CN114086484A - 一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制uhpc板的加固方法 - Google Patents
一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制uhpc板的加固方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114086484A CN114086484A CN202111357472.9A CN202111357472A CN114086484A CN 114086484 A CN114086484 A CN 114086484A CN 202111357472 A CN202111357472 A CN 202111357472A CN 114086484 A CN114086484 A CN 114086484A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arch
- prefabricated
- plate
- leg
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,包括以下步骤:1)按照设计的尺寸和板块划分方式在模具中浇筑,并预埋连接件,获得预制超高性能混凝土板;2)对待加固刚架拱桥的拱腿背部表面混凝土进行处理,去除表面浮土和碳化层;3)使用钻孔设备,根据设计的螺栓位置对待加固刚架拱桥的拱腿进行钻孔;4)将工厂预制好、满足设计强度要求预制超高性能混凝土板安装到位,并在拱腿背部涂粘结剂,采用加压和螺栓锚固方式将预制板与拱腿固定;5)预制板块之间连接采用粘结剂配合螺栓方式进行连接,使板块间、板块与原拱腿间形成一个整体。本发明通过预埋连接件和预留孔的预制UHPC板板块间连接方式,施工简便、连接有效。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁工程结构加固技术,尤其涉及一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法。
背景技术
刚架拱桥是由双曲拱桥、桁架拱、肋拱发展而来的高次超静定结构,外形简约、自重轻、材料省的特点,在国内很多地区都有建造。刚架拱桥受力复杂,空腹段次梁主要为受弯构件,实腹段主梁、主拱腿、次拱腿为压弯构件,且温度效应、基础变位引起的次内力复杂,节点、拱脚处应力集中明显。
交通量的不断发展、加之老桥当年施工条件的限制,在役刚架拱桥不能满足现行承载力的要求,亟需对现有刚架拱桥进行加固改造、提升承载能力。
目前刚架拱桥加固措施多采用增大截面法、增设拱片法、粘贴钢板法、粘贴碳纤维布法。上述方法在实际加固过程中依旧会有很多不足之处。如增大截面法目前多采用普通钢筋混凝土,要求截面尺寸较大,会大大增加原桥恒载,反而限制刚架拱桥的承载能力提升。增设拱片法是在原拱片之间新建拱片,存在新老拱片变形不协调问题,且施工复杂。钢板易腐蚀、碳纤维布易碎等缺点,在工程应用中难以推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷,提供一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,包括以下步骤:
1)采集待加固刚架拱桥的拱腿宽度和高度,根据采集的参数确定预制超高性能混凝土板的尺寸和厚度,按照设计的尺寸和板块划分方式在模具中浇筑,并预埋连接件,获得预制超高性能混凝土板(UHPC板);
所述板块划分方式为纵向划分采用以拱腿处划分或以板块纵向中心线与拱腿重合划分,横向根据拱腿长度按照设定间距划分;
2)对待加固刚架拱桥的拱腿背部表面混凝土进行处理,去除表面浮土和碳化层;
3)使用钻孔设备,根据设计的螺栓位置对待加固刚架拱桥的拱腿进行钻孔;
4)将工厂预制好、满足设计强度要求预制超高性能混凝土板安装到位,并在拱腿背部涂粘结剂,采用加压和螺栓锚固方式将预制板与拱腿固定;
所述UHPC板制作时划分为多个板块,并在拱腿背部拼接为整体;
5)预制板块之间连接采用粘结剂配合螺栓方式进行连接,使板块间、板块与原拱腿间形成一个整体。
按上述方案,所述步骤1)中UHPC板横向截面为矩形、Π形或弧形。
按上述方案,所述步骤1)中拱腿处预制超高性能混凝土板厚度取原拱腿高度的1/10~1/5;拱腿中间板厚取拱腿处板厚的1/3~1,采用直线、抛物线、圆曲线过渡变化。
按上述方案,所述步骤1)中UHPC板预制时预埋连接件,包括以下形式:U形钩、型钢、钢板或螺杆。
按上述方案,所述步骤3)中钻孔可采用梅花型或一字型布置,钻孔间距应大于5倍螺栓直径,且钻孔距构件边缘距离应大于5倍螺栓直径。
按上述方案,所述步骤4)中预制UHPC板采用螺栓锚固方式将预制板与拱腿固定,采用的螺栓锚固方法包括但膨胀螺栓、化学螺栓、双头螺栓、粘结剂。
按上述方案,所述步骤5)中预制板块之间连接采用粘结剂配合螺栓方式进行连接,具体为:连接件交替插入预留孔,并通过螺栓进行连接,并在板与板接触界面涂抹粘结剂。
按上述方案,所述粘结剂为环氧树脂粘结剂。
