CN114083637B - 一种门框生产用组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于门窗生产用设备技术领域，尤其涉及一种门框生产用组装设备。本发明通过在平台板单元上设置旋转限位板单元、木屑收集槽单元、木屑输送带单元以及气缸板单元的方式，达到门框组装操作高效、整洁的目的。本发明具有以下优点：第一，组装设备具有多个可选的出料方向，保证不同规格、种类的门框可以按序、归类后高效出料；第二，组装设备的木屑排出操作，集成在旋转限位板单元的旋转动作上，保证木屑排出功能有效、自动、方便；第三，木屑输送带单元上的单向旋转、木屑集中接收操作简单高效、稳定有序，不易出现木屑卡死输送带的问题；第四，门框组装时，旋转限位板单元固定状态的稳定性高，不易发生意外松动。

Description

一种门框生产用组装设备

技术领域

本发明属于门窗生产用设备技术领域，尤其涉及一种门框生产用组装设备。

背景技术

相对简单且常见的门框结构，就仅仅是包括两长、两短的共四块板，两两之间相互插接，就是完整的一个门框。而相对应的门框组装设备，其最基础的结构就是平台板加上限位固定板，木板材放在平台板上，然后抵住限位固定板，最后人工或者气缸推动，将四块木板材插接拼好即可。

例如，专利公告号为CN208290117U 、公告日为2018.12.28的中国实用新型专利，公开了一种门框组装机，包括组装平台，所述组装平台的上端外表面靠近后端的位置固定安装有定位块，且组装平台的上方固定安装有液压套筒，所述液压套筒的下端外表面活动安装有液压杆，且液压杆的下端外表面固定安装有固定块，所述组装平台的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有第二刻度尺。

但是，该实用新型专利中的门框组装机，其在使用过程中，至少存在以下几个不足之处：

第一、定位块是固定不动的，沿着定位块的边滑动出料，则只有一个出料方向，不能满足多批次不同规格门框的分区出料要求；

第二、组装平台上的木屑清理操作十分麻烦，效率也不高。

所以综上所述，现在急需一种可以分区出料、且高效清理木屑的结构改良型门框组装设备。

发明内容

本发明提供一种门框生产用组装设备，其能通过在平台板单元上设置旋转限位板单元、木屑收集槽单元、木屑输送带单元以及气缸板单元的方式，达到门框组装操作高效、整洁的目的。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种门框生产用组装设备，包括平台板单元，一端铰接设置在所述平台板单元上并用于固定门框板的旋转限位板单元，设置在所述平台板单元上的木屑收集槽单元，设置在所述木屑收集槽单元内的木屑输送带单元，以及设置在所述平台板单元上且插入所述木屑收集槽单元，并用于旋转推动所述旋转限位板单元、单向驱动所述木屑输送带单元的气缸板单元。

进一步优选的技术方案在于：所述平台板单元包括矩形板，设置在所述矩形板上一端位置处并用于安装所述旋转限位板单元的铰接轴，以及设置在所述矩形板上另一端并用于安装门框出料用气缸的倒U型架。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转限位板单元包括设置在所述矩形板上表面上的竖向挡板，设置在所述竖向挡板上且远离所述气缸板单元一侧并用于插入所述铰接轴的竖管，以及设置在所述竖管内且连接所述铰接轴的扭簧。

进一步优选的技术方案在于：所述木屑收集槽单元包括设置在所述矩形板上且靠近所述倒U型架一侧位置处的上表面开槽，以及设置在所述上表面开槽内且靠近所述气缸板单元一端位置处的木屑出口。

进一步优选的技术方案在于：所述气缸板单元包括设置在所述矩形板上表面上并用于推动旋转所述竖向挡板的分区出料用气缸，以及设置在所述分区出料用气缸上且向下插入所述上表面开槽并用于推动所述竖向挡板的轴上板体。

进一步优选的技术方案在于：所述气缸板单元还包括设置在所述轴上板体上并用于推动所述竖向挡板的竖向半圆柱块。

进一步优选的技术方案在于：所述木屑输送带单元包括分别设置在所述上表面开槽内两端位置处的两个卷绕柱，绕在两个所述卷绕柱上并用于接收木屑的输送皮带，以及设置在所述输送皮带上并用于单向越过所述轴上板体下部端头的直角三角形块，所述直角三角形块的锐角棱边朝向所述木屑出口。

