CN114097396A - 大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于农业机械设备技术领域，涉及一种大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备。溜板的第二端比溜板的第一端高度低，秸秆沿着溜板朝后下方自动滑移。液压马达二驱动翻板轴和翻板的组合旋转，翻板的翻板齿把秸秆从链条一上和链条二上清扫下来，翻板的翻板齿扫过所述溜板的上表面，使秸秆从溜板的上表面溜向后下方，然后从输送机三后方的秸秆通道落到地面上，达到了清扫秸秆的目的。本发明避免秸秆掺杂在蒜头里面、省去人工拣选工序、提高生产效率。

Description

大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备

技术领域

本发明属于农业机械设备技术领域，涉及一种大蒜收获设备，具体涉及一种大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备。

背景技术

目前的一种大蒜收获设备，上面设置有大蒜收获设备用输送及装袋系统，包括行走机架0、行走轮、割台、输送机一1、输送机二2和输送机三3；行走轮与行走机架通过转动副相联，并且行走机架0上带有驱动装置，驱动装置驱动行走轮在地面上滚动，从而使大蒜收获机在蒜田间行走；割台与行走机架0通过铰链联接，割台位于行走机架0的前端，另外还包括抬升液压缸，抬升液压缸的一端与行走机架0通过铰链联接，抬升液压缸的另一端与行走机架0通过铰链联接，抬升液压缸驱使割台升降；

输送机一1包括五套输送链组件对一和输送支架一；输送支架一和割台固定联接；

一套输送链组件对一包括左右对称的两套输送链组件一，每一套输送链组件一包括一个驱动链轮一、一条闭环的链条一、一个改向链轮组件一和一套万向联轴器；驱动链轮一与输送支架一通过转动副联接，驱动链轮一位于输送支架一后上端；改向链轮组件一包括改向链轮一、改向链轮轴一和改向链轮弹簧一，改向链轮一和改向链轮轴一通过转动副联接；改向链轮轴一与输送支架一通过移动副联接；改向链轮一位于输送支架一前下端；改向链轮一位于驱动链轮一的前下方；改向链轮弹簧一推动改向链轮一和改向链轮轴一的组合朝前下方移动；链条一张紧地绕在驱动链轮一和改向链轮一上；一套输送链组件一中的两条链条一的两条相邻的边靠紧；所述的前方是指行走机架0在田间收获时行走的方向，后方是指相反的方向；左、右方分别指与前后方向相垂直的两个水平方向；

变速箱7的外壳与割台固定联接；液压马达一8的外壳与变速箱7的外壳固定联接；液压马达一8的输出轴与变速箱7的输入轴固定联接；驱动链轮一的第一端与变速箱7的输出轴固定联接；

输送机二2包括五套输送链组件对二、输送支架二和剪切组件；输送支架二和割台固定联接；

一套输送链组件对二包括左右对称的两套输送链组件二，每一套输送链组件二包括一个驱动链轮二、一条闭环的链条二和一个改向链轮组件二；驱动链轮二与输送支架二通过转动副联接，驱动链轮二位于输送支架二后上端；改向链轮组件二包括改向链轮二、改向链轮轴二和改向链轮弹簧二，改向链轮二和改向链轮轴二通过转动副联接；改向链轮轴二与输送支架二通过移动副联接；改向链轮二位于输送支架二前下端；改向链轮二位于驱动链轮二的前下方；改向链轮弹簧二推动改向链轮二和改向链轮轴二的组合朝前下端移动；链条二张紧地绕在驱动链轮二和改向链轮二上；一套输送链组件二中的两条链条二的两条相邻的边靠紧；

链条一的直边与水平面之间的夹角大于链条二的直边与水平面之间的夹角，一套输送链组件二中的两条链条二的两条靠紧边的前下端对应地与一套输送链组件一中的两条链条一的两条靠紧边的中央处相搭接，一套输送链组件二中的两条链条二的两条靠紧的相邻边夹缝一一对应地与一套输送链组件一中的两条链条一的两条靠紧的相邻边夹缝在同一个竖直平面上；

