CN114087366A - 一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，涉及机械密封技术领域，包括：静环，所述静环上套接有静密封圈，复位件为弹簧，复位件另一端与往复滑动腔内端后侧面固定相连接；所述复位件普通伸展状态下，限位柱前端超出滑动孔位；本发明通过限位机构的限位阻碍，半强制性工作人员按照补偿弹簧标识牌、静环标识牌、动环标识牌和密封圈标识牌上所刻录的与其相对零件的检查事项进行检查，并通过转动挤压机构实现确认无误，从而实现限位机构的收纳，最大限度的保证机械密封的质量，解决了机械密封检查并无辨识结构，无法有效的判断是否按规定时间对机械密封进行检查存在应用缺陷的问题。

Description

一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封

技术领域

本发明涉及机械密封技术领域，特别涉及一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封。

背景技术

机械密封指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封在实际应用时存在以下不足：

1、在长时间（20天左右）不启动时，其两个摩擦副会粘结在一起，，导致后续需要超大功率的电机来强行打开，电能浪费严重，成本过高。

2、在易挥发，易气化，强腐蚀的液体中使用时，机械密封的表面会长时间处于干磨和半干磨的状态，短时间的干磨会导致摩擦副迅速损坏，从而极大的降低了机封的应用范围；

3、机械密封按规定需要每间隔一段时间对其进行检查维护，但有无机械密封检查并无辨识结构，无法有效的判断是否按规定时间对机械密封进行检查存在应用缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，通过转动显示件、标识及分隔标识凸起的设置，共同组成的年月日的日期记录，实现年月日的日期记录，通过该方式判断工作人员有无按规定时间对机械密封进行检查也便于通过日期的间隔，从而对工作人员实现强制性按规定时间的检查操作。

本发明提供了一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，具体包括：静环，所述静环上套接有静密封圈，静环后方设置有动环，动环内卡接有动密封圈，动环后方设置有弹簧座，弹簧座与动环之间设置有一根补偿弹簧，补偿弹簧两端分别与弹簧座和动环相接触；所述静环采用碳化硅静环，且静环制造时添加1份造孔剂；所述弹簧座前端面呈环形阵列状分别内嵌安装有补偿弹簧标识牌、静环标识牌、动环标识牌和密封圈标识牌；

所述弹簧座内部相对于补偿弹簧标识牌、静环标识牌、动环标识牌和密封圈标识牌部位均开设有一处往复滑动腔，往复滑动腔呈圆柱形腔结构；每处所述往复滑动腔内部均滑动安装有一组限位机构，限位机构经由滑动柱、滑动辅助件、复位件、限位柱和挤压配合切面共同组成；所述滑动柱后端面轴心部位固定连接有一根复位件，复位件为弹簧，复位件另一端与往复滑动腔内端后侧面固定相连接；所述复位件普通伸展状态下，限位柱前端超出滑动孔位。

本发明公开了一种动环的加工工艺，包括以下步骤：

01.动环以天然鳞片石墨、煤沥青、碳化硅粉体为主要原料，天然鳞片石墨和煤沥青混合；

02.在天然鳞片石墨和煤沥青混合的表面引入亲水性的官能团；

03.在碳化硅粉体中也引入亲水性的官能团；

04.将步骤02与步骤03的所有原料均匀混合后通过造粒机造粒，再通过成型机干压成型，最后将干压成型的坯料以2200℃无压烧结制造加工完成，得到动环。

可选地，所述补偿弹簧标识牌、静环标识牌、动环标识牌和密封圈标识牌上分别刻录有与其相对零件的检查事项。

可选地，所述弹簧座前端面相对于补偿弹簧标识牌与静环标识牌之间均匀开设有八处转动收纳槽，转动收纳槽呈方形槽结构；所述转动收纳槽内端左侧面及右侧面中心部位均开设有一处轴槽；所述弹簧座前端面以顺时针排列的第四处转动收纳槽与第五处转动收纳槽之间设置有一块呈矩形结构的分隔标识凸起，第六处转动收纳槽与第七处转动收纳槽之间也设置有一块呈矩形结构的分隔标识凸起。

