CN114083395B - 一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，属于磨床加工技术领域，包括贯穿于固定板和分油座的冷却管，分油座的下端设置有连接板，连接板与固定板之间固定安装有滑板，滑板的下端固定安装有滑台，固定板与分油座之间连接有第一限位弹簧；滑台的下端设置有磨床本体，磨床本体一侧的前方位置固定安装有限位竖板，限位竖板一侧的上端固定安装有限位座，限位座的内部镶嵌有限位环；本发明可以实现对冷却水量的输送进行动态调整，满足不同磨削状态下对不同冷却水量的需求；可以实现冷却管可以跟随滑台进行随动式冷却；还可以保证冷却水调整过程中的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及磨床加工技术领域，具体涉及一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
图1为现有的磨床的冷却装置，工作时，通过驱动设备驱动冷却装置进行上下移动，不能跟随滑台的移动依旧保持对砂轮磨削加工件的位置进行冷却；并且没有根据不同的磨削状态动态调整冷却水的输送量，导致冷却水的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，用于解决以下的技术问题：如何实现对冷却水量的输送进行动态调整，满足不同磨削状态下对不同冷却水量的需求；如何实现冷却管可以跟随滑台进行随动式冷却；如何保证冷却水调整过程中的稳定性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，包括贯穿于固定板和分油座的冷却管，分油座的下端设置有连接板，连接板与固定板之间固定安装有滑板，滑板的下端固定安装有滑台，固定板与分油座之间连接有第一限位弹簧；
滑台的下端设置有磨床本体，磨床本体一侧的前方位置固定安装有限位竖板，限位竖板一侧的上端固定安装有限位座，限位座的内部镶嵌有限位环；
限位座的前端安装有调控座和连接座，连接座位于调控座的后端，连接座的后端安装有第二限位弹簧；
调控座的内部安装有连接环、调节环和移动环，配合电动气缸和伸缩柱的使用，可以实现对冷却管输送的冷却水量进行动态调整。
本发明的进一步技术改进在于：连接环位于调节环内部的前方位置，连接环和调节环之间固定安装有若干个第三限位弹簧，连接环外表面的后方位置固定安装有若干个等间距排列分布的夹环。
本发明的进一步技术改进在于：连接座的内部固定安装有若干个电动气缸，若干个电动气缸均位于连接环与调控座之间，电动气缸的前端固定安装有固定柱，固定柱的前端滑动连接有伸缩柱，伸缩柱的前端固定安装有固定座，固定座用于带动移动环进行前后移动，实现对调节环前端口径的调整。
本发明的进一步技术改进在于：移动环与固定座固定连接，移动环的后端固定安装有倾斜状的顶环，调节环通过顶环与移动环相抵接，可以使得顶环更方便稳定的对调节环的前端进行挤压调整。
本发明的进一步技术改进在于：调控座的内部设置有用于输送冷却水的输送腔和用于移动环前后移动的通槽，调控座的前端安装有喷头。
本发明的进一步技术改进在于：调节环外表面的前方位置呈倾斜状。
本发明的进一步技术改进在于：限位竖板与限位座连接的形状呈L字形，可以使得限制后的冷却管不影响滑台的正常运行。
本发明的进一步技术改进在于：冷却管的前端与连接座的后端固定连接，连接座的内部设置有与输送腔和冷却管均贯通的连接腔。
本发明的进一步技术改进在于：磨床本体的上表面设置有若干个滑轨，滑台的下表面设置有若干个与滑轨相匹配的滑槽。
本发明的进一步技术改进在于：第一限位弹簧远离固定板的一端贯穿至分油座的内部，且冷却管位于第一限位弹簧的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明公开的一方面，设置的连接环、调节环和移动环配合电动气缸的使用，可以实现对冷却管输送的冷却水量进行动态调整，通过电动气缸和伸缩柱驱动移动环进行前后移动，移动环在移动过程中通过顶环将调节环进行顶起或者松开，使得调节环前端的口径变大或者变小，通过调节环前端口径的变化实现对冷却水量的输送进行动态调整，满足不同磨削状态下对不同冷却水量的需求。
本发明公开的另一方面，通过设置的分油座和限位座配合第一限位弹簧和第二限位弹簧的使用，使得冷却管可以跟随滑台进行随动式冷却，并且通过限位座与第一限位弹簧和第二限位弹簧之间的相互配合，可以从后方和前方分别限制冷却管的移动位置，当分油座与调控座的后表面相接触时，第一限位弹簧受到挤压并压缩，滑台继续在磨床本体上向前移动，分油座被调控座挡住位置保持不动，通过第二限位弹簧的收缩限制连接座的向后移动，使得冷却管喷射出的冷却液始终可以对砂轮磨削加工件的位置进行冷却，提高了冷却管的冷却效果。
