CN114100010A - 一种防坠落装置 - Google Patents

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刘昆仑
王勇
何国伟
郑泽飞
潘正焘
李雪玲
麦嘉颖
梁升锋
钟建业
李智荣
曾树钊
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Abstract

本发明涉及电网设备技术领域,公开了一种防坠落装置。该防坠落装置包括挂接组件、限位组件、锁定组件和固定组件,挂接组件被配置为能够挂接于配电线路的铁塔的角铁上,限位组件转动设置于所述挂接组件上,并能够与所述挂接组件形成对所述角铁限位的限位空间,锁定组件用于锁定所述限位组件,固定组件滑动设置于所述挂接组件上,所述固定组件能够将所述角铁抵接于所述挂接组件上,从而将防坠落装置固定于角铁上,能够防止防坠落装置相对角铁滑动,有效防止挂钩发生卡死问题,避免因挂钩卡死而对作业人员产生相对拉力,提高作业人员的移动安全性。

Description

一种防坠落装置
技术领域
本发明涉及电网设备技术领域,尤其涉及一种防坠落装置。
背景技术
在输配电线路的施工检修中,经常需要攀登电力铁塔进行登塔作业,灯塔作业时需要使用防坠落挂钩,以保护操作人员的安全。
目前电力检修行业内的防坠落挂钩,一般都是活动地套设在铁塔的角铁上,在操作人员移动过程中,挂钩相对于角铁滑动时容易发生卡死,限制了操作人员的活动范围,而且挂钩卡死以后不方便移动位置,同时,在操作人员移动的过程中,挂钩与角铁发生卡死时可能会对操作人员产生相对拉力,有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提出一种防坠落装置,解决了现有防坠落挂钩容易卡死而导致移动不便且存在安全隐患的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种防坠落装置,包括:
挂接组件,被配置为能够挂接于配电线路的铁塔的角铁上;
限位组件,转动设置于所述挂接组件上,并能够与所述挂接组件形成对所述角铁限位的限位空间;
锁定组件,用于锁定所述限位组件;及
固定组件,滑动设置于所述挂接组件上,所述固定组件能够将所述角铁抵接于所述挂接组件上。
可选地,所述挂接组件包括挂接主体和挂钩,所述挂钩设置于所述挂接主体的一端,所述挂钩能够挂接于所述角铁的水平侧板上;所述限位组件转动设置于所述挂钩上,所述固定组件滑动设置于所述挂接主体上。
可选地,所述固定组件包括:
固定主体,滑动设置于所述挂接主体上,所述固定主体的一端设置有第一限位部,所述第一限位部能够与所述角铁相抵接;
第一弹性件,所述第一弹性件套设在所述固定主体的外侧,并位于所述第一限位部与所述挂接主体之间。
可选地,所述固定主体的另一端设置有第二限位部,所述挂接主体上设置有通孔,所述固定主体滑动设置于所述通孔内,所述第二限位部被配置为能够选择性穿设于所述通孔,或抵接于所述挂接主体。
可选地,所述锁定组件包括:
第二弹性件,其一端与所述挂钩相连,另一端与所述限位组件相连,以使所述限位组件抵接于所述角铁;和/或
锁定件,转动设置于所述挂接主体上,并能够止停于任意角度,所述锁定件能够抵于所述限位组件,以锁定所述限位组件。
可选地,所述限位组件包括:
两个挡板,两个所述挡板相对设置于所述挂钩的两侧,所述挡板分成两段,两段所述挡板之间成预设夹角设置;及
连接件,所述连接件的两端分别连接两个所述挡板,所述第二弹性件的未与所述挂钩连接的一端与所述连接件相连。
可选地,所述锁定件包括:
第一锁定部,所述第一锁定部的第一端转动设置于所述挂接主体上;及
第二锁定部,连接于所述第一锁定部的第一端,所述第二锁定部和所述第一锁定部呈夹角设置,所述第二锁定部由与所述第一锁定部相连的一端向另一端方向逐渐向远离所述挂接主体方向延伸。
可选地,所述第一锁定部和所述第二锁定部均包括:
底板和设置于所述底板两侧的限位板,所述第一锁定部的所述限位板与所述挂接主体转动连接,所述限位组件能够夹设于所述第二锁定部的两个所述限位板之间。
可选地,所述防坠落装置还包括伸缩杆,所述伸缩杆与所述挂接组件可拆卸连接。
可选地,所述挂接组件上设置有连接孔,所述伸缩杆的一端连接于所述连接孔。
本发明的有益效果:
本发明提出的防坠落装置,通过设置挂接组件挂接于配电线路的铁塔的角铁上,设置限位组件与挂接组件形成对角铁限位的限位空间,锁定组件对限位组件进行锁定,并设置固定组件将角铁抵接于挂接组件上,从而将防坠落装置固定于角铁上,能够防止防坠落装置相对角铁滑动,有效防止挂钩发生卡死问题,避免因挂钩卡死而对作业人员产生相对拉力,提高作业人员的移动安全性。
附图说明
图1是本发明提供的防止落装置的一个视角的结构示意图;
图2是本发明提供的防止落装置的另一个视角的结构示意图。
图中:
1、挂接组件;11、挂接主体;112、连接孔;12、挂钩;
2、限位组件;21、挡板;22、连接件;
3、锁定组件;31、第二弹性件;32、锁定件;321、第一锁定部;3211、第一底板;3212、第一限位板;322、第二锁定部;3221、第二底板;3222、第二限位板;
4、固定组件;41、固定主体;411、第一限位部;412、第二限位部;413、把手;42、第一弹性件;
100、角铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
实施例一:
输配电线路施工检修时,需要操作人员攀登到较高的位置进行作业,这就需要采取一定的措施保障操作人员的安全。目前通常是采用挂钩挂接在配电线路的角铁上,操作人员系好安全带,再用连接绳将安全带与挂钩相连,由于挂钩活动连接在角铁上,滑动过程中容易发生卡死,造成移动不便,而且影响操作人员的安全。
为解决以上问题,如图1所示,本实施例一提供一种防坠落装置,能够固定于配电线路的铁塔的角铁100。该防坠落装置包括挂接组件1、限位组件2、锁定组件3和固定组件4,挂接组件1能够挂接于配电线路的铁塔的角铁100上,限位组件2转动设置于挂接组件1上,并能够与挂接组件1形成对角铁100限位的限位空间,锁定组件3用于锁定限位组件2,固定组件4滑动设置于挂接组件1上,固定组件4能够将角铁100抵接于挂接组件1上。
可选地,如图1所示,挂接组件1包括挂接主体11和挂钩12,挂钩12设置于挂接主体11的一端,挂钩12能够挂接于角铁100的水平侧板上,限位组件2转动设置于挂钩12上,固定组件4滑动设置于挂接主体11上,挂钩12能够有效阻挡挂接主体11在水平方向与角铁100松脱。
具体地,如图1所示,挂接组件1成C字型,可将角铁100从C字型开口处套入,并卡入挂钩12。锁定组件3转动设置于C字型的未设置挂钩12的一端,固定组件4设置于C字型下侧板上。
可选地,如图1所示,固定组件4包括固定主体41和第一弹性件42,固定主体41滑动设置于挂接主体11上,固定主体41的一端设置有第一限位部411,第一限位部411能够与角铁100相抵接;第一弹性件42套设在固定主体41的外侧,并位于第一限位部411与挂接主体11之间。第一弹性件42的一端抵接在挂接主体11上,另一端抵接第一限位部411,依靠第一弹性件42的弹性能够将第一限位部411顶出而抵接在角铁100底部,从而将角铁100抵在挂接主体11的上侧板,有效防止挂接主体11相对角铁100滑动。本实施例一中,第一弹性件42采用弹簧。
进一步地,如图1所示,固定主体41的另一端设置有第二限位部412,挂接主体11上设置有通孔,固定主体41滑动设置于通孔内,第二限位部412能够选择性穿设于通孔,或抵接于挂接主体11。当需要第一限位部411抵接角铁100时,第二限位部412通过转动能够穿设于通孔,第一限位部411在第一弹性件42的弹力作用下向上移动而抵接在角铁100上,优选劲度系数较大的弹簧,可产生较大的弹性力,使角铁100与挂接主体11的连接更加稳固;当安装或拆除防坠落装置时,将第二限位部412下拉并转动抵接在挂接主体11的下侧,此时,第一限位部411脱离角铁100,方便对防坠落装置进行安装或拆除作业。
本实施例一中,第二限位部412设置为四棱柱,挂接主体11上的通孔对应设置为四方孔,四棱柱的边与四方孔的孔壁对正时,第二限位部412可穿过通孔,而将第二限位部412转动一定角度可使四棱柱抵接在挂接主体11上,从而将固定组件4限位于第一限位部411脱离角铁100的位置。
如图1所示,为了方便对第二限位部412进行拉动和转动,在第二限位部412下端设置有把手413,把手413为圆柱状,且直径较大,方便操作。优选地,在把手413外侧套设防滑套,防滑套可选用橡胶材质,防滑套上设置波纹或点状凸起,可有效防止操作时打滑,同时可对操作者形成防护作用。
下面结合图2对锁定组件3的结构进行描述。可选地,锁定组件3包括第二弹性件31和/或锁定件32,本实施例中,如图2所示,锁定组件3包括第二弹性件31和锁定件32,第二弹性件31的一端与挂钩12相连,另一端与限位组件2相连,以使限位组件2抵接于角铁100;锁定件32转动设置于挂接主体11上,并能够止停于任意角度,锁定件32能够抵于限位组件2,以锁定限位组件2。角铁100卡进挂钩12后,在第二弹性件31的拉力作用下,限位组件2的上端面抵接在角铁100上,能够防止限位组件2随意转动。限位组件2的上端面抵接在角铁100上后,转动锁定件32,使锁定件32抵接于限位组件2,能够更加牢固地将限位组件2限定在特定位置。本实施例一中,第二弹性件31为弹簧,锁定件32与挂接主体11之间采用带阻尼的铰链连接,以使锁定件32能够止停于任意角度。其他实施例中,可以仅通过第二弹性件31锁定限位组件2,也可以仅通过锁定件32来锁定限位组件2。
具体地,如图2所示,锁定件32包括第一锁定部321和第二锁定部322,第一锁定部321的第一端转动设置于挂接主体11上,第二锁定部322连接于第一锁定部321的第一端,第二锁定部322和第一锁定部321呈夹角设置,第二锁定部322由与第一锁定部321相连的一端向另一端方向逐渐向远离挂接主体11方向延伸,以使第二锁定部322不会阻碍限位组件2能够向远离挂接主体11的方向转动,从而使挂接组件1能够挂接或脱离角铁100。
可选地,如图2所示,第一锁定部321和第二锁定部322均包括底板和限位板,其中,为便于介绍,第一锁定部321的底板为第一底板3211,限位板为第一限位板3212,第二锁定部322的底板为第二底板3221,限位板为第二限位板3222,第一限位板3212与挂接主体11转动连接,限位组件2能够夹设于第二锁定部322的两个第二限位板3222之间。两个第二限位板3222夹设住限位组件2,能够使锁定件32对限位组件2的抵接更加牢固。
下面结合图2对限位组件2的结构进行说明,如图2所示,限位组件2包括两个挡板21和连接件22,两个挡板21相对设置于挂钩12的两侧,挡板21分成两段,两段挡板21之间成预设夹角设置;连接件22的两端分别连接两个挡板21,第二弹性件31的一端与挂钩12相连,另一端与连接件22相连。设置两个挡板21并采用连接件22将两个挡板21连接,结构更加稳固,同时方便第二弹性件31与限位组件2的连接,而且,固定组件4能够从两个挡板21之间穿过而抵接在角铁100上,无需额外在限位组件2上设置穿设孔。
优选地,通过设计两段挡板21之间的夹角,使一段挡板21抵接于角铁100的水平侧板的下侧面时,另一段挡板21抵接在角铁100的竖直侧板的下方,结构更加稳固。
可选地,为了将防坠落装置挂接于配电线路的铁塔的角铁100,防坠落装置还包括伸缩杆,伸缩杆与挂接组件1可拆卸连接,采用伸缩杆将防坠落装置挂接于铁塔的高处。
具体而言,伸缩杆为采用金属带材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆,金属带材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层,从而具有自紧功能,能够使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能,伸展时只需用手在圆柱的小头侧金属带往大头侧金属带方向按压,大头侧在卷曲层弹性势能作用下把弹簧控制保险打开后伸长,收缩时只需用手卷收后,并将大头侧金属带末端的弹簧控制保险打到关闭处,完成卷收。伸缩杆的有效伸展长度5米,收缩后仅0.2米,携带较为便捷。伸缩杆上喷有绝缘漆并带有荧光功能,方便夜间操作。需要说明的是,伸缩杆并不限于上述结构,还可以根据具体使用需求对其具体结构进行调整。
可选地,如图2所示,挂接组件1上设置有连接孔112,伸缩杆的一端连接于连接孔112,连接孔112设置较为方便,连接简单。
具体而言,连接孔112设置于挂接主体11的左下方,连接孔112设置处挂接主体11的板材较宽,能够保证打孔后挂接主体11的强度。
操作人员作业时,可采用速差防坠器保护操作人员的安全。速差防坠器利用物体下坠速度差进行自控,能够在限定距离内快速制动锁定坠落物体。将速差防坠器的下端绳索挂接于操作人员的安全带上,上端绳索挂接于挂接组件1上的连接孔112。正常工作时,速差防坠器的安全绳将随人体自由伸缩,在内部机构作用下,安全绳处于半紧张状态,使操作人员无牵挂感,万一操作人员失足坠落,安全绳拉出速度明显加快,内部锁止系统将自动锁止,安全绳停止拉出,保护操作人员的安全。
防坠落装置的安装过程:
首先,顺时针转动锁定件32,使锁定件32脱离限位组件2;
然后,逆时针转动限位组件2,使限位组件2避让出挂接组件1的C字形的开口;
之后,向下拉动固定组件4,并转动固定组件4使第二限位部412抵接在挂接主体11的下侧面上;
之后,通过伸缩杆与连接孔112相连,以通过伸缩杆将挂接组件1挂接在角铁100上,并使角铁100卡入挂钩12;
之后,将伸缩杆脱离连接孔112,并通过伸缩杆转动固定组件4,使固定组件4穿过挂接主体11上的通孔向上移动,最终在第一弹性件42作用下抵接在角铁100下侧面;
最后,通过伸缩杆逆时针转动锁定件32,使锁定件32抵接在限位组件2,对限位组件2进行锁定。
实施例二:
本实施例二提供一种防坠落装置,实施例二的防坠落装置与实施例一的防坠落装置基本相同,两者不同之处在于:本实施例二中的固定组件4包括螺栓,挂接主体11上对应的通孔设置为螺纹孔,螺栓在螺纹孔内转动对固定组件4的位置进行调节。
优选地,在螺栓上端设置第一限位部411,第一限位部411的直径大于螺栓的外径,以增大固定组件4与角铁100的接触面积,从而将角铁100更加牢固地固定于挂接组件1上。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防坠落装置,其特征在于,包括:
挂接组件(1),被配置为能够挂接于配电线路的铁塔的角铁(100)上;
限位组件(2),转动设置于所述挂接组件(1)上,并能够与所述挂接组件(1)形成对所述角铁(100)限位的限位空间;
锁定组件(3),用于锁定所述限位组件(2);及
固定组件(4),滑动设置于所述挂接组件(1)上,所述固定组件(4)能够将所述角铁(100)抵接于所述挂接组件(1)上。
2.根据权利要求1所述的防坠落装置,其特征在于,所述挂接组件(1)包括挂接主体(11)和挂钩(12),所述挂钩(12)设置于所述挂接主体(11)的一端,所述挂钩(12)能够挂接于所述角铁(100)的水平侧板上;所述限位组件(2)转动设置于所述挂钩(12)上,所述固定组件(4)滑动设置于所述挂接主体(11)上。
3.根据权利要求2所述的防坠落装置,其特征在于,所述固定组件(4)包括:
固定主体(41),滑动设置于所述挂接主体(11)上,所述固定主体(41)的一端设置有第一限位部(411),所述第一限位部(411)能够与所述角铁(100)相抵接;
第一弹性件(42),所述第一弹性件(42)套设在所述固定主体(41)的外侧,并位于所述第一限位部(411)与所述挂接主体(11)之间。
4.根据权利要求3所述的防坠落装置,其特征在于,所述固定主体的另一端设置有第二限位部(412),所述挂接主体(11)上设置有通孔,所述固定主体(41)滑动设置于所述通孔内,所述第二限位部(412)被配置为能够选择性穿设于所述通孔,或抵接于所述挂接主体(11)。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的防坠落装置,其特征在于,所述锁定组件(3)包括:
第二弹性件(31),其一端与所述挂钩(12)相连,另一端与所述限位组件(2)相连,以使所述限位组件(2)抵接于所述角铁(100);和/或
锁定件(32),转动设置于所述挂接主体(11)上,并能够止停于任意角度,所述锁定件(32)能够抵于所述限位组件(2),以锁定所述限位组件(2)。
6.根据权利要求5所述的防坠落装置,其特征在于,所述限位组件(2)包括:
两个挡板(21),两个所述挡板(21)相对设置于所述挂钩(12)的两侧,所述挡板(21)分成两段,两段所述挡板(21)之间成预设夹角设置;及
连接件(22),所述连接件(22)的两端分别连接两个所述挡板(21),所述第二弹性件(31)的未与所述挂钩(12)连接的一端与所述连接件(22)相连。
7.根据权利要求5所述的防坠落装置,其特征在于,所述锁定件(32)包括:
第一锁定部(321),所述第一锁定部(321)的第一端转动设置于所述挂接主体(11)上;及
第二锁定部(322),连接于所述第一锁定部(321)的第一端,所述第二锁定部(322)和所述第一锁定部(321)呈夹角设置,所述第二锁定部(322)由与所述第一锁定部(321)相连的一端向另一端方向逐渐向远离所述挂接主体(11)方向延伸。
8.根据权利要求7所述的防坠落装置,其特征在于,所述第一锁定部(321)和所述第二锁定部(322)均包括:
底板和设置于所述底板两侧的限位板,所述第一锁定部(321)的所述限位板与所述挂接主体(11)转动连接,所述限位组件(2)能够夹设于所述第二锁定部(322)的两个所述限位板之间。
9.根据权利要求1-4任一项所述的防坠落装置,其特征在于,所述防坠落装置还包括伸缩杆,所述伸缩杆与所述挂接组件(1)可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的防坠落装置,其特征在于,所述挂接组件(1)上设置有连接孔(112),所述伸缩杆的一端连接于所述连接孔(112)。
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