CN114084472A - 复用式玻璃钢罐体承载器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复用式玻璃钢罐体承载器，包括：垂直通道；左通道；右通道；基板；气缸；开口部（6），所述开口部开设于等腰三角形空间的顶部；第一活塞杆（7）；弧形托板（8），所述弧形托板位于开口部上方；第二活塞杆（9），所述第二活塞杆一端与弧形托板的一端连接，另一端与气缸传动连接；第三活塞杆（10），所述第三活塞杆一端与弧形托板的另一端连接，另一端与气缸传动连接。本发明的有益效果是可以同时承载多个玻璃钢罐体，整体结构利用了三角形的稳定性，避免承载器倾倒。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢制造领域，尤其涉及玻璃钢罐体承载器及其使用方法。
背景技术
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。其工艺流程一般包括模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装，在制造玻璃钢罐体的过程中经常需要将罐体模具水平放置在一个固定的架子上，例如中国实用新型专利公开号CN210733350U公开了玻璃钢罐体承载器，它包括矩形框体基座（1），固接于所述矩形框体基座四角的支撑座（2），活动连接于每个支撑座顶部的转轴（3），位于矩形框体一端的两个转轴之间活动连接有位于转轴两端的第一辊轴（4）和第二辊轴（5），位于矩形框体另一端的两个转轴之间活动连接有位于转轴两端的第三辊轴（6）和第四辊轴（7）。该实用新型的有益效果是能够能够根据需要选择第一辊轴/第二辊轴和第三辊轴/第四辊轴之间的配合关系，可以适用于支撑不同外径的玻璃钢罐体。在使用过程中发现，该玻璃钢罐体承载器虽然可以降低了支撑成本，但依然存在场地利用率低的问题，一个玻璃钢罐体承载器只能承载一个玻璃钢罐体，如果有多个玻璃钢罐体需要支撑，就需要多个玻璃钢罐体承载器。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的玻璃钢罐体承载器空间利用率低，为此提供一种可以同时承载多个玻璃钢罐体的复用式玻璃钢罐体承载器及其使用方法。
本发明的技术方案是：复用式玻璃钢罐体承载器，包括：垂直通道；左通道，所述左通道与垂直通道的底部连通且向垂直通道的左侧倾斜延伸；右通道，所述右通道与垂直通道的底部连通且向垂直通道的右侧倾斜延伸；所述左通道和右通道关于垂直通道的中轴线对称分布；基板，所述基板将左通道的底端和右通道的底端连为一体，所述基板、左通道和右通道之间围成等腰三角形空间；气缸，所述气缸安置于等腰三角形空间内；开口部，所述开口部开设于等腰三角形空间的顶部；第一活塞杆，所述第一活塞杆底部与气缸传动连接使得第一活塞杆在开口部内上下移动；弧形托板，所述弧形托板位于开口部上方；第二活塞杆，所述第二活塞杆一端与弧形托板的一端连接，另一端与气缸传动连接；第三活塞杆，所述第三活塞杆一端与弧形托板的另一端连接，另一端与气缸传动连接。
上述方案中所述垂直通道、左通道、右通道和基板在水平方向延伸有一定长度。
上述方案中所述气缸与PLC信号连接以控制第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆。
上述方案中所述弧形托板的弧长大于开口部小于垂直通道的内径。
上述方案的改进是所述左通道和右通道的底端设有端盖。
复用式玻璃钢罐体承载器的使用方法，包括以下步骤：将第一个玻璃钢罐体从垂直管道的顶部放入，启动第一活塞杆向上移动，第二活塞杆和第三活塞杆同步上移，推动弧形托板上移至垂直管道内，与从垂直管道的顶部放入的第一个玻璃钢罐体接触，随后第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步下移，带动弧形托板平稳下移，当弧形托板与开口部接触时，启动第二活塞杆使其收缩，弧形托板发生倾斜，第一个玻璃钢罐体滑落至左通道内，第二活塞杆伸长使弧形托板回到水平状态；启动第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步上移，推动弧形托板上移至垂直管道内，与从垂直管道的顶部放入的第二个玻璃钢罐体接触，随后第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步下移，带动弧形托板平稳下移，当弧形托板与开口部接触时，启动第三活塞杆使其收缩，弧形托板发生倾斜，第二个玻璃钢罐体滑落至左通道内，第三活塞杆伸长使弧形托板回到水平状态；启动第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步上移，推动弧形托板上移至垂直管道内，与从垂直管道的顶部放入的第三个玻璃钢罐体接触，如此完成三个玻璃钢罐体的承载。
本发明的有益效果是可以同时承载多个玻璃钢罐体，整体结构利用了三角形的稳定性，避免承载器倾倒。
附图说明
图1是本发明装入第一个玻璃钢罐体时的状态示意图；
图2是本发明承载第一个玻璃钢罐体时的状态示意图；
图3是本发明承载第二个玻璃钢罐体时的状态示意图；
图4是本发明承载第三个玻璃钢罐体时的状态示意图；
图中，1、垂直通道，2、左通道，3、右通道，4、基板，5、气缸，6、开口部，7、第一活塞杆，8、弧形托板，9、第二活塞杆，10、第三活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图 ，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，复用式玻璃钢罐体承载器，包括：垂直通道1；左通道2，所述左通道与垂直通道的底部连通且向垂直通道的左侧倾斜延伸；右通道3，所述右通道与垂直通道的底部连通且向垂直通道的右侧倾斜延伸；所述左通道和右通道关于垂直通道的中轴线对称分布；基板4，所述基板将左通道的底端和右通道的底端连为一体，所述基板、左通道和右通道之间围成等腰三角形空间；气缸5，所述气缸安置于等腰三角形空间内；开口部6，所述开口部开设于等腰三角形空间的顶部；第一活塞杆7，所述第一活塞杆底部与气缸传动连接使得第一活塞杆在开口部内上下移动；弧形托板8，所述弧形托板位于开口部上方；第二活塞杆9，所述第二活塞杆一端与弧形托板的一端连接，另一端与气缸传动连接；第三活塞杆10，所述第三活塞杆一端与弧形托板的另一端连接，另一端与气缸传动连接。
这里的垂直通道、左通道和右通道构成一个倒Y字型结构，垂直通道、左通道和右通道在水平方向也就是横剖面上具有一定长度，也可以视为X轴方向的长度，在该长度上垂直通道、左通道和右通道也是畅通的，便于水平抽出玻璃钢罐体，该长度用于支撑玻璃钢罐体，左通道与右通道之间的长度是Y轴方向的长度，复用式玻璃钢罐体承载器的高度是Z轴方向的长度，玻璃钢罐体水平放入时，其中部与垂直通道、左通道和右通道接触，防止玻璃钢罐体倾倒，在玻璃钢罐体长度较长时，单一的复用式玻璃钢罐体承载器无法确保放置的稳定性，可以在玻璃钢罐体的两端各使用一个复用式玻璃钢罐体承载器。弧形托板的弯曲弧度与玻璃钢罐体相切。
基板和气缸有配重的作用，以保证整体结构的稳定性。
作为本发明的一个优选例，所述气缸与PLC信号连接以控制第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆，通过预设的程序控制第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆的动作，使得操作自动化。
本发明中的弧形托板作用有三，一是用于承载从垂直通道进入的玻璃钢罐体，避免玻璃钢罐体与承载器的直接冲击，二是用于给玻璃钢罐体一个导向使其落入左通道或右通道，三是用于给第一活塞杆向下移动进行限位，弧形托板的弧长大于开口部小于垂直通道的内径，第一活塞杆移动最低只能移动至弧形托板与开口部抵触。
作为本发明的另一个优选例，为了避免左通道和右通道内的玻璃钢罐体从底部滑落，所述左通道和右通道的底端设有端盖。
如图1-4所示，复用式玻璃钢罐体承载器的使用方法，包括以下步骤：将第一个玻璃钢罐体从垂直管道的顶部放入，启动第一活塞杆向上移动，第二活塞杆和第三活塞杆同步上移，推动弧形托板上移至垂直管道内，与从垂直管道的顶部放入的第一个玻璃钢罐体接触，随后第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步下移，带动弧形托板平稳下移，当弧形托板与开口部接触时，启动第二活塞杆使其收缩，弧形托板发生倾斜，第一个玻璃钢罐体滑落至左通道内，第二活塞杆伸长使弧形托板回到水平状态；启动第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步上移，推动弧形托板上移至垂直管道内，与从垂直管道的顶部放入的第二个玻璃钢罐体接触，随后第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步下移，带动弧形托板平稳下移，当弧形托板与开口部接触时，启动第三活塞杆使其收缩，弧形托板发生倾斜，第二个玻璃钢罐体滑落至左通道内，第三活塞杆伸长使弧形托板回到水平状态；启动第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步上移，推动弧形托板上移至垂直管道内，与从垂直管道的顶部放入的第三个玻璃钢罐体接触，如此完成三个玻璃钢罐体的承载。
