CN114101086A - 一种led面板灯加工用检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拣选设备技术领域，具体涉及一种LED面板灯加工用检测装置；包括检测机构和回收机构，检测机构包括输送带、扫描组件和两个测量辊，LED面灯板成品检测时，工人利用手部将灯板放置在输送带上，通过输送带运输灯板，灯板流过扫描组件，经扫描组件扫描喷码状况，喷码不合格的灯板通过回收机构回收，喷码合格灯板继续运输至测量辊检测厚度，两个测量辊高度不一，分别对灯板厚度的最大和最小进行检测，工人将厚度合格灯板取下打包，厚度不合格的灯板再次通过回收机构回收，整个检测通过流水线形式检测，提高了灯板的检测效率，解决传统人工检测LED面灯板效率低，消耗人力大的问题。

Description

一种LED面板灯加工用检测装置
技术领域
本发明涉及拣选设备技术领域，尤其涉及一种LED面板灯加工用检测装置。
背景技术
LED面板灯是一款高档的室内照明灯具，其外边框由铝合金经阳极氧化而成，光源为LED，整个灯具设计美观简洁、大气豪华，既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。
LED面板灯加工时需要检测LED面板灯的厚度和喷码等检测后才流入市场，但传统检测方法都是人工在生产线上拿取灯板观看喷码状况，并使用检具检测灯板厚度，检测效率低且人力消耗大，不符合企业生产效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED面板灯加工用检测装置，旨在解决传统人工检测LED面灯板效率低，消耗人力大的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种LED面板灯加工用检测装置，包括检测机构和回收机构，所述回收机构设置于所述检测机构一侧；
所述检测机构包括输送带、扫描组件和两个测量辊，所述输送带设置于所述回收机构一侧，所述扫描组件设置于所述输送带一侧，两个所述测量辊分别设置于所述输送带靠近所述扫描组件一侧。
其中，所述扫描组件包括安装架和扫描仪，所述安装架与所述输送带固定连接，且位于所述输送带一侧，所述扫描仪与所述安装架固定连接，且位于所述安装架顶部。
其中，所述测量辊包括测量辊本体、连接杆和两个滑动架，两个所述滑动架分别与所述输送带固定连接，均位于靠近所述扫描仪一侧，所述连接杆与两个所述滑动架滑动连接，且贯穿所述滑动架一侧，所述测量辊本体与所述连接杆转动连接，且位于远离所述滑动架一侧。
其中，所述测量辊还包括两个固定头，两个所述固定头分别与所述连接杆滑动连接，并分别与所述滑动架拆卸连接，均位于靠近所述滑动架一侧。
其中，所述输送带包括输送带本体、控制柜和摩擦垫，所述输送带本体与所述安装架固定连接，且位于所述安装架一侧，所述控制柜与所述输送带本体固定连接，且位于所述输送带本体一侧，所述摩擦垫与所述输送带本体固定连接，且位于所述输送带本体一侧。
其中，所述回收机构包括第一回收件和第二回收件，所述第一回收件设置于所述输送带本体靠近所述安装架一侧，所述第二回收件设置于所述输送带本体靠近所述测量辊本体一侧。
其中，所述第一回收件包括气缸、推板和回收口，所述气缸与所述输送带本体固定连接，且位于靠近所述安装架一侧，所述推板与所述气缸固定连接，且位于所述气缸一侧，所述回收口与所述输送带本体固定连接，且位于远离所述气缸一侧。
本发明的一种LED面板灯加工用检测装置，所述检测机构用于检测LED面灯板的厚度及喷码状况，所述回收机构用于回收所述检测机构检测的不良品，LED面灯板成品检测时，工人利用手部将灯板放置在所述输送带上，通过所述输送带运输灯板，灯板流过所述扫描组件，经所述扫描组件扫描灯板喷码状况，喷码不合格的灯板通过所述回收机构回收，喷码合格灯板继续被所述输送带运输至所述测量辊检测厚度，两个所述测量辊高度不一，分别对灯板厚度的最大和最小进行检测，工人利用手部将厚度合格灯板取下打包，厚度不合格的灯板再次经所述输送带运走，并通过所述回收机构回收，整个检测通过流水线和半自动化形式检测，大大提高了灯板的检测效率，同时也减轻了企业人力的消耗，解决传统人工检测LED面灯板效率低，消耗人力大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种LED面板灯加工用检测装置的结构示意图。
