CN114096727A - 用于窗、门等的具有加强壳体的锁扣件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于窗、门等的锁扣件，其中，窗、门等具有框以及相对于该框可移动的扇。锁扣件包括设置为紧固于框或扇上的壳体以及用于固定紧固于扇或框上的锁舌元件的锁扣元件，其中，锁扣元件在壳体中可旋转地支承于由该壳体形成的支承基座。根据本发明，加固板形状配合地集成在支承基座中。

Description

用于窗、门等的具有加强壳体的锁扣件

技术领域

本发明涉及用于窗、门等的具有加强壳体的锁扣件，其中，窗、门等具有框以及相对于该框可移动的扇。

背景技术

这样的壳体用于紧固于框或扇，以及用于容纳锁扣元件。该锁扣元件在壳体中可旋转地支承于由该壳体形成的支承基座上，并且通过该锁扣元件可将位于扇或框上的锁舌元件进行固定。例如，锁扣元件可设置有用于锁舌元件的保持容纳件，并且可以在释放位置和阻挡位置之间枢转，该释放位置在扇的开启方向上释放锁舌元件，该阻挡位置在该开启方向上阻挡锁舌元件。因此，借助于锁扣件，可以闩锁或解锁窗、房门、大门等。

根据应用情况，可以将用于容纳锁扣件的各机械部件的锁扣件的壳体设置为紧固于框，以及将锁舌元件设置为紧固于扇，或者反之亦然。尤其地，锁扣件的壳体可以设置为紧固并容纳于框或扇的配件槽中，并且因此设置为相对细长或细丝网形(filigran)。

锁舌元件可以是简单的销，尤其是滚子销。尤其地，该销可以具有圆柱形的横截面，这样以实现尤其容易地滑入锁扣元件的保持容纳件中。为了提高针对锁扣件的不能接受的撬起的保护，可以将销优选地设置为蘑菇头销。

在已安装锁扣件的情况下，紧固于扇或框的锁舌元件在扇的闭合移动过程中进入锁扣元件的保持容纳件，使得锁扣元件在扇的闭合移动过程中通过锁舌元件挤入锁扣元件的阻挡位置，在该阻挡位置中时，可以通过闭锁机构固定，使得锁扣元件不能返回锁扣元件的释放位置。

因此，为了能重新打开扇，必须主动将锁扣元件转换至锁扣元件的释放位置，这可以借助于电机来实现。该电机通过减速器能够以具有驱动效果地与锁扣元件连接。同样地，锁扣元件可以借助于该电机从锁扣元件的释放位置开始，经过阻挡位置，移动至闭合位置。在闭合位置上，由于锁舌元件接合进锁扣元件的保持容纳件中，扇被完全地固定于框，并且可以相对于该框固定张紧，或者相对于设置在框上的密封件固定张紧。因此，当在锁扣元件的阻挡位置上时，扇带有空隙地固定于框，这实现了一定的缝隙通风，而相对地，在锁扣元件的闭合位置上时，扇固定地与框或者与沿着框设置的密封件张紧，出于安全的原因或者有利于隔热，这可以是有意义的。

但是，当锁扣元件借助于电机通过减速器被牵引至锁扣元件的闭合位置时，在该闭合位置，扇相对于框或者沿着该框设置的密封件固定张紧，在此情况下，由于扇相对于框张紧，在锁扣元件的壳体中出现不可忽视的力，在不利的情况下，由于壳体的细丝网形的构造，该力会导致一些麻烦，甚至是导致壳体断裂。

发明内容

因此，本发明的目的是在文初所述类型的锁扣件中降低的壳体的断裂倾向。

该目的通过具有权利要求1的技术特征的锁扣件而实现，尤其是通过具有加强板的锁扣件而实现，该加强板形状配合地(formschlüssig)地集成于支承基座。

换言之，当扇相对于框固定张紧时出现的力从锁扣元件转移至锁舌元件，也就是说，在锁扣元件的区域中产生应力集中，并且由此在锁扣元件支承在壳体的位置处或在锁扣元件的支承基座处产生应力集中。因此，为了预防支承基座的过应力，在根据本发明的技术中，通过加强板或加固板来加强支承基座，该加强板或加固板形状配合地集成于支承基座中。

