CN114083732A - 一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，涉及聚四氟乙烯玻璃漆布生产技术领域，为解决现有的聚四氟乙烯玻璃漆布在进行烘干加工时消耗的能源过大，而且烘干的温度区间过高会导致聚四氟乙烯漆布发生热解生成有毒物质的问题。所述蒸汽加热器的一侧设置有烘干仓主体，所述烘干仓主体的内部设置有漆布盛放筒，所述漆布盛放筒的两端均设置有支撑端座，所述烘干仓主体的一侧外壁上设置有蒸汽进口，所述烘干仓主体的上端设置有蒸汽出口，且蒸汽进口和蒸汽出口均与烘干仓主体的内部连通设置，所述烘干仓主体的一侧设置有减速电机，所述减速电机的下方设置有活动底座，所述引风机的一侧设置有进气仓。

Description

一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯玻璃漆布生产技术领域，具体为一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置。

背景技术

聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºC长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，聚四氟乙烯玻璃漆布，是由电工无碱玻璃漆布浸渍聚四氟乙烯树脂，经过烘干环化而成的，具有耐高温、耐辐照、耐腐蚀、耐溶剂的特点，同时还具有优良的介电性能和机械性能，适用于电机做槽绝缘和端部衬垫绝缘，也广泛应用电子产品上。

现有的聚四氟乙烯玻璃漆布在进行烘干加工时大多采用电力烘干设备进行处理，消耗的能源过大，而且电力烘干设备的烘干温度区间过高，超过260ºC会导致聚四氟乙烯漆布发生热解生成有毒物质，为此，我们提供一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚四氟乙烯玻璃漆布在进行烘干加工时消耗的能源过大，而且烘干的温度区间过高会导致聚四氟乙烯漆布发生热解生成有毒物质的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，包括蒸汽加热器和引风机，所述蒸汽加热器的一侧设置有烘干仓主体，所述烘干仓主体的内部设置有漆布盛放筒，所述漆布盛放筒的两端均设置有支撑端座，所述烘干仓主体的一侧外壁上设置有蒸汽进口，所述烘干仓主体的上端设置有蒸汽出口，且蒸汽进口和蒸汽出口均与烘干仓主体的内部连通设置，所述烘干仓主体的一侧设置有减速电机，所述减速电机的下方设置有活动底座，所述引风机的一侧设置有进气仓。

优选的，所述支撑端座的内部中心位置设置有中心盘，所述中心盘的内部设置有辅助轴承，所述漆布盛放筒的两端均设置有轴承连接盘，且轴承连接盘与漆布盛放筒一体成型设置，所述漆布盛放筒通过轴承连接盘与中心盘内部的辅助轴承活动连接。

优选的，所述漆布盛放筒的一端安装有密封塞，所述密封塞的一端设置有传动端板，所述传动端板与密封塞一体成型设置，且传动端板位于烘干仓主体的外部，所述传动端板的一侧外壁上设置有制动轴，且制动轴与传动端板一体成型设置，所述减速电机的输出端通过联轴器与制动轴传动连接。

优选的，所述制动轴的四周外壁上设置有六角拆装板，所述六角拆装板为木料材质，且六角拆装板通过螺钉与传动端板的外壁固定连接。

优选的，所述活动底座的一侧外壁上设置有传动把杆，且传动把杆与活动底座一体成型设置，所述支撑端座的四周外壁上均设置有连接筋，且连接筋的两端分别与支撑端座和烘干仓主体的内壁焊接连接。

优选的，所述漆布盛放筒的内部设置有中空载料室，且中空载料室与漆布盛放筒一体成型设置，所述中空载料室的一端设置有螺纹端口，且螺纹端口与中空载料室一体成型设置。

优选的，所述蒸汽进口、蒸汽出口、蒸汽加热器、引风机和进气仓之间均通过传输管道密封连接，所述蒸汽进口和蒸汽出口的一端均设置有端口法兰，且端口法兰与蒸汽进口和蒸汽出口一体成型设置，所述蒸汽进口和蒸汽出口均通过端口法兰与传输管道密封连接。

优选的，所述烘干仓主体的下端设置有两个主体支撑台，所述主体支撑台的上端设置有两个止位挡块，且止位挡块通过螺钉与主体支撑台和烘干仓主体的两端外壁固定连接，一个所述主体支撑台的一侧外壁上设置有两个导向座板，所述减速电机位于活动底座的正上方，且活动底座位于导向座板的上端。

优选的，所述活动底座的上端设置有安装台，且安装台与活动底座一体成型设置，所述减速电机的下端支脚通过螺钉与安装台固定安装。

优选的，所述导向座板的内部设置有滚动槽，且滚动槽与导向座板一体成型设置，所述滚动槽的内部设置有连接滑块，且连接滑块与滚动槽一体成型设置，所述连接滑块的内部设置有接槽滚轮，且连接滑块通过接槽滚轮与导向座板内部的滚动槽滚动连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明在烘干结束后打开蒸汽出口，将传输管道接到蒸汽出口上，使得带有余热的蒸汽进入进气仓的内部，引风机在下一次漆布烘干时吸入带有余热的蒸汽进入蒸汽加热器的内部，从而有效减小了蒸汽加热器加热蒸汽所消耗的能源，从而达到处理气体节约电力资源的目的，克服了现有的聚四氟乙烯玻璃漆布在进行烘干加工时消耗的能源过大，而且烘干的温度区间过高会导致聚四氟乙烯漆布发生热解生成有毒物质的问题。

2、通过将需要进行烘干的聚四氟乙烯玻璃漆布放入漆布盛放筒内部的中空载料室，然后将密封塞插入漆布盛放筒的内部，通过转动传动端板上的六角拆装板将密封塞通过螺纹端口与漆布盛放筒密封连接，然后将减速电机通过联轴器与制动轴传动连接，减速电机的转动方向与密封塞拧紧的方向相反，接着通过引风机和蒸汽加热器向蒸汽进口中注入一百摄氏度的蒸汽，然后减速电机带动漆布盛放筒的转动，蒸汽的温度通过漆布盛放筒传进中空载料室内部，从而将中空载料室内部放入聚四氟乙烯漆布进行全方位的翻面烘干。

3、烘干结束后，取下联轴器，拉动传动把杆使得活动底座在导向座板上滚动行进，从而使减速电机远离传动端板，通过反向转动六角拆装板将密封塞和传动端板取下，从而便于将烘干后的聚四氟乙烯漆布取出。

附图说明

图1为发明的整体结构示意图；

图2为发明的烘干仓主体内部结构示意图；

图3为发明的支撑端座结构示意图；

图4为发明的传动端板结构示意图；

图5为发明的漆布盛放筒结构示意图；

图6为发明的活动底座结构示意图；

图7为发明的工作流程示意图。

图中：1、烘干仓主体；2、主体支撑台；3、蒸汽进口；4、蒸汽出口；5、导向座板；6、活动底座；7、安装台；8、减速电机；9、止位挡块；10、端口法兰；11、漆布盛放筒；12、支撑端座；13、中心盘；14、密封塞；15、传动端板；16、联轴器；17、连接筋；18、辅助轴承；19、制动轴；20、六角拆装板；21、轴承连接盘；22、螺纹端口；23、中空载料室；24、传动把杆；25、滚动槽；26、连接滑块；27、接槽滚轮；28、蒸汽加热器；29、引风机；30、进气仓。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，发明提供的一种实施例：一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，包括蒸汽加热器28和引风机29，蒸汽加热器28的一侧设置有烘干仓主体1，烘干仓主体1的内部设置有漆布盛放筒11，漆布盛放筒11的两端均设置有支撑端座12，烘干仓主体1的一侧外壁上设置有蒸汽进口3，烘干仓主体1的上端设置有蒸汽出口4，且蒸汽进口3和蒸汽出口4均与烘干仓主体1的内部连通设置，烘干仓主体1的一侧设置有减速电机8，减速电机8的下方设置有活动底座6，引风机29的一侧设置有进气仓30。

进一步，支撑端座12的内部中心位置设置有中心盘13，中心盘13的内部设置有辅助轴承18，漆布盛放筒11的两端均设置有轴承连接盘21，且轴承连接盘21与漆布盛放筒11一体成型设置，漆布盛放筒11通过轴承连接盘21与中心盘13内部的辅助轴承18活动连接，支撑端座12的内部中心位置设置的中心盘13起到承载辅助轴承18辅助漆布盛放筒11转动的作用。