可选地，每处所述转动收纳槽内部均设置有一块转动显示件，转动显示件呈十边形块结构，转动显示件左端面及右端面中心部位均设置有一块轴块；所述轴块与轴槽转动相连接，且其之间为过盈配合；所述转动显示件未超出转动收纳槽开口端。

可选地，所述转动显示件十处侧端面上均设置有显示标识，且十处显示标识分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”。

可选地，所述弹簧座内周面相对于四处往复滑动腔轴心部位均开设有一处与其相连通的滑动孔位；所述弹簧座后端面相对于四处往复滑动腔部位均开设有一处与其相连通的贯通孔位；所述往复滑动腔内周面呈环形阵列状开设有两处限位往复滑槽，限位往复滑槽呈弧形槽结构。

可选地，所述滑动柱整体呈圆柱状结构，滑动柱长度为往复滑动腔长度的二分之一，且滑动柱直径小于往复滑动腔直径；所述滑动柱外周面呈环形阵列状内嵌转动安装有六颗滑动辅助件，滑动辅助件为滚珠，每三颗滑动辅助件为一排，两排滑动辅助件分别限位滑动连接在两处限位往复滑槽内部；所述滑动柱前端面轴心部位设置有一根限位柱，限位柱整体呈圆柱状结构，限位柱滑动插接在滑动孔位内，且限位柱直径小于滑动孔位直径。

可选地，每处所述往复滑动腔内周面顶端相邻滑动孔位部位开设有一处收纳槽B，弹簧座顶端面相对于四处收纳槽B轴心部位均开设有一处收纳槽A，收纳槽A与收纳槽B之间通过一处螺纹贯通孔位相连通；每处所述螺纹贯通孔位内均螺纹安装有一组挤压机构，挤压机构经由转动块体、挤压柱、外螺纹和插槽共同组成；所述转动块体顶端面轴心部位开设有一处插槽，插槽呈六边形槽结构，转动块体底端面轴心部位设置有一根挤压柱，挤压柱外周面设置有外螺纹；所述挤压柱通过外螺纹与螺纹贯通孔位螺纹相连接。

可选地，所述滑动柱外周面顶端与前端面共开设有一处挤压配合切面，挤压配合切面呈前低后高的斜面结构；所述复位件普通伸展状态下，挤压配合切面的高处端相对于收纳槽B部位；所述挤压柱底端采用半球型结构，挤压柱底端与挤压配合切面外相切接触；当所述挤压柱底端挤压接触至挤压配合切面底处端部位时，限位柱完全收纳入滑动孔位内部。

有益效果

本发明机械密封中动环以天然鳞片石墨、煤沥青、碳化硅粉体为主要原料，在天然鳞片石墨和煤沥青混合的表面引入亲水性的官能团，在碳化硅粉体中也引入官能团，改性了碳化硅粉体上的二氧化硅，从而使得碳化硅粉体具有了亲水性，将两个改性后的碳化硅和石墨粉体均匀混合后造粒，干压成型，以2200℃无压烧结，从而获得具有极高均匀性的动环，其可以连续干磨一个月以上，温度稳定，磨损量小于0.01mm，而且长时间停止不会发生粘结，不需要大功率电极来强行打开，大幅减小电能浪费，同时由于石墨中没有树脂，属于纯碳结构，可用在除浓硝酸以外的各种化学介质中，因此可用在绝大部分需要耐腐蚀，耐高温，耐干磨，抗粘结的工况下，极大的拓展了此机械密封的使用范围，大幅减少了水泵所需要的电极功率，也不再需要另外设计昂贵的冷却水装置。

此外，本发明静环采用碳化硅静环，且静环制造时添加份造孔剂，从而使得动环在与静环的高速干磨运转时，掉落的颗粒可以填满在孔洞中，从而可以长期的保持润滑膜，通过含有微孔的静环，在高速旋转下，保证其表面依然留有均匀的石墨润滑层，即便在含有颗粒物的腐蚀性液体中运行也非常稳定，不粘接，其干磨时间可达半小时，半干磨状态下也可长期使用。

