CN114086721A - 纤维增强筋及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
纤维增强筋，其特征在于所述纤维增强筋由增强纤维、紧固材料、界面结合材料，增强纤维占总成分的60％‑75％，紧固材料占总成分的25％‑40％，界面结合材料占总成分的2％‑5％，表面不会生锈，提高主体使用结构的使用寿命，而且表面材料为石英砂、石榴石、金刚石与紧固材料的融合，提高了与主体材料的界面结合力；复合材料新型增强筋轻质高强，储运、安装更便捷。
Description
技术领域
本发明涉及限纤维增强筋生产相关技术领域，具体涉及一种纤维增强筋及生产工艺。
背景技术
建筑材料及其他的材料中加强筋的主要材料往往选用钢筋为加强筋，但是钢筋表面容易生锈，钢材、钢筋材料价格大幅度上涨，而且其他的材料的硬性不能达到钢筋的需求，所以复合材料新型加强筋的优越性得以呈现。
发明内容
本发明提供了一种纤维增强筋及生产工艺，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。
纤维增强筋，其特征在于所述纤维增强筋由增强纤维、紧固材料、界面结合材料，增强纤维占总成分的60％-75％，紧固材料占总成分的25％-40％，界面结合材料占总成分的2％-5％，所述增强纤维由玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维组成，紧固材料由环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂组成，界面结合材料由石英砂、石榴石、金刚石组成，所述增强纤维的玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维之间按任意比例混合，紧固材料的环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂之间按任意比例混合，界面结合材料的石英砂、石榴石、金刚石之间按照任意比例混合，所述增强纤维为多股旋纤维丝拧成柱状，紧固材料均匀浸透增强纤维，界面结合材料覆于紧固材料表面。
优选的，纤维增强筋，其特征在于所述紧固材料中添加有5％比重的氢氧化铝，0.6％比重的中低温固化剂，环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂总体占增强筋材料总比重的30％-35％。
纤维增强筋的生产工艺包括以下步骤：
S1、增强纤维导出纤维架，将纤维丝侵入浸胶槽；
S2、浸胶后的纤维丝集成股旋拧成柱状；
S3、旋拧后的纤维柱通过界面颗粒容器进行挂载界面结合材料；
S4、挂载界面结合材料的纤维柱通过中低温保温箱，并且温度保持在80℃-100℃。
优选的，纤维增强筋的生产工艺，其特征在于所述纤维柱的远端设有牵引，牵引速度为80cm/min。
优选的，纤维增强筋的生产工艺，其特征在于所述旋拧后的纤维柱通过界面颗粒容器后，对挂载界面结合材料的纤维柱进行挤压处理，挤压处理时的纤维柱外端面的紧固材料未凝固。
优选的，纤维增强筋的生产工艺，其特征在于所述压入纤维柱的界面结合材料颗粒外漏部分为的界面结合材料颗总体的50％。
优选的，纤维增强筋的生产工艺，其特征在于所述浸胶后的纤维丝集成股旋拧成柱状后外端面缠绕聚酯纤维，缠绕密度小于纤维丝集成股旋拧的密度。
本项目开发的纤维增强筋主要优点在于：表面不会生锈，提高主体使用结构的使用寿命，而且表面材料为石英砂、石榴石、金刚石与紧固材料的融合，提高了与主体材料的界面结合力；复合材料新型增强筋轻质高强，储运、安装更便捷。
具体实施方式
纤维增强筋，其特征在于所述纤维增强筋由增强纤维、紧固材料、界面结合材料，增强纤维占总成分的60％-75％，紧固材料占总成分的25％-40％，界面结合材料占总成分的2％-5％，所述增强纤维由玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维组成，紧固材料由环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂组成，界面结合材料由石英砂、石榴石、金刚石组成，所述增强纤维的玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维之间按任意比例混合，紧固材料的环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂之间按任意比例混合，界面结合材料的石英砂、石榴石、金刚石之间按照任意比例混合，所述增强纤维为多股旋纤维丝拧成柱状，紧固材料均匀浸透增强纤维，界面结合材料覆于紧固材料表面。
进一步的，紧固材料中添加有5％比重的氢氧化铝，0.6％比重的中低温固化剂，环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂总体占增强筋材料总比重的30％-35％。
纤维增强筋的生产工艺包括以下步骤：
S1、增强纤维导出纤维架，将纤维丝侵入浸胶槽；
S2、浸胶后的纤维丝集成股旋拧成柱状；
S3、旋拧后的纤维柱通过界面颗粒容器进行挂载界面结合材料；
S4、挂载界面结合材料的纤维柱通过中低温保温箱，并且温度保持在80℃-100℃。
进一步的，纤维柱的远端设有牵引，牵引速度为80cm/min。
进一步的，旋拧后的纤维柱通过界面颗粒容器后，对挂载界面结合材料的纤维柱进行挤压处理，挤压处理时的纤维柱外端面的紧固材料未凝固。
进一步的，压入纤维柱的界面结合材料颗粒外漏部分为的界面结合材料颗总体的50％。
进一步的，浸胶后的纤维丝集成股旋拧成柱状后外端面缠绕聚酯纤维，缠绕密度小于纤维丝集成股旋拧的密度。
实施例1
增强纤维的玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维之间比例为1:0:0:0，主要使用玻璃纤维为纤维材料，玻璃纤维占总体材料成分的60％，然后浸入紧固材料，紧固材料环环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂的比例为1:1:0:0，环氧树脂、乙烯基树脂分别占总体的20％、10％，紧固材料添加5％的氢氧化铝，以及0.6％的中低温固化剂作为反应辅助，通过纤维集束装置进行旋拧集束，集束装置后端旋转绑扎聚酯纤维，通过界面颗粒槽进行挂载界面结合材料，此时选用界面结合材料的石英砂、石榴石、金刚石的比例为1:0:0，石英砂占总体的4.4％，然后通过挤压轮对挂载界面结合材料后的挤压，保证界面结合材料颗粒外露的部分为50％，通过拉拽的方式通过中低温保温箱，拉拽设备优选履带式牵引机，拉拽速度为80cm/min，中低温保温箱内温度保持为80℃对纤维柱表面进行定型。
