二滑动组件24呈滑动的设置于安装板102上。其中，翻转压紧组件21包括固定件211、转销212和盖板213。盖板213通过转销212可翻转的连接于固定件211，固定件211设置在第二滑动组件24上并连接于手动横移组件22和自动横移组件23。在凸轮支撑机构30上放置主板104后，通过翻转压紧组件21的盖板213翻转压固于主板104上，以在竖直方向和端部上限制主板104的移动，以使主板104能更好的与外壳105进行组装。另一方面，盖板213压紧主板104的面上设置有磁性件2131，借由磁性件2131以使盖板213稳固的压紧于主板104上。磁性件2131可以为与支撑件32相互吸附的磁铁。

请参阅图7至图9，在一些可选的实施例中，固定机构10靠近移动组装机构20的一端设置有驱动斜块13，驱动斜块13上设置有驱动斜面131。而盖板213的底面上连接有与驱动斜面131配合的第一滚动件214，驱动斜面131由移动组装机构20的一端朝向固定机构10的一端呈由低渐高的渐变结构，第一滚动件214沿驱动斜面131滚动以逐步带动盖板213在主板104上翻转，以使主板104能安装于外壳105内。另一方面，移动组装机构20和凸轮支撑机构30均连接于手动横移组件22和自动横移组件23，借由操作手动横移组件22或自动横移组件23以使移动组装机构20和凸轮支撑机构30带动主板104往靠近外壳105的方向移动。手动横移组件22抵接于固定件211，通过操作手动横移组件22上的把手221以使翻转压紧组件21沿第二滑动组件24往靠近固定机构10的方向移动。或通过自动横移组件23，使得移动组装机构20和凸轮支撑机构30自动带动主板104往靠近外壳105的方向移动。可以理解的，翻转压紧组件21压紧于主板104上并随手动横移组件22或自动横移组件23的动作而随着主板104往靠近外壳105的方向移动。主板104需要组装于外壳105内，而盖板213压合于主板104上；在外壳105与主板104组装的前端设置有驱动斜块13，而驱动斜块13上的驱动斜面131由主板104至外壳105的方向呈由低渐高的渐变结构；在翻转压紧组件21随着主板104逐渐靠近外壳105时，盖板213连接的第一滚动件214沿驱动斜面131滚动，以使盖板213被驱动斜面131逐步顶推，逐渐翻转以远离主板104，使得盖板213不会干涉主板104与外壳105的装配，且盖板213逐渐翻转，盖板213施加于主板104的压力不会一下撤走，使得主板104能够更稳固的与外壳105进行装配。第一滚动件214可以为滚轮。翻转压紧组件21与驱动斜块13配合的结构简单，且能使盖板213自动翻转，操作方便。

请参阅图9至图17，在一些可选的实施例中，凸轮支撑机构30包括固定座31以及设置于固定座31内用于支撑主板104的多个支撑件32，固定座31位于安装板102的下方，且多个支撑件32均能凸伸出安装板102，以支撑主板104。其中，每支撑件32上均设置有用于放置主板104的放料凹槽321，主板104放置于多个支撑件32的放料凹槽321上，在支撑件32上还可以设置有与盖板213的磁性件2131相互吸附的磁铁，以使盖板213能稳固的盖合于主板104上。其中，在固定座31的侧边设置有驱动导槽311和滑动部312，支撑件32上设置有第二滚动件33和卡合部322，第二滚动件33位于驱动导槽311内，卡合部322卡合于滑动部312。第二滚动件33可以为滚轮。具体地，驱动导槽311包括相互连通的第一平直部3111、倾斜部3112和第二平直部3113。第一平直部3111位于主板104与外壳105装配的起始位置，第二平直部3113落于固定机构10的下方，倾斜部3112连接于第一平直部3111和第二平直部3113。在主板104逐步靠近外壳105时，第二滚动件33在驱动导槽311内滑动以依次经过第一平直部3111、倾斜部3112和第二平直部3113以使凸伸的多个支撑件32逐个退回至安装板102下，滑动部312的走向与驱动导槽311的走向相同。卡合部322卡合于滑动部312上以能限位支撑件32，以使第二滚动件33能更好的在驱动导槽311内滚动。