万向联轴器的第一端与驱动链轮一的第二端联接，万向联轴器的第二端与驱动链轮二的一端连接，尽管驱动链轮一和驱动链轮二的轴心线不在同一条直线上，还是能通过万向联轴器连接传动；

输送机三3包括驱动链轮组件三、链条组件三、两个改向链轮三、输送支架三和液压马达三；驱动链轮组件三包括相互固定联接的一个驱动链轮轴三和两个驱动链轮三，两个驱动链轮三其中一个在前方、另一个在后方，驱动链轮轴三和输送支架三通过转动副联接，驱动链轮组件三的轴心线方向是前后方向；两个改向链轮三分别和输送支架三通过转动副联接，两个改向链轮三分别在两个驱动链轮三的正左方；链条组件三包括两条闭环的链条三和多个链条间托杆三，两条闭环的链条三分别张紧地绕在两对“驱动链轮三和改向链轮三”之间，两条闭环的链条三分别与两个驱动链轮三啮合；链条间托杆三的长度方向是前后方向，链条间托杆三的两端分别与两条链条三的链板或者销轴联接，相邻两个链条间托杆三的间距小于大蒜头的直径；输送支架三和行走机架0固定联接；液压马达三的外壳与输送支架三固定联接；液压马达三的输出轴和驱动链轮轴三固定联接；

输送机二2的后上端与输送机三3搭接；在输送机三3的上方和后方设有秸秆通道，供切割下的秸秆通过并落到地面上。

该设备的链条一夹持住秸秆朝后方输送，从输送机三3的上方经过，秸秆很容易落在输送机三3上，特别是有风的天气，更容易落在输送机三3上，掺杂在蒜头里面，到后期还需要人工拣选，给后期带来不必要的工作，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种避免秸秆掺杂在蒜头里面、省去人工拣选工序、提高生产效率的大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备，包括行走机架、行走轮、割台、输送机一、输送机二和输送机三；行走轮与行走机架通过转动副相联，并且行走机架上带有驱动装置，驱动装置驱动行走轮在地面上滚动，从而使大蒜收获机在蒜田间行走；割台与行走机架通过铰链联接，割台位于行走机架的前端，另外还包括抬升液压缸，抬升液压缸的一端与行走机架通过铰链联接，抬升液压缸的另一端与行走机架通过铰链联接，抬升液压缸驱使割台升降；

输送机一包括五套输送链组件对一和输送支架一；输送支架一和割台固定联接；

一套输送链组件对一包括左右对称的两套输送链组件一，每一套输送链组件一包括一个驱动链轮一、一条闭环的链条一、一个改向链轮组件一和一套万向联轴器；驱动链轮一与输送支架一通过转动副联接，驱动链轮一位于输送支架一后上端；改向链轮组件一包括改向链轮一、改向链轮轴一和改向链轮弹簧一，改向链轮一和改向链轮轴一通过转动副联接；改向链轮轴一与输送支架一通过移动副联接；改向链轮一位于输送支架一前下端；改向链轮一位于驱动链轮一的前下方；改向链轮弹簧一推动改向链轮一和改向链轮轴一的组合朝前下方移动；链条一张紧地绕在驱动链轮一和改向链轮一上；一套输送链组件一中的两条链条一的两条相邻的边靠紧；所述的前方是指行走机架在田间收获时行走的方向，后方是指相反的方向；左、右方分别指与前后方向相垂直的两个水平方向；

变速箱的外壳与割台固定联接；液压马达一的外壳与变速箱的外壳固定联接；液压马达一的输出轴与变速箱的输入轴固定联接；驱动链轮一的第一端与变速箱的输出轴固定联接；

输送机二包括五套输送链组件对二、输送支架二和剪切组件；输送支架二和割台固定联接；

一套输送链组件对二包括左右对称的两套输送链组件二，每一套输送链组件二包括一个驱动链轮二、一条闭环的链条二和一个改向链轮组件二；驱动链轮二与输送支架二通过转动副联接，驱动链轮二位于输送支架二后上端；改向链轮组件二包括改向链轮二、改向链轮轴二和改向链轮弹簧二，改向链轮二和改向链轮轴二通过转动副联接；改向链轮轴二与输送支架二通过移动副联接；改向链轮二位于输送支架二前下端；改向链轮二位于驱动链轮二的前下方；改向链轮弹簧二推动改向链轮二和改向链轮轴二的组合朝前下端移动；链条二张紧地绕在驱动链轮二和改向链轮二上；一套输送链组件二中的两条链条二的两条相邻的边靠紧；