本发明公开的其它方面，设置的顶环呈倾斜状以及调节环外表面的前方位置同样呈倾斜状，可以使得顶环更方便稳定的对调节环的前端进行挤压调整，设置的若干个第三限位弹簧起到对连接环和调节环进行连接的作用，并且可以限制调节环被移动环顶起时的程度，配合夹环对连接环的连接限位，可以有效提高连接环调整时的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本发明一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置的侧视图。
图3为本发明一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置的俯视图。
图4为本发明中限位竖板与限位座连接的立体图。
图5为本发明中调控座与连接座连接的剖视图。
图6为本发明中连接环与调节环连接的剖视图。
图中：100、磨床本体；200、滑台；300、滑板；400、固定板；500、连接板；600、分油座；700、第一限位弹簧；800、冷却管；900、限位竖板；901、限位座；902、限位环；1000、调控座；1001、连接座；1002、第二限位弹簧；1003、电动气缸；1004、固定柱；1005、伸缩柱；1006、固定座；1007、连接环；1008、调节环；1009、第三限位弹簧；1010、夹环；1011、移动环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-图4，本发明为一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，包括贯穿于固定板400和分油座600的冷却管800，分油座600的下端设置有连接板500，连接板500与固定板400之间固定安装有滑板300，滑板300的下端固定安装有滑台200，固定板400与分油座600之间连接有第一限位弹簧700；
磨床本体100的上表面设置有若干个滑轨，滑台200的下表面设置有若干个与滑轨相匹配的滑槽，滑台200通过若干个滑槽和滑轨可以在磨床本体100上进行前后滑动，滑动过程中可以带动冷却管800一起滑动，实现冷却管800的随动式冷却；第一限位弹簧700远离固定板400的一端贯穿至分油座600的内部，且冷却管800位于第一限位弹簧700的内部，冷却管800用于输送冷却水；通过限位座901、分油座600和第一限位弹簧700从后方限制冷却管800的移动；
滑台200的下端设置有磨床本体100，磨床本体100一侧的前方位置固定安装有限位竖板900，限位竖板900一侧的上端固定安装有限位座901，限位座901的内部镶嵌有限位环902；限位环902用于限制第二限位弹簧1002的移动，当第二限位弹簧1002与限位环902相抵接时，通过限位环902限制第二限位弹簧1002继续移动并对其进行挤压，使得第二限位弹簧1002收缩，通过限位座901、限位环902和第二限位弹簧1002从前方限制冷却管800的移动；
限位座901的前端安装有调控座1000和连接座1001，连接座1001位于调控座1000的后端，连接座1001的后端安装有第二限位弹簧1002；
限位竖板900与限位座901连接的形状呈L字形，以便限位座901限制分油座600的位置后，滑台200还可以从分油座600的下方向前移动，滑台200通过若干个滑轨在磨床本体100上向前或向后滑动时，滑台200带动滑板300、固定板400和连接板500一起滑动，同时分油座600跟随连接板500一起滑动，当分油座600与限位座901相抵接后，通过限位座901限制分油座600的移动，但滑台200依旧可以继续向前移动，此时分油座600被限位座901挡住位置保持不动，第一限位弹簧700受到挤压并压缩；当滑台200通过若干个滑轨在磨床本体100上向后滑动时，第二限位弹簧1002与限位座901的前端相抵接后，通过限位座901限制第二限位弹簧1002继续移动，通过第二限位弹簧1002限制调控座1000和连接的冷却管800继续后移，但滑台200依旧可以继续向后移动；使得滑台200的移动对冷却管800运行的影响降至最低，保证冷却管800喷射出的冷却水始终可以对砂轮磨削加工件的位置进行冷却，提高了冷却管800运行的稳定性以及滑台200的活动性；
请参阅图5-图6，调控座1000的内部安装有用于调节冷却水输送量的连接环1007、调节环1008和移动环1011，调节环1008的材质可以为塑料，具有弹性；
