CN114085060A - 地铁管片衬砌灌浆料 - Google Patents

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Abstract

本申请属于灌浆料技术领域，具体涉及一种地铁管片衬砌灌浆料，包括如下重量份的各组分：水泥485‑600份、磨细矿渣230‑330份、高铝熟料375‑500份、碎石950‑1120份、改性碳纤维50‑70份、减水剂4‑8份、缓凝剂1.5‑3份、硫酸锌20‑40份、聚合物乳液60‑80份、水120‑200份。本申请的地铁管片衬砌灌浆料，采用高铝熟料代替灌浆料中的细骨料，可显著改善地铁管片的耐腐蚀性能，同时配合磨细矿渣和改性碳纤维，可有效提高灌浆料的强度，聚合物乳液的加入有利于提高各组之间的粘接强度，各物质相互配合提高地铁管片的强度，改善耐蚀性能。

Description

地铁管片衬砌灌浆料
技术领域
本申请属于建筑工程技术领域，具体涉及一种地铁管片衬砌灌浆料。
背景技术
地铁管片是地铁隧道盾构施工过程中的主要装配构建，设置于地铁隧道内层，是盾构施工所获得的一种永久的衬砌结构，主要起到承担土层压力、地下水压力和一些其他载荷的作用。
中国专利申请文献CN 107555898 A公开了一种用于浇筑地铁管片的混凝土，该混凝土包括重量份为315-335份的水泥、635-680份的中砂、1121-1151份的石子、135-145份的水、65-78份的矿粉、50-65份的粉煤灰、1.8-3.5份的减水剂、2-5份的第一膨胀剂、1-2份的第二膨胀剂、0.5-0.9份的成核剂、5-8份的纤维混合物、4-9份的水性环氧树脂、3-5份的缓凝剂，其中的第一膨胀剂包括重量份数比为3-3.3:2.5-3:1的硫铝酸盐型膨胀剂、氢氧化钙、铝酸钙膨胀剂，第二膨胀剂为UEA膨胀剂；成核剂为聚丙烯成核剂、苯甲酸、已二酸；纤维混合物为聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、膜裂网状纤维；减水剂为聚羧酸盐系高性能减水剂、萘系高效减水剂、HSB脂肪族高效减水剂。
虽然该文献中通过组分的选择和配比改善混凝土的坍落度和早期强度，但其耐腐蚀性能仍然有待进一步改善。
发明内容
为了解决上述问题，本申请公开了一种地铁管片衬砌灌浆料，采用高铝熟料代替灌浆料中的细骨料，可显著改善地铁管片的耐腐蚀性能，同时配合磨细矿渣和改性碳纤维，可有效提高灌浆料的强度，聚合物乳液的加入有利于提高各组之间的粘接强度，各物质相互配合提高地铁管片的强度，改善耐蚀性能。
本申请提供一种地铁管片衬砌灌浆料，采用如下的技术方案：
一种地铁管片衬砌灌浆料，包括如下重量份的各组分：
水泥485-600份
磨细矿渣230-330份
高铝熟料375-500份
碎石950-1120份
改性碳纤维50-70份
减水剂4-8份
缓凝剂1.5-3份
硫酸锌20-40份
聚合物乳液60-80份
水120-200份。
由于地铁管片的应用环境为阴暗潮湿的隧道内，采用高铝熟料代替细骨料，能够有效提高地铁管片的耐腐蚀性，高铝熟料配合磨细矿渣和改性碳纤维，有助于提高地铁管片的强度，聚合物乳液的加入可提高各组分之间的粘接强度，进一步提高地铁管片的强度，改善抗渗性能，从而提高耐腐蚀性能。
优选地，所述改性碳纤维是将碳纤维用改性剂改性获得，所述改性剂的结构式为：
Figure BDA0003390119290000021
所述改性剂的制备方法为：将1-(5-己烯基)脲按摩尔比1:1加入到三乙氧基硅烷中，并加入占二者质量百分比0.2％的铂催化剂，搅拌加热至100℃，反应6小时，滤除催化剂得到改性剂，反应方程式为：
