CN114100503A - 一种用于冶金的粉末充分搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种用于冶金的粉末充分搅拌设备。技术问题为：提供一种可以方便换料、且具有控制出料功能的用于冶金的粉末充分搅拌设备。本发明的技术方案是：一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，包括有：外壳，外壳右部上下两侧对称开有通孔；搅拌桶，外壳内部中间设有搅拌桶；搅拌杆，搅拌桶内侧转动式设有两个搅拌杆，搅拌杆之间转动式连接；收集框，外壳内部下侧中间放置有收集框。本发明通过滑动门向外移动，带动第一连杆和挡料板向外移动，使得挡料板不再挡住搅拌桶，在第四弹簧的作用，带动挡料板和第一连杆向内移动，使得挡料板挡住搅拌桶不会继续下料，起到了间歇性下料的效果。

Description

一种用于冶金的粉末充分搅拌设备

技术领域

本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种用于冶金的粉末充分搅拌设备。

背景技术

冶金的粉末具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，运用冶金粉末技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料的制品，应用的工业行业比较广泛。

随着科技的不断进步，经济日益强大，出现了很多新技术新材料，包括冶金的粉末，不同的产品对冶金粉末的比例混合不同，在制造不同产品时，需要将不同比例的冶金粉末混合一起搅拌，如此，才能达到预期效果，在现有冶金的粉末搅拌设备，在搅拌过程中运作较为剧烈，冶金粉末在下料时容易扬起，不利于收集，且人们在换料时比较麻烦，需要关闭设备方能换料。

综上所述，需要设计一种可以方便换料、且具有控制出料功能的用于冶金的粉末充分搅拌设备，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服现有冶金的粉末搅拌设备，在搅拌过程中运作较为剧烈的缺点，技术问题为：提供一种可以方便换料、且具有控制出料功能的用于冶金的粉末充分搅拌设备。

本发明的技术方案是：一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，包括有：外壳，外壳右部上下两侧对称开有通孔；搅拌桶，外壳内部中间设有搅拌桶；搅拌杆，搅拌桶内侧转动式设有两个搅拌杆，搅拌杆之间转动式连接；收集框，外壳内部下侧中间放置有收集框；动力机构，外壳内部上侧中间设有动力机构，动力机构与搅拌杆连接；开闭机构，外壳下部一侧设有开闭机构；出料机构，外壳内部下侧设有出料机构，出料机构与开闭机构连接，出料机构与搅拌桶配合。

进一步的，动力机构包括有：电机，外壳内部一侧设有电机；第一旋转杆，外壳内部上侧中间对称转动式设有第一旋转杆；传动轮，内侧搅拌杆上端与电机输出轴上均设有传动轮；皮带，传动轮之间绕有皮带；锥齿轮，搅拌杆上侧均设有锥齿轮，第一旋转杆内侧也均设有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合。

进一步的，开闭机构包括有：第一导杆，外壳下部一侧对称设有第一导杆；滑动门，第一导杆上均滑动式设有滑动门；第一弹簧，滑动门与外壳之间均设有第一弹簧，第一弹簧均套在第一导杆上；第一支块，滑动门一侧上下对称设有第一支块；把手，两侧第一支块之间均滑动式设有把手；第二导杆，把手一侧上下对称均设有第二导杆；第一楔形块，第二导杆上均滑动式设有第一楔形块；第二弹簧，第一楔形块与把手之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在第二导杆上；第三弹簧，把手与第一支块之间均设有第三弹簧。

进一步的，出料机构包括有：第二支块，搅拌桶底部设有第二支块；挡料板，第二支块内部两侧滑动式设有挡料板；弧形挡板，第二支块底部中间设有弧形挡板；第三支块，外壳内部下侧中间对称设有第三支块；第三导杆，第三支块内侧均对称设有第三导杆；第一连杆，两侧第三导杆之间均滑动式设有第一连杆，第一连杆均与挡料板和滑动门连接；第四弹簧，第一连杆与第三支块之间均对称设有第四弹簧，第四弹簧均套在第三导杆上。

进一步的，还包括有收集组件，收集组件包括有：第四支块，外壳内部另一侧设有第四支块；第四导杆，第四支块一侧间隔均匀设有四个第四导杆；第一滑块，外侧的第四导杆一侧均滑动式设有第一滑块，内侧的第四导杆一侧也均滑动式设有第一滑块；放置板，收集框底部设有放置板，放置板与第一滑块均滑动式连接；第五弹簧，放置板与第一滑块之间间隔均匀设有四个第五弹簧；第二楔形块，放置板底部两侧设有第二楔形块；第六弹簧，内侧的第一滑块与第四支块之间均设有第六弹簧，第六弹簧均套在内侧的第四导杆上；第一限位杆，一侧的第三导杆内侧均设有第一限位杆，第一限位杆均与第二楔形块配合；第五导杆，外壳与第三支块内侧之间均对称设有第五导杆；第三楔形块，两侧第五导杆之间均滑动式设有第三楔形块，第三楔形块均与第二楔形块配合；第七弹簧，第三楔形块与外壳之间均对称设有第七弹簧，第七弹簧均套在第五导杆上；第五支块，第三楔形块底部均滑动式设有第五支块；第八弹簧，第五支块与第三楔形块之间均设有第八弹簧。

进一步的，还包括有控料组件，控料组件包括有：储料桶，外壳内部两侧均对称放置有储料桶，储料桶顶部均转动式设有盖子；合页，盖子与储料桶之间均对称连接有合页；导轨，外壳内上部两侧均对称设有四个导轨；第六导杆，导轨内侧均设有第六导杆；活塞桶，同侧四个第六导杆之间均滑动式设有活塞桶；第九弹簧，活塞桶与导轨之间均设有第九弹簧，第九弹簧均套在第六导杆上；活塞杆，活塞桶内侧均滑动式设有活塞杆；第十弹簧，活塞杆与活塞桶之间均设有第十弹簧，第十弹簧均套在活塞杆上；转盘，第一旋转杆上均设有转盘，转盘均与活塞杆配合；单向阀，活塞桶两侧均设有单向阀，上侧的单向阀通过管子均与储料桶连接；软管，搅拌桶上部两侧均对称设有软管，软管均与下侧的单向阀连接。

进一步的，还包括有换料组件，换料组件包括有：第六支块，活塞桶外侧均设有第六支块；第七导杆，第六支块内部外侧均上下对称设有第七导杆；滑杆，第七导杆上均滑动式设有滑杆；第十一弹簧，滑杆与第六支块之间均对称设有第十一弹簧，第十一弹簧均套在第七导杆上；第八导杆，第六支块内侧均对称设有第八导杆；第四楔形块，同侧第八导杆之间均对称滑动式设有第四楔形块，滑杆均位于同侧第四楔形块之间；第十二弹簧，同侧第四楔形块内侧之间均对称设有第十二弹簧，第十二弹簧均套在第八导杆上；第十三弹簧，滑杆与活塞桶之间均设有第十三弹簧。

进一步的，还包括有放置组件，放置组件包括有：第二旋转杆，外壳下部两侧均对称转动式设有第二旋转杆；放置箱，第二旋转杆上均设有放置箱，储料桶均位于放置箱内侧；扭簧，放置箱与外壳之间均对称设有扭簧，扭簧均套在第二旋转杆上；第九导杆，外壳内部两侧均对称设有第九导杆，第九导杆均位于储料桶内侧；第二限位杆，放置箱内侧均设有第二限位杆；第二连杆，第九导杆上均滑动式设有第二连杆，第二连杆与第二限位杆配合；第十四弹簧，第二连杆与外壳之间均设有第十四弹簧，第十四弹簧均套在第九导杆上；第三连杆，第六支块上均设有第三连杆，第三连杆均与第二连杆配合；第三限位杆，外壳下部两侧均对称设有第三限位杆。

本发明具有以下优点：1、本发明通过滑动门向外移动，带动第一连杆和挡料板向外移动，使得挡料板不再挡住搅拌桶，在第四弹簧的作用，带动挡料板和第一连杆向内移动，使得挡料板挡住搅拌桶不会继续下料，起到了间歇性下料的效果。

