CN114091126A - Pcba的bom整理核对系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于计算机领域，提供了一种PCBA的BOM整理核对系统，通过在系统内设置BOM获取模块、BOM分析核验模块、标准信息检索模块、信息标准化模块以及BOM输出模块。其中BOM获取模块用于获取设计端上传的项目原始设计BOM；BOM分析核验模块用于识别项目原始设计BOM中的各项信息，并分析核验各项信息是否正确，输出对应的分析结果；并将分析结果发送给设计端，并接收设计端修正后的项目原始设计BOM，再次分析核验，实现BOM的自动核验，解决人工核验出错的问题，避免后续流程中将错误扩大，造成不必要的经济损失；标准信息检索模块用于按照核验正确的项目原始设计BOM内的物料料号在物料库中进行检索，得到标准信息；信息标准化模块用于将标准信息替换BOM中对应的各项信息，得到信息描述格式统一的模板式BOM，使得流入后续流程的BOM格式相同，方便后续BOM审核、物料采购以及物料管理等环节的开展；BOM输出模块用于将模板式BOM发送给录入端；所述录入端对模板式BOM最终审核后将模板式BOM录入制造系统。

Description

PCBA的BOM整理核对系统

技术领域

本发明属于计算机领域，尤其涉及一种PCBA（印刷电路板）的BOM（物料清单）整理核对系统。

背景技术

K3系统是K3/ERP制造系统的简称，K3/ERP制造系统包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、车间管理系统、仓存管理系统、存货核算系统、成本管理系统和集团分销系统等共八个子系统，跟踪企业从销售计划到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。让K3系统开始运转的最初数据就是各个项目的BOM，只有获取计划生产项目的BOM，才能根据BOM进行采购、生产计划、车间分配以及仓储管理等等；

现有的BOM录入K3系统之前，基本需要人工进行校对，人工按流程作业核对整理BOM：首先项目原始设计BOM文件、然后审核整理后转换为工程BOM文件、最后转换录入K3系统管理。

项目原始设计BOM文件信息繁杂散乱不利于生产识别，非工程专业人员无法直接识别应用于生产。实际流程作业中因所有过程均是人工操作去整理核对，经常出错，造成多买、少买、错买物料，生产时还需要多次核查确认，导致重复工作，时长引起产品质量不合格事故。

发明内容

本发明实施例提供一种PCBA的BOM整理核对系统，旨在解决人工校对繁杂散乱的BOM文件信息，经常出错，造成多买、少买或错买物料，当生产时还需要多次核查确认，导致重复工作的问题。

本发明实施例是这样实现的，一方面，一种PCBA的BOM整理核对系统包括：

BOM获取模块，用于获取设计端上传的项目原始设计BOM；所述BOM中的各项信息包括物料安装位置号、实际使用量、物料料号和物料规格描述；所述物料安装位置号对应物料在CAD图纸中的设计位置编号；所述物料安装位置号在同一项目中具有唯一性；

BOM分析核验模块，用于识别项目原始设计BOM中的各项信息，并分析核验各项信息是否正确，输出对应的分析结果；并将分析结果发送给设计端，并接收设计端修正后的项目原始设计BOM，再次分析核验；

标准信息检索模块，用于按照核验正确的项目原始设计BOM内的物料料号在物料库中进行检索，得到标准信息；所述标准信息包括物料料号、物料规格描述、品牌及供应商；

信息标准化模块，用于将标准信息替换BOM中对应的各项信息，得到信息描述格式统一的模板式BOM；

BOM输出模块，用于将模板式BOM发送给录入端；所述录入端对模板式BOM最终审核后将模板式BOM录入制造系统。

作为本发明的一种改进方案：所述BOM获取模块具体包括：

图纸录入单元，用于获取设计端上传的CAD图纸，所述CAD图纸的格式为DWG格式或PDF格式；

BOM提取单元，用于从获取的CAD图纸中提取项目原始设计BOM，并转化成表格。

作为本发明的又一种改进方案：所述系统还包括物料料号新建模块，用于调出最后一个新建的物料料号发送给设计端，并接收设计端新建的物料料号以及新建的物料料号对应的物料规格描述，并保存在物料库中。

作为本发明的另一种改进方案：所述BOM分析核验模块具体包括：

各项信息识别单元，用于识别项目原始设计BOM中的各项信息；

物料安装位置查重单元，用于检查项目原始设计BOM中识别的物料安装位置号是否重复，当同一个物料安装位置号出现次数不小于2的时候，第二次及第二次之后出现的物料安装位置号进行高亮显示，同时输出物料安装位置号错误的反馈信息；

实际使用量核对单元，用于将识别出的实际使用量收集，并构建实际使用量分布散点图，对散点图中的偏离点进行提取，并在项目原始设计BOM中对应高亮显示，同时输出实际使用量异常反馈信息；

物料料号核对单元，用于核对物料料号的数值是否为现存的标准物料料号，当物料料号不是现存的标准物料料号时，将物料料号高亮显示，并输出物料料号选用错误的反馈信息。

作为本发明的进一步方案：所述偏离点的判定方法具体包括：

对散点图中所有点所处的量级进行分析；

当最大量级与第二个量级之间的差值大于第二个量级与第三个量级之间的差值两倍时，将处于最大量级内的实际使用量标记为偏离点。

作为本发明的再进一步方案：所述标准信息检索模块具体包括：

物料料号提取单元，用于逐一提取BOM中的物料料号；

标准信息检索单元，用于根据提取的物料料号在物料库中搜索对应的标准信息；

检索结果排序单元，用于按照检索顺序将检索结果按序排列形成检索结果排序表，然后发送给设计端显示。

作为本发明的优化方案：所述信息标准化模块具体包括：

逐次替换单元，用于按行拾取检索结果排序表中的信息，并将拾取的信息按照物料料号和物料规格描述对应替换到BOM中，并把品牌和供应商对应添加到BOM中；

物料规格描述对比单元，用于对比项目原始设计BOM中的物料规格描述和物料库中保存的物料规格描述之间的区别，当项目原始设计BOM内的物料规格描述中含有物料库内保存的物料规格描述中所没有的多余信息，将多余信息以备注的形式另外添加到物料料号对应最后一列；

位置调整单元，用于对项目原始设计BOM中的各列信息进行位置移动，得到模板式BOM。

本发明的有益效果：通过在系统内设置BOM获取模块、BOM分析核验模块、标准信息检索模块、信息标准化模块以及BOM输出模块。其中BOM获取模块用于获取设计端上传的项目原始设计BOM；BOM分析核验模块用于识别项目原始设计BOM中的各项信息，并分析核验各项信息是否正确，输出对应的分析结果；并将分析结果发送给设计端，并接收设计端修正后的项目原始设计BOM，再次分析核验，实现BOM的自动核验，解决人工核验出错的问题，避免后续流程中将错误扩大，造成不必要的经济损失；标准信息检索模块用于按照核验正确的项目原始设计BOM内的物料料号在物料库中进行检索，得到标准信息；信息标准化模块用于将标准信息替换BOM中对应的各项信息，得到信息描述格式统一的模板式BOM，使得流入后续流程的BOM格式相同，方便后续BOM审核、物料采购以及物料管理等环节的开展；BOM输出模块用于将模板式BOM发送给录入端；所述录入端对模板式BOM最终审核后将模板式BOM录入制造系统。

附图说明

图1是一种PCBA的BOM整理核对系统的内部结构示意图；

图2是一种PCBA的BOM整理核对系统中的BOM获取模块内部结构示意图；

图3是一种PCBA的BOM整理核对系统中的BOM分析核验模块内部结构示意图；

图4是一种PCBA的BOM整理核对系统中的标准信息检索模块内部结构示意图；

图5是一种PCBA的BOM整理核对系统中的信息标准化模块内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明通过在系统内设置BOM获取模块、BOM分析核验模块、标准信息检索模块、信息标准化模块以及BOM输出模块。其中BOM获取模块用于获取设计端上传的项目原始设计BOM；BOM分析核验模块用于识别项目原始设计BOM中的各项信息，并分析核验各项信息是否正确，输出对应的分析结果；并将分析结果发送给设计端，并接收设计端修正后的项目原始设计BOM，再次分析核验，实现BOM的自动核验，解决人工核验出错的问题，避免后续流程中将错误扩大，造成不必要的经济损失；标准信息检索模块用于按照核验正确的项目原始设计BOM内的物料料号在物料库中进行检索，得到标准信息；信息标准化模块用于将标准信息替换BOM中对应的各项信息，得到信息描述格式统一的模板式BOM，使得流入后续流程的BOM格式相同，方便后续BOM审核、物料采购以及物料管理等环节的开展；BOM输出模块用于将模板式BOM发送给录入端；所述录入端对模板式BOM最终审核后将模板式BOM录入制造系统。

图1示出了本发明实施例的一种PCBA的BOM整理核对系统的内部结构示意图，所述PCBA的BOM整理核对系统包括：

BOM获取模块100，用于获取设计端上传的项目原始设计BOM；所述BOM中的各项信息包括物料安装位置号、实际使用量、物料料号和物料规格描述；所述物料安装位置号对应物料在CAD图纸中的设计位置编号；所述物料安装位置号在同一项目中具有唯一性；

BOM分析核验模块200，用于识别项目原始设计BOM中的各项信息，并分析核验各项信息是否正确，输出对应的分析结果；并将分析结果发送给设计端，并接收设计端修正后的项目原始设计BOM，再次分析核验；将项目原始设计BOM直接复制导入软件系统中，首先自动核对项目原始设计BOM中物料安装位置号与实际使用量准确性，物料料号、核对物料型号与规格参数信息是否正确匹配等。

标准信息检索模块300，用于按照核验正确的项目原始设计BOM内的物料料号在物料库中进行检索，得到标准信息；所述标准信息包括物料料号、物料规格描述、品牌及供应商；

信息标准化模块400，用于将标准信息替换BOM中对应的各项信息，得到信息描述格式统一的模板式BOM；提取项目原始设计BOM中的物料料号、物料规格描述与K3系统内的物料库（会持续更新，库信息越丰富就越准确，工作效率也越高）信息匹配，匹配完成后自动转换成符合K3系统规定的模板式BOM，检查核对后按统一格式输出模板式BOM发送给专员录入K3系统管理，将已录入完善好的BOM发送给生产部门使用。

BOM输出模块500，用于将模板式BOM发送给录入端；所述录入端对模板式BOM最终审核后将模板式BOM录入制造系统。由于系统整理后输出的BOM格式为完全统一的标准格式，不会因制作BOM的工程技术人员变动而常出现各种错误。

在本发明的一种实施例中，所述系统还包括物料料号新建模块600，用于调出最后一个新建的物料料号发送给设计端，并接收设计端新建的物料料号以及新建的物料料号对应的物料规格描述，并保存在物料库中。

图2示出了本发明实施例的一种PCBA的BOM整理核对系统中的BOM获取模块内部结构示意图，所述BOM获取模块100具体包括：

图纸录入单元110，用于获取设计端上传的CAD图纸，所述CAD图纸的格式为DWG格式或PDF格式；

BOM提取单元120，用于从获取的CAD图纸中提取项目原始设计BOM，并转化成表格。

图3示出了本发明实施例的一种PCBA的BOM整理核对系统中的BOM分析核验模块内部结构示意图，所述BOM分析核验模块200具体包括：

各项信息识别单元210，用于识别项目原始设计BOM中的各项信息；

物料安装位置查重单元220，用于检查项目原始设计BOM中识别的物料安装位置号是否重复，当同一个物料安装位置号出现次数不小于2的时候，第二次及第二次之后出现的物料安装位置号进行高亮显示，同时输出物料安装位置号错误的反馈信息；

实际使用量核对单元230，用于将识别出的实际使用量收集，并构建实际使用量分布散点图，对散点图中的偏离点进行提取，并在项目原始设计BOM中对应高亮显示，同时输出实际使用量异常反馈信息；

物料料号核对单元240，用于核对物料料号的数值是否为现存的标准物料料号，当物料料号不是现存的标准物料料号时，将物料料号高亮显示，并输出物料料号选用错误的反馈信息。

在本实施例的一种情况中，所述偏离点的判定方法具体包括：

步骤1：对散点图中所有点所处的量级进行分析；例如10、20、30、40等等量级层次，会将12,14,17等十几的数值归结为10这一量级；31、32、35等三十几的数值归结为30这一量级，以此类推。

步骤2：当最大量级与第二个量级之间的差值大于第二个量级与第三个量级之间的差值两倍时，将处于最大量级内的实际使用量标记为偏离点。当最大量级出现110多的数值时，由于110多的数值与40量级对应的四十几的数值相差较多，即110与40相差70，而40与30相差10，根据量级之间的差值70远大于10，因此将110量级所在的数值判定为偏离点，这些数值较为异常，需要人工再次核验。

图4示出了本发明实施例的一种PCBA的BOM整理核对系统中的标准信息检索模块内部结构示意图，所述标准信息检索模块300具体包括：

物料料号提取单元310，用于逐一提取BOM中的物料料号；

标准信息检索单元320，用于根据提取的物料料号在物料库中搜索对应的标准信息；

检索结果排序单元330，用于按照检索顺序将检索结果按序排列形成检索结果排序表，然后发送给设计端显示。

图5示出了本发明实施例的一种PCBA的BOM整理核对系统中的信息标准化模块内部结构示意图，所述信息标准化模块400具体包括：

逐次替换单元410，用于按行拾取检索结果排序表中的信息，并将拾取的信息按照物料料号和物料规格描述对应替换到BOM中，并把品牌和供应商对应添加到BOM中；

物料规格描述对比单元420，用于对比项目原始设计BOM中的物料规格描述和物料库中保存的物料规格描述之间的区别，当项目原始设计BOM内的物料规格描述中含有物料库内保存的物料规格描述中所没有的多余信息，将多余信息以备注的形式另外添加到物料料号对应最后一列；

位置调整单元430，用于对项目原始设计BOM中的各列信息进行位置移动，得到模板式BOM。

为了能够加载上述系统能够顺利运行，该系统除了包括上述各种模块之外，还可以包括比上述描述更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线、处理器和存储器等。