Figure BDA0003390119290000031
采用改性剂对碳纤维进行表面改性可以有效提高碳纤维表面的空间位阻，改善分散效果。改性碳纤维所用的改性剂中具有脲基结构，混凝土拌合过程中，改性碳纤维中相邻两个改性剂分子上的脲基结构可以与硫酸锌中的锌离子形成锌络合物，可以对具有优良防腐作用的锌离子进行分散和固定，从而起到长期有效的防腐作用，避免锌离子在使用过程中析出而失去防腐作用。
优选地，所述改性碳纤维的制备方法为：
(1)将碳纤维加入氧化剂溶液中，升温至80-100℃处理3-6小时，然后过滤、洗涤、干燥，得到表面活化处理的碳纤维；
(2)将改性剂加入乙醇水溶液中配制成改性剂的水解液，然后将经过表面活化处理的碳纤维加入改性剂水解液中，升温至40-50℃搅拌改性30-40分钟，然后过滤、洗涤、干燥，得到改性碳纤维。
优选地，所述改性剂的用量为碳纤维总质量的2-3％。
采用碳纤维总质量2-3％的改性剂可以达到最优的改性效果。
优选地，所述碳纤维的长度为10-15mm。
优选地，所述水泥为高铝水泥。
与普通水泥相比，高铝水泥具有优异的耐腐蚀性能，配合高铝熟料，可显著提高地铁管片的防腐性能。
优选地，所述聚合物乳液为水性环氧树脂乳液。
改性剂中的脲基末端的氨基可以促进环氧树脂乳液的固化，氨基与环氧基的化学反应形成化学键，从而形成一个跨整个体系的交联结构，有利于提高灌浆料的强度和抗渗性能。
优选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
与其他类型的减水剂相比，聚羧酸减水剂的减水效果突出，有利于减少水的用量。
优选地，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠中的一种或几种。
缓凝剂的添加可以有效改善灌浆料的施工性能。
优选地，采用如下方法制备而成：将水泥、磨细矿渣、高铝熟料、碎石、改性碳纤维预拌合均匀，得到预拌料；将减水剂、缓凝剂、硫酸锌、聚合物乳液和水混合均匀，得到混合液，将混合液倒入预拌料中拌合均匀即可。
本申请具有如下的有益效果：
(1)本申请的地铁管片衬砌灌浆料，采用高铝熟料代替灌浆料中的细骨料，可显著改善地铁管片的耐腐蚀性能，同时配合磨细矿渣和改性碳纤维，可有效提高灌浆料的强度，聚合物乳液的加入有利于提高各组之间的粘接强度，各物质相互配合提高地铁管片的强度，改善耐蚀性能。
(2)本申请中改性碳纤维所用的改性剂中具有脲基结构，混凝土拌合过程中，改性碳纤维中相邻两个改性剂分子上的脲基结构可以与硫酸锌中的锌离子形成锌络合物，可以对具有优良防腐作用的锌离子进行分散和固定，从而起到长期有效的防腐作用，避免锌离子在使用过程中析出而失去防腐作用。
(3)本申请中该形态纤维所用的改性剂中的脲基末端的氨基可以促进环氧树脂乳液的固化，氨基与环氧基的化学反应形成化学键，从而形成一个跨整个体系的交联结构，有利于提高灌浆料的强度和抗渗性能。
具体实施方式
现在结合实施例对本申请作进一步详细的说明。
实施例1
制备改性碳纤维：
(1)将100kg碳纤维加入氧化剂溶液(高锰酸钾10kg，98％浓硫酸50L，过硫酸钾10kg，水200L)中，升温至80℃处理6小时，然后过滤、洗涤、干燥，得到表面活化处理的碳纤维；
(2)将2kg改性剂加入200L体积浓度为80％的乙醇水溶液中，搅拌5分钟配制成改性剂的水解液，然后将经过表面活化处理的碳纤维加入改性剂水解液中，升温至40℃搅拌改性40分钟，然后过滤、洗涤、干燥，得到改性碳纤维。
制备灌浆料：
分别称取485kg高铝水泥、230kg磨细矿渣、375kg高铝熟料、950kg碎石、50kg改性碳纤维、4kg聚羧酸减水剂、1.5kg葡萄糖酸钠、20kg硫酸锌、60kg水性环氧树脂乳液、120kg水。
将高铝水泥、磨细矿渣、高铝熟料、碎石、改性碳纤维预拌合均匀，得到预拌料；将聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、硫酸锌、水性环氧树脂乳液和水混合均匀，得到混合液，将混合液倒入预拌料中拌合均匀即可。
实施例2
制备改性碳纤维：
(1)将100kg碳纤维加入氧化剂溶液(高锰酸钾10kg，98％浓硫酸50L，过硫酸钾10kg，水200L)中，升温至100℃处理3小时，然后过滤、洗涤、干燥，得到表面活化处理的碳纤维；
(2)将3kg改性剂加入200L体积浓度为80％的乙醇水溶液中，搅拌5分钟配制成改性剂的水解液，然后将经过表面活化处理的碳纤维加入改性剂水解液中，升温至50℃搅拌改性30分钟，然后过滤、洗涤、干燥，得到改性碳纤维。
制备灌浆料：
分别称取600kg高铝水泥、330kg磨细矿渣、500kg高铝熟料、1120kg碎石、70kg改性碳纤维、8kg聚羧酸减水剂、3kg木质素磺酸钠、40kg硫酸锌、80kg水性环氧树脂乳液、200kg水。
将高铝水泥、磨细矿渣、高铝熟料、碎石、改性碳纤维预拌合均匀，得到预拌料；将聚羧酸减水剂、木质素磺酸钠、硫酸锌、水性环氧树脂乳液和水混合均匀，得到混合液，将混合液倒入预拌料中拌合均匀即可。
实施例3
制备改性碳纤维：
(1)将100kg碳纤维加入氧化剂溶液(高锰酸钾10kg，98％浓硫酸50L，过硫酸钾10kg，水200L)中，升温至90℃处理4小时，然后过滤、洗涤、干燥，得到表面活化处理的碳纤维；
(2)将2.5kg改性剂加入200L体积浓度为80％的乙醇水溶液中，搅拌5分钟配制成改性剂的水解液，然后将经过表面活化处理的碳纤维加入改性剂水解液中，升温至45℃搅拌改性35分钟，然后过滤、洗涤、干燥，得到改性碳纤维。
制备灌浆料：
分别称取540kg高铝水泥、280kg磨细矿渣、435kg高铝熟料、1035kg碎石、60kg改性碳纤维、6kg聚羧酸减水剂、2.2kg三聚磷酸钠、30kg硫酸锌、70kg水性环氧树脂乳液、160kg水。
将高铝水泥、磨细矿渣、高铝熟料、碎石、改性碳纤维预拌合均匀，得到预拌料；将聚羧酸减水剂、三聚磷酸钠、硫酸锌、水性环氧树脂乳液和水混合均匀，得到混合液，将混合液倒入预拌料中拌合均匀即可。
实施例4
制备改性碳纤维：
(1)将100kg碳纤维加入氧化剂溶液(高锰酸钾10kg，98％浓硫酸50L，过硫酸钾10kg，水200L)中，升温至90℃处理4小时，然后过滤、洗涤、干燥，得到表面活化处理的碳纤维；
(2)将2.5kg改性剂加入200L体积浓度为80％的乙醇水溶液中，搅拌5分钟配制成改性剂的水解液，然后将经过表面活化处理的碳纤维加入改性剂水解液中，升温至45℃搅拌改性35分钟，然后过滤、洗涤、干燥，得到改性碳纤维。
制备灌浆料：
分别称取540kg硅酸盐水泥、280kg磨细矿渣、435kg高铝熟料、1035kg碎石、60kg改性碳纤维、6kg聚羧酸减水剂、2.2kg三聚磷酸钠、30kg硫酸锌、70kg水性环氧树脂乳液、160kg水。
将硅酸盐水泥、磨细矿渣、高铝熟料、碎石、改性碳纤维预拌合均匀，得到预拌料；将聚羧酸减水剂、三聚磷酸钠、硫酸锌、水性环氧树脂乳液和水混合均匀，得到混合液，将混合液倒入预拌料中拌合均匀即可。
实施例5
制备改性碳纤维：
(1)将100kg碳纤维加入氧化剂溶液(高锰酸钾10kg，98％浓硫酸50L，过硫酸钾10kg，水200L)中，升温至90℃处理4小时，然后过滤、洗涤、干燥，得到表面活化处理的碳纤维；
