CN114093251A - 耐弯折导线及其制备方法、柔性显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐弯折导线及其制备方法、柔性显示面板，属于显示技术领域。耐弯折导线形成于柔性显示面板的柔性基底位于扇出区域内的一侧表面上，耐弯折导线包括导电层，导电层对应柔性基底的弯折区域形成有镂空部，弯折区域内镂空部的面积与其对应的弯折区域的曲率正相关。本发明的目的在于提供一种耐弯折导线及其制备方法、柔性显示面板，能够降低柔性显示面板的扇出导线，在柔性显示面板弯折时出现断裂的风险。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种耐弯折导线及其制备方法、柔性显示面板。
背景技术
随着电子科技的快速发展，电子产品行业竞争愈发激烈，用户对手机等电子产品的性能和外观的要求也越来越高。为了提高手机等电子产品的美观性，以及更加舒适的交互体验，高屏占比的显示装置(即显示区域占比较高的显示装置)成为了热点。
目前，常见的高屏占比显示装置，一般采用下边框小半径弯折技术(通常弯折半径R＜0.5mm)，从而使显示装置的下边框宽度缩减，进而提高显示装置的屏占比。但是，由于显示装置的边框需要进行小半径弯折，因此，经常会出现边框扇出区域上设置的扇出导线因弯折而断裂，导致高屏占比的显示装置产品良率较低，性能稳定性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐弯折导线及其制备方法、柔性显示面板，能够降低柔性显示面板的扇出导线，在柔性显示面板弯折时出现断裂的风险。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例的一方面，提供一种耐弯折导线，耐弯折导线形成于柔性显示面板的柔性基底位于扇出区域内的一侧表面上，耐弯折导线包括导电层，导电层对应柔性基底的弯折区域形成有镂空部，弯折区域内镂空部的面积与其对应的弯折区域的曲率正相关。
可选地，沿弯折区域的弯折方向，导电层两端区域的镂空部的面积大于导电层的中心区域的镂空部的面积。
可选地，镂空部的面积由导电层的中心区域向两端区域渐变减小。
可选地，镂空部为导电层上排布的通孔。
可选地，通孔沿弯折区域的弯折方向排列有多列。
可选地，通孔呈圆形、椭圆形、三角形、多边形中的一种或多种的组合。
可选地，导电层为丝网结构，丝网结构的网孔为镂空部。
可选地，网孔包括三角形、四边形、六边形中的任意一种。
可选地，导电层至少包括相互层叠的两层丝线层。
可选地，导电层由通过顶点依次连接的多个菱形导电框构成，菱形所围合的区域为镂空部，各菱形沿其第一对角线所在直线依次排列，且各菱形的第二对角线均相等，其中，第一对角线与弯折区域的弯折方向平行。
本发明实施例的另一方面，提供一种耐弯折导线的制备方法，包括：
在柔性显示面板的柔性基底上形成导电层，导电层上形成有镂空部；其中，导电层位于柔性显示面板的扇出区域内，镂空部对应于柔性基底的弯折区域，弯折区域内镂空部的面积与其对应的弯折区域的曲率正相关。
可选地，在柔性显示面板的柔性基底上形成导电层，导电层上形成有镂空部，包括：
对弯折区域的弯折曲线进行拟合，以得到拟合曲线；
根据拟合曲线计算得到弯折区域各位置的曲率；
根据曲率在柔性基底上形成具有镂空部的导电层。
本发明实施例的又一方面，提供一种柔性显示面板，柔性显示面板的扇出区域内的扇出导线采用上述任一项的耐弯折导线。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供的一种耐弯折导线，形成于柔性显示面板的柔性基底位于扇出区域内的一侧表面上。在实际应用中，可以根据具体的线路设计进行耐弯折导线的走线，以利用耐弯折导线作为扇出导线将柔性显示面板的驱动电路和驱动芯片通信连接。其中，耐弯折导线由导电层构成，并且该导电层对应于柔性基底的弯折区域形成有镂空部。通过该导电层上形成的镂空部，能够减小导电层处于柔性基底弯折区域的部分，在柔性基底弯折时所承受的弯曲应力，从而提高耐弯折导线的抗弯折能力，使柔性基底在弯折时，其上的导线不易发生断裂，降低柔性基底(柔性显示面板)在弯折时产生电性不良的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的耐弯折导线的层级设置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之一；
