CN114087468A - 一种三通铰链螺栓 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铰链螺栓技术领域，具体的说是一种三通铰链螺栓，包括底盘、支座、螺栓架、偏转限位机构、回转限位机构。所述底盘的顶端中心转动连接有支座，支座的顶部铰接有螺栓架，螺栓架的一端螺纹连接有第一螺栓，螺栓架的另一端滑动连接有第二螺栓。所述偏转限位机构包括螺钉、气囊、气筒、活塞杆、滚轮、第一弹簧。所述回转限位机构包括绳索、第二弹簧、限位杆、凸台、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽。通过设置偏转限位机构，有利于对螺栓架的偏转范围进行调节，螺栓架通过第一螺栓和第二螺栓与机架固连，机架的偏转范围与螺栓架的偏转范围相同，所以可以根据需要扩大和减小机架的偏转角度的范围。

Description

一种三通铰链螺栓
技术领域
本发明涉及铰链螺栓技术领域，具体的说是一种三通铰链螺栓。
背景技术
铰链螺栓是一种可以作为铰链连接机构的螺栓，螺栓的一端与支座铰接，螺栓的另一端可以用于连接其他部件。
现有的铰链螺栓只具有一个转动自由度，既螺栓与支座的铰接处，所以与螺栓连接的部件也只具有一个转动自由度。并且螺栓相对与支座的偏转角度的范围是单一固定的，无法调节，部件活动时只能从最小偏转角度转动至最大偏转角度，无法根据需要控制部件偏转的角度范围，所以不适用于需要频繁调整部件偏转范围大小的工作环境。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种三通铰链螺栓。可以解决现有的铰链螺栓只具有一个转动自由度，并且螺栓相对与支座的偏转角度的范围固定的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三通铰链螺栓，包括底盘、支座、螺栓架、偏转限位机构、回转限位机构，所述底盘的顶端中心转动连接有支座，支座的顶部铰接有螺栓架，螺栓架的一端螺纹连接有第一螺栓，螺栓架的另一端滑动连接有第二螺栓，在螺栓架与支座的底部之间安装有偏转限位机构，在支座与底盘之间安装有回转限位机构。
所述偏转限位机构包括螺钉、气囊、气筒、活塞杆、滚轮、第一弹簧，支座的底部一侧螺纹连接有螺钉，螺钉伸入支座内部的一端转动连接有第一连杆，支座的底部内在靠近第一连杆的位置设置有气囊，且气囊的一侧与支座的内壁固定连接，气囊的另一侧与第一连杆远离螺钉的一端固定连接，支座的底部在螺栓架的下方固定连接有两个气筒，两个气筒的内部均滑动连接有活塞杆，活塞杆的顶端转动连接有滚轮，滚轮与螺栓架的底侧相对，活塞杆的底端与气筒的底端之间固定连接有第一弹簧。
具体的，所述回转限位机构包括绳索、第二弹簧、限位杆、凸台、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽，支座的底部远离螺钉的一端竖直滑动连接有限位杆，限位杆的顶端固定连接有绳索的一端，绳索的另一端绕过变向轮并固定连接在气囊上，固定点位于气囊连接有第一连杆的一端，限位杆的顶端与支座的内壁之间固定安装有第二弹簧。
具体的，所述底盘的顶端在靠近支座的下方处固定设置有凸台，凸台的顶部沿凸台的圆周方向均匀设置有若干个第一限位槽，第一限位槽的底端设置有第二限位槽，第二限位槽的底端设置有第三限位槽，且第三限位槽的圆弧长度小于第二限位槽，第二限位槽的圆弧长度小于第一限位槽。
具体的，所述第一螺栓伸入螺栓架内部的一端转动连接有第二连杆，第二连杆远离第一螺栓的一端固定连接有第一齿条，第二螺栓伸入螺栓架内部的一端固定连接有第二齿条，螺栓架的内部中心转动连接有齿轮，且齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合。
