CN114083262A - 一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电磁辊加工技术领域，且公开了一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，包括支撑座，所述支撑座的上端中部固定安装有压合筒，所述支撑座的上端左侧固定安装有固定环，所述压合筒的内部通过轴承固定安装有传动柱，所述压合筒的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至压合筒的内腔右侧且固定安装有离合柱，所述传动柱外表面的中部固定套接有同步转筒。本发明通过将外接的感应线圈延伸绕接在贴合板的外表面，由于同步转筒的凸面结构为圆周等间距，从而使得每个移动柱的移动距离都相同，从而使得贴合板的移动距离相同，实现了对感应线圈的同步压合安装，极大地提高了安装的成功率。

Description

一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置

技术领域

本发明属于电磁辊加工技术领域，具体为一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置。

背景技术

电磁加热辊指的是内置感应线圈的金属辊体，主要用于对加工工件进行压制加热，由于采用感应线圈通电，因此加热效率很高，随着科技的发展，电磁加热辊的应用也更加广泛，而电磁加热辊在加工过程中需要对感应线圈进行安装，因此，需要一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置。

现有的用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置主要通过将感应线圈事先绕接好并伸入辊体内部，利用内部的伸缩组件对感应线圈进行扩张以实现感应线圈的压合安装，但在实际使用的过程中，用于调节感应线圈扩张直径的伸缩组件无法进行同步伸缩，伸缩的动力主要来自各自独立的气缸，气缸的动力不仅稳定，而且占用空间极大，在向外侧伸出的过程中容易造成扩张组件的直径扩大不同步，使得感应线圈在压合安装的过程中无法同步贴合辊体的内部，导致感应线圈的安装失败。

同时，现有的用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置功能较为单一，由于专注于压合安装操作，使得装置缺乏辅助矫正的功能，主要体现在：辊体的中心与压合装置的中心不重合，由于现有的压合装置无法实现感应线圈的直径同步扩张，导致了扩张中心与辊体的实际中心发生偏差，而且无法进行中心矫正，使得感应线圈的安装发生偏离。

另外，在进行感应线圈的压合安装时，现有的压合装置外表面光滑且无沟槽等限位手段，导致缠绕在其外表面感应线圈在扩张压合安装时彼此之间的间距发生变化，甚至缠绕，严重时可能造成感应线圈的断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，以解决上述背景技术中提出有关无法同步压合安装、无法自动定位中心、辅助矫正中心以及无法进行线圈规整的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，包括支撑座，支撑座的上端中部固定安装有压合筒，支撑座的上端左侧固定安装有固定环，压合筒的内部通过轴承固定安装有传动柱，压合筒的右侧固定安装有电机，电机的输出轴贯穿并延伸至压合筒的内腔右侧且固定安装有离合柱，传动柱外表面的中部固定套接有同步转筒，压合筒的外表面开设有贯穿至内腔的套孔，套孔的内部活动套接有移动柱，压合筒的内壁开设有复位槽，复位槽的内部固定连接有一号弹簧，一号弹簧的另一端与移动柱固定连接，移动柱的外侧一端固定安装有贴合板。

优选的，贴合板的外表面开设有放置槽，支撑座下端的中部固定安装有辅助矫正机构，固定环左侧的内外圈分别固定安装有固定内圈和固定外圈，传动柱与离合柱传动套接。

优选的，贴合板的数量为三个，三个贴合板以传动柱的纵向圆心为基准呈等间距圆周分布在压合筒的外表面，放置槽以等间距螺旋的形式开设在贴合板的外表面，上端贴合板顶部的左侧开设有与放置槽连通的连通槽。

优选的，辅助矫正机构包括基座，基座的顶部活动套接有三个支撑柱，支撑柱的底部固定安装有限位块，三个支撑柱的顶部固定安装有接触板，支撑柱的外表面活动套接有位于基座底部的三号弹簧，三号弹簧的两端分别与基座和限位块固定连接，基座的底部与支撑座固定连接。