图3为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之二；
图4为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之三；
图5为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之四；
图6为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之五；
图7为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之六；
图8为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之七；
图9为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之八；
图10为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之九；
图11为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之十；
图12为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之十一；
图13为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之十二；
图14为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之十三；
图15为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之十四；
图16为本发明实施例提供的耐弯折导线的结构示意图之十五；
图17为本发明实施例提供的耐弯折导线的制备方法的流程示意图之一；
图18为本发明实施例提供的耐弯折导线的制备方法的流程示意图之二；
图19为本发明实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。
图标：110-柔性基底；120-导电层；121-丝网结构；130-镂空部；131-通孔；410-柔性显示面板；420-扇出区域。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
随着人们对于手机等电子产品的美观性和交互体验的要求不断提高，高屏占比的显示装置成为了显示领域的热点。
目前，常见的高屏占比显示装置，一般采用下边框小半径弯折技术(通常弯折半径R＜0.5mm)，从而使显示装置的下边框宽度缩减，进而提高显示装置的屏占比。但是，由于显示装置的边框需要进行小半径弯折，因此，经常会出现边框上扇出区域设置的扇出导线因弯折而断裂，导致高屏占比的显示装置产品良率较低，性能稳定性较差。
因此，本发明实施例提供了一种耐弯折导线，能够降低柔性显示面板的扇出导线，在柔性显示面板弯折时出现断裂的风险。从而提高高屏占比显示装置的产品良率和性能稳定性。结合图1和图19所示，该耐弯折导线形成于柔性显示面板410的柔性基底110位于扇出区域420的一侧表面上。耐弯折导线包括导电层120，导电层120对应柔性基底110的弯折区域形成有镂空部130(如图2所示)。
在实际应用中，该耐弯折导线可以应用于采用COP(Chip On Plastic)封装的柔性显示面板410上。采用COP封装的柔性显示面板410，其设有扇出区域420的下边框通常会采用朝向显示面板背面弯折的方式进行设置，以使驱动芯片和排线能够设置于显示面板的背面一侧，从而减小下边框的宽度。由于该柔性显示面板410的下边框进行了弯折，因此，用于连接位于显示面板背面一侧的驱动芯片与显示面板数据线和/或扫描线的该耐弯折导线，会随着柔性基底110对应于下边框的位置因弯折而形成的弯折区域而弯折。通常，柔性基底110的弯折区域可以呈半椭圆形(例如以短轴为截断线截取得到的半椭圆形)、半圆形等，此处不做限制。
其中，构成耐弯折导线的导电层120，可以通过PVD(物理气相沉积，PhysicalVapor Deposition)、CVD(化学气相沉积，Chemical Vapor Deposition)、ALD(原子沉积，Atomic layer deposition)，等方法沉积在柔性基底110上。并且，在实际应用中，还可以通过在柔性基底110上沉积整层导电层120之后，采用刻蚀的方式对导电层120进行设计，以形成按照电路设计进行走线的多条耐弯折导线。当然，各耐弯折导线的导电层120还可以依次单独沉积在柔性基底110上，此处不做限制。
作为耐弯折导线的导电层120可以采用石墨烯、金属、氧化铟锡等导电材料。此处不做限制，只要能够具有良好的导电性即可。
需要说明的是，导电层120对应柔性基底110的弯折区域的位置，形成的镂空部130，可以只有一个，也可以是位于弯折区域按照一定规律排布的多个，此处不做限制，只要导电层120在对应于柔性基底110的弯折区域形成有镂空部130即可。
本发明实施例提供的耐弯折导线，形成于柔性显示面板410的柔性基底110位于扇出区域420内的一侧表面上110。在实际应用中，可以根据具体的线路设计进行耐弯折导线的走线，以利用耐弯折导线作为扇出导线将柔性显示面板410的驱动电路和驱动芯片通信连接。耐弯折导线包括多条，可分别与柔性显示面板410上的多条扫描线连接或多条数据线连接，或者分别与多条扫描线连接和多条数据线连接。其中，耐弯折导线由导电层120构成，并且该导电层120对应于柔性基底110的弯折区域形成有镂空部130。通过该导电层120上形成的镂空部130，能够减小导电层120处于柔性基底110弯折区域的部分，在柔性基底110弯折时所承受的弯曲应力，从而提高耐弯折导线的抗弯折能力，使柔性基底110在弯折时，其上的导线不易发生断裂，降低柔性基底110(柔性显示面板410)在弯折时产生电性不良的风险。
可选地，弯折区域内镂空部130的面积与其对应的弯折区域的曲率正相关。
其中，与弯折区域内镂空部130对应的弯折区域的曲率，可以是弯折区域对应于镂空部130的位置的曲率。
由于导电层120设置的镂空部130，其降低导电层120在柔性基底110的弯折区域所承受的弯折应力的效果与镂空部130的面积相关。即镂空部130的面积越大，则导电层120形成该镂空部130的区域所承受的弯折应力越小。而又由于柔性基底110的弯折区域的曲率越大，则其对导电层120所产生的弯折应力也越大，因此，通过将弯折区域镂空部130的面积与其对应的弯折区域的曲率设置为正相关，即弯折区域的曲率越大则对应位置的导电层120形成的镂空部130面积越大，从而能够使导电层120位于弯折区域的区域始终具有良好的抗弯折性能。并且，使柔性基底110弯折曲率较小的位置所对应镂空部130面积较小，能够使该导电层120在该位置处具有较好的抗弯折性能的同时，具有较低的电阻(镂空部130面积越小，导电层120在对应区域的导电部越大，该区域整体的电阻越小)，从而使该耐弯折导线在具有良好的抗弯折性能的同时，还能够具有良好的电学性能。
通常，柔性显示面板410的边框可以以其中心位置为基准进行弯折，即其弯折区域的弯折曲线呈圆弧形或椭圆弧形(弯折曲线呈圆弧形或椭圆弧形时，其中心区域的曲率大于两端区域)。
示例地，如图2所示，导电层120对应于弯折区域形成的镂空部130可以按照，沿弯折区域的弯折方向，导电层120两端区域的镂空部130的面积小于导电层120的中心区域的镂空部130的面积的方式进行设置，从而使导电层120形成的镂空部130的面积与弯折区域的曲率呈正相关设置。
具体地，镂空部130的面积可以是由导电层120的中心区域向两端区域渐变减小。从而使镂空部130能够在导电层120上相对均匀的排布，以使导电层120受到的弯折应力相对均匀分散，进一步的提高导电层120的抗弯折性能。
可选地，如图2所示，镂空部130为导电层120上排布的通孔131。
其中，作为镂空部130的通孔131，在导电层120上按照一定的规律进行排布，也可以无需排布，此处不做限制。
在实际应用中，该通孔131可以在形成导电层120之后，通过刻蚀的方式在导电层120上形成，当然，也可以通过激光钻孔等方式形成，此处不做限制。
通过在导电层120上的相应位置形成通孔131以作为镂空部130，制程相对简便易于实施，能够降低该耐弯折导线的制备成本。
示例地，如图2和图3所示，通孔131可以在导电层120上沿弯折区域的弯折方向排列呈单列或多列，此处不做限制。其中，将通孔131设置为沿弯折方向排列的多列，能够使导电层120对应于弯折区域的位置所承受的弯折应力得到良好的分散，从而进一步提高由导电层120构成的耐弯折导线的抗弯折性能。
可选地，设置为单列或多列的通孔131，可以呈圆形、椭圆形、三角形、多边形中的一种或多种的组合。
基于前述镂空部130的实施例，示例地，如图2和图3所示，导电层120上形成的通孔131，可以是沿弯折区域的弯折方向排列的单列或多列圆形通孔131。并且，沿弯折区域的弯折方向，导电层120的两端区域的圆形通孔131的直径大于导电层120中心区域的圆形通孔131的直径。
示例地，导电层120上形成的通孔131，还可以是沿弯折区域的弯折方向排列的单列或多列三角形通孔131、多边形通孔131或椭圆形通孔131。并且，沿弯折区域的弯折方向，导电层120的两端区域的通孔131的面积小于导电层120中心区域的通孔131的面积。
具体地，如图4和图5所示，通孔131可以是单列或多列椭圆形通孔131，且各椭圆形通孔131的长轴分别与弯折区域的弯折方向平行。当然，在实际应用中，如图6和图7所示，各椭圆形通孔131也可以设置为短轴分别与弯折区域的弯折方向平行，或者如图8和图9所示，各椭圆形通孔131的长轴朝向随意排布，此处不做限制。
具体地，如图10和图11所示，通孔131还可以是单列或多列正方形通孔131，且各正方形通孔131的一个对角线与弯折区域的弯折方向平行。当然，在实际应用中，如图12和13所示，各正方形通孔131也可以设置为对角线与弯折区域的弯折方向呈45度夹角。或者各正方形通孔131的旋转角度随意设置，此处不做限制。
当然，以上仅为本发明实施例中，对以导电层120上形成的通孔131作为镂空部130的实施方式的示例，在实际应用中，本领域技术人员还可以根据实际设计需求和情况，对通孔131的具体形状和排列方式进行适应性设置。例如，通孔131还可以是其他不规则形状，且可以按照S形的线形进行排列。此处不做限制，只要导电层120对应于弯折区域的位置具有通孔131，以作为镂空部130即可。
可选地，如图14所示，导电层120为丝网结构121，丝网结构121的网孔为镂空部130。
通过将导电层120设置为丝网结构121，以丝网结构121的网孔作为镂空部130，能够利用丝网结构121对导电层120所承受的弯折应力进行分散，从而进一步提高以该耐弯折导线的抗弯折性能。并且，能够使导电层120构成的耐弯折导线在具有较好的抗弯折性能的同时，还可以具有良好的抗拉性能，从而提高其结构抗性。
示例地，呈丝网结构121的导电层120，其网孔可以包括三角形、四边形、六边形中的任意一种。当然，在实际应用中，该网孔还可以为其他形状，本领域技术人员可以根据实际需要对丝网结构121进行设置，此处不做限制。
具体地，如图14所示，导电层120可以是网孔呈四边形的丝网结构121，并且，该丝网结构121的网孔密度(目数)，沿弯折区域的弯折方向，由中间区域向两端区域逐渐增大。即位于中间区域的网孔的大小(面积)大于两端区域。
在实际应用中，可选地，导电层120可以至少包括相互层叠且电连接的两层丝线层。即呈丝网结构121的导电层120的各条丝线可以是由不同丝线层形成的。当然，丝线结构也可以由一层丝线层构成，即导电层120包括一层结构。其中，丝线结构可以是通过在柔性基底110上沉积导电层120之后，在对导电层120刻蚀而形成的，当然，也可以是直接通过沉积形成呈丝网结构121的导电层120，对此，在本发明实施例中不做限制。