图2是本发明提供的一种LED面板灯加工用检测装置的侧视图。
图3是本发明提供的一种LED面板灯加工用检测装置的俯视图。
图中：1-检测机构、2-回收机构、3-输送带、4-扫描组件、5-测量辊、6-安装架、7-扫描仪、8-补光灯、9-清理辊、10-伸缩杆、11-测量辊本体、12-连接杆、13-滑动架、14-固定头、15-输送带本体、16-控制柜、17-摩擦垫、18-第一回收件、19-第二回收件、20-气缸、21-推板、22-回收口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供一种LED面板灯加工用检测装置，包括检测机构1和回收机构2，所述回收机构2设置于所述检测机构1一侧；
所述检测机构1包括输送带3、扫描组件4和两个测量辊5，所述输送带3设置于所述回收机构2一侧，所述扫描组件4设置于所述输送带3一侧，两个所述测量辊5分别设置于所述输送带3靠近所述扫描组件4一侧。
在本实施方式中，所述检测机构1用于检测LED面灯板的厚度及喷码状况，所述回收机构2用于回收所述检测机构1检测的不良品，LED面灯板成品检测时，工人利用手部将灯板放置在所述输送带3上，通过所述输送带3运输灯板，灯板流过所述扫描组件4，经所述扫描组件4扫描灯板喷码状况，喷码不合格的灯板通过所述回收机构2回收，喷码合格灯板继续被所述输送带3运输至所述测量辊5检测厚度，两个所述测量辊5高度不一，分别对灯板厚度的最大和最小进行检测，工人利用手部将厚度合格灯板取下打包，厚度不合格的灯板再次经所述输送带3运走，并通过所述回收机构2回收，整个检测通过流水线和半自动化形式检测，大大提高了灯板的检测效率，同时也减轻了企业人力的消耗，解决传统人工检测LED面灯板效率低，消耗人力大的问题。
进一步的，所述扫描组件4包括安装架6和扫描仪7，所述安装架6与所述输送带3固定连接，且位于所述输送带3一侧，所述扫描仪7与所述安装架6固定连接，且位于所述安装架6顶部；所述测量辊5包括测量辊本体11、连接杆12和两个滑动架13，两个所述滑动架13分别与所述输送带3固定连接，均位于靠近所述扫描仪7一侧，所述连接杆12与两个所述滑动架13滑动连接，且贯穿所述滑动架13，所述测量辊本体11与所述连接杆12转动连接，且位于远离所述滑动架13一侧；所述测量辊5还包括两个固定头14，两个所述固定头14分别与所述连接杆12滑动连接，并分别与所述滑动架13拆卸连接，均位于靠近所述滑动架13一侧；所述输送带3包括输送带本体15、控制柜16和摩擦垫17，所述输送带本体15与所述安装架6固定连接，且位于所述安装架6一侧，所述控制柜16与所述输送带本体15固定连接，且位于所述输送带本体15一侧，所述摩擦垫17与所述输送带本体15固定连接，且位于所述输送带本体15一侧。
在本实施方式中，所述安装架6对所述扫描仪7提供安装条件，所述输送带本体15用于运输灯板供所述测量辊本体11和所述扫描仪7检测合格率，所述摩擦垫17的设置，增加所述输送带本体15和灯板组件的摩擦力，防止灯板与所述测量辊本体11接触时，所述输送带本体15和灯板组件摩擦力不足，无法将灯板运走，所述扫描仪7用于扫描灯板的喷码状况，检测喷码是否合格，两个所述测量辊本体11一高一低，分别检测灯板厚度的最大值和最小值，当高度较高的所述测量辊本体11与灯板发生碰撞时，判断此灯板不合格，所述回收机构2将此灯板回收，高度较低的所述测量辊本体11与灯板未发生碰撞时，判断此灯板不合格，灯板通过低的所述测量辊本体11被所述输送带本体15运走，在所述输送带本体15尾部设置一个收集槽，将较低的不良品回收，所述控制柜16用于控制所述输送带本体15的转动速度，从而控制灯板的检测速度，所述滑动架13与所述连接杆12滑动设置，可调节所述测量辊本体11的高度，便于对不同类型的灯板进行检测，所述固定头14用于将所述连接杆12固定在所述滑动架13上，确定所述测量辊本体11高度。