具体的，所述第二螺栓伸入螺栓架内部的一段为长方体，第二螺栓远离螺栓架的一段螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一螺栓远离螺栓架的一段螺纹连接有第一螺母和第二螺母。
具体的，所述底盘上沿底盘的圆周方向均匀设置有若干个螺纹孔。
本发明的有益效果：
1:通过设置偏转限位机构，有利于对螺栓架的偏转范围进行调节，螺栓架通过第一螺栓和第二螺栓与机架固连，机架的偏转范围与螺栓架的偏转范围相同，所以可以根据需要扩大和减小机架的偏转角度的范围，并且当滚轮与螺栓架的底侧抵接时，螺栓架处于水平位置无法转动，机架同样无法再进行转动。
2:通过设置回转限位机构，有利于对支座的转动范围进行调节，当支座转动时可带动机架进行转动，所以可以根据需要扩大和缩小机架的转动角度的范围。第二限位槽的圆弧长度小于第一限位槽，限位杆位于第二限位槽时支座的转动范围小于限位杆位于第一限位槽时支座的转动范围，并且当限位杆位于第三限位槽时，限位杆被锁定，支座无法相对于底盘进行转动。并且回转限位机构与偏转限位机构相关联，当正向拧动螺钉时，螺栓架的偏转范围和支座的转动范围均减小，当反向拧动螺钉时，螺栓架的偏转范围和支座的转动范围均扩大。当机架安装在铰链螺栓上时，只需拧动螺钉，就可以扩大和缩小机架的活动范围。
3:通过设置可移动的第一螺栓和第二螺栓，有利于扩大铰链螺栓的使用范围。当正向拧动第一螺栓时，第一螺栓和第二螺栓相互远离，当反向拧动第一螺栓时，第一螺栓和第二螺栓相互靠近。所以可以通过拧动第一螺栓来调节第一螺栓和第二螺栓之间的距离的大小，当机架的两端座耳的距离大小不同时，通过调节第一螺栓和第二螺栓之间的距离使得机架能够顺利安装在铰链螺栓上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种三通铰链螺栓的立体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2所示的A-A处剖视图；
图4为图2所示的B-B处剖视图；
图5为图4所示C处放大示意图；
图6为本发明底盘与凸台的结构示意图；
图7为本发明凸台的内部结构示意图。
图中：1、底盘；2、支座；3、螺栓架；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、偏转限位机构；61、螺钉；611、第一连杆；62、气囊；63、气筒；64、活塞杆；65、滚轮；66、第一弹簧；7、回转限位机构；71、绳索；711、变向轮；72、第二弹簧；73、限位杆；74、凸台；75、第一限位槽；76、第二限位槽；77、第三限位槽；8、第二连杆；9、第一齿条；10、齿轮；11、第二齿条；12、螺纹孔；13、第一螺母；14、第二螺母。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种三通铰链螺栓，包括底盘1、支座2、螺栓架3、偏转限位机构6、回转限位机构7，底盘1的顶端中心转动连接有支座2，支座2的顶部铰接有螺栓架3，螺栓架3的一端螺纹连接有第一螺栓4，螺栓架3的另一端滑动连接有第二螺栓5，在螺栓架3与支座2的底部之间安装有偏转限位机构6，在支座2与底盘1之间安装有回转限位机构7。