链条一的直边与水平面之间的夹角大于链条二的直边与水平面之间的夹角，一套输送链组件二中的两条链条二的两条靠紧边的前下端对应地与一套输送链组件一中的两条链条一的两条靠紧边的中央处相搭接，一套输送链组件二中的两条链条二的两条靠紧的相邻边夹缝一一对应地与一套输送链组件一中的两条链条一的两条靠紧的相邻边夹缝在同一个竖直平面上；

万向联轴器的第一端与驱动链轮一的第二端联接，万向联轴器的第二端与驱动链轮二的一端连接，尽管驱动链轮一和驱动链轮二的轴心线不在同一条直线上，还是能通过万向联轴器连接传动；

输送机三包括驱动链轮组件三、链条组件三、两个改向链轮三、输送支架三和液压马达三；驱动链轮组件三包括相互固定联接的一个驱动链轮轴三和两个驱动链轮三，两个驱动链轮三其中一个在前方、另一个在后方，驱动链轮轴三和输送支架三通过转动副联接，驱动链轮组件三的轴心线方向是前后方向；两个改向链轮三分别和输送支架三通过转动副联接，两个改向链轮三分别在两个驱动链轮三的正左方；链条组件三包括两条闭环的链条三和多个链条间托杆三，两条闭环的链条三分别张紧地绕在两对“驱动链轮三和改向链轮三”之间，两条闭环的链条三分别与两个驱动链轮三啮合；链条间托杆三的长度方向是前后方向，链条间托杆三的两端分别与两条链条三的链板或者销轴联接，相邻两个链条间托杆三的间距小于大蒜头的直径；输送支架三和行走机架固定联接；液压马达三的外壳与输送支架三固定联接；液压马达三的输出轴和驱动链轮轴三固定联接；

输送机二的后上端与输送机三搭接；在输送机三的上方和后方设有秸秆通道，供切割下的秸秆通过并落到地面上；

其特征在于，本发明还包括溜板；溜板倾斜设置，溜板的第一端搭接在输送机二的后上端，溜板位于输送机三的上方，溜板的第二端位于输送机三后方的秸秆通道上，溜板的第二端比溜板的第一端高度低。在自重作用下秸秆沿着溜板朝后下方自动滑移。

以上所述的在自重作用下秸秆沿着溜板朝后下方自动滑移，需要把溜板做得倾斜角度足够大，溜板的上表面还要足够光滑，这样就需要溜板占用足够大的上下方向的尺寸，占用的空间大，使得大蒜收获设备的整体体积较大。农机一般是一个季度使用一次，大蒜收获季节大概一个月，其余的十一个月都要闲置存放，表面经常锈蚀，很难保证表面光滑。

如果不能满足以上条件秸秆可能不会自动下滑，秸秆堆积在此处不能自动通过，需要人工清理，降低了工作效率。

为了防止秸秆在溜板上堆积，本发明还包括翻板设备；翻板设备包括翻板轴、翻板和液压马达二；翻板轴和行走机架通过转动副相联，液压马达二的外壳与行走机架固定联接；液压马达二的输出轴与翻板轴固定联接；翻板轴沿着左右方向设置；翻板轴上设置有翻板耳板，多个翻板分别与翻板耳板固定联接。

翻板的远离翻板轴的一端设置成翻板齿。

以上所述的溜板除了使用普通钢板，还可以使用不锈钢板、高分子聚乙烯，这样能保证它的表面光滑并且不锈蚀，秸秆与它们之间的滑动摩擦系数还较小，秸秆比较容易下滑。但是当有大风的时候秸秆会不会下滑还是不确定。