连接环1007位于调节环1008内部的前方位置，连接环1007和调节环1008之间固定安装有若干个第三限位弹簧1009，若干个第三限位弹簧1009可以呈三纵队等间距排列，每纵队有三个第三限位弹簧1009，若干个第三限位弹簧1009起到对连接环1007和调节环1008进行连接的作用，并且可以限制调节环1008被移动环1011顶起时的程度，连接环1007与调节环1008之间还安装有具有弹性的密封圈，密封圈可以位于三个第三限位弹簧1009之间，起到将冷却水隔离的作用，连接环1007外表面的后方位置固定安装有若干个等间距排列分布的夹环1010，若干个夹环1010起到将连接环1007与连接座1001进行连接的作用，夹环1010的数量可以为三个；
连接座1001的内部固定安装有若干个电动气缸1003，若干个电动气缸1003均位于连接环1007与调控座1000之间，电动气缸1003的前端固定安装有固定柱1004，固定柱1004的前端滑动连接有伸缩柱1005，伸缩柱1005的前端固定安装有固定座1006；其中，电动气缸1003用于通过伸缩柱1005驱动固定座1006进行前后移动，通过固定座1006的前后移动带动移动环1011进行前后移动；
移动环1011与固定座1006固定连接，移动环1011的后端固定安装有倾斜状的顶环，调节环1008通过顶环与移动环1011相抵接，调节环1008外表面的前方位置呈倾斜状，以便更好的与移动环1011进行抵接和移动；当移动环1011跟随固定座1006向后移动时，移动环1011通过顶环对调节环1008进行挤压，调节环1008受到挤压后，调节环1008的前端向中心处聚拢，使得调节环1008前端的输送口径变小，实现对冷却管800输送量进行降低的调整；
调控座1000的内部设置有用于输送冷却水的输送腔和用于移动环1011前后移动的通槽；冷却管800的前端与连接座1001的后端固定连接，连接座1001的内部设置有与输送腔和冷却管800均贯通的连接腔，调控座1000的前端安装有喷头；冷却管800将冷却水输送至连接座1001中，通过连接腔和输送腔将冷却水输送至喷头并对砂轮磨削加工件的位置进行喷水冷却。
本发明的工作原理：
滑台200在磨床本体100上向前移动时，带动滑板300、固定板400、连接板500和分油座600一起向前移动，当分油座600与限位座901的后表面相接触时，限位座901限制冷却管800的位置，滑台200继续在磨床本体100上向前移动，分油座600被调控座1000挡住位置保持不动，第一限位弹簧700受到挤压并压缩，可以从后方限制冷却管800的移动距离；
限位座901在磨床本体100上向后移动时，带动滑板300、固定板400、连接板500和分油座600一起向后移动，第二限位弹簧1002与限位座901的前端相抵接后，通过限位座901限制第二限位弹簧1002继续移动，第二限位弹簧1002受到限制后开始收缩，直至收缩至最小尺径，通过第二限位弹簧1002限制调控座1000和连接的冷却管800继续后移，但滑台200依旧可以继续向后移动，通过分油座600、限位座901以及第一限位弹簧700和第二限位弹簧1002之间的配合使用，使得冷却管800可以跟随滑台200进行随动式冷却，并且可以保证冷却管800喷射出的冷却水始终可以对砂轮磨削加工件的位置进行冷却，提高了冷却管800冷却的效果；
砂轮对加工件进行磨削时，不同的磨削状态需要不同的冷却水量，移动环1011的初始位置可以实现冷却水量的最大输送，当冷却管800输送的冷却水量需要降低时，通过控制若干个电动气缸1003同时运行，使得若干个伸缩柱1005向后移动，伸缩柱1005移动时带动移动环1011向后移动，移动环1011向后移动过程中，移动环1011通过顶环对调节环1008进行挤压，设置的倾斜状的顶环以及调节环1008外表面的前方位置同样呈倾斜状，可以使得顶环更方便稳定的对调节环1008的前端进行调整，调节环1008受到挤压后，调节环1008的前端向中心处聚拢，使得调节环1008前端的输送口径变小，降低了冷却管800冷却水的输送量；当冷却管800冷却水的输送量需要提高时，控制若干个电动气缸1003同时运行使得若干个伸缩柱1005向前移动来实现。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，包括贯穿于固定板(400)和分油座(600)的冷却管(800)，其特征在于，分油座(600)的下端设置有连接板(500)，连接板(500)与固定板(400)之间固定安装有滑板(300)，滑板(300)的下端固定安装有滑台(200)，固定板(400)与分油座(600)之间连接有第一限位弹簧(700)；
滑台(200)的下端设置有磨床本体(100)，磨床本体(100)一侧的前方位置固定安装有限位竖板(900)，限位竖板(900)一侧的上端固定安装有限位座(901)，限位座(901)的内部镶嵌有限位环(902)；