优选的，离合柱的内部开设有离合腔，离合腔的内壁开设有离合槽，传动柱外表面位于离合腔内部的部分开设有单向槽，离合槽的内部活动套接有二号弹簧和卡柱，二号弹簧的两端分别与离合槽和卡柱固定连接，卡柱的另一端活动卡接在单向槽的内部，电机的输出轴与离合柱固定连接。

优选的，电机带动离合柱顺时针转动时，卡柱进入离合槽的内部并压缩二号弹簧。

优选的，接触板的纵截面形状为劣弧且接触板的顶部为圆弧过渡设计，三个支撑柱的长度值不同，前后两个支撑柱的长度值均大于中间支撑柱的长度值。

优选的，同步转筒的纵截面形状为圆环和三个完全相同的弯曲柱的组合图形，同步转筒逆时针转动时，同步转筒的凸面与移动柱的内侧一端限位接触并带动移动柱向远离压合筒圆心的方向移动。

优选的，单向槽的数量为三个，三个单向槽以传动柱的纵向圆心为基准呈等间距圆周分布在传动柱外表面的右侧，单向槽的纵截面形状为三角形，三角形的两个长边均为弧形。

优选的，贴合板的内侧面与压合筒的外表面限位接触时，一号弹簧处于被压缩的状态。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有压合筒、电机、传动柱、同步转筒、移动柱和贴合板等实现了感应线圈的同步压合安装功能，通过设置有电机带动离合柱转动，带动传动柱和同步转筒进行单一方向的逆时针转动，从而使得同步转筒在转动的过程中利用自身凸面对移动柱进行限位挤压，带动移动柱向远离传动柱的圆心方向移动，从而使得贴合板被带动向外侧移动并使得绕接在贴合板外表面的感应线圈被扩张并拉长，将外接的感应线圈延伸绕接在贴合板的外表面，由于同步转筒的凸面结构为圆周等间距，从而使得每个移动柱的移动距离都相同，从而使得贴合板的移动距离相同，实现了对感应线圈的同步压合安装，极大地提高了安装的成功率。

2、本发明通过设置有固定环对安装感应线圈的辊体进行对接卡合，使得辊体的右端活动卡接在固定内圈和固定外圈之间的放置区域，并通过对固定内圈和固定外圈的挤压形变为辊体提供缓冲防护功能，同时，通过将辊体外表面的中部放置在接触板的顶部，通过对接触板的压制带动支撑柱和限位块向下移动并拉伸三号弹簧，为辊体提供向上的支撑力，同时，在电机通过离合柱、传动柱和同步转筒转动时，带动移动柱和贴合板同步向压合筒的外侧方向移动，使得三个贴合板能够同步与辊体的内壁接触，从而实现对辊体的中心自动定位，同时，辊体在被移动柱和贴合板接触并限位时会进行姿态调整，此时，被拉伸的三号弹簧便带动限位块和支撑柱上移，带动接触板向上移动并为辊体提供支撑力，从而完成看辊体的中心自动定位和辅助矫正功能，提高了感应线圈的安装质量。

3、本发明通过设置有贴合板并在其外表面开设有螺旋分布的放置槽，使得用于压合安装的感应线圈可以绕接在放置槽的内部，由于放置槽为等间距分布，使得绕接其中的感应线圈不管是放置还是扩张延伸都能做到等间距分布，通过开设有与放置槽连通的连通槽来外接延伸的感应线圈，从而实现在贴合板不断扩张和最终的压合安装，在贴合板的扩张过中，通过开设有放置槽使得感应线圈能够在扩张延伸的过程中避免发生间距变化以及后续的缠绕问题，从而保持了感应线圈的绕接安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正面外观示意图；