此外，本发明补偿弹簧标识牌、静环标识牌、动环标识牌和密封圈标识牌上分别刻录有与其相对零件的检查事项，故工作人员可依次依据补偿弹簧标识牌、静环标识牌、动环标识牌和密封圈标识牌上所刻录与其相对零件的检查事项，对相对应的零件进行检查，有方向的对补偿弹簧进行专项检查，避免出现检查遗漏事项情况的发生。

此外，本发明通过限位机构的限位阻碍，半强制性工作人员按照补偿弹簧标识牌、静环标识牌、动环标识牌和密封圈标识牌上所刻录的与其相对零件的检查事项进行检查，并通过转动挤压机构实现确认无误，从而实现限位机构的收纳，最大限度的保证机械密封的质量。

此外，本发明通过转动显示件、标识及分隔标识凸起的设置，共同组成的年月日的日期记录，故工件人员检查完毕后，可依据当前日期，通过轴块与轴槽的配合在转动收纳槽内转动转动显示件，从而将对应当前日期的显示标识正面朝上，实现年月日的日期记录，通过该方式判断工作人员有无按规定时间对机械密封进行检查也便于通过日期的间隔，从而对工作人员实现强制性按规定时间的检查操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的机械密封的前端轴视结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的机械密封的后端轴视结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的机械密封的拆分结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的弹簧座的主视结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的图4中A-A局部剖视放大结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的图5中挤压机构及限位机构去除状态下结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的图5中B-B局部剖视放大结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的转动显示件拆分状态下转动收纳槽部位局部放大结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的挤压机构及限位机构的结构示意图。

附图标记列表

1、静环；2、静密封圈；3、动环；4、动密封圈；5、补偿弹簧；6、弹簧座；601、补偿弹簧标识牌；602、静环标识牌；603、动环标识牌；604、密封圈标识牌；605、往复滑动腔；606、贯通孔位；607、滑动孔位；608、限位往复滑槽；609、收纳槽A；6010、收纳槽B；6011、螺纹贯通孔位；6012、转动收纳槽；6013、轴槽；6014、分隔标识凸起；7、转动显示件；701、轴块；702、显示标识；8、挤压机构；801、转动块体；802、挤压柱；803、外螺纹；804、插槽；9、限位机构；901、滑动柱；902、滑动辅助件；903、复位件；904、限位柱；905、挤压配合切面。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，包括：静环1，静环1上套接有静密封圈2，静环1后方设置有动环3，动环3内卡接有动密封圈4，动环3后方设置有弹簧座6，弹簧座6与动环3之间设置有一根补偿弹簧5，补偿弹簧5两端分别与弹簧座6和动环3相接触；静环1采用碳化硅静环，且静环1制造时添加1份造孔剂；弹簧座6前端面呈环形阵列状分别内嵌安装有补偿弹簧标识牌601、静环标识牌602、动环标识牌603和密封圈标识牌604；弹簧座6内部相对于补偿弹簧标识牌601、静环标识牌602、动环标识牌603和密封圈标识牌604部位均开设有一处往复滑动腔605，往复滑动腔605呈圆柱形腔结构；每处往复滑动腔605内部均滑动安装有一组限位机构9，限位机构9经由滑动柱901、滑动辅助件902、复位件903、限位柱904和挤压配合切面905共同组成；滑动柱901后端面轴心部位固定连接有一根复位件903，复位件903为弹簧，复位件903另一端与往复滑动腔605内端后侧面固定相连接；复位件903普通伸展状态下，限位柱904前端超出滑动孔位607，故通过限位柱904的限位阻碍，半强制性工作人员按照补偿弹簧标识牌601、静环标识牌602、动环标识牌603和密封圈标识牌604上所刻录的与其相对零件的检查事项进行检查，并通过转动挤压机构8实现确认无误，从而实现限位机构9的收纳，最大限度的保证机械密封的质量。

本发明公开了一种动环的加工工艺，包括以下步骤：01.动环3以天然鳞片石墨、煤沥青、碳化硅粉体为主要原料，天然鳞片石墨和煤沥青混合；02.在天然鳞片石墨和煤沥青混合的表面引入亲水性的官能团；03.在碳化硅粉体中也引入亲水性的官能团；04.将步骤02与步骤03的所有原料均匀混合后通过造粒机造粒，再通过成型机干压成型，最后将干压成型的坯料以2200℃无压烧结制造加工完成，得到动环3。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，补偿弹簧标识牌601、静环标识牌602、动环标识牌603和密封圈标识牌604上分别刻录有与其相对零件的检查事项，通过补偿弹簧标识牌601、静环标识牌602、动环标识牌603和密封圈标识牌604上所刻录与其相对零件的检查事项的设置，使得工作人员可按照检查事项有方向的对机械密封零件进行专项检查，避免出现检查遗漏事项情况的发生。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，弹簧座6前端面相对于补偿弹簧标识牌601与静环标识牌602之间均匀开设有八处转动收纳槽6012，转动收纳槽6012呈方形槽结构；转动收纳槽6012内端左侧面及右侧面中心部位均开设有一处轴槽6013；弹簧座6前端面以顺时针排列的第四处转动收纳槽6012与第五处转动收纳槽6012之间设置有一块呈矩形结构的分隔标识凸起6014，第六处转动收纳槽6012与第七处转动收纳槽6012之间也设置有一块呈矩形结构的分隔标识凸起6014。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，每处转动收纳槽6012内部均设置有一块转动显示件7，转动显示件7呈十边形块结构，转动显示件7左端面及右端面中心部位均设置有一块轴块701；轴块701与轴槽6013转动相连接，且其之间为过盈配合，故保证在无人为操作下，转动显示件7不会发生自转现象；转动显示件7未超出转动收纳槽6012开口端，故保证转动显示件7不会对补偿弹簧5与弹簧座6的接触造成阻碍；转动显示件7十处侧端面上均设置有显示标识702，且十处显示标识702分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”， 故通过转动显示件7、标识702及分隔标识凸起6014的设置，共同组成的年月日的日期记录，故工件人员检查完毕后，可依据当前日期，通过轴块701与轴槽6013的配合在转动收纳槽6012内转动转动显示件7，从而将对应当前日期的显示标识702正面朝上，实现年月日的日期记录，通过该方式判断工作人员有无按规定时间对机械密封进行检查也便于通过日期的间隔，从而对工作人员实现强制性按规定时间的检查操作。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，弹簧座6内周面相对于四处往复滑动腔605轴心部位均开设有一处与其相连通的滑动孔位607；弹簧座6后端面相对于四处往复滑动腔605部位均开设有一处与其相连通的贯通孔位606，故在滑动柱901沿往复滑动腔605滑动时，往复滑动腔605内空气可通过贯通孔位606排出，避免其影响滑动柱901的滑动；往复滑动腔605内周面呈环形阵列状开设有两处限位往复滑槽608，限位往复滑槽608呈弧形槽结构，通过限位往复滑槽608与滑动辅助件902实现限位配合，保证滑动柱901不会发生转动；滑动柱901整体呈圆柱状结构，滑动柱901长度为往复滑动腔605长度的二分之一，且滑动柱901直径小于往复滑动腔605直径，故滑动柱901不与往复滑动腔605内周面直接接触，保证后续滑动柱901沿往复滑动腔605滑动时，无摩擦接触阻碍；滑动柱901外周面呈环形阵列状内嵌转动安装有六颗滑动辅助件902，滑动辅助件902为滚珠，每三颗滑动辅助件902为一排，两排滑动辅助件902分别限位滑动连接在两处限位往复滑槽608内部，通过滑动辅助件902既起到滑动时的流畅性，也与限位往复滑槽608实现限位配合，保证滑动柱901不会发生转动；滑动柱901前端面轴心部位设置有一根限位柱904，限位柱904整体呈圆柱状结构，限位柱904滑动插接在滑动孔位607内，且限位柱904直径小于滑动孔位607直径，故限位柱904不与滑动孔位607直接接触，保证后续限位柱904沿滑动孔位607滑动时，无摩擦接触阻碍。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，每处往复滑动腔605内周面顶端相邻滑动孔位607部位开设有一处收纳槽B6010，弹簧座6顶端面相对于四处收纳槽B6010轴心部位均开设有一处收纳槽A609，收纳槽A609与收纳槽B6010之间通过一处螺纹贯通孔位6011相连通；每处螺纹贯通孔位6011内均螺纹安装有一组挤压机构8，挤压机构8经由转动块体801、挤压柱802、外螺纹803和插槽804共同组成；转动块体801顶端面轴心部位开设有一处插槽804，插槽804呈六边形槽结构，转动块体801底端面轴心部位设置有一根挤压柱802，挤压柱802外周面设置有外螺纹803；挤压柱802通过外螺纹803与螺纹贯通孔位6011螺纹相连接；滑动柱901外周面顶端与前端面共开设有一处挤压配合切面905，挤压配合切面905呈前低后高的斜面结构；复位件903普通伸展状态下，挤压配合切面905的高处端相对于收纳槽B6010部位；挤压柱802底端采用半球型结构，挤压柱802底端与挤压配合切面905外相切接触，通过半球型结构的设计，保证挤压柱802底端挤压挤压配合切面905时，因接触面小，其不会造成过度摩擦阻碍；

当挤压柱802底端挤压接触至挤压配合切面905底处端部位时，限位柱904完全收纳入滑动孔位607内部，故这时限位柱904将不会造成阻碍，保证弹簧座6后续的正常安装。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明机械密封中动环3以天然鳞片石墨、煤沥青、碳化硅粉体为主要原料，将天然鳞片石墨和煤沥青混合后，在天然鳞片石墨和煤沥青混合的表面引入亲水性的官能团，从而可以在水中及其均匀的分散，随后将碳化硅粉体中也引入官能团，改性了碳化硅粉体上的二氧化硅，从而使得碳化硅粉体具有了亲水性，将两个改性后的碳化硅和石墨粉体均匀混合后造粒，干压成型，以2200℃无压烧结，从而获得具有极高均匀性的动环3；

本发明动环3经试验，在实际运转过程中，连续干磨使用了一个月后，温度不超过150度，磨损量小于0.01mm，从而可以连续的干磨使用，摩擦副表面润滑膜层清晰可见，隔开了动静环，大幅减小了粘结，且经实测停放了一个月后，其启动功率只需要200W不到，同时由于石墨中没有树脂，属于纯碳结构，可用在除浓硝酸以外的各种化学介质中，因此可用在绝大部分需要耐腐蚀，耐高温，耐干磨，抗粘结的工况下，极大的拓展了此机械密封的使用范围，大幅减少了水泵所需要的电极功率，也不再需要另外设计昂贵的冷却水装置；

静环1采用碳化硅静环，且静环1制造时添加1份造孔剂，从而使得动环3在与静环的高速干磨运转时，掉落的颗粒可以填满在孔洞中，从而可以长期的保持润滑膜，通过含有微孔的静环1，在高速旋转下，保证其表面依然留有均匀的石墨润滑层，即便在含有颗粒物的腐蚀性液体中运行也非常稳定，不粘接，使得在高达1MPA下连续运转一个月也几乎没有磨损；

本发明机械密封在安装或日常维护检查时，因本发明弹簧座6前端面呈环形阵列状分别内嵌安装有补偿弹簧标识牌601、静环标识牌602、动环标识牌603和密封圈标识牌604，补偿弹簧标识牌601、静环标识牌602、动环标识牌603和密封圈标识牌604上分别刻录有与其相对零件的检查事项，故工作人员可依次依据补偿弹簧标识牌601、静环标识牌602、动环标识牌603和密封圈标识牌604上所刻录与其相对零件的检查事项，对相对应的零件进行检查，例如：

补偿弹簧标识牌601上刻录有“补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系统是否变化”

