CN114098569A - 一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品及其制备方法，包括以下步骤：预处理：将化纤纤维或天然植物纤维进行预处理后形成无纺布；上色浸渍：采用辊涂或喷涂的方式将混合溶液浸入制成无纺布内，形成擦拭布；烘干成卷：将擦拭布进行烘干。本发明以无纺布为载体，相对纸巾材质有更好地韧性和湿态强力，实用性更强；相比于传统抹布，本发明使用方便，无需额外清洁剂就可以达到较好的清洁效果，且不会存在细菌的交叉感染；同时使清洁剂以固态形式存在于擦拭布中，方便携带和运输；相比于浸渍法生产的擦拭布，本发明采用辊涂或喷涂的方式将颜料和清洁剂压制在无纺布上并进行烘干固化，其染色以及清洁剂含量更为均匀，避免了生产过程中清洁剂不匀和浪费的问题。

Description

一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺擦拭布制造技术领域，尤其涉及一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品及其制备方法。
背景技术
无纺布在制作上一般是先将纤维棉团，(例如人造丝)经过开棉、清棉、梳棉、铺棉等程序而以一个输送带铺设成蓬松纤维网层，再经过水针纠结、上胶粘接或针刺缝编等方式将纤维层的纤维局部稳固结合，以制造成无纺布擦拭件。
为更好地清洁生活用品、家居台面以及厨具等，人们在用抹布清洁时，会倒入一些清洁剂来帮助清洁，但抹布长期使用会滋生大量细菌，尤其在擦拭厨房用品的时候增加细菌感染的风险，因此越来越多的家庭喜欢用一次性擦拭巾进行擦拭，但传统的擦拭巾仅为普通无纺布材质，没有很好的清洁效果，仍需要额外添加清洁剂。清洁剂的瓶口一般是压泵式，其单次使用量至少为一泵，当清洁面积较小时，就造成了清洁剂的浪费；通过清洁剂是通过挤压瓶身倒出，其使用量仍较难控制。且当人们外出时，如旅行、出差等，携带液态清洁剂也十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品及其制备方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品制备方法，包括以下步骤：
S10、预处理：将化纤纤维或天然植物纤维进行预处理后形成无纺布；
S20、上色浸渍：采用辊涂或喷涂的方式将混合溶液浸入由步骤S10制成无纺布内，混合溶液中具有颜料、粘胶以及清洁液，形成擦拭布；
S30、烘干成卷：将经过步骤S20形成的擦拭布进行烘干，并在烘干后成卷；
S40、包装入库：将成卷的擦拭布进行包装后入库。
作为本发明的一种改进，在步骤S10中，预处理包括以下步骤：
S11、开松：将化纤纤维或天然植物纤维，进行开松、混棉；
S12、梳理：将经过步骤S11处理后的化纤纤维或天然植物纤维送入梳理机中进行梳理；
S13、成网：将梳理后的纤维送入成网机中进行成网处理；
S14、针刺：将经过成网处理后的纤维进行针刺成型。
作为本发明的一种改进，在步骤S20中，混合溶液包括颜料、低密度聚乙烯、交联剂、硅烷偶联剂、抗菌剂、相容剂、清洁液。
作为本发明的一种改进，按重量份计，所述混合溶液包括颜料10-30份、低密度聚乙烯50-80份、交联剂5-8份、硅烷偶联剂3-5份、抗菌剂3-5份、相容剂2-6份、清洁液20-35份。
作为本发明的一种改进，所述清洁液按重量份计包括十二烷基苯磺酸钠10-15份、碳酸氢钠20-25份、氯化钠10-15份、茶皂素15-25份、聚天冬氨酸钠2-3份、碱性蛋白酶3-8份。
作为本发明的一种改进，步骤S20中，混合溶液的制备步骤包括：
S21、将颜料和碳酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠、氯化钠充分混合后加入低密度聚乙烯50-80份中进行稀释；
S22、将交联剂、硅烷偶联剂、相容剂、抗菌剂加入步骤S21的混合液中进行混合，加快稀释；