如图12和图13所示，在主板104未开始向外壳105移动时，用于支撑主板104的多个支撑件32凸伸出安装板102，此时，多个第二滚动件33位于第一平直部3111内。如图14和图15所示，在主板104逐步向外壳105靠近并逐步装配于外壳105内时，多个第二滚动件33在驱动导槽311内滚动并逐个依次从第一平直部3111向倾斜部3112滚动并停留于第二平直部3113内，以使支撑件32逐个退回至安装板102下方。如图16和图17所示，当主板104完全装配于外壳105内时，全部第二滚动件33均位于第二平直部3113内，即全部支撑件32均退回至安装板102下方。可以理解的，翻转盖板213组件在主板104的上方限位主板104，多个支撑件32在主板104的下方支撑主板104。在主板104逐步安装于外壳105内时，盖板213逐渐被翻转，而支撑件32逐个退回至安装板102下方，可以避免主板104装配于外壳105时发生干涉。

请参阅图2、图3和图18，在一些可选的实施例中，翻转机构40包括位于机架101两侧的传动组件42和连接于传动组件42的动力组件41。另一方面，安装板102的两侧设置有转动轴103，转动轴103上设置有与传动组件42配合的驱动件1031，动力组件41动作以使驱动件1031带动安装板102沿传动组件42活动以翻转安装板102。在本实施例中，动力组件41为电机，传动组件42包括齿条，驱动件1031为与齿条啮合的齿轮。具体地，齿轮安装于转动轴103上并与机架101两侧的齿条啮合，电机动作，以使齿轮与齿条传动啮合并带动安装板102在机架101上翻转。电机驱动可以随时停止，更安全，亦能更加方便的对安装板102上装配好的外壳105和主板104进行固定。装配好的外壳105和主板104可以通过螺丝进行固定。

如图1至图18所示，本发明的触控笔组装装置100，适用于触控笔外壳105和内部主板104的组装。触控笔组装装置100包括机架101以及设置于机架101上的安装板102、凸轮支撑机构30和翻转机构40。安装板102上设置有固定机构10和移动组装机构20。固定机构10用于承载并定位外壳105，凸轮支撑机构30位于固定座31内并凸伸出安装板102以用于支撑主板104。凸轮支撑机构30和移动组装机构20均连接于手动横移组件22和自动横移组件23，操作手动横移组件22或自动横移组件23以使移动组装机构20和凸轮支撑机构30带动主板104往靠近外壳105的方向移动。移动组装机构20包括位于主板104上方的翻转压紧组件21，翻转压紧组件21包括可翻转的盖板213，盖板213用于在上方定位主板104。而位于主板104下的凸轮支撑机构30包括用于支撑主板104的多个支撑件32。主板104逐步装配于外壳105内，使得盖板213逐步翻转，而多个支撑件32逐个退回到安装板102下，以使主板104与外壳105装配时不会发生干涉，从而能顺利的进行组装。主板104装配于外壳105后，翻转机构40动作以带动安装板102翻转预设角度以便对装配后的外壳105和主板104进行固定。本发明的触控笔组装装置100，可以自动将触控笔内部的主板104组装于外壳105内，且操作方便，结构简单，设计合理。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种触控笔组装装置，适用于触控笔外壳和内部主板的组装，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架上的安装板、凸轮支撑机构和翻转机构，所述安装板上设置有固定机构和移动组装机构，所述固定机构设置于所述安装板的一端，所述移动组装机构设置于所述安装板的另一端，所述凸轮支撑机构设置于所述机架上且位于所述安装板的下方，所述凸轮支撑机构凸伸出所述安装板以能支撑所述主板，所述翻转机构连接于所述安装板，所述翻转机构动作以带动所述安装板及位于所述安装板上的所述固定机构和所述移动组装机构翻转预设角度；所述固定机构用于承载并定位所述外壳，所述主板放置于所述凸轮支撑机构上且所述外壳和所述主板同轴心设置，所述移动组装机构动作以驱动所述主板往靠近所述外壳的方向移动，所述凸轮支撑机构随所述主板的移动而活动，以使所述主板逐步装配于所述外壳内，所述翻转机构动作以带动所述安装板翻转所述预设角度以便对装配后的所述外壳和所述主板进行固定；所述凸轮支撑机构包括固定座以及设置于所述固定座内用于支撑所述主板的多个支撑件，所述固定座位于所述安装板的下方，所述支撑件凸伸出所述安装板，每所述支撑件上均设置有用于放置所述主板的放料凹槽，所述主板放置于多个所述支撑件的放料凹槽上。