例如，加强板可以是插入件，该插入件配装在形状与加强板的形状互补的、设置在支承基座中的凹槽中。因此，在受到弯曲应力时，支承基座与配装于其中的加强板一起用作连接组件，由弯曲应力产生的力根据支承基座和加强板的刚度比被接收在该连接组件中。因此，这类支承基座可以形成为相对细丝网形的，因为由锁扣元件转移来的力主要被加强板接收。

下面，将描述本发明的优选实施例。其他实施例也可以根据从属权利要求、附图描述以及附图中得出。

根据一优选实施例，可以提供的是，壳体设置为一件式的金属铸件，尤其设置为金属的压铸件，其中，在支承基座的铸造工艺中，将加强板铸造在支承基座中，优选地全部地铸造在支撑基座中。因此，在加强板和支承基座之间不会产生相对移动。更确切地，支承基座与集成的加强板一起用作为连接组件。该连接组件根据加强板和支承基座的刚度来接收待转移的力，也就是说，加强板由于其更高的刚度而接收待转移的力中的大部分。

根据另一个实施例，加强板至少局部地不规则地设置边缘，也就是说，加强板在这些区域没有直的或直线的边缘。更确切地，加强板在其不规则地设置边缘的区域可以具有凸起部、凹陷部、突出部、齿部、锯齿部等。因此在不规则的边缘的区域中，加强板一定程度上与支承基座相啮合，并由此如所需要的一样，与支承基座可靠地连接，由此，支承基座可以与加强板一起用作为连接组件。

可以将加强板设置为不同于由具有较高强度特性的金属材料构成的壳体，由此使得由锁扣元件传送的力能够主要由加强板接收。例如，根据本发明设置的锁扣件允许包括支承基座的壳体设置为由锌合金或铝合金构成的压铸件，只要加强板设置为由具有比制造壳体的材料更低的脆性断裂倾向和/或更高的可锻性或韧性的材料构成。因此，当例如设置为锌压铸件的壳体具有一定的脆性断裂倾向时也没有关系，因为通过锁扣件转移的力主要由加强板所接收。因此，当壳体为例如锌合金、铝合金或镁合金时，则加强板应当由具有更低的脆性断裂倾向或更高的可锻性的金属材料制成，例如，由铬钢制成，尤其是由X14CrMoS17钢制成。

如上文所述，锁扣元件可以由电机通过减速器驱动。相应地，根据另一个实施例，可以设置为，在支承基座上可旋转地支承有减速器的传动元件，例如，至少部分地设置有齿的齿轮或优选为双臂的杠杆，其中，该传动元件具有驱动效果地与锁扣元件接合，以能够通过该传动元件驱动。即，为了将锁扣元件拉至扣元件拉的闭合位置所需要的的力通过电机产生，并且通过减速器转移至锁扣元件，也就是说，具有驱动效果地与锁扣元件接合的传动元件也经受了不小的应力，该应力通过支承基座消除。但是，当以本发明的方式通过加强板加强支承基座时，则支承基座，或者支撑基座与嵌入其中的加强板一起能够可靠地接收通过传动元件转移的力，而不会出现支承基座的过应力。

根据另一个实施例，锁扣元件能够可旋转地支承于第一销，该第一销至少部分地由支承基座所容纳，并且延伸穿过加强板。额外地或可替换地，传动元件还能够可旋转地支承于第二销，该第二销至少部分地由支承基座所容纳，并且延伸穿过加强板。因此，由锁扣元件或传动元件接收的力通过所称的销直接引导至加强板，并且从加强板处开始该力然后被转移至支承基座，并再从支承基座转移至其他的壳体部分。因此，主要的应力集中出现在加强板的区域，相对地，支承基座和其他壳体部分仅经受了较小的应力，由此相应地可以设置为细丝网形。