以上只是对承载三个玻璃钢罐体做出举例说明，当然也可以承载两个玻璃钢罐体，此时最好是分别承载在左通道和右通道内，也可以承载4个玻璃钢罐体，此时可以是左通道、右通道和垂直通道任意分配，尽量均匀。如此可以在一个承载器内实现空间的复用，承载多个玻璃钢罐体。
本发明中的垂直通道、左通道和右通道的内径可以和玻璃钢罐体的外径适配，防止玻璃钢罐体在通道内移动速度过快，也可以和玻璃钢罐体的外径间隙配合，这样可以适应不同外径的玻璃钢罐体的承载，由于弧形托板的承托，玻璃钢罐体不会与承载器发生较大的冲击。
Claims (6)
1.复用式玻璃钢罐体承载器，其特征是：包括：垂直通道（1）；左通道（2），所述左通道与垂直通道的底部连通且向垂直通道的左侧倾斜延伸；右通道（3），所述右通道与垂直通道的底部连通且向垂直通道的右侧倾斜延伸；所述左通道和右通道关于垂直通道的中轴线对称分布；基板（4），所述基板将左通道的底端和右通道的底端连为一体，所述基板、左通道和右通道之间围成等腰三角形空间；气缸（5），所述气缸安置于等腰三角形空间内；开口部（6），所述开口部开设于等腰三角形空间的顶部；第一活塞杆（7），所述第一活塞杆底部与气缸传动连接使得第一活塞杆在开口部内上下移动；弧形托板（8），所述弧形托板位于开口部上方；第二活塞杆（9），所述第二活塞杆一端与弧形托板的一端连接，另一端与气缸传动连接；第三活塞杆（10），所述第三活塞杆一端与弧形托板的另一端连接，另一端与气缸传动连接。
2.如权利要求1所述的复用式玻璃钢罐体承载器，其特征是：所述垂直通道、左通道、右通道和基板在水平方向延伸有一定长度。
3.如权利要求1所述的复用式玻璃钢罐体承载器，其特征是：所述气缸与PLC信号连接以控制第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆。
4.如权利要求1所述的复用式玻璃钢罐体承载器，其特征是：所述弧形托板的弧长大于开口部小于垂直通道的内径。
5.如权利要求1所述的复用式玻璃钢罐体承载器，其特征是：所述左通道和右通道的底端设有端盖。
6.如权利要求1-5任一所述的复用式玻璃钢罐体承载器的使用方法，其特征是：包括以下步骤：将第一个玻璃钢罐体从垂直管道的顶部放入，启动第一活塞杆向上移动，第二活塞杆和第三活塞杆同步上移，推动弧形托板上移至垂直管道内，与从垂直管道的顶部放入的第一个玻璃钢罐体接触，随后第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步下移，带动弧形托板平稳下移，当弧形托板与开口部接触时，启动第二活塞杆使其收缩，弧形托板发生倾斜，第一个玻璃钢罐体滑落至左通道内，第二活塞杆伸长使弧形托板回到水平状态；启动第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步上移，推动弧形托板上移至垂直管道内，与从垂直管道的顶部放入的第二个玻璃钢罐体接触，随后第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步下移，带动弧形托板平稳下移，当弧形托板与开口部接触时，启动第三活塞杆使其收缩，弧形托板发生倾斜，第二个玻璃钢罐体滑落至左通道内，第三活塞杆伸长使弧形托板回到水平状态；启动第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆同步上移，推动弧形托板上移至垂直管道内，与从垂直管道的顶部放入的第三个玻璃钢罐体接触，如此完成三个玻璃钢罐体的承载。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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