CN114100807B - 基于面面式电极预富集矿石控制方法、系统、装置及设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于面面式电极预富集矿石控制方法、系统、装置及设备，该控制方法通过采用面面式结构的平行电极产生均匀电场并充分利用高压电对混匀颗粒进行选择性破碎，即是对有用矿石颗粒进行选择性破碎而不对矸石颗粒造成破碎，之后采用筛分装置收集有用矿石并对无用矸石颗粒进行抛尾，从而实现有用金属矿石颗粒的预富集；该控制方法只对有用矿石进行脉冲破碎而不对矸石造成破坏，可以大大降低高压电单位能耗，减少尾矿的产生；避免了对矸石颗粒破碎造成执行设备的故障，也提高了生产效率。解决了现有金属矿的预富集制作工艺存在执行设备故障率高，且产生的尾矿多和生产效率低的技术问题。

Description

基于面面式电极预富集矿石控制方法、系统、装置及设备

技术领域

本申请涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种基于面面式电极预富集矿石控制方法、系统、装置及设备。

背景技术

目前，金属矿选矿面临的一个问题就是不断降低的原矿品位，为了满足社会发展对金属矿的旺盛需求，矿业企业只能通过不断地提升原矿的处理量。然而提升原矿的处理量这做法严重的降低了选矿生产效率，同时产生大量的尾矿，给环境治理带来了巨大的压力。

由此，如何在矿石被送入磨机前尽可能地排除无用的矸石颗粒，不对矸石颗粒进行破碎，从而实现有用矿石的预富集是解决上述问题有效的手段。但是，目前市场上存在较多的金属矿石预抛尾和预富集设备，然而这些设备结构以及处理工艺复杂，且矿石与矸石分离的执行机构寿命故障率高，所以在现场的应用受到很大的限制。

发明内容

本申请实施例提供了一种基于面面式电极预富集矿石控制方法、系统、装置及设备，用于解决现有金属矿的预富集制作工艺存在执行设备故障率高，且产生的尾矿多和生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

一种基于面面式电极预富集矿石控制方法，包括以下步骤：

将待预富集的矿石颗粒按照窄粒等级分为若干等级的混匀颗粒；

将每个等级的所述混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜中，并通过所述高压电反应釜的平行电极对所述混匀颗粒进行破碎，得到破碎产物；

采用筛分装置对所述破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物；

其中，所述筛下产物作为预富集矿石。

优选地，该基于面面式电极预富集矿石控制方法包括：对所述筛上产物进行抛尾操作，对所述筛下产物进行收集。

优选地，通过所述高压电反应釜的平行电极对所述混匀颗粒进行破碎的步骤包括：

获取所述混匀颗粒的颗粒大小、击穿强度以及混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜的给料速度；

通过所述颗粒大小和所述给料速度，调整所述平行电极的运行参数，控制所述平行电极产生脉冲高压电对所述混匀颗粒进行破碎；

所述平行电极的运行参数包括：电极间距、电压大小、电压上升时间、脉冲频率和脉冲数量。

优选地，调整所述平行电极的运行参数包括：

通过所述颗粒大小调整所述平行电极的电极间距和电压大小；

根据所述给料速度，通过脉冲发生器调整所述平行电极产生脉冲高压电的脉冲频率和脉冲数量。

优选地，调整所述平行电极的运行参数包括：根据所述击穿强度，调整所述脉冲发生器的电容大小。

优选地，所述电压大小为100～200KV，所述脉冲频率为1～5Hz，所述电极间距为10～40mm。

优先地，该基于面面式电极预富集矿石控制方法包括：采用筛孔为6～25mm的筛分装置对所述破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物。

本申请还提供一种基于面面式电极预富集矿石控制系统，包括：控制单元以及与所述控制单元连接的脉冲发生器、高压电反应釜和筛分装置，所述脉冲发生器还与所述高压电反应釜连接，所述高压电反应釜上设置有平行电极，所述筛分装置与所述高压电反应釜的输出口连接；所述控制单元执行上述所述的基于面面式电极预富集矿石控制方法控制所述脉冲发生器、所述高压电反应釜和所述筛分装置的运行。