图3为本发明压合筒内部结构的侧面剖切示意图；

图4为本发明辅助矫正机构侧面外观示意图；

图5为本发明固定环、固定内圈和固定外圈的结构示意图；

图6为本发明电机、传动柱、同步转筒、移动柱、贴合板、放置槽、一号弹簧和离合柱的位置关系示意图；

图7为本发明离合柱的侧面剖切示意图；

图8为本发明移动柱和一号弹簧的结构示意图；

图9为本发明离合柱、二号弹簧和卡柱的分离示意图；

图10为本发明图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、支撑座；2、压合筒；3、电机；4、传动柱；5、同步转筒；6、移动柱；7、贴合板；8、放置槽；9、复位槽；10、一号弹簧；11、固定环；111、固定内圈；112、固定外圈；12、离合柱；13、离合腔；14、离合槽；15、二号弹簧；16、卡柱；17、单向槽；18、辅助矫正机构；181、基座；182、支撑柱；183、接触板；184、限位块；185、三号弹簧；19、连通槽；20、套孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，包括支撑座1，支撑座1的上端中部固定安装有压合筒2，支撑座1的上端左侧固定安装有固定环11，压合筒2的内部通过轴承固定安装有传动柱4，压合筒2的右侧固定安装有电机3，电机3的输出轴贯穿并延伸至压合筒2的内腔右侧且固定安装有离合柱12，传动柱4外表面的中部固定套接有同步转筒5，压合筒2的外表面开设有贯穿至内腔的套孔20，套孔20的内部活动套接有移动柱6，压合筒2的内壁开设有复位槽9，复位槽9的内部固定连接有一号弹簧10，一号弹簧10的另一端与移动柱6固定连接，移动柱6的外侧一端固定安装有贴合板7，当电磁辊的辊体套接在固定环11的内部时，启动电机3并带动离合柱12逆时针转动，如图4所示，传动柱4在离合柱12的带动下开始逆时针转动，通过同步转筒5的凸面对移动柱6的内侧一端进行限位挤压，从而带动移动柱6和贴合板7向压合筒2的外侧方向移动，使得绕接在移动柱6外表面的被逐渐扩张的移动柱6带动从而增加自身围绕直径，从而完成感应线圈的压合安装，通过被压缩的一号弹簧10来辅助移动柱6和贴合板7进行复位，当同步转筒5的凸面在同步转筒5的转动带动下不再对移动柱6进行限位挤压，移动柱6即可复位，此时，感应线圈便安装在了辊体的内部，同时，由于感应线圈是软质的，三个移动柱6之间的空白区域不会对感应线圈的安装压合产生影响，因为只要感应线圈安装到位，后续的安装柱便能实现对感应线圈的固定。

其中，贴合板7的外表面开设有放置槽8，支撑座1下端的中部固定安装有辅助矫正机构18，固定环11左侧的内外圈分别固定安装有固定内圈111和固定外圈112，传动柱4与离合柱12传动套接，放置槽8是用于放置感应线圈的，通过对感应线圈的绕接放置，一方面，使得感应线圈的绕接部分之间保持一个恒定的间距，使得感应线圈更加规整，提高对感应线圈的规整效率，同时，随着移动柱6的移动，感应线圈会被带动从而增加线圈的长度，而放置槽8的开设便能使得感应线圈的长度增加井然有序，提高感应线圈的安装效率；同时，固定内圈111和固定外圈112之间组成了辊体的放置区域，如图1和5所示，辊体的右端可以活动卡接在放置区域，固定内圈111和固定外圈112均由橡胶块制成，通过辊体对固定内圈111和固定外圈112的挤压使其变形，从而为辊体提供了缓冲保护，并且为后续的辊体中心调整提供条件。

