CN114087433A - 一种用于天然气的抗腐蚀管道 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于天然气的抗腐蚀管道,包括芯管、内管、外管、加固环、填充层、防腐漆层、防腐层;所述的内管设置在芯管的内部,所述外管设置在芯管的外侧,所述填充层分别设置在芯管和内管的中间以及芯管和外管的中间,所述芯管的表面设置有防腐漆层。所述的外管外侧还设置有防腐层,所述的防腐层外侧还包覆有辐射交联聚乙烯复合层。本发明通过在芯管内外分别设置内管和外管,并在其中间设置填充层,可以将芯管与外界进行良好的阻隔,避免其被腐蚀,同时通过在芯管的表面设置多球面状的钝槽,可以增强防腐漆层的固定牢固度,从而起到预防腐蚀的作用。本发明防腐层和辐射交联聚乙烯复合层可有效防止外观被腐蚀,避免外观直接与地面接触。

Description

一种用于天然气的抗腐蚀管道
技术领域
本发明涉及天然气金属软管技术领域,更具体的说,尤其涉及一种用于天然气的抗腐蚀管道。
背景技术
天然气金属软管在日常生活中经常见到,是天然气输送管路与灶台等用气设备的连接构件,通常由波纹管、网套和接头三部分组成,由于其本身具有较好的挠性,大大提升了装置安装操作的便捷性。
目前常见天然气金属软管的结构较为简单,其防腐蚀性能还存在不完善,随着装置使用时间的增长,其外侧很容易受到水汽、油污的影响而发生腐蚀,同时,由于天然气的内部往往会含有二氧化硫等酸性物质,同样会对装置的内壁造成腐蚀,影响装置的正常使用。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种用于天然气的抗腐蚀管道,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于天然气的抗腐蚀管道,以解决上述背景技术中提出的目前常见天然气金属软管的结构较为简单,其防腐蚀性能还存在不完善,随着装置使用时间的增长,其外侧很容易受到水汽、油污的影响而发生腐蚀,同时,由于天然气的内部往往会含有二氧化硫等酸性物质,同样会对装置的内壁造成腐蚀,影响装置正常使用的问题和不足。
为实现上述目的,本发明提供了一种用于天然气的抗腐蚀管道,包括芯管、内管、限位板、外管、加固环、加固条、填充层、钝槽、防腐漆层、固定旋钮、固定套、顶丝;所述的内管设置在芯管的内部,且所述的内管与芯管之间通过穿接的方式连接。
所述内管的外侧设置有多处限位板,且多处所述的限位板与内管为一体式结构。所述外管设置在芯管的外侧,且所述的外管与芯管之间通过套接的方式连接。
所述加固环呈线性排列的方式在外管的内部设置有多处,且所述的加固环与外管通过嵌入方式相连接。
所述加固条呈圆周排列的方式在外管的内部设置有多处,且所述的加固条与外管通过嵌入方式相连接。
所述填充层分别设置在芯管和内管的中间以及芯管和外管的中间,且所述的填充层分别与芯管、内管和外管通过嵌入方式相连接。
所述的钝槽在芯管的表面设有多处,且所述的钝槽与芯管为一体式结构。
所述芯管的表面设置有防腐漆层,且所述的防腐漆层通过喷涂的方式设置在芯管表面。
所述的外管外侧还设置有防腐层,所述的防腐层为煤焦油瓷漆防护层、石油沥青防护层、聚乙烯防护层中的一层或几层。
所述的防腐层外侧还包覆有辐射交联聚乙烯复合层,所述的辐射交联聚乙烯复合层为双层结构,且其中一层为经过辐射交联的高密度聚烯烃基材层,另一层为聚烯烃胶粘剂层。
作为优选的,所述外管外侧的左右两端均设置有相应的固定旋钮,且所述的固定旋钮与外管通过间隙配合的方式活动连接。
作为优选的,所述固定旋钮的内部还设置有固定套,且所述的固定套与固定旋钮之间通过拧接的方式连接。
作为优选的,所述的固定套上还设置有多处呈环形阵列的顶丝。
作为优选的,所述的芯管为金属波纹管。
作为优选的,所述限位板为圆环形的板状结构,且所述限位板呈线性排列的方式设有多处,并且所述限位板位于芯管内部的凹槽内。