进一步优选的技术方案在于：所述气缸板单元还包括设置在所述轴上板体下端面上并用于单向越过所述直角三角形块的凸起半球体。

进一步优选的技术方案在于：所述木屑输送带单元还包括设置在所述输送皮带上并用于集中接收木屑的中部槽道，两排所述直角三角形块分别设置在所述中部槽道的两侧位置处。

进一步优选的技术方案在于：所述气缸板单元还包括设置在所述轴上板体下端面中部位置处并用于容纳木屑的下端面抬升槽，两个所述凸起半球体分别设置在所述下端面抬升槽的两侧位置处。

本发明具有以下优点：

第一，组装设备具有多个可选的出料方向，保证不同规格、种类的门框可以按序、归类后高效出料；

第二，组装设备的木屑排出操作，集成在旋转限位板单元的旋转动作上，保证木屑排出功能有效、自动、方便；

第三，木屑输送带单元上的单向旋转、木屑集中接收操作简单高效、稳定有序，不易出现木屑卡死输送带的问题；

第四，门框组装时，旋转限位板单元固定状态的稳定性高，不易发生意外松动；

第五，门框组装操作的整个配套结构布置合理，联动使用效果好，提高平台板单元及整个操作环境的整洁干净程度。

附图说明

图1为本发明中组装设备的俯视图。

图2为本发明中门框旋转后分区出料操作的使用方式示意图。

图3为本发明中平台板单元的位置结构示意图。

图4为本发明中旋转限位板单元的结构示意图。

图5为本发明中木屑输送带单元的位置结构示意图。

图6为本发明中直角三角形块和凸起半球体的配合使用方式示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：门框a、木屑b、平台板单元1、旋转限位板单元2、木屑收集槽单元3、木屑输送带单元4、气缸板单元5、矩形板101、铰接轴102、倒U型架103、竖向挡板201、竖管202、扭簧203、上表面开槽301、木屑出口302、分区出料用气缸501、轴上板体502、竖向半圆柱块503、卷绕柱401、输送皮带402、直角三角形块403、凸起半球体504、中部槽道404、下端面抬升槽505。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1-6所示，一种门框生产用组装设备，包括平台板单元1，一端铰接设置在所述平台板单元1上并用于固定门框板的旋转限位板单元2，设置在所述平台板单元1上的木屑收集槽单元3，设置在所述木屑收集槽单元3内的木屑输送带单元4，以及设置在所述平台板单元1上且插入所述木屑收集槽单元3，并用于旋转推动所述旋转限位板单元2、单向驱动所述木屑输送带单元4的气缸板单元5。

在本实施例中，组装设备的大体使用方法及优点如下。

第一、所述气缸板单元5没有伸长，所述旋转限位板单元2也没有旋转，保持与所述平台板单元1长边平行的状态，此时门框a在所述旋转限位板单元2上顶住，操作人员或是用榔头敲打安装或是气缸顶起安装均可，保证四块板头尾都插接，形成完整的门框即可。

第二、然后所述平台板单元1宽边一端的气缸向外顶出门框a，完成出料，或者是操作人员沿着所述旋转限位板单元2的边推动滑出也可以，保证该方向上的完整的一次门框组装出料操作。

第三、当操作人员发现此时组装的门框与上一次的门框种类不同时，需要换个出料方向，以保证不同门框后续可以分开，以进行后续可能不同的再加工，此时所述气缸板单元5就要顶起伸长，例如将所述旋转限位板单元2旋转10°，同样完成正常的门框组装操作后，出料气缸调整好位置、角度，沿着门框a的长边，将其推动出料即可。

第四、因此所述平台板单元1上异于出料推动气缸的一侧，可以设置2-3条输送带，将已经分类出料的门框输送到各自所需的下一道加工工序处。

最后，组装设备的木屑排出操作依次为：1、操作人员手动将所述平台板单元1上的木屑，拨到所述木屑收集槽单元3内、落到所述木屑输送带单元4上；2、不同种类批次的门框a在进行组装时，所述气缸板单元5不定地会进行伸长、缩回操作，最终单向驱动所述木屑输送带单元4，将木屑从所述木屑收集槽单元3处最终掉落，完成木屑的清理和排出收集操作。

而现有常见的木屑排出方法，主要有两种：第一、直接在操作平台上开口，让木屑下落；第二、开设槽道和下落口，将槽道设置成倾斜的，让木屑滚落。

这两种方法都是有较大缺陷的，即第一种：开口太小则木屑手动拨过来、收集的操作工作量就很大，开口大了就会显著降低操作平台的结构强度；第二种：为了让木屑可以有效滚落，槽道的斜度需要相对较大，因此就要求操作平台板较厚，设备体积增大、成本提高，这就得不偿失了。

本实施例中的木屑排出结构，克服了上述两种方法的所有问题，这是十分巧妙的。

所述平台板单元1包括矩形板101，设置在所述矩形板101上一端位置处并用于安装所述旋转限位板单元2的铰接轴102，以及设置在所述矩形板101上另一端并用于安装门框出料用气缸的倒U型架103。

在本实施例中，所述门框出料用气缸即为现有常见的“上滑动齿条、中旋转盘、下气缸”的组合结构，保证门框a旋转之后，仍然可以获得沿着其长边的推动力即可。

所述旋转限位板单元2包括设置在所述矩形板101上表面上的竖向挡板201，设置在所述竖向挡板201上且远离所述气缸板单元5一侧并用于插入所述铰接轴102的竖管202，以及设置在所述竖管202内且连接所述铰接轴102的扭簧203。

在本实施例中，所述扭簧203按照现有技术的方式进行安装，即一端插入所述竖管202内环面、另一端插入所述铰接轴102，保证所述气缸板单元5不动时或移动完成后，所述扭簧203的扭力可以将所述竖向挡板201稳稳地压在所述气缸板单元5上。

当然，此时组装门框的力，也要调整方向，保证组装门框的力始终垂直于所述竖向挡板201，因此一定程度上来说，常见的木门框，操作人员用橡胶榔头敲打安装，也是十分方便快捷的。

所述木屑收集槽单元3包括设置在所述矩形板101上且靠近所述倒U型架103一侧位置处的上表面开槽301，以及设置在所述上表面开槽301内且靠近所述气缸板单元5一端位置处的木屑出口302。

在本实施例中，所述上表面开槽301是否连通所述矩形板101的两个长边均可，所述木屑出口302位于单向旋转的所述木屑输送带单元4的前进方向，即所述木屑输送带单元4上半部分的前进方向终点。

所述气缸板单元5包括设置在所述矩形板101上表面上并用于推动旋转所述竖向挡板201的分区出料用气缸501，以及设置在所述分区出料用气缸501上且向下插入所述上表面开槽301并用于推动所述竖向挡板201的轴上板体502。

在本实施例中，所述分区出料用气缸501在气缸轴伸出后，需要保持伸出状态，当下一个门框a的所需出料方向不同时，气缸配备的气泵就可以进行充气或放气操作了。

当然，气缸轴回缩后，所述竖向挡板201依靠所述扭簧203，一直压在所述轴上板体502上，保证“同进同出”。

所述气缸板单元5还包括设置在所述轴上板体502上并用于推动所述竖向挡板201的竖向半圆柱块503。

在本实施例中，所述轴上板体502的形状为长方体，因此在需要推动所述竖向挡板201时，可能就发生所述轴上板体502的棱边顶起所述竖向挡板201这样的受力部位不合适问题，所以设置了所述竖向半圆柱块503，保证对所述竖向挡板201的推动顶起动作相对的稳定。

此外，所述竖向半圆柱块503的材质为硬质橡胶，保证了所述气缸板单元5具有易损部位独立、且方便更换的优点。

所述木屑输送带单元4包括分别设置在所述上表面开槽301内两端位置处的两个卷绕柱401，绕在两个所述卷绕柱401上并用于接收木屑的输送皮带402，以及设置在所述输送皮带402上并用于单向越过所述轴上板体502下部端头的直角三角形块403，所述直角三角形块403的锐角棱边朝向所述木屑出口302。

在本实施例中，所述卷绕柱401固定安装，保证了所述输送皮带402旋转起来时具有相对较大的阻力，这样做的优点是：所述轴上板体502在所述直角三角形块403斜面上滑过时，不易推动所述输送皮带402旋转，而所述轴上板体502顶在所述直角三角形块403竖向面上时，又可以适当驱动所述输送皮带402旋转。

因此，所述轴上板体502的下部需要适当的弹性，而且其下端面高度要高于所述直角三角形块403的底面、低于所述直角三角形块403的钝角棱边。

此外，所述输送皮带402外侧面一圈都设有所述直角三角形块403。

所述气缸板单元5还包括设置在所述轴上板体502下端面上并用于单向越过所述直角三角形块403的凸起半球体504。

在本实施例中，所述凸起半球体504的材质为现有常见的普通橡胶，保证了其在所述直角三角形块403上的单向可越过、反向不可越过的作用，其位置高度也要介于所述直角三角形块403的最高点和最低点之间。

