CN114083872B - 一种不锈钢减振板冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不锈钢减振板冷却方法，包括设置水冷一区，水冷2区和水冷3区对不锈钢减振板进行冷却，通过将水冷一区、冷却2区和冷却3区的上层冷却水管中的喷嘴打开、下层冷却水管中的喷嘴关闭，及封堵水冷一区中上层冷却水管中靠近边部的喷嘴，使得不锈钢减振板靠近边部100mm～150mm的位置处无垂直喷射的冷却水，并旋转水冷一区及水冷3区中上层冷却水管的喷嘴角度，使得冷却水喷射方向与不锈钢减振板的夹角为45°～75°及‑45°～‑75°。本发明能够克服不锈钢减振板在冷却过程中易出现的C弯缺陷，尤其是易形成边部性能不均、白色斑点缺陷和表面条状水污痕迹等表面缺陷。
Description
技术领域
本发明属于矿业冶金技术领域，涉及一种不锈钢减振板冷却方法。
背景技术
不锈钢减振板是利用高分子阻尼粘结剂将镀锌基板和不锈钢膜粘和在一起形成的层状复合材料，与纯不锈钢相比，其具有低成本和优异的减振降噪的功能特性，同时也具有与纯不锈钢相当的装饰特性和冷弯性能，常应用于在电梯领域和一些有特色的标志性建筑幕墙和内墙上。
现有不锈钢减振板的主要生产工艺为：基板复板开卷后加热-基板复板中间加胶膜热压合-复合板产品水冷-复合板收卷，不锈钢减振板在生产开发过程中，由于基板和复板材质不同，其导热能力、热膨胀系数均存在差异，容易在复合过程中的选定不适宜的冷却工艺，易形成C弯缺陷，尤其易形成边部性能不均等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种不锈钢减振板冷却方法，解决了不锈钢减振板在生产过程中利用现有冷却技术易造成C弯缺陷的问题。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种不锈钢减振板冷却方法，包括如下步骤：
a.由左至右依次设置水冷一区、水冷二区和水冷三区，所述水冷一区包括对称设置的上层冷却水管和下层冷却水管，且所述上层冷却水管和下层冷却水管均设有若干冷却喷头，所述水冷二区、水冷三区与水冷一区结构均相同；
b.封堵水冷一区中上层冷却水管中靠近两端的冷却喷头，使不锈钢减振板由边沿至中心处有100mm～150mm宽度内无垂直喷射的冷却水；
c.旋转水冷一区中上层冷却水管的冷却喷头的角度，使得冷却水喷射方向与不锈钢减振板之间的夹角始终为45°～75°，旋转水冷3区中上层冷却水管的冷却喷头的角度，使得冷却水喷射方向与不锈钢减振板之间的夹角始终为-45°～-75°；
d.将不锈钢减振板放入上层冷却水管和下层冷却水管之间并传动，依次经过水冷一区、水冷二区和水冷三区，并将水冷一区、水冷二区和水冷三区的上层冷却水管均打开、关闭下层冷却水管。
进一步地，所述冷却喷头为可旋转喷头。
进一步地，所述不锈钢减振板包括基板和复板，所述基板为镀锌板，复板为不锈钢板。
本发明的有益效果在于：
1.本发明具有克服了不锈钢减振板在生产过程中利用现有冷却技术易造成C弯缺陷，尤其易形成边部性能不均等缺陷，能够确保边部C弯降低较低数值，且使得边部剥离强度更加均匀；
2.本发明能够消除了因冷却水质问题，易使得不锈钢减振板面上形成白色斑点缺陷，同时克服了不锈钢减振板在后续挤干辊挤干后，热风吹干时易形成表面条状水污痕迹等表面缺陷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明冷却原理示意图。
图中，1-水冷一区，2-水冷二区，3-水冷三区，4-上层冷却水管，5-下层冷却水管，6-冷却喷头，7-不锈钢减振板，7a-基板，7b-复板，8-现有技术中的水冷区域，9-本发明中的冷却区域。
具体实施方式
下面结合附图与实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。
一种不锈钢减振板冷却方法，包括如下步骤：