作为优选的,所述加固环为圆环形的金属条,所述加固条为长条形的波浪状金属条,且所述加固环与加固条通过焊接方式相连接。
作为优选的,所述填充层的材料为泡沫板。
作为优选的,所述钝槽由一处球面状的凹槽和其内部设有的多处球面状凹槽组成。
作为优选的,所述的固定旋钮为圆管状结构,且所述的固定旋钮内的内端为锥面状结构,且所述的固定旋钮内的外端设有螺纹,所述的固定旋钮内的锥面呈内宽外窄状,随着固定旋钮的向外移动,可以利用其内壁的锥面对外管进行挤压,以对装置进行密封。
作为本实施例优选的,所述的固定套为圆管状结构,且所述的固定套的外侧呈环形阵列的方式设有多处螺纹孔。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明通过在芯管内外部分别设置内管和外管,并在其中间设置填充层,可以将芯管与外界进行良好的阻隔,以防其发生腐蚀,同时通过在芯管的表面设置多球面状的钝槽,可以增强防腐漆层的固定牢固度,从而使该装置起到预防腐蚀的作用。
2、本发明通过在外管的内部设置圆环形的加固环和长条形的加固条,不仅提升了外管的结构强度,还不会阻碍外管的柔性,同时通过在内管的外侧设置多处限位板,并将限位板设置在芯管内壁的凹槽内,可以防止装置弯曲时内管与芯管之间发生较大长度的位移,从而使该装置起到方便弯曲的作用。
3、本发明通过在装置的两端设置固定旋钮和固定套,当需要对装置进行固定时,将内管套接在连接管的接头处,并利用顶丝将固定套固定在连接管的外侧,即可拧动固定旋钮挤压外管和连接管接头对装置进行密封,而无需在连接管处设置螺纹接头等连接构件,从而使该装置起到便于固定的作用。
4、本发明防腐层和辐射交联聚乙烯复合层可有效防止外观被腐蚀,避免外观直接与地面接触。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明抗腐蚀管道的结构示意图;
图2为本发明抗腐蚀管道的侧壁处剖视结构示意图;
图3为本发明抗腐蚀管道的横截面剖视结构示意图;
图4为本发明抗腐蚀管道的内部结构示意图;
图5为本发明加固环和加固条处的结构示意图;
图6为本发明钝槽处的结构示意图;
图7为本发明固定旋钮的结构示意图;
图8为本发明固定套处的结构示意图。
图中:1-芯管,2-内管,3-限位板,4-外管,5-加固环,6-加固条,7-填充层,8-钝槽,9-防腐漆层,10-固定旋钮,11-固定套,12-顶丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1至图8,本发明提供一种用于天然气的抗腐蚀管道,包括芯管1、内管2、限位板3、外管4、加固环5、加固条6、填充层7、钝槽8、防腐漆层9、固定旋钮10、固定套11、顶丝12。所述的内管2设置在芯管1的内部,且所述的内管2与芯管1之间穿接。
所述的内管2的外侧还设置有限位板3,且所述的限位板3与内管2为一体式结构。所述的外管4设置在芯管1的外侧,且所述的外管4与芯管1之间套接;所述的加固环5呈线性排列的方式在外管4的内部设置有多处,且所述的加固环5与外管4通过嵌入方式相连接。
所述的加固条6呈圆周排列的方式在外管4的内部设置有多处,且所述的加固条6与外管4通过嵌入方式相连接;所述的填充层7分别设置在芯管1和内管2的中间以及芯管1和外管4的中间,且所述的填充层7分别与芯管1、内管2和外管4通过嵌入方式相连接。
所述的芯管1的表面设有多处钝槽8,且所述的钝槽8与芯管1为一体式结构;所述的芯管1的表面涂覆有防腐漆层9,且所述的防腐漆层9通过喷涂方式设置在芯管1上。
所述的外管外侧还设置有防腐层,所述的防腐层为煤焦油瓷漆防护层、石油沥青防护层、聚乙烯防护层中的一层或几层。