偏转限位机构6包括螺钉61、气囊62、气筒63、活塞杆64、滚轮65、第一弹簧66，支座2的底部一侧螺纹连接有螺钉61，螺钉61伸入支座2内部的一端转动连接有第一连杆611，支座2的底部内在靠近第一连杆611的位置设置有气囊62，且气囊62的一侧与支座2的内壁固定连接，气囊62的另一侧与第一连杆611远离螺钉61的一端固定连接，支座2的底部在螺栓架3的下方固定连接有两个气筒63，两个气筒63的内部均滑动连接有活塞杆64，活塞杆64的顶端转动连接有滚轮65，滚轮65与螺栓架3的底侧相对，活塞杆64的底端与气筒63的底端之间固定连接有第一弹簧66。初始状态时，螺钉61远离气囊62，气囊62内充满了空气，气筒63内无空气，滚轮65远离螺栓架3，此时螺栓架3可相对支座2偏转的角度范围最大，当需要减小偏转范围时，正向拧动螺钉61使其向靠近气囊62的方向移动，由于第一连杆611与螺钉61转动连接，第一连杆611与气囊62固定连接，所以螺钉61在移动过程中，只会通过第一连杆611对气囊62进行挤压，而第一连杆611自身不会转动。气囊62被挤压之后，其内部的空气进入两个气筒63的内部，气筒63内部的气压增大从而推动活塞杆64上升，活塞杆64和滚轮65一同向靠近螺栓架3的方向移动一段距离，此时如果螺栓架3发生偏转的话，由于两个滚轮65对螺栓架3两端的阻挡作用，使得螺栓架3可相对于支座2偏转的角度范围变小，如果需要继续减小螺栓架3的偏转范围，则继续正向拧动螺钉61使活塞杆64上升。当活塞杆64与滚轮65上升到最高位置时，滚轮65与螺栓架3的底侧相抵接，螺栓架3处于水平位置且无法转动。如果需要扩大恢复螺栓架3的偏转范围，则反向拧动螺钉61，螺钉61通过第一连杆611对气囊62进行拉伸，气筒63内的空气回到气囊62，由于第一弹簧66的拉力作用，活塞杆64下降。设置偏转限位机构6，有利于对螺栓架3的偏转范围进行调节，螺栓架3通过第一螺栓4和第二螺栓5与机架固连，机架的偏转范围与螺栓架3的偏转范围相同，所以可以根据需要扩大和减小机架的偏转角度的范围，并且当滚轮65与螺栓架3的底侧抵接时，螺栓架3处于水平位置无法转动，机架同样无法再进行转动。
具体的，所述回转限位机构7包括绳索71、第二弹簧72、限位杆73、凸台74、第一限位槽75、第二限位槽76、第三限位槽77，支座2的底部远离螺钉61的一端竖直滑动连接有限位杆73，限位杆73的顶端固定连接有绳索71的一端，绳索71的另一端绕过变向轮711并固定连接在气囊62上，固定点位于气囊62连接有第一连杆611的一端，限位杆73的顶端与支座2的内壁之间固定安装有第二弹簧72。
具体的，所述底盘1的顶端在靠近支座2的下方处固定设置有凸台74，凸台74的顶部沿凸台74的圆周方向均匀设置有若干个第一限位槽75，第一限位槽75的底端设置有第二限位槽76，第二限位槽76的底端设置有第三限位槽77，且第三限位槽77的圆弧长度小于第二限位槽76，第二限位槽76的圆弧长度小于第一限位槽75。当正向拧动螺钉61使其向靠近气囊62的方向移动时，螺钉61通过第一连杆611对气囊62进行挤压，气囊62被压缩时，其连接有第一连杆611的一侧向靠近第二弹簧72的方向移动，移动过程中，由于第二弹簧72的弹力和限位杆73的重力作用，限位杆73下降，限位杆73最先进入第一限位槽75内，由于第一限位槽75的圆弧长度固定，所以限位杆73在第一限位槽75内的可移动范围固定，由于第一限位槽75的两端对限位杆73的阻挡作用，所以支座2可相对于底盘1的转动角度的范围变小。如果继续正向拧动螺钉61，则限位杆73会继续下降，当限位杆73与第二限位槽76对齐时，限位杆73进入第二限位槽76的内部，由于第二限位槽76相比于第一限位槽75其圆弧长度更小，因此限位杆73的可移动范围更小，支座2可相对于底盘1的转动范围变小。同理，当继续正向拧动螺钉61使得限位杆73插入第三限位槽77时，第三限位槽77使得限位杆73无法移动，因此支座2无法相对于底盘1进行转动。