(2)将2.5kg硅烷偶联剂KH550加入200L体积浓度为80％的乙醇水溶液中，搅拌5分钟配制成偶联剂的水解液，然后将经过表面活化处理的碳纤维加入偶联剂水解液中，升温至45℃搅拌改性35分钟，然后过滤、洗涤、干燥，得到改性碳纤维。
制备灌浆料：
分别称取540kg高铝水泥、280kg磨细矿渣、435kg高铝熟料、1035kg碎石、60kg改性碳纤维、6kg聚羧酸减水剂、2.2kg三聚磷酸钠、30kg硫酸锌、70kg水性环氧树脂乳液、160kg水。
将高铝水泥、磨细矿渣、高铝熟料、碎石、改性碳纤维预拌合均匀，得到预拌料；将聚羧酸减水剂、三聚磷酸钠、硫酸锌、水性环氧树脂乳液和水混合均匀，得到混合液，将混合液倒入预拌料中拌合均匀即可。
实施例6
制备改性碳纤维：
(1)将100kg碳纤维加入氧化剂溶液(高锰酸钾10kg，98％浓硫酸50L，过硫酸钾10kg，水200L)中，升温至90℃处理4小时，然后过滤、洗涤、干燥，得到表面活化处理的碳纤维；
(2)将2.5kg改性剂加入200L体积浓度为80％的乙醇水溶液中，搅拌5分钟配制成改性剂的水解液，然后将经过表面活化处理的碳纤维加入改性剂水解液中，升温至45℃搅拌改性35分钟，然后过滤、洗涤、干燥，得到改性碳纤维。
制备灌浆料：
分别称取540kg高铝水泥、280kg磨细矿渣、435kg高铝熟料、1035kg碎石、60kg改性碳纤维、6kg聚羧酸减水剂、2.2kg三聚磷酸钠、30kg硫酸锌、70kg水性丙烯酸乳液、160kg水。
将高铝水泥、磨细矿渣、高铝熟料、碎石、改性碳纤维预拌合均匀，得到预拌料；将聚羧酸减水剂、三聚磷酸钠、硫酸锌、水性丙烯酸乳液和水混合均匀，得到混合液，将混合液倒入预拌料中拌合均匀即可。
实施例7
制备改性碳纤维：
(1)将100kg碳纤维加入氧化剂溶液(高锰酸钾10kg，98％浓硫酸50L，过硫酸钾10kg，水200L)中，升温至90℃处理4小时，然后过滤、洗涤、干燥，得到表面活化处理的碳纤维；
(2)将2.5kg改性剂加入200L体积浓度为80％的乙醇水溶液中，搅拌5分钟配制成改性剂的水解液，然后将经过表面活化处理的碳纤维加入改性剂水解液中，升温至45℃搅拌改性35分钟，然后过滤、洗涤、干燥，得到改性碳纤维。
制备灌浆料：
分别称取540kg高铝水泥、255kg磨细矿渣、460kg高铝熟料、1035kg碎石、60kg改性碳纤维、6kg聚羧酸减水剂、2.2kg三聚磷酸钠、30kg硫酸锌、70kg水性环氧树脂乳液、160kg水。
将高铝水泥、磨细矿渣、高铝熟料、碎石、改性碳纤维预拌合均匀，得到预拌料；将聚羧酸减水剂、三聚磷酸钠、硫酸锌、水性环氧树脂乳液和水混合均匀，得到混合液，将混合液倒入预拌料中拌合均匀即可。
实施例8
制备改性碳纤维：
(1)将100kg碳纤维加入氧化剂溶液(高锰酸钾10kg，98％浓硫酸50L，过硫酸钾10kg，水200L)中，升温至90℃处理4小时，然后过滤、洗涤、干燥，得到表面活化处理的碳纤维；
(2)将2.5kg改性剂加入200L体积浓度为80％的乙醇水溶液中，搅拌5分钟配制成改性剂的水解液，然后将经过表面活化处理的碳纤维加入改性剂水解液中，升温至45℃搅拌改性35分钟，然后过滤、洗涤、干燥，得到改性碳纤维。
制备灌浆料：
分别称取540kg高铝水泥、298kg磨细矿渣、417kg高铝熟料、1035kg碎石、60kg改性碳纤维、6kg聚羧酸减水剂、2.2kg三聚磷酸钠、30kg硫酸锌、70kg水性环氧树脂乳液、160kg水。
将高铝水泥、磨细矿渣、高铝熟料、碎石、改性碳纤维预拌合均匀，得到预拌料；将聚羧酸减水剂、三聚磷酸钠、硫酸锌、水性环氧树脂乳液和水混合均匀，得到混合液，将混合液倒入预拌料中拌合均匀即可。
对比例1
对比例1与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例1中用粉煤灰代替实施例3中的磨细矿渣。
对比例2
对比例2与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例2中用石英砂代替实施例3中的高铝熟料。
对比例3
对比例3与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例3中用未改性的碳纤维代替实施例3中的改性碳纤维。
对比例4
对比例4与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例4中用58.8kg未改性的碳纤维和1.2kg的1-(5-己烯基)脲代替实施例3中的60kg改性碳纤维。
对实施例1-8和对比例1-4所制备的灌浆料进行性能测试，测试参考标准为GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》，其中，氯离子腐蚀后抗折强度：将养护28d后的混凝土浸泡在质量浓度为5％的氯化钠水溶液中浸泡90d后测试抗压强度；硫酸盐腐蚀后抗折强度：将养护28d后的混凝土浸泡在质量浓度为5％的硫酸镁溶液中90d后测试抗压强度。测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003390119290000091
从表1可以看出，本申请实施例1-8所制备的灌浆料的7d抗压强度为43.2-52.2MPa，28d抗压强度为55.6-66.8MPa，7d抗折强度为5.3-6.9MPa，28d抗折强度为6.6-8.7MPa，抗压强度和抗折强度均较高，90d氯离子腐蚀后的抗压强度仍然达到46.2-62.0MPa，90d硫酸盐腐蚀后的抗压强度仍然达到44.9-61.8MPa，具有较好的抗腐蚀性能。
从实施例4可以看出，当实施例4与实施例3的区别仅在于将高铝水泥替换为硅酸盐水泥时，由于硅酸盐水泥的抗腐蚀性能差，导致实施例4氯离子腐蚀后的抗压强度和硫酸盐腐蚀后的抗压强度均显著降低，分别为46.2MPa和44.9MPa。
从实施例5可以看出，当实施例5与实施例3的区别仅在于将改性剂改性碳纤维替换为KH550改性碳纤维时，虽然KH550仍具有氨基，可以与环氧树脂键合形成交联网络，但由于无法与硫酸锌中的锌离子配位来固定锌离子，导致90d的溶液浸泡后，抗压强度均下降较多。
从实施例6可以看出，当实施例6与实施例3的区别仅在于将水性环氧树脂乳液替换为水性丙烯酸乳液时，由于丙烯酸乳液无法与改性剂中的氨基反应，导致体系的交联程度降低，强度下降。
从实施例7可以看出，当实施例7与实施例3的区别仅在于磨细矿渣与高铝熟料的质量比由1:1.55变为1:1.8时(即高铝熟料的含量增加，磨细矿渣的含量减少)，导致初始强度有所下降，但氯离子腐蚀后和硫酸盐腐蚀后的强度下降较少。这是由于磨细矿渣有助于提高体系的强度，磨细矿渣含量降低后导致强度下降，但高铝熟料有助于改善耐腐蚀性能。
从实施例8可以看出，当实施例8与实施例3的区别仅在于磨细矿渣与高铝熟料的质量比由1:1.55变为1:1.4时(即高铝熟料的含量减少，磨细矿渣的含量增加)，导致初始强度增加，但氯离子腐蚀后和硫酸盐腐蚀后的强度下降明显。这是由于磨细矿渣的增加虽然提高了体系的强度，但高铝熟料的减少导致体系的耐腐蚀性能下降明显。
从对比例1可以看出，当对比例1与实施例3的区别仅在于对比例1将磨细矿渣替换为粉煤灰时，初始强度和氯离子腐蚀后和硫酸盐腐蚀后的强度均下降明显，说明粉煤灰的增强效果不如磨细矿渣，同时也说明磨细矿渣与高铝熟料之间具有良好的协同作用，有助于提高体系的耐腐蚀性能，而粉煤灰与高铝熟料之间则不具有这种协同作用，或者协同作用较弱。
从对比例2可以看出，当对比例2与实施例3的区别仅在于对比例2中将高铝熟料替换为石英砂时，初始强度和氯离子腐蚀后和硫酸盐腐蚀后的强度均有所下降，说明石英砂的增强效果不如高铝水泥，且耐腐蚀效果也不如高铝水泥，同时也说明磨细矿渣与高铝熟料之间具有良好的协同作用，有助于提高体系的强度和耐腐蚀性能，而磨细矿渣与石英砂之间则不具有这种协同作用，或者协同作用较弱。
从对比例3可以看出，当对比例3与实施例3的区别仅在于对比例3中将改性碳纤维替换为未改性的碳纤维时，初始强度和氯离子腐蚀后和硫酸盐腐蚀后的强度均显著下降，一方面未改性的碳纤维分散效果较差，另一方面没有引入可与环氧树脂键合反应的氨基基团，无法提高体系的交联程度，此外，无法与硫酸锌中的锌离子发生络合反应对锌离子进行固定，所以导致所制备的混凝土不仅初始强度下降明显，耐腐蚀性能也显著下降。
从对比例4可以看出，当对比例4与实施例3的区别仅在于对比例4中用58.8kg未改性的碳纤维和1.2kg的1-(5-己烯基)脲代替实施例3中的43kg改性碳纤维时，虽然向体系内添加了具有可与硫酸锌中的锌离子发生络合反应的组分，但由于1-(5-己烯基)脲与碳纤维之间没有接枝作用，导致整体的交联度下降，强度下降，耐腐蚀性能也下降较多。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1. 一种地铁管片衬砌灌浆料，其特征在于：包括如下重量份的各组分：
水泥485-600份
磨细矿渣230-330份
高铝熟料375-500份
碎石950-1120份
改性碳纤维50-70份
减水剂4-8份
缓凝剂1.5-3份
硫酸锌20-40份
聚合物乳液60-80份
水120-200份。
2.如权利要求1所述的地铁管片衬砌灌浆料，其特征在于：所述改性碳纤维是将碳纤维用改性剂改性获得，所述改性剂的结构式为：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
3.如权利要求2所述的地铁管片衬砌灌浆料，其特征在于：所述改性碳纤维的制备方法为：
（1）将碳纤维加入氧化剂溶液中，升温至80-100℃处理3-6小时，然后过滤、洗涤、干燥，得到表面活化处理的碳纤维；
（2）将改性剂加入乙醇水溶液中配制成改性剂的水解液，然后将经过表面活化处理的碳纤维加入改性剂水解液中，升温至40-50℃搅拌改性30-40分钟，然后过滤、洗涤、干燥，得到改性碳纤维。
4.如权利要求3所述的地铁管片衬砌灌浆料，其特征在于：所述改性剂的用量为碳纤维总质量的2-3%。
5. 如权利要求2所述的地铁管片衬砌灌浆料，其特征在于：所述碳纤维的长度为10-15mm。
6.如权利要求1所述的地铁管片衬砌灌浆料，其特征在于：所述水泥为高铝水泥。
7.如权利要求1所述的地铁管片衬砌灌浆料，其特征在于：所述聚合物乳液为水性环氧树脂乳液。
8.如权利要求1所述的地铁管片衬砌灌浆料，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠中的一种或几种。
9.如权利要求1所述的地铁管片衬砌灌浆料，其特征在于：所述磨细矿渣与高铝熟料的质量比为1:1.5-1.7。
10.如权利要求1所述的地铁管片衬砌灌浆料，其特征在于：采用如下方法制备而成：将水泥、磨细矿渣、高铝熟料、碎石、改性碳纤维预拌合均匀，得到预拌料；将减水剂、缓凝剂、硫酸锌、聚合物乳液和水混合均匀，得到混合液，将混合液倒入预拌料中拌合均匀即可。
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