CN114096026A - 一种气溶胶生成系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于气溶胶领域，公开了一种气溶胶生成系统，包括支撑部件、内壳以及外壳；支撑部件与内壳连接，支撑部件内部设置电源和与电源连接的控制器；内壳内部间隔设置若干均与电源连接的导电体，相邻导电体之间设置若干相互接触的导电性颗粒，导电体上设置若干通气孔；内壳内部用于填充气溶胶基质，外壳与内壳之间设置温度传感器；温度传感器与控制器连接。通过温度传感器能够对内壳中进行实时的温度监控并反馈给控制器，控制器根据温度数据能够及时的对电源的输出电压做出调整，避免温度过高而发生碳化。同时，气溶胶基质附在导电性颗粒的表面，使得气溶胶基质更容易受热，也避免了局部温度过高，能够有效避免加热过程中碳化的发生。

Description

一种气溶胶生成系统
技术领域
本发明属于气溶胶领域，涉及一种气溶胶生成系统。
背景技术
近年来，气溶胶生成系统在烟具等领域已得到广泛运用。例如，对不通过燃烧香烟而是通过加热香烟中的气溶胶生成物质来生成气溶胶的方法的需求日益增加。气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置及气溶胶生成制品，气溶胶生成制品包括用于形成气溶胶的气溶胶基质，气溶胶生成装置用于加热气溶胶基质，使气溶胶基质生成气溶胶。
目前，大部分气溶胶生成装置采用的内部结构，特别是加热部分的内部结构大致相同，均为电热丝缠绕在玻璃纤维绳上，通过玻璃纤维绳的渗透作用将液体从液体腔或液体储存件上引导至电热丝缠绕的部分。虽然上述结构的成本较低，并且也能达到基本的蒸发雾气作用。但是，采用电热丝加热的气溶胶生成装置，存在电热丝局部温度过高，液体在高温下部分裂解会产生一定的有害物质的缺陷。
同时，还有一些气溶胶生成装置采用电阻式的中心加热方式，使用时，将气溶胶生成制品插入至气溶胶生成装置中，通过电阻体的热效应对气溶胶生成制品进行电加热，以形成可吸入气溶胶。然而，这种电阻式的中心加热方式加热效率低、加热时间长，影响使用者的体验效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种气溶胶生成系统。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种气溶胶生成系统，包括支撑部件、内壳以及外壳；支撑部件与内壳连接，支撑部件内部设置电源和与电源连接的控制器；内壳为中空结构，内壳内部间隔设置若干均与电源连接的导电体，相邻导电体之间设置若干相互接触的导电性颗粒，且若干导电体均与至少一个导电性颗粒接触；若干导电体中位于内壳远离支撑部件一端端部的导电体上设置若干通气孔；内壳内部用于填充气溶胶基质；外壳套设在内壳外部，外壳与内壳之间设置温度传感器；温度传感器与控制器连接，控制器用于接收温度传感器采集的温度数据，并根据所述温度数据控制电源的输出电压。
可选的，所述支撑部件与内壳一体成型。
可选的，所述支撑部件上设置连接凹槽，所述内壳上设置连接凸起，所述支撑部件与所述内壳通过连接凹槽和连接凸起过盈连接。
可选的，所述导电性颗粒为碳纳米管，导电性颗粒的粒径为5～20mm。
可选的，所述导电性颗粒的数量为20～50粒，电阻为0.5～50Ω，电源的输出电压为5～10V。
可选的，所述导电性颗粒上设有能够吸附气溶胶基质的槽口。
可选的，所述若干相互接触的导电性颗粒均匀分布在相邻导电体之间，且任意两个导电性颗粒之间均设有能够容纳气溶胶基质的间隙。
可选的，所述支撑部件的制作材料为玻璃或陶瓷。
可选的，所述内壳和外壳一体成型。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明气溶胶生成系统，电源通过控制器，向导电体施加电压，相邻导电体之间设置若干相互接触的导电性颗粒，且若干导电体均与至少一个导电性颗粒接触，因此，在多个导电性颗粒之间产生电流，电流使得导电性颗粒发热作为热源，产生的热量将气溶胶基质均匀加热雾化为气溶胶，气溶胶通过通气孔向外释放。在这个过程中，通过温度传感器能够对内壳中进行实时的温度监控并反馈给控制器，控制器根据温度数据能够及时的对电源的输出电压做出调整，避免温度过高而发生碳化。同时，气溶胶基质附在导电性颗粒的表面，使得气溶胶基质更容易受热，也避免了局部温度过高，能够有效避免加热过程中碳化的发生。