进一步，漆布盛放筒11的一端安装有密封塞14，密封塞14的一端设置有传动端板15，传动端板15与密封塞14一体成型设置，且传动端板15位于烘干仓主体1的外部，传动端板15的一侧外壁上设置有制动轴19，且制动轴19与传动端板15一体成型设置，减速电机8的输出端通过联轴器16与制动轴19传动连接，漆布盛放筒11的一端安装的密封塞14起到密封漆布盛放筒11进料端的作用。

进一步，制动轴19的四周外壁上设置有六角拆装板20，六角拆装板20为木料材质，且六角拆装板20通过螺钉与传动端板15的外壁固定连接，制动轴19的四周外壁上设置的六角拆装板20起到便于拆装密封塞14和传动端板15的作用。

进一步，活动底座6的一侧外壁上设置有传动把杆24，且传动把杆24与活动底座6一体成型设置，支撑端座12的四周外壁上均设置有连接筋17，且连接筋17的两端分别与支撑端座12和烘干仓主体1的内壁焊接连接，活动底座6的一侧外壁上设置的传动把杆24起到便于拉动活动底座6的作用。

进一步，漆布盛放筒11的内部设置有中空载料室23，且中空载料室23与漆布盛放筒11一体成型设置，中空载料室23的一端设置有螺纹端口22，且螺纹端口22与中空载料室23一体成型设置，漆布盛放筒11的内部设置的中空载料室23起到承载待烘干的聚四氟乙烯玻璃漆布的作用。

进一步，蒸汽进口3、蒸汽出口4、蒸汽加热器28、引风机29和进气仓30之间均通过传输管道密封连接，蒸汽进口3和蒸汽出口4的一端均设置有端口法兰10，且端口法兰10与蒸汽进口3和蒸汽出口4一体成型设置，蒸汽进口3和蒸汽出口4均通过端口法兰10与传输管道密封连接，蒸汽进口3、蒸汽出口4、蒸汽加热器28、引风机29和进气仓30之间均通过传输管道密封连接从而便于用于烘干的蒸汽可以得到有效的传输处理。

进一步，烘干仓主体1的下端设置有两个主体支撑台2，主体支撑台2的上端设置有两个止位挡块9，且止位挡块9通过螺钉与主体支撑台2和烘干仓主体1的两端外壁固定连接，一个主体支撑台2的一侧外壁上设置有两个导向座板5，减速电机8位于活动底座6的正上方，且活动底座6位于导向座板5的上端，烘干仓主体1的下端设置的两个主体支撑台2起到支撑烘干仓主体1的作用。

进一步，活动底座6的上端设置有安装台7，且安装台7与活动底座6一体成型设置，减速电机8的下端支脚通过螺钉与安装台7固定安装，活动底座6的上端设置的安装台7起到便于减速电机8安装的作用。

进一步，导向座板5的内部设置有滚动槽25，且滚动槽25与导向座板5一体成型设置，滚动槽25的内部设置有连接滑块26，且连接滑块26与滚动槽25一体成型设置，连接滑块26的内部设置有接槽滚轮27，且连接滑块26通过接槽滚轮27与导向座板5内部的滚动槽25滚动连接，导向座板5的内部设置的滚动槽25起到便于接槽滚轮27在导向座板5内部滚动的作用。

工作原理：使用时，将需要进行烘干的聚四氟乙烯玻璃漆布放入漆布盛放筒11内部的中空载料室23，然后将密封塞14插入漆布盛放筒11的内部，通过转动传动端板15上的六角拆装板20将密封塞14通过螺纹端口22与漆布盛放筒11密封连接，然后将减速电机8通过联轴器16与制动轴19传动连接，减速电机8的转动方向与密封塞14拧紧的方向相反，接着通过引风机29和蒸汽加热器28向蒸汽进口3中注入一百摄氏度的蒸汽，然后减速电机8带动漆布盛放筒11的转动，蒸汽的温度通过漆布盛放筒11传进中空载料室23内部，从而将中空载料室23内部放入聚四氟乙烯漆布进行全方位的翻面烘干，烘干结束后，取下联轴器16，拉动传动把杆24使得活动底座6在导向座板5上滚动行进，从而使减速电机8远离传动端板15，通过反向转动六角拆装板20将密封塞14和传动端板15取下，从而便于将烘干后的聚四氟乙烯漆布取出，烘干结束后打开蒸汽出口4，将传输管道接到蒸汽出口4上，使得带有余热的蒸汽进入进气仓30的内部，引风机29在下一次漆布烘干时吸入带有余热的蒸汽进入蒸汽加热器28的内部，从而有效减小了蒸汽加热器28加热蒸汽所消耗的能源，从而达到处理气体节约电力资源的目的，完成可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，包括蒸汽加热器（28）和引风机（29），其特征在于：所述蒸汽加热器（28）的一侧设置有烘干仓主体（1），所述烘干仓主体（1）的内部设置有漆布盛放筒（11），所述漆布盛放筒（11）的两端均设置有支撑端座（12），所述烘干仓主体（1）的一侧外壁上设置有蒸汽进口（3），所述烘干仓主体（1）的上端设置有蒸汽出口（4），且蒸汽进口（3）和蒸汽出口（4）均与烘干仓主体（1）的内部连通设置，所述烘干仓主体（1）的一侧设置有减速电机（8），所述减速电机（8）的下方设置有活动底座（6），所述引风机（29）的一侧设置有进气仓（30）。

