CN114086005A - 一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法 - Google Patents

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    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，属于冶金技术领域，所述的一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，包括如下步骤：步骤一、在上一炉次出料后且本炉次加料前，将本炉次所需总还原剂加入量的10％～40％的还原剂通过炉顶上料系统预先加入反应炉内；步骤二、向反应炉装入初始温度≥1280℃的熔融态含钛炉渣料，然后通电升温至冶炼温度后再补充加入本炉次所需的剩余还原剂。本发明通过预加部分还原剂能够为早期反应炉内熔池提供导电介质—C，可显著改善含钛炉渣导电性差的情况，进而可在冶炼早期提高熔池升温速度，解决了原来的升温慢的缺陷，缩短冶炼时间，降低能耗，因此还带来了意料不到的技术效果。

Description

一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法。
背景技术
预配还原剂技术多应用于还原剂与固体矿物混合制成预还原球团、块矿再进入冶炼炉进行深度熔炼这一领域，而该技术在熔融态物料还原工序鲜有报道。已有报道也仅以工艺手段对其进行阐述，未见熔融态物料预配还原剂加入方式的相关报道。
其次，对于熔融含钛型炉渣碳化冶炼过程中，含钛炉渣本身的导电性差，因此存在早期熔池升温速度慢的问题，进而导致升温时间长，成本高等缺陷。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种促进含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，包括如下步骤：
步骤一、在上一炉次出料后且本炉次加料前，将本炉次所需总还原剂加入量的10％～40％的还原剂通过炉顶上料系统预先加入反应炉内；
步骤二、向反应炉装入初始温度≥1280℃的熔融态含钛炉渣料，然后通电升温至冶炼温度后再补充加入本炉次所需的剩余还原剂。
进一步的是：还原剂经称重定量后由炉顶上料系统中的下料管道加入至反应炉内。
进一步的是：还原剂加入到反应炉内的位置设置有多个加料点，每个加料点分别通过控制阀独立调节控制该加料点的还原剂加入量。
进一步的是：多个加料点中，其中一个位于反应炉中心，其余的加料点沿反应炉的周向均匀间隔分布。
本发明的有益效果是：本发明充分利用炉内余热对预先加入的冷态还原剂进行预热，可减少冶炼过程的温度补偿压力。另外，预加部分的还原剂还能够为早期反应炉内熔池提供导电介质—C，可显著改善含钛炉渣导电性差的情况，进而可在冶炼早期提高熔池升温速度，解决了原来的升温慢的缺陷，缩短冶炼时间，降低能耗，因此带来了意料不到的技术效果。而且，由于预先加入了部分还原剂，这样在加入熔融态含钛炉渣料的过程中，一方面可通过熔融态的物料兑入时产生的冲击力搅拌还原剂，实现还原剂与熔融态的物料的充分混合，利于反应进行；另一方面，可利用熔融态的物料带入热量于升温阶段即进行碳化反应形成TiC质核，进而可为后续的反应提供形核点，达到进一步提高碳化反应速度的效果，进而能够实现碳化反应前移，促进含钛型炉渣碳化冶炼效率提升，缩短冶炼时间，降低能耗，具有显著的技术效果。另外，通过采用多点加入的方式进行可控定量地加入，可提高还原剂的加入分散效果，进而提高与物料的混合均匀性效果，保证后续混合充分，提高反应效率。
附图说明
图1为反应炉内设置多个加料点时的一种具体分布示意图；
图中标记为：加料点1。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
需要说明，若本发明中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本发明中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。
本发明所述的一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，本发明中对于还原剂成分、含钛型炉渣料成分以及还原剂的添加比例等均没有改进，可采用本领域公知技术方案。本发明仅改变对还原剂的添加控制方式，具体包括如下步骤：
步骤一、在上一炉次出料后且本炉次加料前，将本炉次所需总还原剂加入量的10％～40％的还原剂通过炉顶上料系统预先加入反应炉内；
步骤二、向反应炉装入初始温度≥1280℃的熔融态含钛炉渣料，然后通电升温至冶炼温度后再补充加入本炉次所需的剩余还原剂。
更为具体的，对于还原剂的添加方式，可在还原剂经称重定量后利用传统的炉顶上料系统中的下料管道加入至反应炉内，其具有方式简单，便于操作，并利用还原剂物料重力自动进行加料，可节省成本。
更具体的，本发明中进一步设置还原剂加入到反应炉内的位置设置有多个加料点1，每个加料点1分别通过控制阀独立调节控制该加料点1的还原剂加入量。这样设置的好处是，通过采用多点加入的方式进行可控定量地加入，可提高还原剂的加入分散效果，进而提高与物料的混合均匀性效果，保证后续混合充分，提高反应效率。图参照附图1中所示，为设置有四个加料点1，并且四个加料点1的其中一个位于反应炉中心，其余的三个加料点1沿反应炉的周向均匀间隔分布。

Claims (4)

1.一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在上一炉次出料后且本炉次加料前，将本炉次所需总还原剂加入量的10％～40％的还原剂通过炉顶上料系统预先加入反应炉内；
步骤二、向反应炉装入初始温度≥1280℃的熔融态含钛炉渣料，然后通电升温至冶炼温度后再补充加入本炉次所需的剩余还原剂。
2.如权利要求1所述的一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，其特征在于，还原剂经称重定量后由炉顶上料系统中的下料管道加入至反应炉内。
3.如权利要求2所述的一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，其特征在于，还原剂加入到反应炉内的位置设置有多个加料点(1)，每个加料点(1)分别通过控制阀独立调节控制该加料点(1)的还原剂加入量。
4.如权利要求3所述的一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，其特征在于，多个加料点(1)中，其中一个位于反应炉中心，其余的加料点(1)沿反应炉的周向均匀间隔分布。
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