当锁扣件的锁扣元件完全地位于壳体内时，则必须在壳体中设置开口，用于与锁扣元件接合的锁舌元件可以通过该开口插入壳体。同样地，当锁扣元件需要至少在锁扣元件的释放位置能够从壳体伸出以容纳锁舌元件时，则必须在壳体中设置开口。虽然由于通过用于锁扣元件的这种开口使得壳体遭受一定程度的削弱，但是根据另一个实施例可以设置为，通过加强板至少部分地补偿这种组件削弱。对此，可以设置为，开口直接开设在支承基座上方的壳体区域，其中尤其地设置为，加强板在支承基座中越过其中开设有开口的壳体区域延伸。因此换言之，通过加强板还加强了用于锁扣元件的开口区域的支承基座，使得可以通过加强板至少部分地补偿壳体的由于开口导致的组件削弱。

为了在壳体的铸造工艺期间，能够在现场将加强板保持在铸模中，根据另一个实施例的加强板可以具有多个支撑脚。这些支撑脚从加强板的板平面弯曲伸出，由此铸模中的加强板能够被保持在期望的位置。支撑脚在铸造工艺中一起被铸造到支承基座中，并且由此加强了支承基座和加强板之间的力配合(kraftschlüssig)连接。

附图说明

下面，将结合附图中的附图标记来仅仅示例性地描述本发明，其中，

图1示出了根据一实施例的本发明的锁扣件的俯视图，其中，锁扣元件位于释放位置；

图2示出了根据图1的锁扣件，其中，锁扣元件位于阻挡位置；

图3示出了根据本发明的锁扣件的纵向截面图；

图4示出了根据本发明的锁扣件的根据图3的A-A截面引导的截面图；以及

图5示出了壳体以及根据本发明的锁扣件的加强板的分解透视图。

具体实施方式

下面，将首先结合图1和图2的附图标记来说明锁扣件10的基本结构以及锁扣件10的功能，然后结合图3至图5的附图标记来说明根据本发明的壳体的加强。

图1示出了根据本发明的锁扣件10的俯视图，该锁扣件10具有纵向延伸的壳体12，该壳体12容纳锁扣件10的各部件。尤其地，壳体12具有两个彼此相对的且在壳体12的纵向上延伸的侧壁13，在侧壁13之间布置有锁扣件10的将在下文更详细描述的各个部件。尤其可以从图6中看到的是，壳体12具有相对较小的宽度和结构深度，并且可以因此安装在借助于锁扣件10锁定的扇的配件槽中。

从图1的图示中还可以看出的是，在壳体12上可围绕枢转轴线15枢转地支承有爪形锁扣元件14。该锁扣元件14具有单侧开口槽形式的容纳件16，该容纳件16的宽度的尺寸设置为，使得圆柱形锁舌元件(未图示)适合进入，该锁舌元件设置为紧固于窗或门的扇。但是原则上，还可以设置为，壳体12设置为紧固于扇，而锁舌元件设置为紧固于框。

锁扣元14在保持容纳件16相对侧具有齿17，齿17与齿18啮合，齿18设置于传动元件19上，传动元件19可围绕枢转轴线11枢转地支承于壳体12上。传动元件19在齿18的相对侧形成本文中称为滑动凸轮的突起20，下文将更详细地描述突起20的功能。

此外，锁扣件10在其纵向上具有可活动的锁舌滑块21，该锁舌滑块21在朝向传动元件19的一侧形成锁舌凸轮22，锁舌凸轮22与滑动凸轮20相互配合，这同样将在下文更详细地描述。

此外，锁扣件10具有布置在壳体12上的电机23，电机23具有驱动效果地与锁舌滑块21联接，使得锁舌滑块21能够根据电机23的旋转方向在不同的方向上移动。进一步地，电机23驱动主轴传动件25的驱动主轴24，其中，通过驱动主轴24的转动，使得以已知的方式布置在驱动主轴24上的主轴螺母26在驱动主轴24的纵向上移动。锁舌滑块21被支撑在主轴螺母26上，使得锁舌滑块21能够随着主轴螺母26一起根据驱动主轴24的旋转方向在不同的方向上移动。