其中，贴合板7的数量为三个，三个贴合板7以传动柱4的纵向圆心为基准呈等间距圆周分布在压合筒2的外表面，放置槽8以等间距螺旋的形式开设在贴合板7的外表面，上端贴合板7顶部的左侧开设有与放置槽8连通的连通槽19，贴合板7作为放置感应线圈的核心部件，其承担着放置感应线圈、压合安装感应线圈的任务，随着移动柱6带动贴合板7向远离传动柱4圆心的方向移动，三个贴合板7组成的圆形机构能够对感应线圈进行同步扩张拉长(注：拉长指的是随着贴合板7的扩张，外接的感应线圈进入放置槽8的内部并螺旋移动拉长)，还能对感应线圈进行压合安装，不仅使得感应线圈的扩张直径实现同步增长，还实现了感应线圈的同步压合功能。

其中，辅助矫正机构18包括基座181，基座181的顶部活动套接有三个支撑柱182，支撑柱182的底部固定安装有限位块184，三个支撑柱182的顶部固定安装有接触板183，支撑柱182的外表面活动套接有位于基座181底部的三号弹簧185，三号弹簧185的两端分别与基座181和限位块184固定连接，基座181的底部与支撑座1固定连接，辅助矫正机构18用于放置辊体，当辊体的右端卡进了固定内圈111和固定外圈112之间的放置区域时，辊体外表面的中部便压制接触板183的外表面，接触板183受压后会带动三个支撑柱182向下移动，此时，三号弹簧185被拉伸，接触板183的底部会与基座181的顶部限位接触，辊体会受到来自向上的支撑力，在移动柱6和贴合板7被转动中的同步转筒5带动而向压合筒2的外侧方向移动，贴合板7的外表面很快便与辊体的内部限位接触，由于同步转筒5的三个带动外边缘完全相同且呈等间距分布，使得三个贴合板7的伸出距离相同，从而在贴合板7进行扩张压合操作时完成对辊体的中心自动定位，与此同时，辊体也在贴合板7的带到向上移动，使得接触板183的受力减小，辅助矫正机构18和固定环11共同配合使得辊体的中心得到自动定位，避免了感应线圈在安装时发生偏移和缠绕现象。

其中，离合柱12的内部开设有离合腔13，离合腔13的内壁开设有离合槽14，传动柱4外表面位于离合腔13内部的部分开设有单向槽17，离合槽14的内部活动套接有二号弹簧15和卡柱16，二号弹簧15的两端分别与离合槽14和卡柱16固定连接，卡柱16的另一端活动卡接在单向槽17的内部，电机3的输出轴与离合柱12固定连接，如图1、7和10所示，当电机3启动后会带动离合柱12做图7中的逆时针转动，从而使得离合柱12带动卡柱16转动，由于卡柱16卡接在单向槽17的内部，因此，传动柱4也被带动而进行逆时针转动，为了防止电机3出现故障而发生翻转的现象，因此，离合柱12只能带动传动柱4进行逆时针转动而无法进行顺时针转动，图7中，如图离合柱12在电机3的带动下顺时针转动，由于单向槽17的存在，被带动的卡柱16会沿着单向槽17与单向槽17的内壁限位接触并逐渐进入离合槽14的内部，从而避免离合柱12带动传动柱4和同步转筒5反转而给移动柱6和一号弹簧10带来伤害，具有自动离合功能。

其中，电机3带动离合柱12顺时针转动时，卡柱16进入离合槽14的内部并压缩二号弹簧15，如图7所示，当离合柱12顺时针转动时，会带动卡柱16顺时针转动，由于单向槽17的侧面开口朝向顺时针，因此，移动中的卡柱16无法带动传动柱4转动，卡柱16只能在单向槽17的内部被限位挤压然后逐渐进入离合槽14的内部并压缩二号弹簧15，随着离合柱12带动卡柱16继续转动，卡柱16开始离开单向槽17的内部并与传动柱4的外表面限位接触，此设计可有效避免因电机3故障反转而带动同步转筒5反转，避免了移动柱6和一号弹簧10受到损伤。