示例地，当丝网结构121的网孔呈平行四边形时，则构成平行四边形网孔的两组相互平行的丝线可以分别由两层丝线层构成，并且，各网孔之间相互平行的丝线可以由同一层丝线层形成。又例如，当丝网结构121的网孔呈三角形时，则构成三角形网孔的三条丝线可以分别由三层丝线层构成，并且，各网孔之间相互平行的丝线可以由同一层丝线层形成。又例如，当丝网结构121的网孔呈正六边形时，则构成正六边形网孔的三组相互平行的丝线可以分别由三层丝线构成，并且，各网孔之间相互平行的丝线可以由同一层丝线层形成。当然，无论丝网结构121的网孔为何种形状，丝网结构121的各条丝线还可以按照一定的分配规则分别由两层或以上的丝线层形成。因此，在本发明实施例中，对于呈丝线结构的导电层120，具体由几层丝线层构成，以及各丝线层具体用于形成哪些丝线，此处不做限制。
在具体实施中，通过多层丝线层形成丝网结构121，能够使丝网结构121具有较高的结构强度，从而使由该导电层120构成的耐弯折导线具有更好的结构强度，进而提高结构稳定性。
可选地，如图15所示，导电层120由通过顶点依次连接的多个菱形导电框构成，菱形所围合的区域为镂空部130，各菱形沿其第一对角线所在直线依次排列，且各菱形的第二对角线长度均相等，其中，第一对角线与弯折区域的弯折方向平行，各第一对角线的长度沿弯折区域的弯折线(即弯折区域的中心区域)向远离弯折线的方向逐渐变小。
通过将导电层120设置为顶点依次连接的多个菱形导电框，以菱形所围合的区域作为镂空部130，则在具体实施中，可以通过设置不同大小的菱形导电框以实现镂空部130大小(面积)的不同。
示例地，可以将顶点依次连接的多个菱形导电框所构成的导电层120，位于对应弯折区域的中心区域的菱形导电框的周长设置的大于位于两端区域的菱形导电框的周长，从而使导电层120位于中心区域的镂空部130的面积大于位于两端区域的镂空部130的面积。
当然，在本发明实施例中，导电层120还可以设置为由其他几何形状的导电框沿直线依次连接所构成的结构。例如，如图16所示，还可以是由多个六边形沿直线依次连接所构成的结构，此处不做限制。
本发明实施例的另一方面，提供一种耐弯折导线的制备方法，如图17所示，包括：
S201：在柔性显示面板410的柔性基底110上形成导电层120，导电层120上形成有镂空部130。
其中，所述导电层120位于所述柔性显示面板410的扇出区域内，所述镂空部130对应于柔性基底110的弯折区域，镂空部130的面积与对应的弯折区域的曲率正相关。
其中，导电层120可以通过PVD(物理气相沉积，Physical Vapor Deposition)、CVD(化学气相沉积，Chemical Vapor Deposition)、ALD(原子沉积，Atomic layerdeposition)，等方法沉积在柔性基底110上。并且，导电层120上对应于柔性基底110的弯折区域形成的镂空部130，可以通过在形成好的整层导电层120上进行刻蚀以形成通孔131得到，或者通过直接沉积具有网孔的丝网结构121作为导电层120，以将网孔作为镂空部130，当然，还可以通过在导电层120上进行刻蚀以形成丝网结构121。此处不做限制。
本发明实施例提供的耐弯折导线的制备方法，通过在柔性基板上形成导电层120，并使导电层120对应柔性基底110的弯折区域形成有镂空部130。能够减小由导电层120构成的耐弯折导线，在弯折区域处所承受的弯折应力，从而使导线具有较好的抗弯折性。使柔性显示面板410在弯折时，其上的导线不易发生断裂，降低柔性显示面板410在弯折时产生电性不良的风险。
可选地，在柔性显示面板410的柔性基底110上形成导电层120，导电层120上形成有镂空部130，如图18所示，包括：
S301：对弯折区域的弯折曲线进行拟合，以得到拟合曲线。
S302：根据拟合曲线计算得到弯折区域各位置的曲率。
S303：根据曲率在柔性基底110上形成具有镂空部130的导电层120。
其中，对柔性基底110的弯折区域所进行的曲线拟合，可以通过对柔性基底110的弯曲形状进行图像采样，之后根据获取的图像采样对弯曲形状进行曲线拟合，以得到弯折区域的弯折曲线的曲线方程，以便于后续根据该曲线方程计算得到弯折区域各位置处的曲率。