实施例2
增强纤维的玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维之间比例为1:1:1:0，主要使用玻璃纤维为纤维材料，玻璃纤维占总体材料成分的65％，然后浸入紧固材料，紧固材料环环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂的比例为1:1:1:0，环氧树脂、乙烯基树脂分别占总体的6％、7％、11％，紧固材料添加5％的氢氧化铝，以及0.6％的中低温固化剂作为反应辅助，通过纤维集束装置进行旋拧集束，集束装置后端旋转绑扎聚酯纤维，通过界面颗粒槽进行挂载界面结合材料，此时选用界面结合材料的石英砂、石榴石、金刚石的比例为1:0:1，石英砂占总体的2.6％，然后通过挤压轮对挂载界面结合材料后的挤压，保证界面结合材料颗粒外露的部分为50％，通过拉拽的方式通过中低温保温箱，拉拽设备优选履带式牵引机，拉拽速度为80cm/min，中低温保温箱内温度保持为80℃对纤维柱表面进行定型。
实施例3
增强纤维的玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维之间比例为1:1:0:0，主要使用玻璃纤维为纤维材料，玻璃纤维占总体材料成分的70％，然后浸入紧固材料，紧固材料环环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂的比例为1:0:1:0，环氧树脂、乙烯基树脂分别占总体的10％、12％，紧固材料添加5％的氢氧化铝，以及0.6％的中低温固化剂作为反应辅助，通过纤维集束装置进行旋拧集束，集束装置后端旋转绑扎聚酯纤维，通过界面颗粒槽进行挂载界面结合材料，此时选用界面结合材料的石英砂、石榴石、金刚石的比例为1:1:1，石英砂占总体的2.4％，然后通过挤压轮对挂载界面结合材料后的挤压，保证界面结合材料颗粒外露的部分为50％，通过拉拽的方式通过中低温保温箱，拉拽设备优选履带式牵引机，拉拽速度为80cm/min，中低温保温箱内温度保持为80℃对纤维柱表面进行定型。
实施例4
增强纤维的玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维之间比例为1:1:1:1，主要使用玻璃纤维为纤维材料，玻璃纤维占总体材料成分的75％，然后浸入紧固材料，紧固材料环环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂的比例为1:1:1:1，环氧树脂、乙烯基树脂分别占总体的10％、5％、7％、3％，紧固材料添加5％的氢氧化铝，以及0.6％的中低温固化剂作为反应辅助，通过纤维集束装置进行旋拧集束，集束装置后端旋转绑扎聚酯纤维，通过界面颗粒槽进行挂载界面结合材料，此时选用界面结合材料的石英砂、石榴石、金刚石的比例为1:1:1，石英砂占总体的5％，然后通过挤压轮对挂载界面结合材料后的挤压，保证界面结合材料颗粒外露的部分为50％，通过拉拽的方式通过中低温保温箱，拉拽设备优选履带式牵引机，拉拽速度为80cm/min，中低温保温箱内温度保持为80℃对纤维柱表面进行定型。
本方案中的组成比例为任意比例，所涉及的比例区间大于等于0的区间。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.纤维增强筋，其特征在于所述纤维增强筋由增强纤维、紧固材料、界面结合材料，增强纤维占总成分的60％-75％，紧固材料占总成分的25％-40％，界面结合材料占总成分的2％-5％，所述增强纤维由玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维组成，紧固材料由环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂组成，界面结合材料由石英砂、石榴石、金刚石组成，所述增强纤维的玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维之间按任意比例混合，紧固材料的环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂之间按任意比例混合，界面结合材料的石英砂、石榴石、金刚石之间按照任意比例混合，所述增强纤维为多股旋纤维丝拧成柱状，紧固材料均匀浸透增强纤维，界面结合材料覆于紧固材料表面。
2.根据权利要去1所述的纤维增强筋，其特征在于所述紧固材料中添加有5％比重的氢氧化铝，0.6％比重的中低温固化剂，环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂总体占增强筋材料总比重的30％-35％。
3.纤维增强筋的生产工艺包括以下步骤：
S1、增强纤维导出纤维架，将纤维丝侵入浸胶槽；
S2、浸胶后的纤维丝集成股旋拧成柱状；
S3、旋拧后的纤维柱通过界面颗粒容器进行挂载界面结合材料；
S4、挂载界面结合材料的纤维柱通过中低温保温箱，并且温度保持在80℃-100℃。
4.根据权利要求3所述的纤维增强筋的生产工艺，其特征在于所述纤维柱的远端设有牵引，牵引速度为80cm/min。
5.根据权利要求3所述的纤维增强筋的生产工艺，其特征在于所述旋拧后的纤维柱通过界面颗粒容器后，对挂载界面结合材料的纤维柱进行挤压处理，挤压处理时的纤维柱外端面的紧固材料未凝固。
6.根据权利要求3或5任意一项所述的纤维增强筋的生产工艺，其特征在于所述压入纤维柱的界面结合材料颗粒外漏部分为的界面结合材料颗总体的50％。
7.根据权利要求3所述的纤维增强筋的生产工艺，其特征在于所述浸胶后的纤维丝集成股旋拧成柱状后外端面缠绕聚酯纤维，缠绕密度小于纤维丝集成股旋拧的密度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220225 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |