CN114083280A - 一种测试治具装配混装流水线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测试治具装配混装流水线及工艺，流水线包括：前置作业区、线体作业区、后置作业区：所述前置作业区内设有小模组组装工位，所述小模组组装工位内设置有不同型号测试治具装配工装，并由所述小模组组装工位完成不同型号测试治具之间区别模组的组装任务；工艺包括：1)进行前置作业；2)进行外罩作业；3)进行公共框架装配；4)结构总装；5)整机总装；6)电气总体接线；本发明优点在于，通过将各型号治具中主要不同的小模组单独提取出形成固定工位，将整体改进为混装流水线，并合理化布局，提高生产桌面式测试治具机台的产能，并对相应的装配工艺进行改进，以满足市场需求，节约生产成本。

Description

一种测试治具装配混装流水线及工艺

技术领域

本发明涉及流水线设计领域，尤其涉及一种测试治具装配混装流水线及工艺。

背景技术

电子产品不断更新换代，种类随着技术发展及人们需求越来越丰富，与电子产品相关的PCBA种类也就越来越多。对于PCBA的测试现有厂商需要更多的是桌面式FCT测试机台，来满足产品更迭迅速的需求。现有FCT测试机，主要部件之一为测试治具，由其夹持住PCBA进行通电模拟测试。但是现有测试治具由于面临着机台型号众多，机台生产周期短等特点，无法和标准产品的流水线相比，需要的是一套通用且高效的混合装配线及对应的装配工艺。传统的桌面式测试治具生产模式，采用的是一个区域或一张工作台一台机的生产模式，这种模式的特点是机台不动装配人员动，导致工作效率低下，面对批量时需要使用大量的场地。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种测试治具装配混装流水线及工艺，能够解决现有装配效率低下的问题。

为此目的，本发明由如下技术方案实施。

一种测试治具装配混装流水线，主要包括：前置作业区、线体作业区、后置作业区：

所述前置作业区内设有依次相连的多个前置工位，包括小模组组装工位、框架组装工位、结构组装工位、部附件安装工位；

所述线体作业区内设置有输送机，所述输送机为多段拼接式结构，设有一个产品入口和至少两个产品出口；所述输送机两侧设置有多个工位，包括大底板安装工位、电气接线工位；

所述后置作业区内设置有多个后置工位，包括调试工位、面板安装工位；所述后置作业区内还设置有老化测试区；

所述小模组组装工位内设置有不同型号测试治具装配工装，并由所述小模组组装工位完成不同型号测试治具之间区别模组的组装任务；

所述前置作业区、线体作业区、后置作业区之间通过周转车运输半成品或不合格品。

进一步，所述小模组组装工位包括压板组装工位、针板组装工位。

进一步，所述前置作业区还设置有质量测试工位。

进一步，所述输送机两侧还设置有至少一个气缸。

进一步，所述线体作业区内还设置有总装工位；所述输送机至少一个出口对应的线路两侧设有所述总装工位。

进一步，所述老化测试区内阵列有多个老化架。

另一方面，本发明还提供基于上述测试治具装配混装流水线采用的装配工艺，具体工艺为：

1)进行前置作业，完成小模组组装；

2)进行外罩作业，搭建测试治具外部框架；

3)进行公共框架装配，搭建测试治具内部公共框架；

4)结构总装，完成各模组与框架拼装；

5)整机总装，完成部附件加装；

6)电气总体接线，完成测试治具内部线路接线工作。

进一步，前置作业工序还包括同步进行的大压板模组和针载板模组组装。

更进一步，每一工序后初检合格品进入对应的IPQC环节，合格产品进入下一工序，不合格产品返回上一步重新组装。

本发明具有如下优点：

本发明通过将各型号治具中主要不同的小模组(针板模组、压板模组或需要特殊工装装配的模组等)单独提取出形成固定工位，将整体改进为混装流水线，并合理化布局，提高生产桌面式测试治具机台的产能，并对相应的装配工艺进行改进，以满足市场需求，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一个或几个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中体现的相同结构分布位置及分布数量仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、分布数量，因此不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明混装流水线平面简图；

图2为本发明工艺流程简图。

图中：

1-前置作业区；2-线体作业区；3-后置作业区；101-前置工位；201-输送机；301-后置工位；302-老化测试区；2011-产品入口；2012-1号线出口；2013-2号线出口；2014-3号线出口；2015-4号线出口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明做进一步说明。

一种测试治具装配混装流水线，如图1所示，主要包括：前置作业区1、线体作业区2、后置作业区3。

前置作业区1内设有依次相连的多个前置工位101，前置作业区1为小模组以及需要特殊工具工装才能完成的装配区域，主要包括小模组组装工位，优选地，小模组组装工位内设置有不同型号测试治具装配工装，并由小模组组装工位完成不同型号测试治具之间区别模组的组装任务。还包括框架组装工位、结构组装工位、部附件安装工位。优选地，小模组组装工位包括压板组装工位(中压板模组、大压板模组)、针板组装工位、散热块安装工位；框架组装工位包括中框板安装工位；结构组装工位包括压板总装工位等；部附件安装工位包括双蓝膜贴附工位、TCON(逻辑板)安装工位、USBC安装工位等。连接顺序为：散热块安装工位-中压板模组安装工位-大压板模组安装工位-压板总装工位-中框板安装工位-针载板点总装工位-载板组装工位-针板组装工位-TCON(逻辑板)安装工位-USBC安装工位-双蓝膜贴附工位。进一步，前置作业区1结尾处还设置有质量测试工位(TE测试工位)，用以初步检测前置作业区1完成组装的模组。前置作业区1内放置有周转车，用以将半成品送至下一作业区。

线体作业区2为使用前置作业区1已经完成的小模组加上固定的零部件以流水的形式作业，主要包括电气化接线工作。线体作业区2内设置有输送机201，输送机201为多段拼接式结构，设有一个产品入口2011和四个并列设置的产品出口，如图1中所示，从上至下依次为：1号线出口2012、2号线出口2013、3号线出口2014、4号线出口2015；主要用于将不同型号的半成本品分开传输，产品出口停放有周转车。输送机201两侧还设置有多个工位，其中包括大底板安装工位、电气接线工位。优选地，输送机201两侧还设置有多个气缸，用于安装部附件使用。线体作业区2内还设置有总装工位；输送机201一个出口对应的线路两侧设有总装工位。

后置作业区3为设备的外罩零部件安装以及各类标签粘贴作业区，完成机台外壳最后的装配。后置作业区3内设置有多个后置工位301，包括调试工位、面板安装工位；其中面板安装工位具体还包括前、侧、后面板组装工位，护板组装工位。进一步，后置作业区3还设有销钉、线槽安装加工工位，其他组件装配工位。后置作业区3内还设置有老化测试区302；优选地，老化测试区302内阵列有多个老化架。

如图1中箭头所示，前置作业区1、线体作业区2、后置作业区3之间通过周转车运输半成品或不合格品。

基于上述实施例中测试治具装配混装流水线，还提供一种相应的装配工艺，如图2所示，具体工艺为：

1、在M01中，在前置作业区1中进行前置作业，完成小模组组装；优选地，前置作业工序还包括同步进行的M05大压板模组组装和M06针载板模组组装。

2、在M02中，在前置作业区1中进行外罩作业，搭建测试治具外部框架；

3、在M03中，在前置作业区1进行公共框架装配，搭建测试治具内部公共框架，如中框板，各类载板；

4、在M04中，在前置作业区1进行结构总装，完成各模组与框架拼装；

5、在M07中，在线体作业区2中进行整机总装，完成部附件加装；

6、在M08中，在线体作业区2中完成电气总体接线，完成测试治具内部线路接线工作。

之后进入后置作业区3完成其他部附件拼装，并进行相应的调试及老化测试。

其中M01-M08为工艺工序编号。

优选地，每一工序后初检合格品进入对应的IPQC(过程质量控制)环节，合格产品进入下一工序，不合格产品返回上一步重新组装。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种测试治具装配混装流水线，其特征在于，包括：前置作业区(1)、线体作业区(2)、后置作业区(3)：

所述前置作业区(1)内设有依次相连的多个前置工位(101)，包括小模组组装工位、框架组装工位、结构组装工位、部附件安装工位；

所述线体作业区(2)内设置有输送机(201)，所述输送机(201)为多段拼接式结构，设有一个产品入口(2011)和至少两个产品出口；所述输送机(201)两侧设置有多个工位，包括大底板安装工位、电气接线工位；

所述后置作业区(3)内设置有多个后置工位(301)，包括调试工位、面板安装工位；所述后置作业区(3)内还设置有老化测试区(302)；

所述小模组组装工位内设置有不同型号测试治具装配工装，并由所述小模组组装工位完成不同型号测试治具之间区别模组的组装任务；

所述前置作业区(1)、线体作业区(2)、后置作业区(3)之间通过周转车运输半成品或不合格品。

2.根据权利要求1所述的混装流水线，其特征在于，所述小模组组装工位包括压板组装工位、针板组装工位。

3.根据权利要求1所述的混装流水线，其特征在于，所述前置作业区(1)还设置有质量测试工位。

4.根据权利要求1所述的混装流水线，其特征在于，所述输送机(201)两侧还设置有至少一个气缸。

5.根据权利要求1所述的混装流水线，其特征在于，所述线体作业区(2)内还设置有总装工位；所述输送机(201)至少一个出口对应的线路两侧设有所述总装工位。

6.根据权利要求1所述的混装流水线，其特征在于，所述老化测试区(302)内阵列有多个老化架。

7.根据权利要求1-6任一项所述的测试治具装配混装流水线采用的装配工艺，其特征在于，具体工艺为：

1)进行前置作业，完成小模组组装；

2)进行外罩作业，搭建测试治具外部框架；

3)进行公共框架装配，搭建测试治具内部公共框架；

4)结构总装，完成各模组与框架拼装；

5)整机总装，完成部附件加装；

6)电气总体接线，完成测试治具内部线路接线工作。

8.根据权利要求7所述的装配工艺，其特征在于，前置作业工序还包括同步进行的大压板模组和针载板模组组装。

9.根据权利要求7或8所述的装配工艺，其特征在于，每一工序后初检合格品进入对应的IPQC环节，合格产品进入下一工序，不合格产品返回上一步重新组装。

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