S23、将茶皂素、聚天冬氨酸钠加入步骤S22混合所得的溶液中，搅拌混合均匀；
S24、将碱性蛋白酶加入步骤S23混合所得的溶液中，并加热保持30分钟，制得最终的混合溶液，将最终的混合溶液导入上色机内并采用辊涂的方式压入无纺布中。
一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品，采用以上所述的制备方法制成。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品制备方法，包括以下步骤：
S10、预处理：将化纤纤维或天然植物纤维进行预处理后形成无纺布；
预处理包括以下步骤：
S11、开松：将化纤纤维或天然植物纤维，进行开松、混棉；
S12、梳理：将经过步骤S11处理后的化纤纤维或天然植物纤维送入梳理机中进行梳理；
S13、成网：将梳理后的纤维送入成网机中进行成网处理；
S14、针刺：将经过成网处理后的纤维进行针刺成型。
S20、上色浸渍：采用辊涂或喷涂的方式将混合溶液浸入由步骤S10制成无纺布内，混合溶液中具有颜料、粘胶以及清洁液，形成擦拭布；
按重量份计，所述混合溶液包括颜料10份、低密度聚乙烯50份、交联剂5份、硅烷偶联剂3份、抗菌剂3份、相容剂2份、清洁液20份；
此外，20份的清洁液中，按重量份计包括十二烷基苯磺酸钠10份、碳酸氢钠20份、氯化钠10份、茶皂素15份、聚天冬氨酸钠2份、碱性蛋白酶3份；
混合溶液的制备步骤包括：
S21、将颜料和碳酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠、氯化钠充分混合后加入低密度聚乙烯50份中进行稀释；
S22、将交联剂、硅烷偶联剂、相容剂、抗菌剂加入步骤S21的混合液中进行混合，加快稀释；
S23、将茶皂素、聚天冬氨酸钠加入步骤S22混合所得的溶液中，搅拌混合均匀；
S24、将碱性蛋白酶加入步骤S23混合所得的溶液中，并加热保持30分钟，制得最终的混合溶液，将最终的混合溶液导入上色机内并采用辊涂的方式压入无纺布中；
S30、烘干成卷：将经过步骤S20形成的擦拭布进行烘干，并在烘干后成卷；
S40、包装入库：将成卷的擦拭布进行包装后入库。
实施例2
一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品制备方法，包括以下步骤：
S10、预处理：将化纤纤维或天然植物纤维进行预处理后形成无纺布；
预处理包括以下步骤：
S11、开松：将化纤纤维或天然植物纤维，进行开松、混棉；
S12、梳理：将经过步骤S11处理后的化纤纤维或天然植物纤维送入梳理机中进行梳理；
S13、成网：将梳理后的纤维送入成网机中进行成网处理；
S14、针刺：将经过成网处理后的纤维进行针刺成型。
S20、上色浸渍：采用辊涂或喷涂的方式将混合溶液浸入由步骤S10制成无纺布内，混合溶液中具有颜料、粘胶以及清洁液，形成擦拭布；
按重量份计，所述混合溶液包括颜料20份、低密度聚乙烯65份、交联剂6.5份、硅烷偶联剂4份、抗菌剂4份、相容剂4份、清洁液27.5份；
此外，27.5份的清洁液中，按重量份计包括十二烷基苯磺酸钠12.5份、碳酸氢钠22.5份、氯化钠12.5份、茶皂素20份、聚天冬氨酸钠2.5份、碱性蛋白酶5.5份；
混合溶液的制备步骤包括：
S21、将颜料和碳酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠、氯化钠充分混合后加入低密度聚乙烯65份中进行稀释；
S22、将交联剂、硅烷偶联剂、相容剂、抗菌剂加入步骤S21的混合液中进行混合，加快稀释；
S23、将茶皂素、聚天冬氨酸钠加入步骤S22混合所得的溶液中，搅拌混合均匀；
S24、将碱性蛋白酶加入步骤S23混合所得的溶液中，并加热保持30分钟，制得最终的混合溶液，将最终的混合溶液导入上色机内并采用辊涂的方式压入无纺布中；
S30、烘干成卷：将经过步骤S20形成的擦拭布进行烘干，并在烘干后成卷；
S40、包装入库：将成卷的擦拭布进行包装后入库。
实施例3
一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品制备方法，包括以下步骤：
S10、预处理：将化纤纤维或天然植物纤维进行预处理后形成无纺布；
预处理包括以下步骤：
S11、开松：将化纤纤维或天然植物纤维，进行开松、混棉；
S12、梳理：将经过步骤S11处理后的化纤纤维或天然植物纤维送入梳理机中进行梳理；
S13、成网：将梳理后的纤维送入成网机中进行成网处理；
S14、针刺：将经过成网处理后的纤维进行针刺成型。
S20、上色浸渍：采用辊涂或喷涂的方式将混合溶液浸入由步骤S10制成无纺布内，混合溶液中具有颜料、粘胶以及清洁液，形成擦拭布；
按重量份计，所述混合溶液包括颜料30份、低密度聚乙烯80份、交联剂8份、硅烷偶联剂5份、抗菌剂5份、相容剂6份、清洁液35份；
此外，35份的清洁液中，按重量份计包括十二烷基苯磺酸钠15份、碳酸氢钠25份、氯化钠15份、茶皂素25份、聚天冬氨酸钠3份、碱性蛋白酶8份；
混合溶液的制备步骤包括：
S21、将颜料和碳酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠、氯化钠充分混合后加入低密度聚乙烯80份中进行稀释；
S22、将交联剂、硅烷偶联剂、相容剂、抗菌剂加入步骤S21的混合液中进行混合，加快稀释；
S23、将茶皂素、聚天冬氨酸钠加入步骤S22混合所得的溶液中，搅拌混合均匀；
S24、将碱性蛋白酶加入步骤S23混合所得的溶液中，并加热保持30分钟，制得最终的混合溶液，将最终的混合溶液导入上色机内并采用辊涂的方式压入无纺布中；
S30、烘干成卷：将经过步骤S20形成的擦拭布进行烘干，并在烘干后成卷；
S40、包装入库：将成卷的擦拭布进行包装后入库。
与现有技术相比，本发明以无纺布为载体，相对纸巾材质有更好地韧性和湿态强力，使用性更强；相比于传统抹布，本发明使用方便，无需额外清洁剂就可以达到较好的清洁效果，且不会存在细菌的交叉感染；同时使清洁剂以固态形式存在于擦拭布中，方便携带和运输；相比于浸渍法生产的擦拭布，本发明采用辊涂或喷涂的方式将颜料和清洁剂压制在无纺布上并进行烘干固化，其染色以及清洁剂含量更为均匀，避免了生产过程中清洁剂不匀和浪费的问题。
除此之外，本发明的擦拭布基布可以根据实际需要进行调整，如该擦拭布的清洁对象为表面粗糙的清洁物，则可以适当增加基布面层的层数以起到更加强韧的效果；如需提高该擦拭布的吸水能力，则适当增加基布中间吸水层的层数等。对应地，擦拭布的吸水层层数调整后，擦拭布的烘干时间和吸水率也可以做适当调整。此外该擦拭布在实际应用中，可单独使用，也可通过胶黏剂与海绵、木浆棉或其他清洁用品复合使用。
此外，作为混合溶液的成分，颜料成分主要是用于染色需要。
因为油污中带有过氧化物、羟基等酸性基团，因为它较容易受碱性物质的攻击，在拟定的清洗剂配方时，适当考虑足够的碱度，清洗时氧化聚合油脂将被中和，使其亲水性大大加强，这样就能用水基清洗剂清洗。在合理复配表面活性剂(比如茶皂素。为了便于茶皂素更能很好的整合分散到混合溶液中，增强茶皂素的相容性和降解性，加入作为阻垢缓蚀剂的聚天冬氨酸钠)和其他助剂(比如交联剂、硅烷偶联剂、相容剂、抗菌剂)，以增强对污垢的渗透性，乳化性，分散性，就更利于问题的解决。其中碱性蛋白酶是作为补充清洁剂成分加入的。生物酶是由活细胞产生的具有催化功能的生物大分子蛋白质，通常被称为生物催化剂。和其他催化剂一样，酶只参与中间过程，并不消耗自身能量，通常把这一反应过程称为“酶促反应”过程。酶促反应具有用量少而效率高、作用条件温和、具有专一性且安全性好等优点。生物酶清洗的原理是利用生物酶催化分解作用，将污渍分解为水溶性的小分子。洗涤剂中加入少量酶制剂，不仅可以提高除污能力，保护设备及物品的颜色，而且可以减少助洗剂和表面活性剂等的使用。同时，生物酶作为一种可降解的环境友好型产品，对节约资源和保护环境都起到一定的促进作用。按作用底物分类，可将生物酶分为蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶等。
采用上述的无纺擦拭布制品制备方法进行无纺擦拭布制品的制造时，可以采用一次性使用的方式进行生产，此时生产出的无纺擦拭布制品在第一次使用时会产生清洁剂泡沫，随后可以弃用，也可借助成品的清洁剂继续使用。此外，也可以采用上述的无纺擦拭布制品制备方法生产科多次使用的擦拭布制品，此时生产出来的无纺擦拭布制品在随后的多次使用中均会释放一定量的清洁剂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (7)

1.一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、预处理：将化纤纤维或天然植物纤维进行预处理后形成无纺布；
S20、上色浸渍：采用辊涂或喷涂的方式将混合溶液浸入由步骤S10制成无纺布内，混合溶液中具有颜料、粘胶以及清洁液，形成擦拭布；
S30、烘干成卷：将经过步骤S20形成的擦拭布进行烘干，并在烘干后成卷；
S40、包装入库：将成卷的擦拭布进行包装后入库。
2.根据权利要求1所述的一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品制备方法，其特征在于，在步骤S10中，预处理包括以下步骤：
S11、开松：化纤纤维或天然植物纤维，进行开松、混棉；
S12、梳理：将经过步骤S11处理后的化纤纤维或天然植物纤维送入梳理机中进行梳理；
S13、成网：将梳理后的纤维送入成网机中进行成网处理；
S14、针刺：将经过成网处理后的纤维进行针刺成型。
3.根据权利要求1所述的一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品制备方法，其特征在于：在步骤S20中，混合溶液包括颜料、低密度聚乙烯、交联剂、硅烷偶联剂、抗菌剂、相容剂、清洁液。
4.根据权利要求3所述的一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品制备方法，其特征在于：按重量份计，所述混合溶液包括颜料10-30份、低密度聚乙烯50-80份、交联剂5-8份、硅烷偶联剂3-5份、抗菌剂3-5份、相容剂2-6份、清洁液20-35份。
5.根据权利要求4所述的一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品制备方法，其特征在于：所述清洁液按重量份计包括十二烷基苯磺酸钠10-15份、碳酸氢钠20-25份、氯化钠10-15份、茶皂素15-25份、聚天冬氨酸钠2-3份、碱性蛋白酶3-8份。
6.根据权利要求5所述的一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品制备方法，其特征在于，步骤S20中，混合溶液的制备步骤包括：
S21、将颜料和碳酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠、氯化钠充分混合后加入低密度聚乙烯50-80份中进行稀释；
S22、将交联剂、硅烷偶联剂、相容剂、抗菌剂加入步骤S21的混合液中进行混合，加快稀释；
S23、将茶皂素、聚天冬氨酸钠加入步骤S22混合所得的溶液中，搅拌混合均匀；
S24、将碱性蛋白酶加入步骤S23混合所得的溶液中，并加热保持30分钟，制得最终的混合溶液，将最终的混合溶液导入上色机内并采用辊涂的方式压入无纺布中。
7.一种持续释放清洁剂的无纺擦拭布制品，采用权利要求1-6任一项所述的制备方法制成。
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