本发明产生的有益效果是:
1、本发明提出用于刚架拱桥的拱腿加固方法,该方式通过预埋连接件和预留孔的预制UHPC板板块间连接方式,拼装后采用螺栓进行有效连接,施工简便、连接有效。
2、本发明方法通过合理设定预制UHPC板的尺寸、厚度、横截面和连接方式,能有效提高拱腿承载能力,且兼顾了施工成本和施工效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明实施例的拱腿背部加板示意图;
图2是本发明实施例的板块在拱腿上划分方式示意图;
图3是本发明实施例的板块在拱腿上划分方式示意图;
图4是本发明实施例的采用膨胀螺栓连接预制板和拱腿示意图;
图5是本发明实施例的采用贯通螺栓连接预制板和拱腿示意图;
图6是本发明实施例的板间连接前预埋件布置示意图;
图7是本发明实施例的板间连接后示意图;
图中:1-螺帽,2-垫圈,3-螺杆(含膨胀管),4-预制UHPC板,5-环氧树脂粘结剂,6-拱腿,7-双头螺杆,8-预埋U形钩(一端带钻孔),9-预留孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,包括以下步骤:
步骤1工厂预制超高性能混凝土板
在工厂调配符合设计和规范规定的超高性能混凝土,按照设计的尺寸和板块划分在模具中浇筑,尺寸设计如下:采集待加固刚架拱桥的拱腿宽度和高度,并调查拱腿病害发展情况。拱腿处预制超高性能混凝土板厚度可取原拱腿高度的1/10~1/5,拱腿病害严重的可适当取大。也可进行有限元分析,以提高承载力和保证施工安全的前提下,确定超高性能混凝土板厚度。拱腿中间板厚可取拱腿处板厚的1/3~1,可采用直线、抛物线、圆曲线过渡变化。按照设计的尺寸和板块划分方式在模具中浇筑,并预埋连接件,获得预制超高性能混凝土板(UHPC板);
板块划分方式为纵向划分采用以拱腿处划分或以板块纵向中心线与拱腿重合划分,横向根据拱腿长度按照设定间距划分;
如图2和图3,图2中,板块在拱腿上划分,a、b、c为对应板块截面,图3中,板块划分方式以板块纵向中心线与拱腿重合划分,d、e、f为对应板块截面,截面形式包含但不限于矩形、Π形或弧形,板侧面间隔预埋U形钩和布置预留孔9,布置图如6。采用蒸汽养护或常温养护,龄期应符合相关规范规定。
步骤2拱腿背部表面处理
使用打磨机或其他凿毛设备,对拱腿背部表面混凝土进行处理,去除表面浮土和碳化层,直至露出混凝土新面。若存在表面裂缝,应对裂缝进行封闭。
步骤3钻孔并植入螺栓
使用钻孔设备,选择合适的钻头(钻头的直径与膨胀管的直径相当即可),孔的深度大于膨胀管的长度,以免膨胀管无法完全塞入拱腿)。清理孔内的沙土,以免沙土阻塞不便安装。使用锤子将含膨胀管螺杆3完全砸入孔内并拧紧。或者使用钻孔设备钻穿拱腿,放入双头螺杆7。
步骤4吊装预制超高性能混凝土板
将步骤1中工厂预制好、满足设计强度的超高性能混凝土板4按照设计位置安装到位。采用图4膨胀螺栓或图5双头螺栓的方式,将预制板4与拱腿加压连接,接触界面涂抹环氧树脂粘结剂5。
步骤5板与板间连接
如图6和图7,将板侧面U形杆8对应插入另一块板的预留孔9内,将双头螺杆7插入上侧预留孔,穿过U形杆孔并从下侧穿出,使用螺帽1和垫圈2固定。板侧表面涂抹环氧树脂粘结剂5。使板块间、板块与原拱腿间形成整体。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)采集待加固刚架拱桥的拱腿宽度和高度,根据采集的参数确定预制超高性能混凝土板的尺寸和厚度,按照设计的尺寸和板块划分方式在模具中浇筑,并预埋连接件,获得预制超高性能混凝土板;
所述板块划分方式为纵向划分采用以拱腿处划分或以板块纵向中心线与拱腿重合划分,横向根据拱腿长度按照设定间距划分;
2)对待加固刚架拱桥的拱腿背部表面混凝土进行处理,去除表面浮土和碳化层;
3)使用钻孔设备,根据设计的螺栓位置对待加固刚架拱桥的拱腿进行钻孔;
4)将工厂预制好、满足设计强度要求预制超高性能混凝土板安装到位,并在拱腿背部涂粘结剂,采用加压和螺栓锚固方式将预制板与拱腿固定;
所述UHPC板制作时划分为多个板块,并在拱腿背部拼接为整体;
5)预制板块之间连接采用粘结剂配合螺栓方式进行连接,使板块间、板块与原拱腿间形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,其特征在于,所述步骤1)中UHPC板横向截面为矩形、Π形或弧形。
3.根据权利要求1所述的用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,其特征在于,所述步骤1)中拱腿处预制超高性能混凝土板厚度取原拱腿高度的1/10~1/5;拱腿中间板厚取拱腿处板厚的1/3~1,采用直线、抛物线、圆曲线过渡变化。
4.根据权利要求1所述的用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,其特征在于,所述步骤1)中UHPC板预制时预埋连接件,包括以下形式:U形钩、型钢、钢板或螺杆。