示例地，在柔性显示面板中，其边框的弯折曲线可以为半椭圆形，即以短轴为切割线截取得到的曲线。因此，根据椭圆的曲线标准方程可知，该弯折曲线的中心区域的曲率半径为a2/b，而两端区域的曲率半径为b2/a，其中a为椭圆的半长轴，b为椭圆的半短轴。根据椭圆的曲线标准方程可知，a＜b，因此，该弯折曲线的中心区域的曲率半径大于两端区域，所以，可以将导电层120上形成的镂空部130，设置为沿弯折区域的弯折方向，两端区域的镂空部130面积小于中心区域的镂空部130面积。
需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的耐弯折导线的制备方法中所涉及的导电层120及其上形成的镂空部130的具体实施方式和有益效果，可以参考前述耐弯折导线的实施例中的对应解释和说明，本发明中不再赘述。
本发明实施例的又一方面，提供一种柔性显示面板，如图19所示，该柔性显示面板410的扇出区域420内的扇出导线采用上述任一项的耐弯折导线。
由于上述的耐弯折导线，其能够减小120在弯折区域处所承受的弯折应力，从而具有较好的抗弯折性。因此，该柔性显示面板410通过采用上述的耐弯折导线作为扇出导线，能够使其在弯折时，其上的耐弯折导线(扇出导线)不易发生断裂，降低其在弯折时产生电性不良的风险，从而具有较好的产品性能和良率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种耐弯折导线，其特征在于，所述耐弯折导线形成于柔性显示面板的柔性基底位于扇出区域内的一侧表面上，所述耐弯折导线包括导电层，所述导电层对应所述柔性基底的弯折区域形成有镂空部，所述弯折区域内镂空部的面积与其对应的弯折区域的曲率正相关。
2.如权利要求1所述的耐弯折导线，其特征在于，沿所述弯折区域的弯折方向，所述导电层两端区域的镂空部的面积小于所述导电层的中心区域的镂空部的面积。
3.如权利要求2所述的耐弯折导线，其特征在于，所述镂空部的面积由所述导电层的中心区域向两端区域渐变减小。
4.如权利要求1至3任一项所述的耐弯折导线，其特征在于，所述镂空部为所述导电层上排布的通孔。
5.如权利要求4所述的耐弯折导线，其特征在于，所述通孔沿所述弯折区域的弯折方向排列有多列。
6.如权利要求4所述的耐弯折导线，其特征在于，所述通孔呈圆形、椭圆形、三角形、多边形中的一种或多种的组合。
7.如权利要求1至3任一项所述的耐弯折导线，其特征在于，所述导电层为丝网结构，所述丝网结构的网孔为所述镂空部。
8.如权利要求7所述的耐弯折导线，其特征在于，所述网孔包括三角形、四边形、六边形中的任意一种。
9.如权利要求7所述的耐弯折导线，其特征在于，所述导电层至少包括相互层叠的两层丝线层。
10.如权利要求1至3任一项所述的耐弯折导线，其特征在于，所述导电层由通过顶点依次连接的多个菱形导电框构成，所述菱形所围合的区域为所述镂空部，各所述菱形沿其第一对角线所在直线依次排列，且各所述菱形的第二对角线长度均相等，其中，所述第一对角线与所述弯折区域的弯折方向平行。
11.一种耐弯折导线的制备方法，其特征在于，包括：
在柔性显示面板的柔性基底上形成导电层，所述导电层上形成有镂空部；其中，所述导电层位于所述柔性显示面板的扇出区域内，所述镂空部对应于所述柔性基底的弯折区域，所述弯折区域内镂空部的面积与其对应的弯折区域的曲率正相关。
12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述在柔性显示面板的柔性基底上形成导电层，所述导电层上形成有镂空部，包括：
对所述弯折区域的弯折曲线进行拟合，以得到拟合曲线；
根据所述拟合曲线计算得到所述弯折区域各位置的曲率；
根据所述曲率在所述柔性基底上形成具有镂空部的所述导电层。
13.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板的扇出区域内的扇出导线采用如权利要求1-10任一项所述的耐弯折导线。
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