a.如图1所示，由左至右依次设置水冷一区1、水冷二区2和水冷三区3，水冷一区1包括对称设置的上层冷却水管4和下层冷却水管5，且上层冷却水管4和下层冷却水管5均设有若干冷却喷头6，水冷二区2、水冷三区3与水冷一区1结构均相同，具体地，冷却喷头6为可旋转喷头；
b.封堵水冷一区1中上层冷却水管4中靠近两端的冷却喷头6，使不锈钢减振板7由边沿至中心处有100mm～150mm宽度内无垂直喷射的冷却水；
c.旋转水冷一区1中上层冷却水管4的冷却喷头6的角度，使得冷却水喷射方向与不锈钢减振板7之间的夹角始终为45°～75°，旋转水冷3区3中上层冷却水管4的冷却喷头6的角度，使得冷却水喷射方向与不锈钢减振板7之间的夹角始终为-45°～-75°；
d.将不锈钢减振板7放入上层冷却水管4和下层冷却水管5之间并传动，依次经过水冷一区1、水冷二区2和水冷三区3，并将水冷一区1、水冷二区2和水冷三区3的上层冷却水管4均打开、关闭下层冷却水管5，具体地，不锈钢减振板7包括基板7a和复板7b，其中，基板7a为镀锌板，复板7b为不锈钢板。
本发明中不锈钢减振板7原料成分明细见表1、原料的力学性能见表2，基板7a和复板7b之间并传动所用的粘接剂为胶膜状，主成分为聚酯类，尺寸规格为为0.05mm×1250mm×C（C为钢板长度）。
表1 基材和复材化学成分表（wt%）
表2 基材和复材力学性能
不锈钢减振板7的加热和产线工艺速度参数见表3，水冷制度见表4，其中，冷却水总阀的最大水流量为15m3/h。
表3 生产工艺参数表
表4 冷却制度表
对不锈钢减振板7进行切样，检测C弯形状和边部剥离强度性能测试，其中，C弯测试见表5，同时观察不锈钢减振板7板面情况，无水冷时留下的白色斑点污迹以及条状水污痕迹。
结合图2和表5、表6可说明，本发明通过关闭边部冷却水和旋转喷头喷射角度，水冷面积区域由区域8变成区域9，使得不锈钢减振板7在进入水冷一区1时，边部冷却时间短于中部冷却，对不锈钢边部的温度进行了补偿，延长了减振胶的固化时间，强化了减振胶固化，改善边部性能不均的缺陷，关闭下层冷却水管5，能够有效改善板型；并且，由于水冷一区1和水冷三区3的水对冲，使得水中的杂质及钙镁离子不易在冷却时形成垢点，对冲后从水冷二区2的带钢边部流出，克服了留下的白色斑点污迹以及条状水污痕迹表面缺陷等技术问题，确保了板面质量。
表5 C弯测试结果（mm）
表6 喷头不同倾斜角度下的剥离强度统计表
Claims (3)
1.一种不锈钢减振板冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.由左至右依次设置水冷一区、水冷二区和水冷三区，所述水冷一区包括对称设置的上层冷却水管和下层冷却水管，且所述上层冷却水管和下层冷却水管均设有若干冷却喷头，所述水冷二区、水冷三区与水冷一区结构均相同；
b.封堵水冷一区中上层冷却水管中靠近两端的冷却喷头，使不锈钢减振板由边沿至中心处有100mm～150mm宽度内无垂直喷射的冷却水；
c.旋转水冷一区中上层冷却水管的冷却喷头的角度，使得冷却水喷射方向与不锈钢减振板之间的夹角始终为45°～75°，旋转水冷三区中上层冷却水管的冷却喷头的角度，使得冷却水喷射方向与不锈钢减振板之间的夹角始终为-45°～-75°；
d.将不锈钢减振板放入上层冷却水管和下层冷却水管之间并传动，依次经过水冷一区、水冷二区和水冷三区，并将水冷一区、水冷二区和水冷三区的上层冷却水管均打开、关闭下层冷却水管。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢减振板冷却方法，其特征在于，所述冷却喷头为可旋转喷头。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢减振板冷却方法，其特征在于，所述不锈钢减振板包括基板和复板，所述基板为镀锌板，所述复板为不锈钢板。
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