当反向拧动螺钉61时，则螺钉61通过第一连杆611对气囊62进行拉动，气囊62连接有第一连杆611的一侧向远离第二弹簧72的方向移动，移动过程中，气囊71通过绳索71对限位杆73进行拉动，使得限位杆73上升，限位杆73从第三限位槽77依次进入第二限位槽76和第一限位槽75，支座2可相对与底盘1的转动范围依次增大。设置回转限位机构7，有利于对支座2的转动范围进行调节，当支座2转动时可带动机架进行转动，所以可以根据需要扩大和缩小机架的转动角度的范围。第二限位槽76的圆弧长度小于第一限位槽75，限位杆73位于第二限位槽76时支座2的转动范围小于限位杆73位于第一限位槽75时支座2的转动范围，并且当限位杆73位于第三限位槽77时，限位杆73被锁定，支座2无法相对于底盘1进行转动。并且回转限位机构7与偏转限位机构6相关联，当正向拧动螺钉61时，螺栓架3的偏转范围和支座2的转动范围均减小，当反向拧动螺钉61时，螺栓架3的偏转范围和支座2的转动范围均扩大。当机架安装在铰链螺栓上时，只需拧动螺钉61，就可以扩大和缩小机架的活动范围。
具体的，所述第一螺栓4伸入螺栓架3内部的一端转动连接有第二连杆8，第二连杆8远离第一螺栓4的一端固定连接有第一齿条9，第二螺栓5伸入螺栓架3内部的一端固定连接有第二齿条11，螺栓架3的内部中心转动连接有齿轮10，且齿轮10分别与第一齿条9和第二齿条11相啮合。正向拧动第一螺栓4，第一螺栓4向远离齿轮10的方向移动，并且在移动过程中，第一螺栓4通过第二连杆8拉动第一齿条9，第一齿条9向远离第二螺栓5的方向移动，移动过程中带动齿轮10进行转动，齿轮10转动时使得与其啮合的第二齿条11向远离第一螺栓4的方向移动，且移动过程中推动第二螺栓5向远离第一螺栓4的方向移动。综述，当正向拧动第一螺栓4时，第一螺栓4和第二螺栓5相互远离，当反向拧动第一螺栓4时，第一螺栓4和第二螺栓5相互靠近。所以可以通过拧动第一螺栓4来调节第一螺栓4和第二螺栓5之间的距离的大小，当机架的两端座耳的距离大小不同时，通过调节第一螺栓4和第二螺栓5之间的距离使得机架能够顺利安装在铰链螺栓上。
具体的，所述第二螺栓5伸入螺栓架3内部的一段为长方体，第二螺栓5远离螺栓架3的一段螺纹连接有第一螺母13和第二螺母14，第一螺栓4远离螺栓架3的一段螺纹连接有第一螺母13和第二螺母14。在使用时，将机架的两端座耳分别套接在第一螺栓4和第二螺栓5上，然后拧动第一螺母13和第二螺母14，使得第一螺母13和第二螺母14相互靠近从而将机架的座耳固定在第一螺栓4和第二螺栓5上。安装好机架之后，由于第二螺栓5伸入螺栓架3内部的一段为长方体，所以第二螺栓5无法转动，进而使得第一螺栓4无法转动，提高稳定性。
具体的，所述底盘1上沿底盘1的圆周方向均匀设置有若干个螺纹孔12。通过螺纹孔12将铰链螺栓固定在安装工位上。
工作原理：本发明所述的一种三通铰链螺栓具有两个自由度，一个自由度是支座2与底盘1的转动连接，另一个自由度是螺栓架3与支座2的铰接。在使用时，将机架的两端座耳分别套接在第一螺栓4和第二螺栓5上，然后拧动第一螺母13和第二螺母14，使得第一螺母13和第二螺母14相互靠近从而将机架的座耳固定在第一螺栓4和第二螺栓5上。当需要减小螺栓架3相对于支座2的偏转幅度时，则利用偏转限位机构6。