所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，上述处理器是上述系统的控制中心，利用各种接口和线路连接整个用户终端的各个部分。

上述存储器可用于存储计算机以及系统程序和/或模块，上述处理器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现上述各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card,SMC），安全数字（Secure Digital,SD）卡，闪存卡（Flash Card）、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

本应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个模块或单元按照箭头的指示依次显示，但是这些模块或单元并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些模块或单元的执行并没有严格的顺序限制，这些模块或单元可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分模块或单元可以包括多个子模块或子单元或者多个阶段，这些子模块或子单元或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子模块或子单元或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它模块或单元或者其它模块或单元的子模块或子单元或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种较佳实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种PCBA的BOM整理核对系统，其特征在于，所述系统包括：

BOM获取模块，用于获取设计端上传的项目原始设计BOM；所述BOM中的各项信息包括物料安装位置号、实际使用量、物料料号和物料规格描述；所述物料安装位置号对应物料在CAD图纸中的设计位置编号；所述物料安装位置号在同一项目中具有唯一性；

BOM分析核验模块，用于识别项目原始设计BOM中的各项信息，并分析核验各项信息是否正确，输出对应的分析结果；并将分析结果发送给设计端，并接收设计端修正后的项目原始设计BOM，再次分析核验；

标准信息检索模块，用于按照核验正确的项目原始设计BOM内的物料料号在物料库中进行检索，得到标准信息；所述标准信息包括物料料号、物料规格描述、品牌及供应商；

信息标准化模块，用于将标准信息替换BOM中对应的各项信息，得到信息描述格式统一的模板式BOM；

BOM输出模块，用于将模板式BOM发送给录入端；所述录入端对模板式BOM最终审核后将模板式BOM录入制造系统。

2.如权利要求1所述的PCBA的BOM整理核对系统，其特征在于，所述BOM获取模块具体包括：

图纸录入单元，用于获取设计端上传的CAD图纸，所述CAD图纸的格式为DWG格式或PDF格式；

BOM提取单元，用于从获取的CAD图纸中提取项目原始设计BOM，并转化成表格。

3.如权利要求1所述的PCBA的BOM整理核对系统，其特征在于，所述系统还包括物料料号新建模块，用于调出最后一个新建的物料料号发送给设计端，并接收设计端新建的物料料号以及新建的物料料号对应的物料规格描述，并保存在物料库中。

4.如权利要求1所述的PCBA的BOM整理核对系统，其特征在于，所述BOM分析核验模块具体包括：

各项信息识别单元，用于识别项目原始设计BOM中的各项信息；

物料安装位置查重单元，用于检查项目原始设计BOM中识别的物料安装位置号是否重复，当同一个物料安装位置号出现次数不小于2的时候，第二次及第二次之后出现的物料安装位置号进行高亮显示，同时输出物料安装位置号错误的反馈信息；

实际使用量核对单元，用于将识别出的实际使用量收集，并构建实际使用量分布散点图，对散点图中的偏离点进行提取，并在项目原始设计BOM中对应高亮显示，同时输出实际使用量异常反馈信息；

物料料号核对单元，用于核对物料料号的数值是否为现存的标准物料料号，当物料料号不是现存的标准物料料号时，将物料料号高亮显示，并输出物料料号选用错误的反馈信息。

5.如权利要求4所述的PCBA的BOM整理核对系统，其特征在于，所述偏离点的判定方法具体包括：

对散点图中所有点所处的量级进行分析；

当最大量级与第二个量级之间的差值大于第二个量级与第三个量级之间的差值两倍时，将处于最大量级内的实际使用量标记为偏离点。

6.如权利要求1所述的PCBA的BOM整理核对系统，其特征在于，所述标准信息检索模块具体包括：

物料料号提取单元，用于逐一提取BOM中的物料料号；

标准信息检索单元，用于根据提取的物料料号在物料库中搜索对应的标准信息；

检索结果排序单元，用于按照检索顺序将检索结果按序排列形成检索结果排序表，然后发送给设计端显示。

7.如权利要求6所述的PCBA的BOM整理核对系统，其特征在于，所述信息标准化模块具体包括：

逐次替换单元，用于按行拾取检索结果排序表中的信息，并将拾取的信息按照物料料号和物料规格描述对应替换到BOM中，并把品牌和供应商对应添加到BOM中；

物料规格描述对比单元，用于对比项目原始设计BOM中的物料规格描述和物料库中保存的物料规格描述之间的区别，当项目原始设计BOM内的物料规格描述中含有物料库内保存的物料规格描述中所没有的多余信息，将多余信息以备注的形式另外添加到物料料号对应最后一列；

位置调整单元，用于对项目原始设计BOM中的各列信息进行位置移动，得到模板式BOM。

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