限位座(901)的前端安装有调控座(1000)和连接座(1001)，连接座(1001)位于调控座(1000)的后端，连接座(1001)的后端安装有第二限位弹簧(1002)；
调控座(1000)的内部安装有用于调节冷却水输送量的连接环(1007)、调节环(1008)和移动环(1011)。
2.根据权利要求1所述的一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，其特征在于，连接环(1007)位于调节环(1008)内部的前方位置，连接环(1007)和调节环(1008)之间固定安装有若干个第三限位弹簧(1009)，连接环(1007)外表面的后方位置固定安装有若干个等间距排列分布的夹环(1010)。
3.根据权利要求2所述的一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，其特征在于，连接座(1001)的内部固定安装有若干个电动气缸(1003)，若干个电动气缸(1003)均位于连接环(1007)与调控座(1000)之间，电动气缸(1003)的前端固定安装有固定柱(1004)，固定柱(1004)的前端滑动连接有伸缩柱(1005)，伸缩柱(1005)的前端固定安装有固定座(1006)。
4.根据权利要求3所述的一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，其特征在于，移动环(1011)与固定座(1006)固定连接，移动环(1011)的后端固定安装有倾斜状的顶环，调节环(1008)通过顶环与移动环(1011)相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，其特征在于，调控座(1000)的内部设置有用于输送冷却水的输送腔和用于移动环(1011)前后移动的通槽，调控座(1000)的前端安装有喷头。
6.根据权利要求5所述的一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，其特征在于，调节环(1008)外表面的前方位置呈倾斜状。
7.根据权利要求6所述的一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，其特征在于，限位竖板(900)与限位座(901)连接的形状呈L字形。
8.根据权利要求7所述的一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，其特征在于，冷却管(800)的前端与连接座(1001)的后端固定连接，连接座(1001)的内部设置有与输送腔和冷却管(800)均贯通的连接腔。
9.根据权利要求8所述的一种球笼弧形沟道磨床用随动式冷却装置，其特征在于，第一限位弹簧(700)远离固定板(400)的一端贯穿至分油座(600)的内部，且冷却管(800)位于第一限位弹簧(700)的内部。
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Denomination of invention: A follow-up cooling device for ball cage arc groove grinding machine Effective date of registration: 20230728 Granted publication date: 20221108 Pledgee: Anhui Guangde Yangzi Village Bank Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI RIWEI CNC HEAVY MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2023980050204 |
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Granted publication date: 20221108 Pledgee: Anhui Guangde Yangzi Village Bank Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI RIWEI CNC HEAVY MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2023980050204 |