工作人员可通过补偿弹簧标识牌601上所刻录的检查事项，有方向的对补偿弹簧5进行专项检查，避免出现检查遗漏事项情况的发生；

而当工作人员完成标识牌上所刻录与其相对零件的检查事项后，可通过内六角扳手插入与当前标识牌相邻挤压机构8中的插槽804内，从而通过螺纹贯通孔位6011与外螺纹803的配合向下转动挤压柱802，挤压柱802半球型结构的底端将挤压滑动柱901的挤压配合切面905，从而使得滑动柱901通过滑动辅助件902与限位往复滑槽608的配合沿往复滑动腔605移动，使得复位件903被压缩，直至挤压柱802底端挤压接触至挤压配合切面905底处端部位，这时限位柱904将完全收纳入滑动孔位607内部，而当对补偿弹簧标识牌601、静环标识牌602、动环标识牌603和密封圈标识牌604上分别刻录有与其相对零件的检查事项均检查完毕后，该四组限位机构9中的限位柱904将均完全收纳入滑动孔位607内部，保证其后续安装时不会造成安装阻碍，本发明通过限位机构9的限位阻碍，半强制性工作人员按照补偿弹簧标识牌601、静环标识牌602、动环标识牌603和密封圈标识牌604上所刻录的与其相对零件的检查事项进行检查，并通过转动挤压机构8实现确认无误，从而实现限位机构9的收纳，最大限度的保证机械密封的质量；

本发明弹簧座6前端面相对于补偿弹簧标识牌601与静环标识牌602之间均匀开设有八处转动收纳槽6012，转动收纳槽6012呈方形槽结构，弹簧座6前端面以顺时针排列的第四处转动收纳槽6012与第五处转动收纳槽6012之间设置有一块呈矩形结构的分隔标识凸起6014，第六处转动收纳槽6012与第七处转动收纳槽6012之间也设置有一块呈矩形结构的分隔标识凸起6014，且每处转动收纳槽6012内部均设置有一块呈十边形块结构的转动显示件7，每块转动显示件7十处侧端面上均设置有显示标识702，十处显示标识702分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”，故通过转动显示件7、标识702及分隔标识凸起6014的设置，共同组成的年月日的日期记录，故工件人员检查完毕后，可依据当前日期，通过轴块701与轴槽6013的配合在转动收纳槽6012内转动转动显示件7，从而将对应当前日期的显示标识702正面朝上，实现年月日的日期记录，通过该方式判断工作人员有无按规定时间对机械密封进行检查也便于通过日期的间隔，从而对工作人员实现强制性按规定时间的检查操作。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，其特征在于，包括：静环（1），所述静环（1）上套接有静密封圈（2），静环（1）后方设置有动环（3），动环（3）内卡接有动密封圈（4），动环（3）后方设置有弹簧座（6），弹簧座（6）与动环（3）之间设置有一根补偿弹簧（5），补偿弹簧（5）两端分别与弹簧座（6）和动环（3）相接触；

所述静环（1）采用碳化硅静环，且静环（1）制造时添加1份造孔剂；

所述弹簧座（6）前端面呈环形阵列状分别内嵌安装有补偿弹簧标识牌（601）、静环标识牌（602）、动环标识牌（603）和密封圈标识牌（604）；

所述弹簧座（6）内部相对于补偿弹簧标识牌（601）、静环标识牌（602）、动环标识牌（603）和密封圈标识牌（604）部位均开设有一处往复滑动腔（605），往复滑动腔（605）呈圆柱形腔结构；

每处所述往复滑动腔（605）内部均滑动安装有一组限位机构（9），限位机构（9）经由滑动柱（901）、滑动辅助件（902）、复位件（903）、限位柱（904）和挤压配合切面（905）共同组成；

所述滑动柱（901）后端面轴心部位固定连接有一根复位件（903），复位件（903）为弹簧，复位件（903）另一端与往复滑动腔（605）内端后侧面固定相连接；

所述复位件（903）普通伸展状态下，限位柱（904）前端超出滑动孔位（607）。

2.如权利要求1所述一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，其特征在于：所述补偿弹簧标识牌（601）、静环标识牌（602）、动环标识牌（603）和密封圈标识牌（604）上分别刻录有与其相对零件的检查事项。

3.如权利要求1所述一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，其特征在于：所述弹簧座（6）前端面相对于补偿弹簧标识牌（601）与静环标识牌（602）之间均匀开设有八处转动收纳槽（6012），转动收纳槽（6012）呈方形槽结构；

所述转动收纳槽（6012）内端左侧面及右侧面中心部位均开设有一处轴槽（6013）；

所述弹簧座（6）前端面以顺时针排列的第四处转动收纳槽（6012）与第五处转动收纳槽（6012）之间设置有一块呈矩形结构的分隔标识凸起（6014），第六处转动收纳槽（6012）与第七处转动收纳槽（6012）之间也设置有一块呈矩形结构的分隔标识凸起（6014）。