2、通过转盘的凸起处与活塞杆接触时，带动活塞杆向外移动，活塞杆将冶金粉末通过软管输送至搅拌桶内，在第十弹簧的作用，带动活塞杆向内复位，活塞杆将冶金粉末通过上侧单向阀输送至活塞桶内，如此反复，起到控制出料的作用。

3、通过将滑杆继续向外移动，第十一弹簧和第十三弹簧被拉伸，使得滑杆与第四楔形块接触，从而带动第四楔形块向外卡在外壳上，第十二弹簧被拉伸，如此，方便人们进行换料工作，如此，提高换料效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的动力机构立体结构示意图。

图4为本发明开闭机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明开闭机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明的出料机构立体结构示意图。

图7为本发明收集组件的第一种立体结构示意图。

图8为本发明收集组件的第二种立体结构示意图。

图9为本发明收集组件的第三种立体结构示意图。

图10为本发明控料组件的第一种立体结构示意图。

图11为本发明控料组件的第二种立体结构示意图。

图12为本发明控料组件的第三种立体结构示意图。

图13为本发明的换料组件立体结构示意图。

图14为本发明的放置组件立体结构示意图。

附图标记中：1-外壳，2-搅拌桶，3-搅拌杆，4-收集框，5-动力机构，50-电机，51-传动轮，52-皮带，53-第一旋转杆，54-锥齿轮，6-开闭机构，60-第一导杆，61-滑动门，62-第一弹簧，63-第一支块，64-把手，65-第二导杆，66-第一楔形块，67-第二弹簧，68-第三弹簧，7-出料机构，70-第二支块，71-挡料板，72-弧形挡板，73-第三支块，74-第三导杆，75-第一连杆，76-第四弹簧，8-收集组件，80-第四支块，81-第四导杆，82-第一滑块，83-放置板，84-第五弹簧，85-第二楔形块，86-第六弹簧，87-第一限位杆，88-第五导杆，89-第三楔形块，810-第七弹簧，811-第五支块，812-第八弹簧，9-控料组件，90-储料桶，91-合页，92-导轨，93-第六导杆，94-活塞桶，95-第九弹簧，96-转盘，97-活塞杆，98-第十弹簧，99-单向阀，910-软管，10-换料组件，100-第六支块，101-第七导杆，102-滑杆，103-第十一弹簧，104-第八导杆，105-第四楔形块，106-第十二弹簧，107-第十三弹簧，11-放置组件，110-第二旋转杆，111-放置箱，112-扭簧，113-第九导杆，114-第二连杆，115-第二限位杆，116-第十四弹簧，117-第三连杆，118-第三限位杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，如图1-图6所示，包括有外壳1、搅拌桶2、搅拌杆3、收集框4、动力机构5、开闭机构6和出料机构7，外壳1右部上下两侧前后对称开有通孔，外壳1内部中间设有搅拌桶2，搅拌桶2内侧转动式设有两个搅拌杆3，搅拌杆3之间转动式连接，外壳1内部下侧中间放置有收集框4，外壳1内部上侧中间设有动力机构5，动力机构5与搅拌杆3连接，外壳1下部右侧设有开闭机构6，外壳1内部下侧设有出料机构7，出料机构7与开闭机构6连接，出料机构7与搅拌桶2配合。

动力机构5包括有电机50、传动轮51、皮带52、第一旋转杆53和锥齿轮54，外壳1内部左上侧设有电机50，外壳1内部上侧中间前后对称转动式设有第一旋转杆53，内侧搅拌杆3上端与电机50输出轴上均设有传动轮51，传动轮51之间绕有皮带52，搅拌杆3上侧均设有锥齿轮54，第一旋转杆53内侧也均设有锥齿轮54，锥齿轮54之间相互啮合。