2.根据权利要求1所述的触控笔组装装置，其特征在于，所述固定机构包括放料组件和锁定组件，所述放料组件上设置有用于承载所述外壳的放料位，所述外壳放置于所述放料位内且所述外壳靠近所述移动组装机构的一端凸伸出所述放料组件外以供所述主板伸入，所述锁定组件用于将所述放料组件锁定于所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的触控笔组装装置，其特征在于，所述放料组件的两侧均设置有所述锁定组件，所述锁定组件呈滑动设置于所述安装板上，所述锁定组件包括与所述放料组件配合的楔形块，所述放料组件的两侧设置有与所述楔形块配合的槽体，所述楔形块滑动至卡合于所述槽体内以将所述放料组件固定于所述安装板上。

4.根据权利要求2所述的触控笔组装装置，其特征在于，所述固定机构还包括可拆卸设置于所述放料组件上的弹簧压紧组件，借由所述弹簧压紧组件以在垂直于所述锁定组件的方向上定位所述外壳。

5.根据权利要求1所述的触控笔组装装置，其特征在于，所述移动组装机构上设置有用于定位所述主板的翻转压紧组件，所述翻转压紧组件呈滑动的设置于所述安装板上，所述翻转压紧组件包括可翻转的盖板，所述盖板压紧所述主板的面上设置有磁性件，借由所述磁性件以使所述盖板稳固的压紧于所述主板上。

6.根据权利要求5所述的触控笔组装装置，其特征在于，所述固定机构靠近所述移动组装机构的一端设置有驱动斜块，所述驱动斜块上设置有驱动斜面，所述盖板上连接有与所述驱动斜面配合的第一滚动件，所述驱动斜面由所述移动组装机构的一端朝向所述固定机构的一端呈由低渐高的渐变结构，所述第一滚动件沿所述驱动斜面滚动以逐步带动所述盖板在所述主板上翻转，以使所述主板能安装于所述外壳内。

7.根据权利要求1所述的触控笔组装装置，其特征在于，所述移动组装机构和所述凸轮支撑机构均连接于手动横移组件和自动横移组件，借由操作所述手动横移组件或所述自动横移组件以使所述移动组装机构和所述凸轮支撑机构带动所述主板往靠近所述外壳的方向移动。

8.根据权利要求1所述的触控笔组装装置，其特征在于，所述固定座的侧边设置有驱动导槽和滑动部，所述支撑件上设置有第二滚动件和卡合部，所述第二滚动件位于所述驱动导槽内，所述卡合部卡合于所述滑动部。

9.根据权利要求8所述的触控笔组装装置，其特征在于，所述驱动导槽包括相互连通的第一平直部、倾斜部和第二平直部，所述主板逐步靠近所述外壳时，所述第二滚动件在所述驱动导槽内滑动以依次经过所述第一平直部、所述倾斜部和所述第二平直部以使凸伸的多个所述支撑件逐个退回至所述安装板下，所述滑动部的走向与所述驱动导槽的走向相同。

10.根据权利要求1所述的触控笔组装装置，其特征在于，所述翻转机构包括位于所述机架两侧的传动组件和连接于所述传动组件的动力组件，所述安装板的两侧设置有转动轴，所述转动轴上设置有与所述传动组件配合的驱动件，所述动力组件动作以使所述驱动件带动所述安装板沿所述传动组件活动以翻转所述安装板。

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