锁扣件10利用布置在覆盖件27下的能量存储器，例如电池，为电机23供给能量。额外地或可替换地，锁扣件10还可以利用同样位于覆盖件27下的感应线圈，通过该感应线圈锁扣件10可以以电感的方式与能量源联接，以为电机23供给能量。

从图1的图示中还可以看出的是，锁舌滑块21通过两根弹簧28被支撑在主轴螺母26上，使得当主轴螺母26固定时，锁舌滑块21可以克服弹簧28的弹力相对于主轴螺母26偏移。另一方面，在锁舌滑块21固定时，主轴螺母26可以相对于锁舌滑块21移动。但是，主轴螺母26和锁舌滑块21之间的相对移动由两个在驱动主轴的轴线方向上彼此间隔开的止动件(不可见)限定，使得锁舌滑块21在到达相应的止动件后，锁舌滑块21可以随着主轴螺母26一起移动。

在这里示出的实施例中，两个弹簧28一方面支撑在锁舌滑块21上，另一方面支撑在主轴螺母26上。可替换地，也可以是弹簧28一方面支撑在锁舌滑块21上，另一方面支撑在固定于壳体的部分上。

在前文说明了根据本发明的锁扣件10的一些主要部件后，下面将说明根据本发明的锁扣件10的功能。

图1示出了锁扣件10的如下状态，在该状态中，锁扣元件14位于锁扣元件14的释放位置F，在该释放位置F中，锁扣元件14的爪形部穿过壳体壁13中的开口29延伸。在该状态中，例如位于待固定的窗的扇上的锁舌元件可以滑入保持容纳件16中，如此在锁扣元件14的如图4所示的阻挡位置B的顺时针方向上继续扇的闭合移动时，锁扣元件14发生枢转。

由于锁扣元件14和传动元件19通过两个齿17、18彼此啮合，这样传动元件19逆时针枢转。因此，锁扣元件14和传动元件19的该枢转运动在如图1所述的状态下是可以的，因为锁舌滑块21位于锁舌滑块21的解锁位置E。当锁舌滑块21借助于主轴传动件25被拉向电机23的方向时，锁舌滑块21占据锁舌滑块21的解锁位置E。在该解锁位置E，传动元件19的滑动凸轮20可以不与锁舌滑块21的锁舌凸轮22碰撞，因此，锁扣元件14可以以前述的方式自由地枢转。

锁扣元件14借助于这里未图示的复位弹簧朝向锁扣元件14的释放位置F预张紧，其中，该弹簧要么可以直接作用在锁扣元件14上，要么可以作用于传动元件19上并由此间接作用在锁扣元件14上。

当锁扣元件14从对应于前述关于图1的实施例的释放位置F开始枢转至图4中示出的阻挡位置B时，则可以如图4所示，通过锁舌滑块21阻止锁扣元件14移回到锁扣元件14的释放位置F。在图4中，锁舌滑块21位于锁舌滑块21的闭锁位置S，在闭锁位置S中，锁舌滑块21被弹簧28弹性地挤压。在该闭锁位置S，锁舌滑块21的锁舌凸轮22从后方接合(hintergreifen)传动元件19的滑动凸轮20，从而阻止锁扣元件14从图4中所示的锁扣元件14的阻挡位置B回到锁扣元件14的释放位置F。

锁扣元件14的阻挡位置B在角度上定向为，扇不密封抵接于框，这样还可以留有一定的缝隙通风。但是，锁扣元件14可以从释放位置F，经过阻挡位置B，枢转进闭合位置，这样使得扇密封地与框固定张紧。