开闭机构6包括有第一导杆60、滑动门61、第一弹簧62、第一支块63、把手64、第二导杆65、第一楔形块66、第二弹簧67和第三弹簧68，外壳1下部右侧前后对称设有第一导杆60，第一导杆60上均滑动式设有滑动门61，滑动门61与外壳1之间均设有第一弹簧62，第一弹簧62均套在第一导杆60上，滑动门61右侧上下对称设有第一支块63，上下两侧第一支块63之间均滑动式设有把手64，把手64左侧上下对称均设有第二导杆65，第二导杆65上均滑动式设有第一楔形块66，第一楔形块66与把手64之间均设有第二弹簧67，第二弹簧67均套在第二导杆65上，把手64与第一支块63之间均设有第三弹簧68。

出料机构7包括有第二支块70、挡料板71、弧形挡板72、第三支块73、第三导杆74、第一连杆75和第四弹簧76，搅拌桶2底部设有第二支块70，第二支块70内部前后两侧滑动式设有挡料板71，第二支块70底部中间设有弧形挡板72，外壳1内部下侧中间前后对称设有第三支块73，第三支块73内侧均左右对称设有第三导杆74，左右两侧第三导杆74之间均滑动式设有第一连杆75，第一连杆75均与挡料板71和滑动门61连接，第一连杆75与第三支块73之间均对称设有第四弹簧76，第四弹簧76均套在第三导杆74上。

当需要对冶金粉末进行充分的搅拌时，人们将冶金粉末倒进搅拌桶2内，启动电机50，电机50输出轴带动传动轮51、皮带52、第一旋转杆53和锥齿轮54旋转，锥齿轮54带动搅拌杆3之间反向旋转，使得搅拌杆3对冶金粉末进行搅拌，当冶金粉末充分搅拌完毕后，握住把手64将滑动门61向外移动打开，第一弹簧62被压缩，从而带动第一楔形块66向外移动与外壳1接触，进而带动第一楔形块66向右移动，第二弹簧67被压缩，在第一楔形块66继续向外与外壳1上的通孔对齐时，在第二弹簧67的作用，带动第一楔形块66向左卡在外壳1的通孔上，此时，滑动门61向外移动，带动第一连杆75和挡料板71向外移动，第四弹簧76被压缩，使得挡料板71不再挡住搅拌桶2，冶金粉末通过搅拌桶2向下落在收集框4内，在收集框4集满冶金粉末后，手动将收集框4向右拉出进行收集，然后再把收集框4向左复位，人们再次握住把手64，手动将把手64向右移动，带动第一楔形块66脱离外壳1的通孔，第三弹簧68被拉伸，这时，松开把手64，在第一弹簧62的作用，带动滑动门61、把手64和第一楔形块66向内复位，使得滑动门61关闭，同时，在第三弹簧68的作用，带动把手64和第一楔形块66向左复位，当滑动门61向内复位后，在第四弹簧76的作用，带动挡料板71和第一连杆75向内移动，此时，使得挡料板71挡住搅拌桶2不会继续下料，如此反复，起到了间歇性下料且可以收集料的效果，当不需对冶金粉末进行搅拌时，手动将电机50关闭，上述搅拌工作停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-图14所示，还包括有收集组件8，收集组件8包括有第四支块80、第四导杆81、第一滑块82、放置板83、第五弹簧84、第二楔形块85、第六弹簧86、第一限位杆87、第五导杆88、第三楔形块89、第七弹簧810、第五支块811和第八弹簧812，外壳1内部左下侧设有第四支块80，第四支块80右侧间隔均匀设有四个第四导杆81，外侧的第四导杆81左侧均滑动式设有第一滑块82，内侧的第四导杆81中部也均滑动式设有第一滑块82，收集框4底部设有放置板83，放置板83与第一滑块82均滑动式连接，放置板83与第一滑块82之间间隔均匀设有四个第五弹簧84，放置板83底部前后两侧设有第二楔形块85，内侧的第一滑块82与第四支块80之间均设有第六弹簧86，第六弹簧86均套在内侧的第四导杆81上，右侧的第三导杆74内侧均设有第一限位杆87，第一限位杆87均与第二楔形块85配合，外壳1与第三支块73内侧之间均对称设有第五导杆88，左右两侧第五导杆88之间均滑动式设有第三楔形块89，第三楔形块89均与第二楔形块85配合，第三楔形块89与外壳1之间均对称设有第七弹簧810，第七弹簧810均套在第五导杆88上，第三楔形块89底部均滑动式设有第五支块811，第五支块811与第三楔形块89之间均设有第八弹簧812。

原始状态下，第一限位杆87将第二楔形块85向下挤压，第五弹簧84处于压缩状态，当人们将收集框4向左移动时，带动第一滑块82、放置板83和第二楔形块85向左移动，第六弹簧86被压缩，在第二楔形块85向左脱离第一限位杆87后，在第五弹簧84的作用，带动第二楔形块85、放置板83和收集框4向上移动，此时，第一限位杆87左侧将第二楔形块85顶住，如此，方便搅拌桶2持续下料至收集框4内，当收集框4内集满冶金粉末后，在滑动门61带动第一连杆75向外移动时，第一连杆75继续向外移动至最外侧时，第一连杆75带动第三楔形块89向下移动，第七弹簧810被压缩，使得第三楔形块89与第二楔形块85接触，从而带动第二楔形块85向下，第五弹簧84被压缩，使得第二楔形块85不再被第一限位杆87顶住，在第六弹簧86的作用，带动第一滑块82、放置板83、第二楔形块85和收集框4向右复位，由于收集框4内的冶金粉末逐渐增多，第三楔形块89向下带动第五支块811向下，第八弹簧812起到缓冲作用，避免收集框4倾倒，当第一连杆75向内移动脱离第三楔形块89后，在第七弹簧810的作用，带动第三楔形块89和第五支块811向上复位，如此，达到收集物料的效果。

还包括有控料组件9，控料组件9包括有储料桶90、合页91、导轨92、第六导杆93、活塞桶94、第九弹簧95、转盘96、活塞杆97、第十弹簧98、单向阀99和软管910，外壳1内部前后两侧均左右对称放置有储料桶90，储料桶90顶部均转动式设有盖子，盖子与储料桶90之间均对称连接有合页91，外壳1内上部前后两侧均左右对称设有四个导轨92，导轨92内侧均设有第六导杆93，同侧四个第六导杆93之间均滑动式设有活塞桶94，活塞桶94与导轨92之间均设有第九弹簧95，第九弹簧95均套在第六导杆93上，活塞桶94内侧均滑动式设有活塞杆97，活塞杆97与活塞桶94之间均设有第十弹簧98，第十弹簧98均套在活塞杆97上，第一旋转杆53上均设有转盘96，转盘96均与活塞杆97配合，活塞桶94上下两侧均设有单向阀99，上侧的单向阀99通过管子均与储料桶90连接，搅拌桶2上部前后两侧均左右对称设有软管910，软管910均与下侧的单向阀99连接。

在电机50输出轴带动第一旋转杆53的作用，使得第一旋转杆53带动转盘96不断旋转，当转盘96的凸起处与活塞杆97接触时，带动活塞杆97向外移动，第十弹簧98被拉伸，此时，活塞杆97将活塞桶94内的冶金粉末通过下侧单向阀99输送至软管910内，软管910将冶金粉末输送至搅拌桶2内，当转盘96旋转使凸起处不与活塞杆97接触时，在第十弹簧98的作用，带动活塞杆97向内复位，此时，活塞杆97将储料桶90内的冶金粉末通过管子输送至上侧单向阀99，上侧单向阀99将冶金粉末输送至活塞桶94内，如此反复，起到控制出料的效果，当需要搅拌的冶金粉末不足时，手动将活塞桶94向外移动，第九弹簧95被压缩，带动活塞杆97向外脱离转盘96，如此便不会出料至搅拌桶2内，人们便可通过合页91将储料桶90的盖子打开，然后将需要搅拌的冶金粉末倒进储料桶90内，再通过合页91把储料桶90的盖子合上，这时，完成换料工作，松开活塞桶94，在第九弹簧95的作用，带动活塞桶94和活塞杆97向内移动，使得活塞杆97与转盘96接触，上述工作继续运作，当不需使用本设备时，关闭电机50即可，同时上述工作停止运作。