5.根据权利要求1所述的用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,其特征在于,所述步骤3)中钻孔可采用梅花型或一字型布置,钻孔间距应大于5倍螺栓直径,且钻孔距构件边缘距离应大于5倍螺栓直径。
6.根据权利要求1所述的用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,其特征在于,所述步骤4)中预制UHPC板采用螺栓锚固方式将预制板与拱腿固定,采用的螺栓锚固方法包括但膨胀螺栓、化学螺栓、双头螺栓、粘结剂。
7.根据权利要求1所述的用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,其特征在于,所述步骤5)中预制板块之间连接采用粘结剂配合螺栓方式进行连接,具体为:连接件交替插入预留孔,并通过螺栓进行连接,并在板与板接触界面涂抹粘结剂。
8.根据权利要求1所述的用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制UHPC板的加固方法,其特征在于,所述粘结剂为环氧树脂粘结剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111357472.9A CN114086484A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制uhpc板的加固方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111357472.9A CN114086484A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制uhpc板的加固方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114086484A true CN114086484A (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=80301145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111357472.9A Pending CN114086484A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制uhpc板的加固方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114086484A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006090026A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Oriental Construction Co Ltd | 既設鋼部材アーチ橋の補修・補強構造 |
CN103614974A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-03-05 | 宇杰集团股份有限公司 | 钢筋混凝土拱壳桥体的预应力型钢加固体系 |
CN105625198A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-06-01 | 上海应用技术学院 | 加固刚架拱桥 |
CN107841933A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-27 | 中水北方勘测设计研究有限责任公司 | 一种拱桥加固方法 |
CN108611991A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-10-02 | 广东工业大学 | 一种新型加固旧拱桥结构 |
CN109487710A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-19 | 长沙理工大学 | 一种基于预制装配原则的拱桥加固方法 |
CN110804959A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 山西省交通规划勘察设计院有限公司 | 一种梁拱协同的石拱桥加固减载方法 |
CN111455876A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-28 | 商丘市豫东公路勘察设计有限公司 | 一种小跨径圬工拱桥的加固结构及其方法 |
CN111794129A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-20 | 河海大学 | 一种用于加固拱桥的弧状u型钢板及其施工方法 |
-
2021
- 2021-11-16 CN CN202111357472.9A patent/CN114086484A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006090026A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Oriental Construction Co Ltd | 既設鋼部材アーチ橋の補修・補強構造 |