偏转限位机构6的工作过程：初始状态时，螺钉61远离气囊62，气囊62内充满了空气，气筒63内无空气，滚轮65远离螺栓架3，此时螺栓架3可相对支座2偏转的角度范围最大，当需要减小偏转范围时，正向拧动螺钉61使其向靠近气囊62的方向移动，由于第一连杆611与螺钉61转动连接，第一连杆611与气囊62固定连接，所以螺钉61在移动过程中，只会通过第一连杆611对气囊62进行挤压，而第一连杆611自身不会转动。气囊62被挤压之后，其内部的空气进入两个气筒63的内部，气筒63内部的气压增大从而推动活塞杆64上升，活塞杆64和滚轮65一同向靠近螺栓架3的方向移动一段距离，此时如果螺栓架3发生偏转的话，由于两个滚轮65对螺栓架3两端的阻挡作用，使得螺栓架3可相对于支座2偏转的角度范围变小，如果需要继续减小螺栓架3的偏转范围，则继续正向拧动螺钉61使活塞杆64上升。当活塞杆64与滚轮65上升到最高位置时，滚轮65与螺栓架3的底侧相抵接，螺栓架3处于水平位置且无法转动。如果需要扩大恢复螺栓架3的偏转范围，则反向拧动螺钉61，螺钉61通过第一连杆611对气囊62进行拉伸，气筒63内的空气回到气囊62，由于第一弹簧66的拉力作用，活塞杆64下降。设置偏转限位机构6，有利于对螺栓架3的偏转范围进行调节，螺栓架3通过第一螺栓4和第二螺栓5与机架固连，机架的偏转范围与螺栓架3的偏转范围相同，所以可以根据需要扩大和减小机架的偏转角度的范围，并且当滚轮65与螺栓架3的底侧抵接时，螺栓架3处于水平位置无法转动，机架同样无法再进行转动。
当正向拧动螺钉61使其向靠近气囊62的方向移动时，螺钉61通过第一连杆611对气囊62进行挤压，气囊62被压缩时，其连接有第一连杆611的一侧向靠近第二弹簧72的方向移动，移动过程中，由于第二弹簧72的弹力和限位杆73的重力作用，限位杆73下降，限位杆73最先进入第一限位槽75内，由于第一限位槽75的圆弧长度固定，所以限位杆73在第一限位槽75内的可移动范围固定，由于第一限位槽75的两端对限位杆73的阻挡作用，所以支座2可相对于底盘1的转动角度的范围变小。如果继续正向拧动螺钉61，则限位杆73会继续下降，当限位杆73与第二限位槽76对齐时，限位杆73进入第二限位槽76的内部，由于第二限位槽76相比于第一限位槽75其圆弧长度更小，因此限位杆73的可移动范围更小，支座2可相对于底盘1的转动范围变小。同理，当继续正向拧动螺钉61使得限位杆73插入第三限位槽77时，第三限位槽77使得限位杆73无法移动，因此支座2无法相对于底盘1进行转动。当反向拧动螺钉61时，则螺钉61通过第一连杆611对气囊62进行拉动，气囊62连接有第一连杆611的一侧向远离第二弹簧72的方向移动，移动过程中，气囊71通过绳索71对限位杆73进行拉动，使得限位杆73上升，限位杆73从第三限位槽77依次进入第二限位槽76和第一限位槽75，支座2可相对与底盘1的转动范围依次增大。设置回转限位机构7，有利于对支座2的转动范围进行调节，当支座2转动时可带动机架进行转动，所以可以根据需要扩大和缩小机架的转动角度的范围。第二限位槽76的圆弧长度小于第一限位槽75，限位杆73位于第二限位槽76时支座2的转动范围小于限位杆73位于第一限位槽75时支座2的转动范围，并且当限位杆73位于第三限位槽77时，限位杆73被锁定，支座2无法相对于底盘1进行转动。并且回转限位机构7与偏转限位机构6相关联，当正向拧动螺钉61时，螺栓架3的偏转范围和支座2的转动范围均减小，当反向拧动螺钉61时，螺栓架3的偏转范围和支座2的转动范围均扩大。当机架安装在铰链螺栓上时，只需拧动螺钉61，就可以扩大和缩小机架的活动范围。
正向拧动第一螺栓4，第一螺栓4向远离齿轮10的方向移动，并且在移动过程中，第一螺栓4通过第二连杆8拉动第一齿条9，第一齿条9向远离第二螺栓5的方向移动，移动过程中带动齿轮10进行转动，齿轮10转动时使得与其啮合的第二齿条11向远离第一螺栓4的方向移动，且移动过程中推动第二螺栓5向远离第一螺栓4的方向移动。综述，当正向拧动第一螺栓4时，第一螺栓4和第二螺栓5相互远离，当反向拧动第一螺栓4时，第一螺栓4和第二螺栓5相互靠近。所以可以通过拧动第一螺栓4来调节第一螺栓4和第二螺栓5之间的距离的大小，当机架的两端座耳的距离大小不同时，通过调节第一螺栓4和第二螺栓5之间的距离使得机架能够顺利安装在铰链螺栓上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种三通铰链螺栓，其特征在于：包括底盘(1)、支座(2)、螺栓架(3)、偏转限位机构(6)、回转限位机构(7)，所述底盘(1)的顶端中心转动连接有支座(2)，支座(2)的顶部铰接有螺栓架(3)，螺栓架(3)的一端螺纹连接有第一螺栓(4)，螺栓架(3)的另一端滑动连接有第二螺栓(5)，在螺栓架(3)与支座(2)的底部之间安装有偏转限位机构(6)，在支座(2)与底盘(1)之间安装有回转限位机构(7)；
所述偏转限位机构(6)包括螺钉(61)、气囊(62)、气筒(63)、活塞杆(64)、滚轮(65)、第一弹簧(66)，支座(2)的底部一侧螺纹连接有螺钉(61)，螺钉(61)伸入支座(2)内部的一端转动连接有第一连杆(611)，支座(2)的底部内在靠近第一连杆(611)的位置设置有气囊(62)，且气囊(62)的一侧与支座(2)的内壁固定连接，气囊(62)的另一侧与第一连杆(611)远离螺钉(61)的一端固定连接，支座(2)的底部在螺栓架(3)的下方固定连接有两个气筒(63)，两个气筒(63)的内部均滑动连接有活塞杆(64)，活塞杆(64)的顶端转动连接有滚轮(65)，滚轮(65)与螺栓架(3)的底侧相对，活塞杆(64)的底端与气筒(63)的底端之间固定连接有第一弹簧(66)。
2.根据权利要求1所述的一种三通铰链螺栓，其特征在于：所述回转限位机构(7)包括绳索(71)、第二弹簧(72)、限位杆(73)、凸台(74)、第一限位槽(75)、第二限位槽(76)、第三限位槽(77)，支座(2)的底部远离螺钉(61)的一端竖直滑动连接有限位杆(73)，限位杆(73)的顶端固定连接有绳索(71)的一端，绳索(71)的另一端绕过变向轮(711)并固定连接在气囊(62)上，固定点位于气囊(62)连接有第一连杆(611)的一端，限位杆(73)的顶端与支座(2)的内壁之间固定安装有第二弹簧(72)。
3.根据权利要求2所述的一种三通铰链螺栓，其特征在于：所述底盘(1)的顶端在靠近支座(2)的下方处固定设置有凸台(74)，凸台(74)的顶部沿凸台(74)的圆周方向均匀设置有若干个第一限位槽(75)，第一限位槽(75)的底端设置有第二限位槽(76)，第二限位槽(76)的底端设置有第三限位槽(77)，且第三限位槽(77)的圆弧长度小于第二限位槽(76)，第二限位槽(76)的圆弧长度小于第一限位槽(75)。
4.根据权利要求3所述的一种三通铰链螺栓，其特征在于：所述第一螺栓(4)伸入螺栓架(3)内部的一端转动连接有第二连杆(8)，第二连杆(8)远离第一螺栓(4)的一端固定连接有第一齿条(9)，第二螺栓(5)伸入螺栓架(3)内部的一端固定连接有第二齿条(11)，螺栓架(3)的内部中心转动连接有齿轮(10)，且齿轮(10)分别与第一齿条(9)和第二齿条(11)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种三通铰链螺栓，其特征在于：所述第二螺栓(5)伸入螺栓架(3)内部的一段为长方体，第二螺栓(5)远离螺栓架(3)的一段螺纹连接有第一螺母(13)和第二螺母(14)，第一螺栓(4)远离螺栓架(3)的一段螺纹连接有第一螺母(13)和第二螺母(14)。
6.根据权利要求5所述的一种三通铰链螺栓，其特征在于：所述底盘(1)上沿底盘(1)的圆周方向均匀设置有若干个螺纹孔(12)。
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