液压马达一通过变速箱驱动驱动链轮一转动，一套输送链组件中的两个驱动链轮一以大小相等方向相反的角速度转动，一套输送链组件中的两条链条一的两条靠在一起的边以大小相等方向相同的线速度朝向后上端移动，同时夹持住蒜头已经松动的大蒜的秸秆，把大蒜朝向后上方输送；大蒜的秸秆遇到相靠紧的链条二时，又同时被相靠紧的链条二夹持，蒜头位于链条二的下方，链条二夹持住蒜头与秸秆的连接部位，链条一夹持住秸秆的远离蒜头的部位，随着向后上方运输，链条一的后上端与链条二的后上端距离变远，秸秆被张紧，链条二夹持的秸秆被下面的蒜头阻挡不能滑移，链条一与秸秆的夹持部位不断滑移，链条一的夹持部位逐渐远离链条二的夹持部位，在遇到剪切组件时，秸秆被剪断；蒜头和下面的一截秸秆被链条二夹持并传送至后上端，离开输送机二后落在输送机三的密排的链条间托杆三上；其余的秸秆被链条一夹持并传送至后上端，离开输送机一，落在输送机三上方的溜板上，秸秆沿着溜板朝后下方滑移；

液压马达二驱动翻板轴和翻板的组合旋转，翻板的翻板齿扫过所述相互靠紧的两条链条一之间缝隙的后上端，翻板的翻板齿扫过所述相互靠紧的两条链条二之间缝隙的后上端，翻板的翻板齿扫过所述溜板的上表面；翻板的翻板齿把秸秆从链条一上和链条二上清扫下来，使秸秆从溜板的上表面溜向后下方，然后从输送机三后方的秸秆通道落到地面上，达到了清扫秸秆的目的。

所述的翻板是由工业橡胶做成，有弹性，扫到链条一、链条二或者溜板时不会硬碰硬，而是翻板发生弹性变形，避开所遇之物，并且能清扫秸秆。

所述的多个翻板是指二至十个，可以绕翻板轴均布，也可以不均布。

所述的翻板与翻板耳板固定联接，是指通过螺栓和螺母的组合联接，翻板不断地被摩擦，是易损件，尺寸过小不足以继续使用时，则通过拆除螺栓和螺母拆下，更换新的翻板。

所述的翻板还可以使用成排的竹条代替，就像扫帚一样，同样可以清扫，只是在干燥的天气竹条更容易折断，更新的次数可能较多。

本发明的有益效果：辅助运送秸秆，防止蒜头掺杂，节省人力，可靠性提高，工作效率提高，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例的三维结构示意图；

图2是翻板设备5的三维结构工程图；

图3是翻板52的三维结构工程图；

图4是翻板轴51的三维结构工程图；

图中所示：

0.行走机架；

1-输送机一；

2-输送机二；

3-输送机三；

4-溜板;

5-翻板设备；51-翻板轴；511-翻板耳板；52-翻板；521-翻板齿；53-液压马达二；

7-变速箱；

8-液压马达一。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参见图1至图4。

一种大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备，包括行走机架0、行走轮、割台、输送机一1、输送机二2和输送机三3；行走轮与行走机架通过转动副相联，并且行走机架0上带有驱动装置，驱动装置驱动行走轮在地面上滚动，从而使大蒜收获机在蒜田间行走；割台与行走机架0通过铰链联接，割台位于行走机架0的前端，另外还包括抬升液压缸，抬升液压缸的一端与行走机架0通过铰链联接，抬升液压缸的另一端与行走机架0通过铰链联接，抬升液压缸驱使割台升降；

输送机一1包括五套输送链组件对一和输送支架一；输送支架一和割台固定联接；

一套输送链组件对一包括左右对称的两套输送链组件一，每一套输送链组件一包括一个驱动链轮一、一条闭环的链条一、一个改向链轮组件一和一套万向联轴器；驱动链轮一与输送支架一通过转动副联接，驱动链轮一位于输送支架一后上端；改向链轮组件一包括改向链轮一、改向链轮轴一和改向链轮弹簧一，改向链轮一和改向链轮轴一通过转动副联接；改向链轮轴一与输送支架一通过移动副联接；改向链轮一位于输送支架一前下端；改向链轮一位于驱动链轮一的前下方；改向链轮弹簧一推动改向链轮一和改向链轮轴一的组合朝前下方移动；链条一张紧地绕在驱动链轮一和改向链轮一上；一套输送链组件一中的两条链条一的两条相邻的边靠紧；所述的前方是指行走机架0在田间收获时行走的方向，后方是指相反的方向；左、右方分别指与前后方向相垂直的两个水平方向；

变速箱7的外壳与割台固定联接；液压马达一8的外壳与变速箱7的外壳固定联接；液压马达一8的输出轴与变速箱7的输入轴固定联接；驱动链轮一的第一端与变速箱7的输出轴固定联接；

输送机二2包括五套输送链组件对二、输送支架二和剪切组件；输送支架二和割台固定联接；

一套输送链组件对二包括左右对称的两套输送链组件二，每一套输送链组件二包括一个驱动链轮二、一条闭环的链条二和一个改向链轮组件二；驱动链轮二与输送支架二通过转动副联接，驱动链轮二位于输送支架二后上端；改向链轮组件二包括改向链轮二、改向链轮轴二和改向链轮弹簧二，改向链轮二和改向链轮轴二通过转动副联接；改向链轮轴二与输送支架二通过移动副联接；改向链轮二位于输送支架二前下端；改向链轮二位于驱动链轮二的前下方；改向链轮弹簧二推动改向链轮二和改向链轮轴二的组合朝前下端移动；链条二张紧地绕在驱动链轮二和改向链轮二上；一套输送链组件二中的两条链条二的两条相邻的边靠紧；

链条一的直边与水平面之间的夹角大于链条二的直边与水平面之间的夹角，一套输送链组件二中的两条链条二的两条靠紧边的前下端对应地与一套输送链组件一中的两条链条一的两条靠紧边的中央处相搭接，一套输送链组件二中的两条链条二的两条靠紧的相邻边夹缝一一对应地与一套输送链组件一中的两条链条一的两条靠紧的相邻边夹缝在同一个竖直平面上；

万向联轴器的第一端与驱动链轮一的第二端联接，万向联轴器的第二端与驱动链轮二的一端连接，尽管驱动链轮一和驱动链轮二的轴心线不在同一条直线上，还是能通过万向联轴器连接传动；

输送机三3包括驱动链轮组件三、链条组件三、两个改向链轮三、输送支架三和液压马达三；驱动链轮组件三包括相互固定联接的一个驱动链轮轴三和两个驱动链轮三，两个驱动链轮三其中一个在前方、另一个在后方，驱动链轮轴三和输送支架三通过转动副联接，驱动链轮组件三的轴心线方向是前后方向；两个改向链轮三分别和输送支架三通过转动副联接，两个改向链轮三分别在两个驱动链轮三的正左方；链条组件三包括两条闭环的链条三和多个链条间托杆三，两条闭环的链条三分别张紧地绕在两对“驱动链轮三和改向链轮三”之间，两条闭环的链条三分别与两个驱动链轮三啮合；链条间托杆三的长度方向是前后方向，链条间托杆三的两端分别与两条链条三的链板或者销轴联接，相邻两个链条间托杆三的间距小于大蒜头的直径；输送支架三和行走机架0固定联接；液压马达三的外壳与输送支架三固定联接；液压马达三的输出轴和驱动链轮轴三固定联接；

输送机二2的后上端与输送机三3搭接；在输送机三3的上方和后方设有秸秆通道，供切割下的秸秆通过并落到地面上；

其特征在于，本实施例还包括溜板4；溜板4倾斜设置，溜板4的第一端搭接在输送机二2的后上端，溜板4位于输送机三3的上方，溜板4的第二端位于输送机三3后方的秸秆通道上，溜板4的第二端比溜板4的第一端高度低；