还包括有换料组件10，换料组件10包括有第六支块100、第七导杆101、滑杆102、第十一弹簧103、第八导杆104、第四楔形块105、第十二弹簧106和第十三弹簧107，活塞桶94外侧均设有第六支块100，第六支块100内部外侧均上下对称设有第七导杆101，第七导杆101上均滑动式设有滑杆102，滑杆102与第六支块100之间均对称设有第十一弹簧103，第十一弹簧103均套在第七导杆101上，第六支块100内侧均前后对称设有第八导杆104，同侧第八导杆104之间均对称滑动式设有第四楔形块105，滑杆102均位于同侧第四楔形块105之间，同侧第四楔形块105内侧之间均对称设有第十二弹簧106，第十二弹簧106均套在第八导杆104上，滑杆102与活塞桶94之间均设有第十三弹簧107。

当人们需要换料时，手动将第六支块100向外移动，带动活塞桶94、滑杆102和第四楔形块105向外移动，在外壳1的作用，使得活塞桶94不能继续向外移动，此时，当第四楔形块105与外壳1接触时会向内侧移动，被拉伸的第十二弹簧106会自动复位，滑杆102则会向内移动，第十三弹簧107被压缩，当第四楔形块105移动至外壳1外侧后，在第十三弹簧107的作用下，滑杆102会向外侧移动，将第四楔形块105向外侧顶出，使得第四楔形块105卡在外壳1上，当换料完毕后，人们向内侧移动滑杆102，第十三弹簧107被压缩，在第十二弹簧106的作用下，第四楔形块105会向内侧移动，使得滑杆102不再卡在外壳1上，此时，第九弹簧95复位作用带动活塞桶94和第六支块100向内移动复位，上述如此，提高人们换料效率。

还包括有放置组件11，放置组件11包括有第二旋转杆110、放置箱111、扭簧112、第九导杆113、第二连杆114、第二限位杆115、第十四弹簧116、第三连杆117和第三限位杆118，外壳1下部前后两侧均左右对称转动式设有第二旋转杆110，第二旋转杆110上均设有放置箱111，储料桶90均位于放置箱111内侧，放置箱111与外壳1之间均对称设有扭簧112，扭簧112均套在第二旋转杆110上，外壳1内部前后两侧均左右对称设有第九导杆113，第九导杆113均位于储料桶90内侧，放置箱111内侧均设有第二限位杆115，第九导杆113上均滑动式设有第二连杆114，第二连杆114与第二限位杆115配合，第二连杆114与外壳1之间均设有第十四弹簧116，第十四弹簧116均套在第九导杆113上，第六支块100上均设有第三连杆117，第三连杆117均与第二连杆114配合，外壳1下部前后两侧均左右对称设有第三限位杆118。

原始状态，第二连杆114将第二限位杆115向下挤压，使得放置箱111向内旋转，扭簧112处于形变状态，当人们需要换料时，在手动将第六支块100向外移动后，带动第三连杆117向外移动与第二连杆114接触，第三连杆117带动第二连杆114向外移动，第十四弹簧116被压缩，这时，第二连杆114脱离第二限位杆115，在扭簧112复位的作用，带动放置箱111、储料桶90和第二旋转杆110向外旋转，如此，能更方便人们进行换料工作，在换料完毕后，第六支块100向内复位时，带动第三连杆117脱离第二连杆114，在第十四弹簧116的作用，带动第二连杆114向内移动将第二限位杆115向下挤压，从而带动放置箱111、储料桶90和第二旋转杆110向内旋转，扭簧112发生形变。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，其特征在于，包括有：