所述的防腐层外侧还包覆有辐射交联聚乙烯复合层,所述的辐射交联聚乙烯复合层为双层结构,且其中一层为经过辐射交联的高密度聚烯烃基材层,另一层为聚烯烃胶粘剂层。
其中,所述经过辐射交联的高密度聚烯烃基材层的组分及配比按质量百分比计,包括如下成分:高密度聚乙烯40-60%,低密度聚乙烯20-40%,聚烯烃弹性体5-15%,炭黑1-3%,第一抗氧剂0.5-2%,紫外稳定剂0.5-2%;所述聚烯烃胶粘剂层的组分及配比按质量百分比计,包括如下成分:聚乙烯改性料60-70%,乙烯-乙烯丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物10-30%,三元乙丙橡胶5-15%,炭黑1-3%,第二抗氧剂0.5-2%。
作为本实施例优选的,所述的外管4外侧的左右两端分别设置有相应的固定旋钮10,且固定旋钮10与外管4通过间隙配合的方式活动连接。
作为本实施例优选的,所述的固定套11设置在固定旋钮10的内部,且所述的固定套11与固定旋钮10之间拧接。
作为本实施例优选的,所述的固定套11上呈环形阵列的方式设置有顶丝12。
作为本实施例优选的,所述的芯管1为金属波纹管,可以进行弯曲。
作为本实施例优选的,如图4所示,所述的限位板3为圆环形的板状结构,且所述的限位板3呈线性排列的方式设有多处,并且所述的限位板3位于芯管1内部的凹槽内,利用所述的限位板3与芯管1内壁凹槽的配合,可以防止装置弯曲时内管2与芯管1产生较大长度的位移。
作为本实施例优选的,如图5所示,所述的加固环5为圆环形的金属条,所述的加固条6为长条形的波浪状金属条,且所述的加固环5与加固条6通过焊接方式相连接,相对于现有技术中呈X形编织的方式,其不会影响外管4的柔性。
作为本实施例优选的,所述的填充层7的材料为泡沫板,不仅起到保温及阻隔的作用,还可以根据装置的弯曲进行变化。
作为本实施例优选的,所述的钝槽8由一处球面状的凹槽和其内部设有的多处球面状凹槽组成,提升了防腐漆层9的粘附性能,防止防腐漆层9发生脱落。
作为本实施例优选的,所述的固定旋钮10为圆管状结构,且所述的固定旋钮10内的内端为锥面状结构,且所述的固定旋钮10内的外端设有螺纹,如图7所示,所述的固定旋钮10内的锥面呈内宽外窄状,随着固定旋钮10的向外移动,可以利用其内壁的锥面对外管4进行挤压,以对装置进行密封。
作为本实施例优选的,所述的固定套11为圆管状结构,且所述的固定套11的外侧呈环形阵列的方式设有多处螺纹孔。
具体实施步骤:
在使用该装置时,首先利用旋转顶丝12的方式将固定套11分别安装在两燃气连接管的外侧,然后分别将内管2的左右两端套接在两燃气连接管接头的外侧,最后旋转装置两侧的固定旋钮10,使其与固定套11进行连接,并利用其内壁的锥面挤压外管4和燃气连接管,对装置进行密封安装;使用期间,利用内管2将芯管1与天然气进行隔离,利用外管4将芯管1与外界环境相隔离,并在其中间设置填充层7,可以有效防止芯管1发生腐蚀,同时通过在芯管1的表面开设多球面状的钝槽8,可以有效提升防腐漆层的粘附效果,从而大大提升了装置的防腐蚀性能。
综上所述:该一种用于天然气的抗腐蚀管道,通过在芯管内外部分别设置内管和外管,并在其中间设置填充层,可以将芯管与外界进行良好的阻隔,以防其发生腐蚀,同时通过在芯管的表面设置多球面状的钝槽,可以增强防腐漆层的固定牢固度,从而使该装置起到预防腐蚀的作用;通过在外管的内部设置圆环形的加固环和长条形的加固条,不仅提升了外管的结构强度,还不会阻碍外管的柔性,同时通过在内管的外侧设置多处限位板,并将限位板设置在芯管内壁的凹槽内,可以防止装置弯曲时内管与芯管之间发生较大长度的位移,从而使该装置起到方便弯曲的作用;通过在装置的两端设置固定旋钮和固定套,当需要对装置进行固定时,将内管套接在连接管的接头处,并利用顶丝将固定套固定在连接管的外侧,即可拧动固定旋钮挤压外管和连接管接头对装置进行密封,而无需在连接管处设置螺纹接头等连接构件,从而使该装置起到便于固定的作用,有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于天然气的抗腐蚀管道,包括芯管(1)、内管(2)、限位板(3)、外管(4)、加固环(5)、加固条(6)、填充层(7)、钝槽(8)、防腐漆层(9);其特征在于:所述内管(2)设置在芯管(1)的内部;所述内管(2)的外侧还设置有限位板(3),且所述的限位板(3)与内管(2)为一体式结构;