CN103614974A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-03-05 | 宇杰集团股份有限公司 | 钢筋混凝土拱壳桥体的预应力型钢加固体系 |
CN105625198A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-06-01 | 上海应用技术学院 | 加固刚架拱桥 |
CN108611991A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-10-02 | 广东工业大学 | 一种新型加固旧拱桥结构 |
CN107841933A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-27 | 中水北方勘测设计研究有限责任公司 | 一种拱桥加固方法 |
CN109487710A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-19 | 长沙理工大学 | 一种基于预制装配原则的拱桥加固方法 |
CN110804959A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 山西省交通规划勘察设计院有限公司 | 一种梁拱协同的石拱桥加固减载方法 |
CN111455876A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-28 | 商丘市豫东公路勘察设计有限公司 | 一种小跨径圬工拱桥的加固结构及其方法 |
CN111794129A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-20 | 河海大学 | 一种用于加固拱桥的弧状u型钢板及其施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4972537A (en) | Orthogonally composite prefabricated structural slabs | |
CN110700071B (zh) | 一种预制拼装uhpc板式拱桥及其施工方法 | |
CN109914216B (zh) | 一种装配式大跨超高性能混凝土箱梁组合式节点及其连接方法 | |
CN111705650B (zh) | 带预埋加强钢部件的uhpc梁板现浇接缝构造及其施工方法 | |
CN216920891U (zh) | 一种装配楼板及具有装配楼板的建筑结构 | |
CN113062233A (zh) | 一种用于箱梁的先张法预应力钢板-混凝土加固方法 | |
CN112324037A (zh) | 一种钢筋桁架预应力混凝土叠合板及制作方法 | |
CN110761121A (zh) | 一种装配式无砟轨道结构及其纵向连接结构 | |
CN114086484A (zh) | 一种用于刚架拱桥的拱腿背部增设预制uhpc板的加固方法 | |
CN111851323A (zh) | 一种新型混凝土接缝结构和施工工艺 | |
CN114991555A (zh) | 新增肋梁式变截面翼板加固独立基础及其施工方法 | |
CN113700153A (zh) | 装配式叠合板与组合梁的连接结构及其施工方法 | |
CN112627066A (zh) | 一种基于uhpc与缓粘结钢绞线的空心板桥综合加固系统及其施工方法 | |
CN106760190A (zh) | 基于碳纤维网格复合板材的混凝土简支梁及制作方法 | |
CN109295864B (zh) | 一种利用铰缝空间进行空心板抗剪加固结构及方法 | |
CN105926820A (zh) | 一种预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法 | |
CN111485490A (zh) | 一种宽幅预制桥面板及其施工方法 | |
CN110847355A (zh) | 一种新型高效安装节点装配整体式梁柱及其生产设计方法 | |
CN216338992U (zh) | 一种装配式轻型组合梁纵缝加强结构 | |
CN220451084U (zh) | 一种uhpc连接的后张有粘结预制预应力混凝土框架结构体系 | |
CN220889237U (zh) | 一种装配式轻量化楼梯 | |
CN217812665U (zh) | 一种新增肋梁式等厚翼板加固独立基础 | |
CN218989887U (zh) | 一种装配式开孔华夫桥面板工字梁结构 | |
CN214194096U (zh) | 一种新型湿接缝结构 | |
CN213868495U (zh) | 一种预应力混凝土叠合楼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |