CN114098153A - 储液元件和气雾散发装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储液元件和气雾散发装置，储液元件由双组分纤维粘结制成，具有轴向贯穿的储液元件切口，方便组装于气雾散发装置中。
Description
技术领域
本发明涉及一种储液元件，特别涉及用于电蚊香、电子烟和电香薰等将液体气化或雾化的气雾散发装置中储存和释放液体的储液元件。
背景技术
在电子烟领域中，通常采用加热气化或加热雾化有效成份的方法来代替燃烧传统烟草的方法。在常见的加热液体烟油雾化的方法中，液体被储存于油仓中，雾化的气雾从油仓中间的管子中导出，这种结构的电子烟液体容易泄漏而影响使用。也有的电子烟中采用无纺布缠绕在雾化芯上，然后将烟液注在无纺布上，由于无纺布缺乏三维立体形状和强度，组装较为困难，并且无纺布缠绕后密度不均匀，使用后期烟油释放衰减严重，使用后液体残留率较高。随后出现的一体式储液元件由于材料耐温性较低，直接接触雾化芯的高温部位时易发生融化或变形，导致储液元件中液体的释放性能下降而影响雾化效率。
发明内容
为解决现有技术中的存在的问题，本发明提出了一种储液元件，用于气雾散发装置中储存和释放液体，所述储液元件具有轴向贯穿所述储液元件的储液元件通孔、形成储液元件通孔周壁的储液部和储液元件切口，所述储液元件切口从所述储液部的内周壁向所述储液部的外周壁轴向切断，所述储液部由双组分纤维经热粘结形成三维网络的立体结构，所述双组分纤维具有皮层和芯层。
进一步，所述储液部的密度为0.03克/厘米3-0.12克/厘米3。
进一步，所述皮层和所述芯层为同心结构或偏心结构。
进一步，所述双组分纤维为长丝或者短纤。
进一步，所述双组分纤维的芯层比皮层的熔点高25℃以上。
进一步，所述皮层为聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃、聚乳酸、共聚酯或者聚酰胺-6。
进一步，所述气雾散发装置包括上述的的储液元件。
进一步，所述气雾散发装置还包括导液层，所述导液层为无纺布或纺织布。
进一步，所述导液层由聚酯纤维、棉纤维或麻纤维制成。
进一步，所述导液层的缠绕高度和所述储液元件的高度一致。
进一步，其特征在于，所述导液层的缠绕高度小于所述储液元件的高度。由双组分纤维经热粘结制成的具有三维网络的立体结构的储液元件，可以方便地在液体散发装置中组装。贯穿储液元件轴向的储液元件切口方便将储液元件掰开后安装雾化芯或安装缠绕导液层的雾化芯。这种储液元件密度较低、孔隙率较高，能更高效地释放储存的液体，由于液体被储存于储液元件的毛细空隙中，在储运和使用过程中不易泄漏。本发明的储液元件在轴向设置储液元件切口，方便安装玻纤管等气雾通道。本发明的储液元件不但可以用于电子烟，也适用于具有雾化芯的电蚊香和电香薰中。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1a为本发明所公开的第一实施例的储液元件的纵剖面图；
图1b为本发明所公开的第一实施例的储液元件的横截面图；
图1c是图1a和1b中的双组分纤维的一种截面示意图；
图1d是图1a和1b中的双组分纤维的另一种截面示意图；
图2a为本发明所公开的第二实施例的储液元件的纵剖面图；
图2b为本发明所公开的第二实施例的储液元件的横截面图；
图2c为本发明所公开的第二实施例的气雾散发装置示意图。
图3a为本发明所公开的第三实施例的储液元件的纵剖面图；
图3b为本发明所公开的第三实施例的储液元件的第一种横截面图；
图3c为本发明所公开的第三实施例的储液元件的第二种横截面图；
图3d为本发明所公开的第三实施例的储液元件的第三种横截面图；
图3e为本发明所公开的第三实施例的气雾散发装置示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
第一实施例
图1a为本发明所公开的第一实施例的储液元件的纵剖面图；图1b为本发明所公开的第一实施例的储液元件的横截面图。
如图1a和1b所示，根据本发明第一实施例的储液元件，用于气雾散发装置中储存和释放液体，储液元件100具有轴向贯穿储液元件100的储液元件通孔130、形成储液元件通孔130周壁的储液部101和储液元件切口120，储液元件切口120从储液部101的内周壁1011向储液部101的外周壁1012轴向切断储液部101，储液部101由双组分纤维2经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维2具有皮层21和芯层22。
<储液元件的形状>
本实施例的储液元件100的横截面可以根据气雾散发装置的内部空间制成合适的几何形状，如适合于圆柱形气雾散发装置的圆形；适合于扁形气雾散发装置的长方形；适合于椭圆柱形气雾散发装置的椭圆形等。储液元件通孔130的横截面可以根据应用要求制成圆形、椭圆形或其他几何形状。可以将储液元件100与雾化芯930接触的部位压缩成较高密度，使液体在释放过程中向较高密度部位富集，从而提高液体释放的均匀性，并进一步降低使用后的液体残留。
<储液部的密度>
本实施例的储液部101的密度为0.03-0.12克/厘米3，如0.03克/厘米3，0.04克/厘米3，0.05克/厘米3，0.06克/厘米3，0.07克/厘米3，0.08克/厘米3，0.10克/厘米3，0.12克/厘米3。优选为0.04-0.08克/厘米3。当密度小于0.03克/厘米3时，储液部101制造困难，并且储液部101的强度不足，不易在气雾散发装置中组装；当密度大于0.12克/厘米3时，单位体积储液部101的储液量过小，并且使用后期储液部101的液体释放效率差，使用后的液体残留高，均不利于在空间狭小的气雾散发装置中使用。
<双组分纤维>
图1c是图1a和1b中的双组分纤维的一种截面示意图。如图1c所示，皮层21和芯层22为同心结构。图1d是图1a和1b中的双组分纤维的另一种截面示意图。如图1d所示，皮层21和芯层22为偏心结构。
双组分纤维2为长丝或者短纤。长丝制成的储液部101强度较高，短纤制成的储液部101弹性较好。制造者可以根据储液元件100的性能要求选择合适的双组分纤维制成合适的密度和合适形状的储液元件100。
双组分纤维2的芯层22比皮层21的熔点高25℃以上。本实施例的储液元件100由皮芯结构双组分纤维2热粘结制成。双组分纤维2的芯层22比皮层21熔点高25℃以上，可以在纤维之间进行热粘结的时候使芯层22保持一定的刚性，便于制成密度较低的储液元件100。
双组分纤维2的皮层21可以为聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃、共聚酯、聚酰胺-6和聚乳酸等常见的聚合物。当皮层21为聚乙烯时，芯层22可以为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等聚合物。当皮层21为聚丙烯和聚烯烃时，芯层22可以为聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙等。双组分纤维2的皮层21熔化温度低，有利于提高生产效率，降低制造过程中的能耗。
制作本发明储液部101的双组分纤维2的纤度介于1-30旦，优选1.5-10旦。低于1旦的皮芯结构双组分纤维2制造困难，成本高。高于30旦的纤维制成的储液部101的毛细力不足，容易泄漏。介于1-30旦的皮芯结构双组分纤维2容易热粘结成密度较低、并且具有合适毛细力的三维立体结构的储液部101，1.5-10旦皮芯结构双组分纤维2尤为合适，并且成本较低。
如图1a、1b所示，在本实施例中，优选双组分纤维2皮层21为熔点约130℃的聚乙烯，芯层22为熔点约165℃左右的聚丙烯，制成的储液部101的密度介于0.04-0.08克/厘米3，这种储液元件100具有吸液容量大和释放效率高的特性。储液元件100形状为圆柱体，具有直径为4mm的轴向储液元件通孔130、形成储液元件通孔130周壁的储液部101和储液元件切口120，储液元件100的外径为9mm。储液部101具有内周壁1011和外周壁1012，储液元件切口120从储液部101的内周壁1011向储液部101的外周壁1012轴向切断储液部101。
由此，从储液元件切口120掰开储液元件100，可以在储液元件通孔130中安装配置诸如雾化芯等的部件。
根据本实施例的储液元件100的形状和尺寸适合于仿真烟形状的电子烟中使用，也适合在迷你型电蚊香和香薰中使用。本实施例中双组分纤维2的皮层21可以用熔点约130℃的聚乳酸代替，制成的储液元件100具有类似的性能。
第二实施例
图2a为本发明所公开的第二实施例的储液元件的纵剖面图；图2b为本发明所公开的第二实施例的储液元件的横截面图。图2c为本发明所公开的第二实施例的气雾散发装置示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
如图2a和2b所示，本实施例中，储液元件100的横截面为长方形，这种储液元件100的形状适合在长方体形状的诸如扁烟的气雾散发装置1中使用。
如图2c所示，气雾散发装置1使用第一实施例中描述的储液元件100。在本实施例中，优选，储液元件100具有直径5mm的轴向储液元件通孔130、形成储液元件通孔130周壁的储液部101和储液元件切口120，储液元件切口120从储液部101的内周壁1011向储液部101的外周壁1012轴向切断储液部101。
气雾散发装置1包括雾化芯930、主机壳体950，安装在主机壳体950中的电源910和控制电路920。储液元件100的壳体和主机壳体950可以一体成型，还可以分体成型后进行装配。
掰开储液元件切口120，可以在储液元件通孔130的一端中安装缠绕导液层939的雾化芯930。雾化芯930为预埋电热丝的多孔陶瓷管，导液层939为无纺布或纺织布，由棉纤维或麻纤维制成，导液层939缠绕的高度小于储液元件100的高度，但略大于雾化芯930的高度。
储液元件100具有气雾通道1303，气雾通道1303可以由储液元件通孔130构成，也可以是在储液元件通孔130中安装不锈钢管或玻纤管构成气雾通道1303。导液层939的内侧与雾化芯紧密接触，外侧与储液部101紧密接触，从而将液体从储液部101传导至雾化芯930中进行雾化，雾化产生的气雾经气雾通道1303逸出。