进一步的，所述支撑部件与内壳一体成型。以此方式，即使在高温环境下也可以保持防水结构，而无需在支撑部件和内内壳之间的联接部分处安装单独的防水构件。
进一步的，所述支撑部件上设置连接凹槽，所述内壳上设置连接凸起，所述支撑部件与所述内壳通过连接凹槽和连接凸起过盈连接。以此方式，在保证连接稳定的前提下，便于支撑部件和内壳的拆卸检修。
进一步的，所述导电性颗粒为碳纳米管，其特性比较稳定，导电性颗粒的粒径为5～20mm，导电性颗粒的数量为20～50粒，电阻为0.5～50Ω，电源的输出电压为5～10V。以此方式，可使得导电性颗粒的温度达到150～200℃，这个温度可以使气溶胶基质受热雾化后的颗粒尽可能小，达到纳米等级，又不至于因温度过高而发生碳化。
进一步的，所述导电性颗粒上设有能够吸附气溶胶基质的槽口。对气溶胶基质具有吸附作用，可以使多个导电性颗粒由于粘性连接在一起，这种结构可使气溶胶基质与导电性颗粒之间的接触面积尽可能大，能够提高加热效率。
进一步的，所述支撑部件的制作材料为玻璃或陶瓷。玻璃或陶瓷具有耐热性、耐化学性和耐腐蚀性之类的特性，进而保证气溶胶生成系统的稳定性，并延长气溶胶生成系统的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的气溶胶生成系统结构示意图。
其中：100-支撑部件；120-通气孔；130-外壳；140-内壳；150-导电性颗粒；160-气溶胶基质；170-电源；180-控制器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，本发明一实施例中，提供一种气溶胶生成系统，通过对气溶胶基质160加热雾化，进而产生气溶胶，有效解决现有的气溶胶生成装置加热效率低，加热时间长，影响使用者的体验效果的问题。
具体的，包括支撑部件100、内壳140以及外壳130，支撑部件100与内壳140连接，支撑部件100内部设置电源170和与电源170连接的控制器180；内壳140为中空结构，内壳140内部间隔设置若干均与电源170连接的导电体110，相邻导电体110之间设置若干相互接触的导电性颗粒150，且若干导电体110均与至少一个导电性颗粒150接触；若干导电体110中位于内壳140远离支撑部件100一端端部的导电体110上设置若干通气孔120；内壳140内部用于填充气溶胶基质160；外壳130套设在内壳140外部，外壳130与内壳140之间设置温度传感器；温度传感器与控制器180连接，控制器180用于接收温度传感器采集的温度数据，并根据所述温度数据控制电源170的输出电压。
其中，电源170为整个气溶胶生成系统提供能量，内壳140为中空结构，构造形成一个容纳空间，容纳空间要至少有两个隔板设置在内壁上的导电体110，导电体110上还设有两个通气孔，支撑部件110实现对整个气溶胶生成系统的支撑。温度传感器为接触式温度传感器，用于监测内壳140内部的温度，或者直接与导电性颗粒150接触，来监测导电性颗粒150的温度。使用时，气溶胶基质160填充在内壳140的容纳空间中，并与多个导电性颗粒150接触。
本发明气溶胶生成系统在使用过程中，电源170通过控制器180，向导电体110施加电压，相邻导电体110之间设置若干相互接触的导电性颗粒150，且若干导电体110均与至少一个导电性颗粒150接触，因此，在多个导电性颗粒150之间产生电流，电流使得导电性颗粒150发热作为热源，产生的热量将气溶胶基质160均匀加热雾化为气溶胶，气溶胶通过通气孔120向外释放。在这个过程中，通过温度传感器能够对内壳140中进行实时的温度监控并反馈给控制器180，控制器180根据温度数据能够及时的对电源170的输出电压做出调整，避免温度过高而发生碳化。同时，气溶胶基质160附在导电性颗粒的表面，使得气溶胶基质160更容易受热，也避免了局部温度过高，能够有效避免加热过程中碳化的发生。
在一种可能的实施方式中，所述支撑部件100与内壳140一体成型。以此方式，即使在高温环境下也可以保持防水结构，而无需在支撑部件100和内内壳140之间的联接部分处安装单独的防水构件。
在一种可能的实施方式中，所述支撑部件100上设置连接凹槽，所述内壳140上设置连接凸起，所述支撑部件100与所述内壳140通过连接凹槽和连接凸起过盈连接。以此方式，在保证连接稳定的前提下，便于支撑部件100和内壳140的拆卸检修。
在一种可能的实施方式中，所述导电性颗粒150为碳纳米管，其特性比较稳定，导电性颗粒150的粒径为5～20mm。
在一种可能的实施方式中，所述导电性颗粒150的数量为20～50粒，电阻为0.5～50Ω，电源170的输出电压为5～10V。以此方式，可使得导电性颗粒150的温度达到150～200℃，这个温度可以使气溶胶基质160受热雾化后的颗粒尽可能小，达到纳米等级，又不至于因温度过高而发生碳化。
在一种可能的实施方式中，所述导电性颗粒150上设有能够吸附气溶胶基质160的槽口。对气溶胶基质160具有吸附作用，所述气溶胶基质160为可被所述导电性颗粒150吸附的粘性液体，可以使多个导电性颗粒150由于粘性连接在一起，这种结构可使气溶胶基质160与导电性颗粒150之间的接触面积尽可能大，能够提高加热效率。
在一种可能的实施方式中，所述若干相互接触的导电性颗粒150均匀分布在相邻导电体110之间，且任意两个导电性颗粒150之间均设有能够容纳气溶胶基质160的间隙，可供气溶胶基质160填充。
在一种可能的实施方式中，所述支撑部件100的制作材料为玻璃或陶瓷。玻璃或陶瓷具有耐热性、耐化学性和耐腐蚀性之类的特性，进而保证气溶胶生成系统的稳定性，并延长气溶胶生成系统的使用寿命。
在一种可能的实施方式中，所述内壳140和外壳130一体成型。以此方式，即使在高温环境下也可以保持防水结构，而无需在内壳140和外壳130之间的联接部分处安装单独的防水构件。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括支撑部件(100)、内壳(140)以及外壳(130)；
支撑部件(100)与内壳(140)连接，支撑部件(100)内部设置电源(170)和与电源(170)连接的控制器(180)；内壳(140)为中空结构，内壳(140)内部间隔设置若干均与电源(170)连接的导电体(110)，相邻导电体(110)之间设置若干相互接触的导电性颗粒(150)，且若干导电体(110)均与至少一个导电性颗粒(150)接触；若干导电体(110)中位于内壳(140)远离支撑部件(100)一端端部的导电体(110)上设置若干通气孔(120)；内壳(140)内部用于填充气溶胶基质(160)；外壳(130)套设在内壳(140)外部，外壳(130)与内壳(140)之间设置温度传感器；
温度传感器与控制器(180)连接，控制器(180)用于接收温度传感器采集的温度数据，并根据所述温度数据控制电源(170)的输出电压。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述支撑部件(100)与内壳(140)一体成型。
3.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述支撑部件(100)上设置连接凹槽，所述内壳(140)上设置连接凸起，所述支撑部件(100)与所述内壳(140)通过连接凹槽和连接凸起过盈连接。
4.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述导电性颗粒(150)为碳纳米管，导电性颗粒(150)的粒径为5～20mm。
5.根据权利要求4所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述导电性颗粒(150)的数量为20～50粒，电阻为0.5～50Ω，电源(170)的输出电压为5～10V。
6.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述导电性颗粒(150)上设有能够吸附气溶胶基质(160)的槽口。
7.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述若干相互接触的导电性颗粒(150)均匀分布在相邻导电体(110)之间，且任意两个导电性颗粒(150)之间均设有能够容纳气溶胶基质(160)的间隙。
8.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述支撑部件(100)的制作材料为玻璃或陶瓷。
9.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述内壳(140)和外壳(130)一体成型。
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