进一步的，所述回收机构2包括第一回收件18和第二回收件19，所述第一回收件18设置于所述输送带本体15靠近所述安装架6一侧，所述第二回收件19设置于所述输送带本体15靠近所述测量辊本体11一侧；所述第一回收件18包括气缸20、推板21和回收口22，所述气缸20与所述输送带本体15固定连接，且位于靠近所述安装架6一侧，所述推板21与所述气缸20固定连接，且位于所述气缸20一侧，所述回收口22与所述输送带本体15固定连接，且位于远离所述气缸20一侧。
在本实施方式中，所述第一回收件18和所述第二回收件19结构相同，当所述扫描仪7扫描到不良品时，所述气缸20输出端伸长推动所述推板21抵住不良品，所述推板21将不良品顶出所述输送带本体15至所述回收口22处，不良品再通过所述回收口22掉入下方的废料槽内进行回收，当两个所述测量辊本体11检查到不良品时，同理通过所述第二回收件19回收。
进一步的，所述扫描组件4还包括补光灯8，所述补光灯8与所述安装架6固定连接，且位于所述安装架6一侧。
在本实施方式中，所述补光灯8对灯板进行照明，防止光线昏暗影响所述扫描仪7的扫描，从而影响检测的准确性。
进一步的，所述扫描组件4还包括清理辊9和伸缩杆10，所述伸缩杆10与所述安装架6固定连接，且位于靠近所述扫描仪7一侧，所述清理辊9与所述伸缩杆10固定连接，且位于靠近所述扫描仪7一侧。
在本实施方式中，当所述扫描仪7长时间使用后，所述扫描仪7的扫描窗会积累灰尘，通过所述伸缩杆10伸缩带动所述清理辊9来回移动，从而对所述扫描仪7的扫描窗进行清理，防止灰尘影响所述扫描仪7检测的准确性。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种LED面板灯加工用检测装置，其特征在于，
包括检测机构和回收机构，所述回收机构设置于所述检测机构一侧；
所述检测机构包括输送带、扫描组件和两个测量辊，所述输送带设置于所述回收机构一侧，所述扫描组件设置于所述输送带一侧，两个所述测量辊分别设置于所述输送带靠近所述扫描组件一侧。
2.如权利要求1所述的一种LED面板灯加工用检测装置，其特征在于，
所述扫描组件包括安装架和扫描仪，所述安装架与所述输送带固定连接，且位于所述输送带一侧，所述扫描仪与所述安装架固定连接，且位于所述安装架顶部。
3.如权利要求2所述的一种LED面板灯加工用检测装置，其特征在于，
所述测量辊包括测量辊本体、连接杆和两个滑动架，两个所述滑动架分别与所述输送带固定连接，均位于靠近所述扫描仪一侧，所述连接杆与两个所述滑动架滑动连接，且贯穿所述滑动架一侧，所述测量辊本体与所述连接杆转动连接，且位于远离所述滑动架一侧。
4.如权利要求3所述的一种LED面板灯加工用检测装置，其特征在于，
所述测量辊还包括两个固定头，两个所述固定头分别与所述连接杆滑动连接，并分别与所述滑动架拆卸连接，均位于靠近所述滑动架一侧。
5.如权利要求2所述的一种LED面板灯加工用检测装置，其特征在于，
所述输送带包括输送带本体、控制柜和摩擦垫，所述输送带本体与所述安装架固定连接，且位于所述安装架一侧，所述控制柜与所述输送带本体固定连接，且位于所述输送带本体一侧，所述摩擦垫与所述输送带本体固定连接，且位于所述输送带本体一侧。
6.如权利要求5所述的一种LED面板灯加工用检测装置，其特征在于，
所述回收机构包括第一回收件和第二回收件，所述第一回收件设置于所述输送带本体靠近所述安装架一侧，所述第二回收件设置于所述输送带本体靠近所述测量辊本体一侧。
7.如权利要求6所述的一种LED面板灯加工用检测装置，其特征在于，
所述第一回收件包括气缸、推板和回收口，所述气缸与所述输送带本体固定连接，且位于靠近所述安装架一侧，所述推板与所述气缸固定连接，且位于所述气缸一侧，所述回收口与所述输送带本体固定连接，且位于远离所述气缸一侧。
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