本实施例还包括翻板设备5；翻板设备5包括翻板轴51、翻板52和液压马达二53；翻板轴51和行走机架0通过转动副相联，液压马达二53的外壳与行走机架0固定联接；液压马达二53的输出轴与翻板轴51固定联接；翻板轴51沿着左右方向设置；翻板轴51上设置有翻板耳板511，三个翻板52分别与翻板耳板511通过螺栓和螺母的组合固定联接；

翻板52的远离翻板轴51的一端设置成翻板齿521；

液压马达一8通过变速箱7驱动驱动链轮一转动，一套输送链组件中的两个驱动链轮一以大小相等方向相反的角速度转动，一套输送链组件中的两条链条一的两条靠在一起的边以大小相等方向相同的线速度朝向后上端移动，同时夹持住蒜头已经松动的大蒜的秸秆，把大蒜朝向后上方输送；大蒜的秸秆遇到相靠紧的链条二时，又同时被相靠紧的链条二夹持，蒜头位于链条二的下方，链条二夹持住蒜头与秸秆的连接部位，链条一夹持住秸秆的远离蒜头的部位，随着向后上方运输，链条一的后上端与链条二的后上端距离变远，秸秆被张紧，链条二夹持的秸秆被下面的蒜头阻挡不能滑移，链条一与秸秆的夹持部位不断滑移，链条一的夹持部位逐渐远离链条二的夹持部位，在遇到剪切组件时，秸秆被剪断；蒜头和下面的一截秸秆被链条二夹持并传送至后上端，离开输送机二2后落在输送机三3的密排的链条间托杆三上，从蒜头上散落的泥土从链条间托杆三之间的空隙落下，一直落到地面上；其余的秸秆被链条一夹持并传送至后上端，离开输送机一1，落在输送机三3上方的溜板4上，秸秆沿着溜板4朝后下方滑移；

液压马达二53驱动翻板轴51和翻板52的组合旋转，翻板52的翻板齿521扫过所述相互靠紧的两条链条一之间缝隙的后上端，翻板52的翻板齿521扫过所述相互靠紧的两条链条二之间缝隙的后上端，翻板52的翻板齿521扫过所述溜板4的上表面；翻板52的翻板齿521把秸秆从链条一上和链条二上清扫下来，使秸秆从溜板4的上表面溜向后下方，然后从输送机三3后方的秸秆通道落到地面上，达到了清扫秸秆的目的。

所述的翻板52是由工业橡胶做成，有弹性，扫到链条一、链条二或者溜板4时不会硬碰硬，而是翻板52发生弹性变形，避开所遇之物，并且能清扫秸秆。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备，包括行走机架、行走轮、割台、输送机一、输送机二和输送机三；行走轮与行走机架通过转动副相联，并且行走机架上带有驱动装置，驱动装置驱动行走轮在地面上滚动，从而使大蒜收获机在蒜田间行走；割台与行走机架通过铰链联接，割台位于行走机架的前端，另外还包括抬升液压缸，抬升液压缸的一端与行走机架通过铰链联接，抬升液压缸的另一端与行走机架通过铰链联接，抬升液压缸驱使割台升降；

输送机一包括五套输送链组件对一和输送支架一；输送支架一和割台固定联接；

一套输送链组件对一包括左右对称的两套输送链组件一，每一套输送链组件一包括一个驱动链轮一、一条闭环的链条一、一个改向链轮组件一和一套万向联轴器；驱动链轮一与输送支架一通过转动副联接，驱动链轮一位于输送支架一后上端；改向链轮组件一包括改向链轮一、改向链轮轴一和改向链轮弹簧一，改向链轮一和改向链轮轴一通过转动副联接；改向链轮轴一与输送支架一通过移动副联接；改向链轮一位于输送支架一前下端；改向链轮一位于驱动链轮一的前下方；改向链轮弹簧一推动改向链轮一和改向链轮轴一的组合朝前下方移动；链条一张紧地绕在驱动链轮一和改向链轮一上；一套输送链组件一中的两条链条一的两条相邻的边靠紧；