4.如权利要求3所述一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，其特征在于：每处所述转动收纳槽（6012）内部均设置有一块转动显示件（7），转动显示件（7）呈十边形块结构，转动显示件（7）左端面及右端面中心部位均设置有一块轴块（701）；

所述轴块（701）与轴槽（6013）转动相连接，且其之间为过盈配合；

所述转动显示件（7）未超出转动收纳槽（6012）开口端。

5.如权利要求4所述一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，其特征在于：所述转动显示件（7）十处侧端面上均设置有显示标识（702），且十处显示标识（702）分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”。

6.如权利要求1所述一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，其特征在于：所述弹簧座（6）内周面相对于四处往复滑动腔（605）轴心部位均开设有一处与其相连通的滑动孔位（607）；

所述弹簧座（6）后端面相对于四处往复滑动腔（605）部位均开设有一处与其相连通的贯通孔位（606）；

所述往复滑动腔（605）内周面呈环形阵列状开设有两处限位往复滑槽（608），限位往复滑槽（608）呈弧形槽结构。

7.如权利要求1所述一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，其特征在于：所述滑动柱（901）整体呈圆柱状结构，滑动柱（901）长度为往复滑动腔（605）长度的二分之一，且滑动柱（901）直径小于往复滑动腔（605）直径；

所述滑动柱（901）外周面呈环形阵列状内嵌转动安装有六颗滑动辅助件（902），滑动辅助件（902）为滚珠，每三颗滑动辅助件（902）为一排，两排滑动辅助件（902）分别限位滑动连接在两处限位往复滑槽（608）内部；

所述滑动柱（901）前端面轴心部位设置有一根限位柱（904），限位柱（904）整体呈圆柱状结构，限位柱（904）滑动插接在滑动孔位（607）内，且限位柱（904）直径小于滑动孔位（607）直径。

8.如权利要求6所述一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，其特征在于：每处所述往复滑动腔（605）内周面顶端相邻滑动孔位（607）部位开设有一处收纳槽B（6010），弹簧座（6）顶端面相对于四处收纳槽B（6010）轴心部位均开设有一处收纳槽A（609），收纳槽A（609）与收纳槽B（6010）之间通过一处螺纹贯通孔位（6011）相连通；

每处所述螺纹贯通孔位（6011）内均螺纹安装有一组挤压机构（8），挤压机构（8）经由转动块体（801）、挤压柱（802）、外螺纹（803）和插槽（804）共同组成；

所述转动块体（801）顶端面轴心部位开设有一处插槽（804），插槽（804）呈六边形槽结构，转动块体（801）底端面轴心部位设置有一根挤压柱（802），挤压柱（802）外周面设置有外螺纹（803）；

所述挤压柱（802）通过外螺纹（803）与螺纹贯通孔位（6011）螺纹相连接。

9.如权利要求1或8所述一种可干磨防粘结耐强腐蚀耐高温的通用机械密封，其特征在于：所述滑动柱（901）外周面顶端与前端面共开设有一处挤压配合切面（905），挤压配合切面（905）呈前低后高的斜面结构；

所述复位件（903）普通伸展状态下，挤压配合切面（905）的高处端相对于收纳槽B（6010）部位；

挤压柱（802）底端采用半球型结构，挤压柱（802）底端与挤压配合切面（905）外相切接触；

当挤压柱（802）底端挤压接触至挤压配合切面（905）底处端部位时，限位柱（904）完全收纳入滑动孔位（607）内部。

10.一种动环的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

01.动环（3）以天然鳞片石墨、煤沥青、碳化硅粉体为主要原料，天然鳞片石墨和煤沥青混合；

02.在天然鳞片石墨和煤沥青混合的表面引入亲水性的官能团；

03.在碳化硅粉体中也引入亲水性的官能团；

04.将步骤02与步骤03的所有原料均匀混合后通过造粒机造粒，再通过成型机干压成型，最后将干压成型的坯料以2200℃无压烧结制造加工完成，得到动环（3）。

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