其中，接触板183的纵截面形状为劣弧且接触板183的顶部为圆弧过渡设计，三个支撑柱182的长度值不同，前后两个支撑柱182的长度值均大于中间支撑柱182的长度值，如图4所示，接触板183的顶部为圆弧曲线设计，辊体在安装到位后其外表面的中部会与接触板183接触并压制接触板183，实际上接触板183在辊体的安装过程中一直起着支撑辊体的作用，因此其顶部的圆弧过渡设计能够有效避免辊体被尖锐部分划伤，有效保护了辊体。

其中，同步转筒5的纵截面形状为圆环和三个完全相同的弯曲柱的组合图形，同步转筒5逆时针转动时，同步转筒5的凸面与移动柱6的内侧一端限位接触并带动移动柱6向远离压合筒2圆心的方向移动，如图3所示，同步转筒5的截面形状设计能够保证三个移动柱6的内侧一端被同步转筒5的外侧边缘接触并同时向外移动相同的距离，同步转筒5的凸面能够与移动柱6之间产生很好的缓冲作用，在同步转筒5转动的过程中带动移动柱6向压合筒2的外侧方向同步移动，从而实现对感应线圈的同步压合安装功能。

其中，单向槽17的数量为三个，三个单向槽17以传动柱4的纵向圆心为基准呈等间距圆周分布在传动柱4外表面的右侧，单向槽17的纵截面形状为三角形，三角形的两个长边均为弧形，如图7所示，单向槽17的分布能够使得传动柱4的受力更加均匀，且离合柱12带动卡柱16转动时，卡柱16只能在逆时针转动情况的下带动传动柱4转动，而在顺时针转动时，卡柱16会被单向槽17的侧面开口挤压限位并进入离合槽14的内部，使得传动柱4只能逆时针转动而无法顺时针转动，从而保持了同步转筒5单一方向转动的安全性。

其中，贴合板7的内侧面与压合筒2的外表面限位接触时，一号弹簧10处于被压缩的状态，如图3所示，此为原始的未工作状态，当贴合板7的内侧面与压合筒2的外表面限位接触时，代表移动柱6完全进入压合筒2的内腔，被压缩的一号弹簧10能够对移动柱6施加向传动柱4圆心的力，从而一方面保持移动柱6和贴合板7的稳定性，同时，在移动柱6完成压合操作后，能够带动移动柱6复位。

工作原理及使用流程：

首先：将感应线圈绕接在放置槽8的内部，将辊体的右侧开口对准压合筒2的左端并使得压合筒2穿过辊体，使得辊体的右端卡接在固定内圈111和固定外圈112之间的放置区域，固定内圈111和固定外圈112被挤压而发生形变，此时，辊体的外表面位于接触板183的顶部并向下压制接触板183，带动支撑柱182和限位块184向下移动，三号弹簧185被拉伸；

然后：启动电机3并带动离合柱12转动，如果电机3带动离合柱12做顺时针转动时，如图7所示，顺时针转动中的离合柱12将带动卡柱16顺时针转动，此时，卡柱16被单向槽17的底部进行限位挤压，带动卡柱16进入离合槽14的内部，最后使得卡柱16离开单向槽17的内部并与传动柱4的外表面限位接触，离合柱12的动力无法传递至传动柱4上面，传动柱4无法转动；

如果电机3带动离合柱12做逆时针转动时，逆时针转动中的离合柱12将带动卡柱16逆时针转动，通过与单向槽17的限位卡接带动传动柱4进行逆时针转动，最终带动同步转筒5转动，使得同步转筒5的凸面对移动柱6的内侧一端限位挤压，带动移动柱6向压合筒2的外侧方向进行同步移动，如图3所示，一号弹簧10被压缩，移动柱6带动贴合板7向压合筒2的外侧方向移动，使得绕接在放置槽8内部的感应线圈被扩张从而将外接的部分带动进入放置槽8的内部，直至贴合板7与辊体的内部限位接触，从而完成对感应线圈的压合安装；