所述外管(4)设置在芯管(1)的外侧,且外管(4)与芯管(1)之间通过套接的方式连接;
所述外管(4)的内部设置有多处呈线性排列的加固环(5),且所述的加固环(5)与外管(4)通过嵌入的方式相连接;
所述外管(4)的内部还设置有多处呈圆周排列的加固条(6),且所述的加固条(6)与外管(4)通过嵌入方式相连接;
所述填充层(7)分别设置在芯管(1)和内管(2)的中间,以及芯管(1)和外管(4)的中间,且所述的填充层(7)分别与芯管(1)、内管(2)和外管(4)通过嵌入方式相连接;
所述芯管(1)的表面设有多处钝槽(8),且所述的钝槽(8)与芯管(1)为一体式结构;
所述芯管(1)的表面上还设置有防腐漆层(9),且所述的防腐漆层(9)与芯管(1)通过喷涂方式相连接;
所述的外管(4)外侧还设置有防腐层,所述的防腐层为煤焦油瓷漆防护层、石油沥青防护层、聚乙烯防护层中的一层或几层;
所述的防腐层外侧还包覆有辐射交联聚乙烯复合层,所述的辐射交联聚乙烯复合层为双层结构,且其中一层为经过辐射交联的高密度聚烯烃基材层,另一层为聚烯烃胶粘剂层。
2.根据权利要求1所述的一种用于天然气的抗腐蚀管道,其特征在于:所述外管(4)外侧的左右两端还分别设置有相应的固定旋钮(10),且所述的固定旋钮(10)与外管(4)通过间隙配合的方式活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于天然气的抗腐蚀管道,其特征在于:所述固定旋钮(10)的内侧还设置有固定套(11),且所述的固定套(11)与固定旋钮(10)之间拧接;
所述固定套(11)的上还设置有多处呈环形阵列的顶丝(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于天然气的抗腐蚀管道,其特征在于:所述芯管(1)为金属波纹管。
5.根据权利要求1所述的一种用于天然气的抗腐蚀管道,其特征在于:所述限位板(3)为圆环形的板状结构,且所述的限位板(3)呈线性排列的方式设有多处,并且所述的限位板(3)位于芯管(1)内部的凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种用于天然气的抗腐蚀管道,其特征在于:所述加固环(5)为圆环形的金属条,所述的加固条(6)为长条形的波浪状金属条,且加固环(5)与加固条(6)通过焊接方式相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于天然气的抗腐蚀管道,其特征在于:所述填充层(7)的材料为泡沫板。
8.根据权利要求1所述的一种用于天然气的抗腐蚀管道,其特征在于:所述钝槽(8)由一处球面状的凹槽和其内部设有的多处球面状凹槽组成。
9.根据权利要求1所述的一种用于天然气的抗腐蚀管道,其特征在于:所述的固定旋钮(10)为圆管状结构,且所述的固定旋钮(10)内的内端为锥面状结构,且所述的固定旋钮(10)内的外端设有螺纹,所述的固定旋钮(10)内的锥面呈内宽外窄状。
10.根据权利要求1所述的一种用于天然气的抗腐蚀管道,其特征在于:所述固定套(11)为圆管状结构,且所述的固定套(11)的外侧呈环形阵列的方式设有多处螺纹孔。
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