所述木屑输送带单元4还包括设置在所述输送皮带402上并用于集中接收木屑的中部槽道404，两排所述直角三角形块403分别设置在所述中部槽道404的两侧位置处。所述气缸板单元5还包括设置在所述轴上板体502下端面中部位置处并用于容纳木屑的下端面抬升槽505，两个所述凸起半球体504分别设置在所述下端面抬升槽505的两侧位置处。

诚然，所述直角三角形块403上可能留有木屑，产生有害后果，即所述直角三角形块403斜面上的木屑被所述凸起半球体504顶住，造成了所述凸起半球体504不能越过所述直角三角形块403的斜面。

因此在本实施例中，在相对较厚的所述输送皮带402上，开设居中的所述中部槽道404，将所述直角三角形块403、凸起半球体504的单向越过结构设置在两边，以进一步降低上述“木屑卡死”情况的发生概率，而且还挖出了一个所述下端面抬升槽505，保证整个所述气缸板单元5都尽可能不要去碰到木屑，这是十分巧妙的。

而且即使是木屑卡死了，在所述凸起半球体504下一次回退时，也有很大的概率将木屑从所述直角三角形块403斜面上拨弄开去。

最后，需要说明的是，如果组装设备长期生产一种规格的门框，不需要收缩调节所述气缸板单元5时，可以在门框安装的间隙，主动开启所述气缸板单元5，完成所述木屑输送带单元4的木屑输送排出操作。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种门框生产用组装设备，其特征在于：包括平台板单元（1），一端铰接设置在所述平台板单元（1）上并用于固定门框板的旋转限位板单元（2），设置在所述平台板单元（1）上的木屑收集槽单元（3），设置在所述木屑收集槽单元（3）内的木屑输送带单元（4），以及设置在所述平台板单元（1）上且插入所述木屑收集槽单元（3），并用于旋转推动所述旋转限位板单元（2）、单向驱动所述木屑输送带单元（4）的气缸板单元（5）；

所述平台板单元（1）包括矩形板（101），设置在所述矩形板（101）上一端位置处并用于安装所述旋转限位板单元（2）的铰接轴（102），以及设置在所述矩形板（101）上另一端并用于安装门框出料用气缸的倒U型架（103）；

所述旋转限位板单元（2）包括设置在所述矩形板（101）上表面上的竖向挡板（201），设置在所述竖向挡板（201）上且远离所述气缸板单元（5）一侧并用于插入所述铰接轴（102）的竖管（202），以及设置在所述竖管（202）内且连接所述铰接轴（102）的扭簧（203）；

所述木屑收集槽单元（3）包括设置在所述矩形板（101）上且靠近所述倒U型架（103）一侧位置处的上表面开槽（301），以及设置在所述上表面开槽（301）内且靠近所述气缸板单元（5）一端位置处的木屑出口（302）；

所述气缸板单元（5）包括设置在所述矩形板（101）上表面上并用于推动旋转所述竖向挡板（201）的分区出料用气缸（501），以及设置在所述分区出料用气缸（501）上且向下插入所述上表面开槽（301）并用于推动所述竖向挡板（201）的轴上板体（502）；

所述木屑输送带单元（4）包括分别设置在所述上表面开槽（301）内两端位置处的两个卷绕柱（401），绕在两个所述卷绕柱（401）上并用于接收木屑的输送皮带（402），以及设置在所述输送皮带（402）上并用于单向越过所述轴上板体（502）下部端头的直角三角形块（403），所述直角三角形块（403）的锐角棱边朝向所述木屑出口（302）。

2.根据权利要求1所述的一种门框生产用组装设备，其特征在于：所述气缸板单元（5）还包括设置在所述轴上板体（502）上并用于推动所述竖向挡板（201）的竖向半圆柱块（503）。

3.根据权利要求1所述的一种门框生产用组装设备，其特征在于：所述气缸板单元（5）还包括设置在所述轴上板体（502）下端面上并用于单向越过所述直角三角形块（403）的凸起半球体（504）。

4.根据权利要求3所述的一种门框生产用组装设备，其特征在于：所述木屑输送带单元（4）还包括设置在所述输送皮带（402）上并用于集中接收木屑的中部槽道（404），两排所述直角三角形块（403）分别设置在所述中部槽道（404）的两侧位置处。

5.根据权利要求4所述的一种门框生产用组装设备，其特征在于：所述气缸板单元（5）还包括设置在所述轴上板体（502）下端面中部位置处并用于容纳木屑的下端面抬升槽（505），两个所述凸起半球体（504）分别设置在所述下端面抬升槽（505）的两侧位置处。

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