变速箱的外壳与割台固定联接；液压马达一的外壳与变速箱的外壳固定联接；液压马达一的输出轴与变速箱的输入轴固定联接；驱动链轮一的第一端与变速箱的输出轴固定联接；

输送机二包括五套输送链组件对二、输送支架二和剪切组件；输送支架二和割台固定联接；

一套输送链组件对二包括左右对称的两套输送链组件二，每一套输送链组件二包括一个驱动链轮二、一条闭环的链条二和一个改向链轮组件二；驱动链轮二与输送支架二通过转动副联接，驱动链轮二位于输送支架二后上端；改向链轮组件二包括改向链轮二、改向链轮轴二和改向链轮弹簧二，改向链轮二和改向链轮轴二通过转动副联接；改向链轮轴二与输送支架二通过移动副联接；改向链轮二位于输送支架二前下端；改向链轮二位于驱动链轮二的前下方；改向链轮弹簧二推动改向链轮二和改向链轮轴二的组合朝前下端移动；链条二张紧地绕在驱动链轮二和改向链轮二上；一套输送链组件二中的两条链条二的两条相邻的边靠紧；

链条一的直边与水平面之间的夹角大于链条二的直边与水平面之间的夹角，一套输送链组件二中的两条链条二的两条靠紧边的前下端对应地与一套输送链组件一中的两条链条一的两条靠紧边的中央处相搭接，一套输送链组件二中的两条链条二的两条靠紧的相邻边夹缝一一对应地与一套输送链组件一中的两条链条一的两条靠紧的相邻边夹缝在同一个竖直平面上；

万向联轴器的第一端与驱动链轮一的第二端联接，万向联轴器的第二端与驱动链轮二的一端连接；

输送机三包括驱动链轮组件三、链条组件三、两个改向链轮三、输送支架三和液压马达三；驱动链轮组件三包括相互固定联接的一个驱动链轮轴三和两个驱动链轮三，两个驱动链轮三其中一个在前方、另一个在后方，驱动链轮轴三和输送支架三通过转动副联接，驱动链轮组件三的轴心线方向是前后方向；两个改向链轮三分别和输送支架三通过转动副联接，两个改向链轮三分别在两个驱动链轮三的正左方；链条组件三包括两条闭环的链条三和多个链条间托杆三，两条闭环的链条三分别张紧地绕在两对“驱动链轮三和改向链轮三”之间，两条闭环的链条三分别与两个驱动链轮三啮合；链条间托杆三的长度方向是前后方向，链条间托杆三的两端分别与两条链条三的链板或者销轴联接，相邻两个链条间托杆三的间距小于大蒜头的直径；输送支架三和行走机架固定联接；液压马达三的外壳与输送支架三固定联接；液压马达三的输出轴和驱动链轮轴三固定联接；

输送机二的后上端与输送机三搭接；在输送机三的上方和后方设有秸秆通道；

其特征在于还包括溜板；溜板倾斜设置，溜板的第一端搭接在输送机二的后上端，溜板位于输送机三的上方，溜板的第二端位于输送机三后方的秸秆通道上，溜板的第二端比溜板的第一端高度低。

2.根据权利要求1所述的大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备，其特征在于还包括翻板设备；翻板设备包括翻板轴、翻板和液压马达二；翻板轴和行走机架通过转动副相联，液压马达二的外壳与行走机架固定联接；液压马达二的输出轴与翻板轴固定联接；翻板轴沿着左右方向设置；翻板轴上设置有翻板耳板，多个翻板分别与翻板耳板固定联接。

3.根据权利要求2所述的大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备，其特征在于翻板的远离翻板轴的一端设置成翻板齿。

4.根据权利要求1或2所述的大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备，其特征在于所述的溜板使用不锈钢板或者高分子聚乙烯制造。

5.根据权利要求2或3所述的大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备，其特征在于翻板是由工业橡胶做成。

6.根据权利要求2或3所述的大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备，其特征在于多个翻板是指二至十个。

7.根据权利要求2或3所述的大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备，其特征在于翻板与翻板耳板通过螺栓和螺母的组合联接。

8.根据权利要求2所述的大蒜收获设备清除秸秆用翻板设备，其特征在于翻板使用成排的竹条做成。

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