最后：在贴合板7与辊体的内壁限位接触时，辊体受力开始向上移动，使得辊体的中心进行同步矫正，转动辊体并使得感应线圈完全贴合辊体的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端中部固定安装有压合筒(2)，所述支撑座(1)的上端左侧固定安装有固定环(11)，所述压合筒(2)的内部通过轴承固定安装有传动柱(4)，所述压合筒(2)的右侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿并延伸至压合筒(2)的内腔右侧且固定安装有离合柱(12)，所述传动柱(4)外表面的中部固定套接有同步转筒(5)，所述压合筒(2)的外表面开设有贯穿至内腔的套孔(20)，所述套孔(20)的内部活动套接有移动柱(6)，所述压合筒(2)的内壁开设有复位槽(9)，所述复位槽(9)的内部固定连接有一号弹簧(10)，所述一号弹簧(10)的另一端与移动柱(6)固定连接，所述移动柱(6)的外侧一端固定安装有贴合板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，其特征在于：所述贴合板(7)的外表面开设有放置槽(8)，所述支撑座(1)下端的中部固定安装有辅助矫正机构(18)，所述固定环(11)左侧的内外圈分别固定安装有固定内圈(111)和固定外圈(112)，所述传动柱(4)与离合柱(12)传动套接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，其特征在于：所述贴合板(7)的数量为三个，三个所述贴合板(7)以传动柱(4)的纵向圆心为基准呈等间距圆周分布在压合筒(2)的外表面，所述放置槽(8)以等间距螺旋的形式开设在贴合板(7)的外表面，上端所述贴合板(7)顶部的左侧开设有与放置槽(8)连通的连通槽(19)。

4.根据权利要求2所述的一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，其特征在于：所述辅助矫正机构(18)包括基座(181)，所述基座(181)的顶部活动套接有三个支撑柱(182)，所述支撑柱(182)的底部固定安装有限位块(184)，三个所述支撑柱(182)的顶部固定安装有接触板(183)，所述支撑柱(182)的外表面活动套接有位于基座(181)底部的三号弹簧(185)，所述三号弹簧(185)的两端分别与基座(181)和限位块(184)固定连接，所述基座(181)的底部与支撑座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，其特征在于：所述离合柱(12)的内部开设有离合腔(13)，所述离合腔(13)的内壁开设有离合槽(14)，所述传动柱(4)外表面位于离合腔(13)内部的部分开设有单向槽(17)，所述离合槽(14)的内部活动套接有二号弹簧(15)和卡柱(16)，所述二号弹簧(15)的两端分别与离合槽(14)和卡柱(16)固定连接，所述卡柱(16)的另一端活动卡接在单向槽(17)的内部，所述电机(3)的输出轴与离合柱(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，其特征在于：所述电机(3)带动离合柱(12)顺时针转动时，所述卡柱(16)进入离合槽(14)的内部并压缩二号弹簧(15)。

7.根据权利要求4所述的一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，其特征在于：所述接触板(183)的纵截面形状为劣弧且接触板(183)的顶部为圆弧过渡设计，三个所述支撑柱(182)的长度值不同，前后两个所述支撑柱(182)的长度值均大于中间所述支撑柱(182)的长度值。

8.根据权利要求1所述的一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，其特征在于：所述同步转筒(5)的纵截面形状为圆环和三个完全相同的弯曲柱的组合图形，所述同步转筒(5)逆时针转动时，所述同步转筒(5)的凸面与移动柱(6)的内侧一端限位接触并带动移动柱(6)向远离压合筒(2)圆心的方向移动。

9.根据权利要求5所述的一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，其特征在于：所述单向槽(17)的数量为三个，三个所述单向槽(17)以传动柱(4)的纵向圆心为基准呈等间距圆周分布在传动柱(4)外表面的右侧，所述单向槽(17)的纵截面形状为三角形，所述三角形的两个长边均为弧形。

10.根据权利要求1所述的一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，其特征在于：所述贴合板(7)的内侧面与压合筒(2)的外表面限位接触时，所述一号弹簧(10)处于被压缩的状态。

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