外壳（1），外壳（1）右部上下两侧对称开有通孔；

搅拌桶（2），外壳（1）内部中间设有搅拌桶（2）；

搅拌杆（3），搅拌桶（2）内侧转动式设有两个搅拌杆（3），搅拌杆（3）之间转动式连接；

收集框（4），外壳（1）内部下侧中间放置有收集框（4）；

动力机构（5），外壳（1）内部上侧中间设有动力机构（5），动力机构（5）与搅拌杆（3）连接；

开闭机构（6），外壳（1）下部一侧设有开闭机构（6）；

出料机构（7），外壳（1）内部下侧设有出料机构（7），出料机构（7）与开闭机构（6）连接，出料机构（7）与搅拌桶（2）配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，其特征在于，动力机构（5）包括有：

电机（50），外壳（1）内部一侧设有电机（50）；

第一旋转杆（53），外壳（1）内部上侧中间对称转动式设有第一旋转杆（53）；

传动轮（51），内侧搅拌杆（3）上端与电机（50）输出轴上均设有传动轮（51）；

皮带（52），传动轮（51）之间绕有皮带（52）；

锥齿轮（54），搅拌杆（3）上侧均设有锥齿轮（54），第一旋转杆（53）内侧也均设有锥齿轮（54），锥齿轮（54）之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，其特征在于，开闭机构（6）包括有：

第一导杆（60），外壳（1）下部一侧对称设有第一导杆（60）；

滑动门（61），第一导杆（60）上均滑动式设有滑动门（61）；

第一弹簧（62），滑动门（61）与外壳（1）之间均设有第一弹簧（62），第一弹簧（62）均套在第一导杆（60）上；

第一支块（63），滑动门（61）一侧上下对称设有第一支块（63）；

把手（64），两侧第一支块（63）之间均滑动式设有把手（64）；

第二导杆（65），把手（64）一侧上下对称均设有第二导杆（65）；

第一楔形块（66），第二导杆（65）上均滑动式设有第一楔形块（66）；

第二弹簧（67），第一楔形块（66）与把手（64）之间均设有第二弹簧（67），第二弹簧（67）均套在第二导杆（65）上；

第三弹簧（68），把手（64）与第一支块（63）之间均设有第三弹簧（68）。

4.根据权利要求3所述的一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，其特征在于，出料机构（7）包括有：

第二支块（70），搅拌桶（2）底部设有第二支块（70）；

挡料板（71），第二支块（70）内部两侧滑动式设有挡料板（71）；

弧形挡板（72），第二支块（70）底部中间设有弧形挡板（72）；

第三支块（73），外壳（1）内部下侧中间对称设有第三支块（73）；

第三导杆（74），第三支块（73）内侧均对称设有第三导杆（74）；

第一连杆（75），两侧第三导杆（74）之间均滑动式设有第一连杆（75），第一连杆（75）均与挡料板（71）和滑动门（61）连接；

第四弹簧（76），第一连杆（75）与第三支块（73）之间均对称设有第四弹簧（76），第四弹簧（76）均套在第三导杆（74）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，其特征在于，还包括有收集组件（8），收集组件（8）包括有：

第四支块（80），外壳（1）内部另一侧设有第四支块（80）；

第四导杆（81），第四支块（80）一侧间隔均匀设有四个第四导杆（81）；

第一滑块（82），外侧的第四导杆（81）一侧均滑动式设有第一滑块（82），内侧的第四导杆（81）一侧也均滑动式设有第一滑块（82）；

放置板（83），收集框（4）底部设有放置板（83），放置板（83）与第一滑块（82）均滑动式连接；

第五弹簧（84），放置板（83）与第一滑块（82）之间间隔均匀设有四个第五弹簧（84）；

第二楔形块（85），放置板（83）底部两侧设有第二楔形块（85）；

第六弹簧（86），内侧的第一滑块（82）与第四支块（80）之间均设有第六弹簧（86），第六弹簧（86）均套在内侧的第四导杆（81）上；

第一限位杆（87），一侧的第三导杆（74）内侧均设有第一限位杆（87），第一限位杆（87）均与第二楔形块（85）配合；

第五导杆（88），外壳（1）与第三支块（73）内侧之间均对称设有第五导杆（88）；

第三楔形块（89），两侧第五导杆（88）之间均滑动式设有第三楔形块（89），第三楔形块（89）均与第二楔形块（85）配合；

第七弹簧（810），第三楔形块（89）与外壳（1）之间均对称设有第七弹簧（810），第七弹簧（810）均套在第五导杆（88）上；

第五支块（811），第三楔形块（89）底部均滑动式设有第五支块（811）；

第八弹簧（812），第五支块（811）与第三楔形块（89）之间均设有第八弹簧（812）。

6.根据权利要求5所述的一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，其特征在于，还包括有控料组件（9），控料组件（9）包括有：

储料桶（90），外壳（1）内部两侧均对称放置有储料桶（90），储料桶（90）顶部均转动式设有盖子；

合页（91），盖子与储料桶（90）之间均对称连接有合页（91）；

导轨（92），外壳（1）内上部两侧均对称设有四个导轨（92）；

第六导杆（93），导轨（92）内侧均设有第六导杆（93）；

活塞桶（94），同侧四个第六导杆（93）之间均滑动式设有活塞桶（94）；

第九弹簧（95），活塞桶（94）与导轨（92）之间均设有第九弹簧（95），第九弹簧（95）均套在第六导杆（93）上；

活塞杆（97），活塞桶（94）内侧均滑动式设有活塞杆（97）；

第十弹簧（98），活塞杆（97）与活塞桶（94）之间均设有第十弹簧（98），第十弹簧（98）均套在活塞杆（97）上；

转盘（96），第一旋转杆（53）上均设有转盘（96），转盘（96）均与活塞杆（97）配合；

单向阀（99），活塞桶（94）两侧均设有单向阀（99），上侧的单向阀（99）通过管子均与储料桶（90）连接；

软管（910），搅拌桶（2）上部两侧均对称设有软管（910），软管（910）均与下侧的单向阀（99）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，其特征在于，还包括有换料组件（10），换料组件（10）包括有：

第六支块（100），活塞桶（94）外侧均设有第六支块（100）；

第七导杆（101），第六支块（100）内部外侧均上下对称设有第七导杆（101）；

滑杆（102），第七导杆（101）上均滑动式设有滑杆（102）；

第十一弹簧（103），滑杆（102）与第六支块（100）之间均对称设有第十一弹簧（103），第十一弹簧（103）均套在第七导杆（101）上；

第八导杆（104），第六支块（100）内侧均对称设有第八导杆（104）；

第四楔形块（105），同侧第八导杆（104）之间均对称滑动式设有第四楔形块（105），滑杆（102）均位于同侧第四楔形块（105）之间；

第十二弹簧（106），同侧第四楔形块（105）内侧之间均对称设有第十二弹簧（106），第十二弹簧（106）均套在第八导杆（104）上；

第十三弹簧（107），滑杆（102）与活塞桶（94）之间均设有第十三弹簧（107）。

8.根据权利要求7所述的一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，其特征在于，还包括有放置组件（11），放置组件（11）包括有：

第二旋转杆（110），外壳（1）下部两侧均对称转动式设有第二旋转杆（110）；

放置箱（111），第二旋转杆（110）上均设有放置箱（111），储料桶（90）均位于放置箱（111）内侧；

扭簧（112），放置箱（111）与外壳（1）之间均对称设有扭簧（112），扭簧（112）均套在第二旋转杆（110）上；

第九导杆（113），外壳（1）内部两侧均对称设有第九导杆（113），第九导杆（113）均位于储料桶（90）内侧；

第二限位杆（115），放置箱（111）内侧均设有第二限位杆（115）；

第二连杆（114），第九导杆（113）上均滑动式设有第二连杆（114），第二连杆（114）与第二限位杆（115）配合；

第十四弹簧（116），第二连杆（114）与外壳（1）之间均设有第十四弹簧（116），第十四弹簧（116）均套在第九导杆（113）上；

第三连杆（117），第六支块（100）上均设有第三连杆（117），第三连杆（117）均与第二连杆（114）配合；

第三限位杆（118），外壳（1）下部两侧均对称设有第三限位杆（118）。

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