本实施例中，缠绕导液层939的雾化芯930从储液元件通孔130内壁径向挤压储液部101，使储液部101被挤压部位的密度升高，有利于储液元件中的液体向被挤压部位富集，提高雾化的稳定性并减少使用后的液体残留。
第三实施例
图3a为本发明所公开的第三实施例的储液元件的纵剖面图；图3b为本发明所公开的第三实施例的储液元件的第一种横截面图；图3c为本发明所公开的第三实施例的储液元件的第二种横截面图；图3d为本发明所公开的第三实施例的储液元件的第三种横截面图；图3e为本发明所公开的第三实施例的气雾散发装置示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例中不再赘述。
如图3a和3b所示，本实施例中，储液元件100的横截面为椭圆形，具有直径6mm的轴向储液元件通孔130、形成储液元件通孔130周壁的储液部101和储液元件切口120，储液元件切口120从储液部101的内周壁1011向储液部101的外周壁1012轴向切断储液部101。
气雾散发装置1包括雾化芯930、主机壳体950，安装在主机壳体950中的电源910和控制电路920。储液元件100的壳体和主机壳体950可以一体成型，还可以分体成型后进行装配。
掰开储液元件切口120，在储液元件通孔130中安装配置雾化芯930的玻纤管938，并事先在玻纤管938外缠绕导液层939，导液层939为无纺布。玻纤管938形成气雾通道1303的一部分，雾化芯930包括发热体931和导液芯932，发热体931为电热丝，缠绕导液芯932，导液芯932为玻纤束或棉纤维束。导液芯932的两端位于玻纤管938外并与导液层939紧密接触，导液层939将液体从储液部101传导至导液芯932，并进一步传导至雾化芯中间进行雾化，雾化产生的气雾经气雾通道1303逸出。
无纺布由聚酯纤维、棉纤维或麻纤维制成，能承受比储液部101的熔点更高的温度。无纺布缠绕高度与储液元件100的高度一致，能更有效地从储液元件100吸收液体，提高雾化的稳定性并降低液体在储液元件100中的残留。
根据装配要求，可以将储液元件切口120置于储液元件100的不同部位，比如储液元件100的短轴位置，如图3b所示；或储液元件的长轴位置，如图3c所示；或其他合适的位置如图3d所示。
综上，由双组分纤维经热粘结制成的具有三维网络的立体结构的储液元件，可以方便地在液体散发装置中组装。贯穿储液元件轴向的储液元件切口方便将储液元件掰开后安装雾化芯、缠绕导液层的雾化芯、玻纤管等部件。可以用作导液层的耐较高温度的无纺布和纺织布拓宽了储液元件的应用范围、提高雾化稳定性并减少使用后储液元件中的液体残留。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明，比如可以将两种不同纤度的双组分纤维混合来制备储液元件，或者在不影响储液元件整体性能的情况下将一些单组份纤维参杂于双组分纤维中以降低成本。任何本领域技术人员皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，本领域技术人员在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (11)
1.一种储液元件，用于气雾散发装置中储存和释放液体，其特征在于，所述储液元件(100)具有轴向贯穿所述储液元件(100)的储液元件通孔(130)、形成储液元件通孔(130)周壁的储液部(101)和储液元件切口(120)，所述储液元件切口(120)从所述储液部(101)的内周壁(1011)向所述储液部(101)的外周壁(1012)轴向切断，所述储液部(101)由双组分纤维(2)经热粘结形成三维网络的立体结构，所述双组分纤维(2)具有皮层(21)和芯层(22)。
2.如权利要求1所述的储液元件，其特征在于，所述储液部(101)的密度为0.03克/厘米3-0.12克/厘米3。
3.如权利要求1所述的储液元件，其特征在于，所述皮层(21)和所述芯层(22)为同心结构或偏心结构。
4.如权利要求1所述的储液元件，其特征在于，所述双组分纤维(2)为长丝或者短纤。
5.如权利要求1所述的储液元件，其特征在于，所述双组分纤维(2)的芯层(22)比皮层(21)的熔点高25℃以上。
6.如权利要求1所述的储液元件，其特征在于，所述皮层(21)为聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃、聚乳酸、共聚酯或者聚酰胺-6。
7.一种气雾散发装置，其特征在于，所述气雾散发装置包括如权利要求1至6中任一项所述的储液元件(100)。
8.如权利要求7所述的气雾散发装置，其特征在于，所述气雾散发装置还包括导液层(939)，所述导液层(939)为无纺布或纺织布。
9.如权利要求7所述的气雾散发装置，其特征在于，所述导液层(939)由聚酯纤维、棉纤维或麻纤维制成。
10.如权利要求7所述的气雾散发装置，其特征在于，所述导液层(939)的缠绕高度和所述储液元件(100)的高度一致。
11.如权利要求7所述的气雾散发装置，其特征在于，所述导液层(939)的缠绕高度小于所述储液元件(100)的高度。
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