为此，锁舌滑块21从图4所示的闭锁位置S开始，借助于主轴传动件25朝向传动元件19或锁扣元件14的方向继续移动。其中，首先是主轴螺母26朝向锁舌滑块21的方向移动，直到主轴螺母26碰撞到锁舌滑块21，使得在主轴螺母26继续移动时，锁舌滑块21从锁舌滑块21的闭锁位置S朝向锁舌滑块21的闩锁位置的方向移动。在该运动过程中，滑动凸轮20继续骑(reitet)在锁舌凸轮22的滑面31上，这导致传动元件19进一步地在逆时针方向上枢转。因此，锁扣元件14在顺时针方向上枢转锁扣元件14的其闭合位置，从而牢固地将扇拉向框。

由于锁舌凸轮22的滑面31与滑动凸轮20接触的位置和传动元件19的枢转轴线11之间的距离大于传动元件19的枢转轴线11和齿17、18之间的力转移位置之间的距离，因此传动元件19用作减速器。但是，传动元件19可以同样地由具有不同长度的杠杆臂的双臂杠杆替代。

但是无论传动元件19如何设置，当扇以前述的方式被拉向框时，传动元件19和锁扣元件14之间转移着不可忽视的力。该力至少部分地被转移至壳体12上，因此，壳体的尺寸必须相应地设计为能够接收这些力。

为此，壳体12在壳体12的内侧设置有支承基座50(见图3)，在该支承基座50上不仅可旋转地支承有锁扣元件14，还可旋转地支承有与锁扣元件14相啮合的传动元件19，其中，为了清楚的原因，这两个元件未在图3和图5中示出。

壳体12整体设置为一件式锌压铸件，其中，支承基座50在壳体12的压铸期间形成为壳体12的集成部件。其中，在支承基座50中设置有3个通孔52、53、54(见图3)，其中，通孔52用于容纳销(未示出)，传动元件19可旋转地支承于通孔52。通孔53用于容纳销(未示出)，锁扣元件14可旋转地支承于通孔53。通孔54用于容纳螺钉(对此参见图1)，壳体12可以通过该螺钉拧紧在扇的配件槽(Beschlagnut)中。由此，作用在锁扣元件14和传动元件19上的力通过所称的销转移至支承基座50。

为了使支承基座50能够承受该力，根据本发明设置为，在支承基座50中集成有加强板55，其中，在这里示出的实施例中，加强板55被铸造到支承基座50中。其中，加强板55在支承基座50的大致整个长度上延伸，使得作用在支承基座50的应力可以大致由加强板55接收。，

从图4和图5可以容易地看出，加强板55具有不规则的侧向边缘。尤其地，加强板55在它的侧向齿轮具有多个凸起和凹陷56。由此可以确定，加强板55与支承基座的材料形成形状配合(Formschluss)，由此可以确定，与加强板55和支承基座50之间不存在刚性连接相比，由支承基座50和加强板55组成的连接组件可以接收更大的力。因此，作用于由支承基座50和加强板55组成连接组件的力对应于加强板55和支承基座50的刚度而被分配于加强板55和支承基座50上，在加强板55具有比支承基座50的材料具有明显更低的脆性断裂倾向时，这尤其会导致加强板55接收作用于由加强板55和支承基座50组成的连接组件的力中的主要部分。

可以继续从图3、图4和图5中看到，加强板55具有三个与支承基座50的通孔52、53、54相对应的孔57、58、59。锁扣元件14和传动元件19可旋转地支承于其上的此处未示出的销以及在图1中可见的紧固螺钉延伸穿过孔57、58、59。

可以尤其地从图5中看到，用于锁扣元件14的开口29直接开设在支承基座50上方的壳体区域中，即，开设在锁扣元件14支承在支承基座50上的区域中。其中，加强板55在其中开设有开口29的壳体区域上延伸，使得壳体12通过在壳体12的侧壁13上的开口29产生的组件削弱可以通过加强板55至少部分地得到补偿。