2.根据权利要求1所述的一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，其特征在于：所述支撑端座（12）的内部中心位置设置有中心盘（13），所述中心盘（13）的内部设置有辅助轴承（18），所述漆布盛放筒（11）的两端均设置有轴承连接盘（21），且轴承连接盘（21）与漆布盛放筒（11）一体成型设置，所述漆布盛放筒（11）通过轴承连接盘（21）与中心盘（13）内部的辅助轴承（18）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，其特征在于：所述漆布盛放筒（11）的一端安装有密封塞（14），所述密封塞（14）的一端设置有传动端板（15），所述传动端板（15）与密封塞（14）一体成型设置，且传动端板（15）位于烘干仓主体（1）的外部，所述传动端板（15）的一侧外壁上设置有制动轴（19），且制动轴（19）与传动端板（15）一体成型设置，所述减速电机（8）的输出端通过联轴器（16）与制动轴（19）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，其特征在于：所述制动轴（19）的四周外壁上设置有六角拆装板（20），所述六角拆装板（20）为木料材质，且六角拆装板（20）通过螺钉与传动端板（15）的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，其特征在于：所述活动底座（6）的一侧外壁上设置有传动把杆（24），且传动把杆（24）与活动底座（6）一体成型设置，所述支撑端座（12）的四周外壁上均设置有连接筋（17），且连接筋（17）的两端分别与支撑端座（12）和烘干仓主体（1）的内壁焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，其特征在于：所述漆布盛放筒（11）的内部设置有中空载料室（23），且中空载料室（23）与漆布盛放筒（11）一体成型设置，所述中空载料室（23）的一端设置有螺纹端口（22），且螺纹端口（22）与中空载料室（23）一体成型设置。

7.根据权利要求1所述的一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，其特征在于：所述蒸汽进口（3）、蒸汽出口（4）、蒸汽加热器（28）、引风机（29）和进气仓（30）之间均通过传输管道密封连接，所述蒸汽进口（3）和蒸汽出口（4）的一端均设置有端口法兰（10），且端口法兰（10）与蒸汽进口（3）和蒸汽出口（4）一体成型设置，所述蒸汽进口（3）和蒸汽出口（4）均通过端口法兰（10）与传输管道密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干仓主体（1）的下端设置有两个主体支撑台（2），所述主体支撑台（2）的上端设置有两个止位挡块（9），且止位挡块（9）通过螺钉与主体支撑台（2）和烘干仓主体（1）的两端外壁固定连接，一个所述主体支撑台（2）的一侧外壁上设置有两个导向座板（5），所述减速电机（8）位于活动底座（6）的正上方，且活动底座（6）位于导向座板（5）的上端。

9.根据权利要求8所述的一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，其特征在于：所述活动底座（6）的上端设置有安装台（7），且安装台（7）与活动底座（6）一体成型设置，所述减速电机（8）的下端支脚通过螺钉与安装台（7）固定安装。

10.根据权利要求8所述的一种可气体处理的聚四氟乙烯玻璃漆布生产用烘干装置，其特征在于：所述导向座板（5）的内部设置有滚动槽（25），且滚动槽（25）与导向座板（5）一体成型设置，所述滚动槽（25）的内部设置有连接滑块（26），且连接滑块（26）与滚动槽（25）一体成型设置，所述连接滑块（26）的内部设置有接槽滚轮（27），且连接滑块（26）通过接槽滚轮（27）与导向座板（5）内部的滚动槽（25）滚动连接。

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