本申请还提供一种基于面面式电极预富集矿石控制装置，包括颗粒等级分类模块、破碎模块和筛分模块；

所述颗粒等级分类模块，用于将待预富集的矿石颗粒按照窄粒等级分为若干等级的混匀颗粒；

所述破碎模块，用于将每个等级的所述混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜中，并通过所述高压电反应釜的平行电极对所述混匀颗粒进行破碎，得到破碎产物；

所述筛分模块，用于采用筛分装置对所述破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物；

其中，所述筛下产物作为预富集矿石。

本申请还提供一种基于面面式电极预富集矿石控制设备，包括处理器以及存储器；

所述存储器，用于存储程序代码，并将所述程序代码传输给所述处理器；

所述处理器，用于根据所述程序代码中的指令执行上述所述的基于面面式电极预富集矿石控制方法。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：提供一种基于面面式电极预富集矿石控制方法、系统、装置及设备，该控制方法包括：将待预富集的矿石颗粒按照窄粒等级分为若干等级的混匀颗粒；将每个等级的混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜中，并通过高压电反应釜的平行电极对混匀颗粒进行破碎，得到破碎产物；采用筛分装置对破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物。该控制方法通过采用面面式结构的平行电极产生均匀电场并充分利用高压电对混匀颗粒进行选择性破碎，即是对有用矿石颗粒进行选择性破碎而不对矸石颗粒造成破碎，之后采用筛分装置收集有用矿石并对无用矸石颗粒进行抛尾，从而实现有用金属矿石颗粒的预富集；该控制方法只对有用矿石进行脉冲破碎而不对矸石造成破坏，可以大大降低高压电单位能耗，减少尾矿的产生；避免了对矸石颗粒破碎造成执行设备的故障，也提高了生产效率。解决了现有金属矿的预富集制作工艺存在执行设备故障率高，且产生的尾矿多和生产效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一实施例的基于面面式电极预富集矿石控制方法的步骤流程图；

图2为本申请一实施例的基于面面式电极预富集矿石控制系统的框架图；

图3为本申请一实施例的基于面面式电极预富集矿石控制装置的框架图。

具体实施方式

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有明确的规定和限定，本发明所述的术语“安装”、“相连”、“连接”以及所显示或讨论的“相互之间的耦合”或“直接耦合”或“通信连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例提供了一种基于面面式电极预富集矿石控制方法、系统、装置及设备，用于解决了现有金属矿的预富集制作工艺存在执行设备故障率高，且产生的尾矿多和生产效率低的技术问题。

图1为本申请一实施例的基于面面式电极预富集矿石控制方法的步骤流程图。

如图1所示，本申请实施例提供了一种基于面面式电极预富集矿石控制方法，包括以下步骤：

S1.将待预富集的矿石颗粒按照窄粒等级分为若干等级的混匀颗粒。

需要说明的是，在步骤S1中主要是将待预富集的矿石颗粒根据窄粒等级分为不同等级的混匀颗粒。混匀颗粒指的是同一个窄粒等级的矿石颗粒。在本实施例中，将待预富集的矿石颗粒通过现有分粒级装置按照窄粒等级分为若干等级的混匀颗粒。其中，窄粒等级可以分为三个等级，例如：按给矿粒度的500～1500mm、125～400mm、50～100mm分为三个等级。

S2.将每个等级的混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜中，并通过高压电反应釜的平行电极对混匀颗粒进行破碎，得到破碎产物。

需要说明的是，在步骤S2中主要是将分级后的混匀颗粒以单层平铺方式传送至具有平行电极的高压电反应釜中进行破碎，得到破碎产物。在本实施例中，在高压电反应釜中主要是通过高压电脉冲对混匀颗粒进行破碎。将窄粒级的均匀颗粒以单层平铺形式传送至平行电极，保证入料到平行电极中的混匀颗粒平铺在平行电极的底部极板上。

在本申请实施例中，高压电反应釜中设置的平行电极中两个电极之间可以产生均匀电场，并且平行的两个电极构成面面式的电极。

S3.采用筛分装置对破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物。其中，筛下产物作为预富集矿石。

需要说明的是，在步骤S3中主要是对破碎产物进行筛分得到预富集矿石。在本实施例中，采用筛孔为6～25mm的筛分装置对破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物。其中，筛分装置可以选用振动筛。具体需要使用筛分装置的筛孔大小主要由高压电破碎产物中的金属分布情况决定的，一般要求所选筛孔尺寸需保证有用金属矿的回收率不低于80％。

在本申请的实施例中，该基于面面式电极预富集矿石控制方法对步骤S3得到的筛上产物进行抛尾操作，对筛下产物进行收集。

需要说明的是，筛上产物为尾矿，在矿石选矿中，对选矿后的尾矿进行抛尾操作属于本领域常规技术，此处不作限定。

本申请提供的一种基于面面式电极预富集矿石控制方法，包括：将待预富集的矿石颗粒按照窄粒等级分为若干等级的混匀颗粒；将每个等级的混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜中，并通过高压电反应釜的平行电极对混匀颗粒进行破碎，得到破碎产物；采用筛分装置对破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物。该控制方法通过采用面面式结构的平行电极产生均匀电场并充分利用高压电对混匀颗粒进行选择性破碎，即是对有用矿石颗粒进行选择性破碎而不对矸石颗粒造成破碎，之后采用筛分装置收集有用矿石并对无用矸石颗粒进行抛尾，从而实现有用金属矿石颗粒的预富集；该控制方法只对有用矿石进行脉冲破碎而不对矸石造成破坏，可以大大降低高压电单位能耗，减少尾矿的产生；避免了对矸石颗粒破碎造成执行设备的故障，也提高了生产效率。解决了现有金属矿的预富集制作工艺存在执行设备故障率高，且产生的尾矿多和生产效率低的技术问题。

需要说明的是，该基于面面式电极预富集矿石控制方法通过平行电极产生均匀电场，消除颗粒位置对高压电选择性的影响，充分利用高压电在颗粒内部和颗粒之间的选择性，使得高压电优先破碎含有导电贵金属的矿石颗粒，而不破碎无用的矸石颗粒，大大地降低了破碎过程中所需要的能耗。经过高压电的预富集破碎，被破碎的含有有用金属颗粒的颗粒和矸石颗粒通过简单的筛分装置进行分离；对筛上产物的矸石可以直接进行脱除成为尾矿，而筛下产物则为富集的精矿。该基于面面式电极预富集矿石控制方法不同于传统的机械破碎方式，能够从矿石内部以“爆炸”的形式对矿石进行破碎，这种破碎方式通过突破物料的抗拉强度来粉碎矿石，粉碎过程产生的粉尘少，且不易造成过粉碎现象。此外，高压反应釜内部无搅动部件，可以有效降低设备故障率，其运行可靠，能耗消耗低，工艺简单，过粉碎现象少。

在本申请的实施例中，高压反应釜产生的高压电脉冲的选择性破碎作用只取决于被破碎的颗粒本身的电学性质，导电性高的颗粒，易于被脉冲破碎而导电性较低或者不导电的颗粒不会被破碎。

需要说明的是，现在使用高压反应釜产生的高压电脉冲破碎三个颗粒，其中一个电学性质较强(强导电性)，一个较弱(若导电)，一个不导电，那高压电就会选择性的破碎导电性强的那个颗粒进行破碎。

在本申请的一个实施例中，通过高压电反应釜的平行电极对混匀颗粒进行破碎的步骤包括：

获取混匀颗粒的颗粒大小、击穿强度以及混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜的给料速度；

通过颗粒大小和给料速度，调整平行电极的运行参数，控制平行电极产生脉冲高压电对混匀颗粒进行破碎；

平行电极的运行参数包括：电极间距、电压大小、电压上升时间、脉冲频率和脉冲数量。

在本申请的实施例中，调整平行电极的运行参数包括：

通过颗粒大小调整平行电极的电极间距和电压大小；

根据给料速度，通过脉冲发生器调整平行电极产生脉冲高压电的脉冲频率和脉冲数量；

根据击穿强度，调整脉冲发生器的电容大小。

需要说明的是，电压大小优先选为100～200KV，脉冲频率优先选为1～5Hz，电极间距优先选为10～40mm。在本实施例中，高压电反应釜的平行电极对混匀颗粒进行破碎的运行参数主要由矿石的性质决定。筛分装置的筛孔大小主要由混匀颗粒的性质以及混匀颗粒中贵金属的分布规律决定，例如：Cu矿低于0.1％，那么选择低于0.1％Cu矿的颗粒大小作为筛孔尺寸。

在本申请实施例中，根据颗粒大小决定所需要破碎混匀颗粒单个脉冲的能量，主要是通过调节电压的大小来实现脉冲能量的调控。

需要说明的是，如颗粒大小为37.5mm～45mm，通常需要180KV的电压，单个脉冲的能量为200J；如颗粒大小为16mm～19mm，需要150KV的电压。在本实施例中，高压电的能耗＝0.5*脉冲数目*电容大小*电压大小^2。

在本申请实施例中，根据颗粒大小决定平行电极之间的电极间距，电极间距应该尽可能接近颗粒的直径大小，能够降低脉冲能量的损耗。

需要说明的是，电极间距的设置大于颗粒大小的直径，即是电极间距为1.1倍的颗粒大小的直径，使得混匀颗粒能够平铺在平行电极上。例如：颗粒大小的直径为50mm，则电极间距最好为55mm。

在本申请实施例中，根据矿石颗粒的击穿强度，调节脉冲发生器中电容的大小，保证高压反应釜中高压电放电通道在矿石内部的有效传播，降低放电通道在水中和空气中的传播，最大化能量利用率。

需要说明的是，击穿强度一般采用电压表示的。改变脉冲发生器的电容大小主要是为了保证脉冲能量尽可能在矿石内部传播。

在本申请实施例中，高压电反应釜的平行电极对混匀颗粒进行破碎过程中的脉冲数量和脉冲频率主要由给料速度决定和矿石本身的金属分布有关。对于金属分布较为分散的原矿，需要高频率的多脉冲；而对于金属分布相对集中的原矿需要少脉冲，需要低频率的多脉冲。高压电放电通道会受到含有贵金属颗粒的吸引，从内部对颗粒进行破碎；含有有用金属的颗粒会因为被破碎而粒径变小，而不含有用金属的矸石颗粒不会被破碎，所以可以通过步骤S3中的筛分装置将高压电预破碎的产物分为矸石颗粒和预富集矿石颗粒。

在本申请的一个实施例中，每次传送至高压反应釜中的混匀颗粒的数量主要由颗粒大小决定。

需要说明的是，每次传送至高压反应釜中的混匀颗粒的数量多少由矿物本身的品味，矿物晶体分布形式和颗粒的大小决定。例如以Cu矿为例，若每次传送至高压反应釜中混匀颗粒的Cu的分布比较少，混匀颗粒比较大，那么就高压反应釜需要少点的混匀颗粒数量；若Cu的分布比较均匀，混匀颗粒比较小，就高压反应釜需要多点的混匀颗粒数量。

实施例二：

图2为本申请一实施例的基于面面式电极预富集矿石控制系统的框架图。

如图2所示，本申请实施例提供了一种基于面面式电极预富集矿石控制系统，包括：控制单元以及与控制单元连接的脉冲发生器10、高压电反应釜和筛分装置30，脉冲发生器10还与高压电反应釜连接，高压电反应釜上设置有平行电极20，筛分装置30与高压电反应釜的输出口连接；控制单元执行通过上述基于面面式电极预富集矿石控制方法控制脉冲发生器10、高压电反应釜和筛分装置30的运行。

在本申请的实施例中，该基于面面式电极预富集矿石控制系统还包括用于给控制单元、脉冲发生器10、高压电反应釜和筛分装置30供电的电源。

需要说明的是，脉冲发生器10、高压电反应釜和筛分装置30均为本领域在金属选矿中常用的设备，此处不再详述。实施例一控制方法的内容已在实施例一详细阐述了，此处不再阐述。

实施例三：

图3为本申请一实施例的基于面面式电极预富集矿石控制装置的框架图。

如图3所示，本申请还提供一种基于面面式电极预富集矿石控制装置，包括颗粒等级分类模块10、破碎模块20和筛分模块30；

颗粒等级分类模块10，用于将待预富集的矿石颗粒按照窄粒等级分为若干等级的混匀颗粒；

破碎模块20，用于将每个等级的混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜中，并通过高压电反应釜的平行电极对混匀颗粒进行破碎，得到破碎产物；

筛分模块30，用于采用筛分装置对破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物；

其中，筛下产物作为预富集矿石。

需要说明的是，实施例三装置中模块的内容对应于实施例一控制方法的步骤内容，且实施例一控制方法的步骤内容已在实施例一详细阐述了，在此实施例中不再对实施例三装置中的模块进行详细阐述。

实施例四：

本申请还提供的一种基于面面式电极预富集矿石控制设备，包括处理器以及存储器：

存储器，用于存储程序代码，并将程序代码传输给处理器；

处理器，用于根据程序代码中的指令执行上述的基于面面式电极预富集矿石控制方法。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种基于面面式电极预富集矿石控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待预富集的矿石颗粒按照窄粒等级分为若干等级的混匀颗粒；

将每个等级的所述混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜中，并通过所述高压电反应釜的平行电极对所述混匀颗粒进行破碎，得到破碎产物；

采用筛分装置对所述破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物；

其中，所述筛下产物作为预富集矿石；

通过所述高压电反应釜的平行电极对所述混匀颗粒进行破碎的步骤包括：

获取所述混匀颗粒的颗粒大小、击穿强度以及混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜的给料速度；

通过所述颗粒大小和所述给料速度，调整所述平行电极的运行参数，控制所述平行电极产生脉冲高压电对所述混匀颗粒进行破碎；

所述平行电极的运行参数包括：电极间距、电压大小、电压上升时间、脉冲频率和脉冲数量；

调整所述平行电极的运行参数包括：

通过所述颗粒大小调整所述平行电极的电极间距和电压大小；

根据所述给料速度，通过脉冲发生器调整所述平行电极产生脉冲高压电的脉冲频率和脉冲数量；

调整所述平行电极的运行参数包括：根据所述击穿强度，调整所述脉冲发生器的电容大小。

2.根据权利要求1所述的基于面面式电极预富集矿石控制方法，其特征在于，包括：对所述筛上产物进行抛尾操作，对所述筛下产物进行收集。

3.根据权利要求1所述的基于面面式电极预富集矿石控制方法，其特征在于，所述电压大小为100~200KV，所述脉冲频率为1~5Hz，所述电极间距为10~40mm。

4.根据权利要求1所述的基于面面式电极预富集矿石控制方法，其特征在于，包括：采用筛孔为6~25mm的筛分装置对所述破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物。

5.一种基于面面式电极预富集矿石控制系统，其特征在于，包括：控制单元以及与所述控制单元连接的脉冲发生器、高压电反应釜和筛分装置，所述脉冲发生器还与所述高压电反应釜连接，所述高压电反应釜上设置有平行电极，所述筛分装置与所述高压电反应釜的输出口连接；所述控制单元执行如权利要求1-4任意一项所述的基于面面式电极预富集矿石控制方法控制所述脉冲发生器、所述高压电反应釜和所述筛分装置的运行。

6.一种基于面面式电极预富集矿石控制装置，其特征在于，包括颗粒等级分类模块、破碎模块和筛分模块；

所述颗粒等级分类模块，用于将待预富集的矿石颗粒按照窄粒等级分为若干等级的混匀颗粒；

所述破碎模块，用于将每个等级的所述混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜中，并通过所述高压电反应釜的平行电极对所述混匀颗粒进行破碎，得到破碎产物；

所述筛分模块，用于采用筛分装置对所述破碎产物进行筛分，得到筛上产物和筛下产物；

其中，所述筛下产物作为预富集矿石；

在所述破碎模块中，通过所述高压电反应釜的平行电极对所述混匀颗粒进行破碎的步骤包括：

获取所述混匀颗粒的颗粒大小、击穿强度以及混匀颗粒以单层平铺方式传送至高压电反应釜的给料速度；

通过所述颗粒大小和所述给料速度，调整所述平行电极的运行参数，控制所述平行电极产生脉冲高压电对所述混匀颗粒进行破碎；

所述平行电极的运行参数包括：电极间距、电压大小、电压上升时间、脉冲频率和脉冲数量；

调整所述平行电极的运行参数包括：

通过所述颗粒大小调整所述平行电极的电极间距和电压大小；

根据所述给料速度，通过脉冲发生器调整所述平行电极产生脉冲高压电的脉冲频率和脉冲数量；

调整所述平行电极的运行参数包括：根据所述击穿强度，调整所述脉冲发生器的电容大小。

7.一种基于面面式电极预富集矿石控制设备，其特征在于，包括处理器以及存储器；

所述存储器，用于存储程序代码，并将所述程序代码传输给所述处理器；

所述处理器，用于根据所述程序代码中的指令执行如权利要求1-4任意一项所述的基于面面式电极预富集矿石控制方法。

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