可以进一步从图5中看到，加强板55在头侧和脚侧分别设置有两个燕尾件60，其中，燕尾件60中的每一个在其自由端均具有从加强板55的平面弯曲伸出的支撑脚61。其中，头侧的支撑脚61和脚侧的支撑脚61在彼此相对的方向上延伸，使得加强板55通过支撑脚61可以可靠地支撑在用于壳体12的铸造工艺的铸模中，并且可以保持不动。

此外，加强板55通过它的燕尾件60和设置在燕尾件60上的支撑脚61与支承基座50的材料形成额外的形状配合，由此可以确保加强板55和支承基座50之间的尤其刚性的力转移。

附图标记

10 锁扣件

11 19的枢转轴线

12 壳体

13 侧壁

14 锁扣元件

15 枢转轴线14

16 保持容纳件

17 14的齿

18 19的齿

19 传动元件

20 19的滑动凸轮

21 锁定滑块

22 21的滑动凸轮

23 电机

24 驱动主轴

25 主轴传动件

26 主轴螺母

27 覆盖件

28 弹簧

29 壳体壁中的开口

30 20的滑面(对面)

31 22的滑面

50 支承基座

52 通孔

53 通孔

54 通孔

55 加强板

56 凸起，凹陷

57 孔

58 孔

59 孔

60 燕尾件

61 支撑脚

E 解锁位置

S 闭锁位置

F 释放位置

B 阻挡位置

R 开启方向

Claims (10)

1.用于窗、门等的锁扣件(10)，其中，所述窗、所述门等具有框和可相对于所述框移动的扇，其中所述锁扣件包括：

壳体(12)，其设置为用于紧固于所述框或所述扇；

锁扣元件(14)，其用于固定紧固于所述扇或所述框的锁舌元件，其中，所述锁扣元件(14)在所述壳体(12)中可旋转地支承于由所述壳体(12)形成的支承基座(50)；以及

加强板(55)，其形状配合地集成在所述支承基座(50)中。

2.根据权利要求1所述的锁扣件，

其中，所述壳体(12)设置为一件式的金属铸件，并且所述加强板(55)铸造在所述支承基座(50)中。

3.根据权利要求1或2所述的锁扣件，

其中，所述加强板(55)至少局部地不规则地设置边缘。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的锁扣件，

其中，所述壳体(12)由第一金属材料制成，所述加强板(55)由第二金属材料制成，其中，所述第二金属材料具有比所述第一金属材料更小的脆性断裂倾向，和/或，其中，所述第二金属材料具有比所述第一金属材料更高的可锻性和/或韧性。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的锁扣件，

其中，所述壳体(12)为由锌合金、铝合金或镁合金制成的压铸件，并且加强板(55)为由钢制成，尤其地由铬钢制成，优选地由X14CrMoS17制成。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的锁扣件，

其中，在所述支承基座(50)上还可旋转地支承有传动元件(19)，尤其地可旋转地支承有至少部分地设置齿的齿轮，或者优选地可旋转地支承有双臂杠杆，所述传动元件(19)能具有驱动效果地与所述锁扣元件(14)接合。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的锁扣件，

其中，所述锁扣元件(14)可旋转地支承于第一销上，所述第一销至少部分地由所述支承基座(50)容纳，并且延伸穿过所述加强板(55)，和/或，

其中，所述传动元件(19)可旋转地支承于第二销上，所述第二销至少部分地由所述支承基座(50)容纳，并且延伸穿过所述加强板(55)。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的锁扣件，

其中，所述壳体(12)具有侧壁(13)，在所述侧壁中设置有用于锁扣元件(14)的开口(29)，其中，所述开口(29)直接开设在所述支承基座(50)上方的壳体区域中。

9.根据权利要求8所述的锁扣件，

其中，所述加强板(55)在所述支承基座(50)中的其中开设有所述开口(29)的所述壳体区域上延伸。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的锁扣件，

其中，所述加强板(55)具有多个支撑脚(61)，所述多个支撑脚(61)从所述加强板(55)的板平面弯曲伸出，并且所述多个支撑脚(61)铸造在所述支承基座(50)中。

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