CN114082635A - 一种人造金刚石合成后分选装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种人造金刚石合成后分选装置及其工作方法，该人造金刚石合成后分选装置，包括支撑架，支撑架的顶部设有开口，支撑架的底部呈倾斜设置，所述支撑架的内部底端设有若干均匀分布的分选室，分选室的顶部设有筛网，若干筛网的筛孔孔径大小不同，支撑架的一端设有对人造金刚石进行清洗的清洗机构，清洗机构的下方设有对人造金刚石进行烘干的烘干机构，支撑架的上方设有对支撑架内的人造金刚石进行铺平的铺平机构；解决了高温高压过后，人造金刚石中残留大量的石墨粉等杂质，影响人造金刚石的合成质量，且石墨粉末在空气中容易飞扬，对劳动者和环境造成损害，且现有的人造金刚石合成后分选装置容易堵塞出料口，降低分选效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及人造金刚石加工技术领域，具体为一种人造金刚石合成后分选装置及其工作方法。
背景技术
人造金刚石的加工过程，是模仿大自然的作用，用人工方法在高温高压的环境中使非金刚石结构的碳转变为金刚石结构的碳，并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石。
高温高压过后，人造金刚石中残留大量的石墨粉等杂质，影响人造金刚石的合成质量，且石墨粉末在空气中容易飞扬，对劳动者和环境造成损害，同时现有的人造金刚石合成后分选装置容易堵塞出料口，降低分选效率。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造金刚石合成后分选装置及其工作方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
高温高压过后，人造金刚石中残留大量的石墨粉等杂质，影响人造金刚石的合成质量，且石墨粉末在空气中容易飞扬，对劳动者和环境造成损害。且现有的人造金刚石合成后分选装置容易堵塞出料口，降低分选效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种人造金刚石合成后分选装置，包括支撑架，支撑架的顶部设有开口，支撑架的底部呈倾斜设置，所述支撑架的内部底端设有若干均匀分布的分选室，若干分选室的顶部均设有筛网，若干筛网的筛孔孔径大小不同，支撑架的一端设有对人造金刚石进行清洗的清洗机构，清洗机构包括清洗室，清洗室的外部一端固定有翻转电机，清洗室的内部设有移动板，移动板的底部固定有清洗喷头，清洗机构的下方设有对人造金刚石进行烘干的烘干机构，支撑架的上方设有对支撑架内的人造金刚石进行铺平的铺平机构。
进一步的，所述分选室的内部一侧固定有下料气缸，下料气缸的输出端固定有下料板，支撑架的底部四个角处均固定有支撑腿，支撑腿的下方设有连接板，支撑腿与连接板之间固定有振动弹簧，支撑架的底部固定有振动电机。
进一步的，所述清洗喷头的下方设有放置板，放置板的顶部开设有放置槽，清洗室的外部一端壁固定有水泵，水泵的输入端通过软管与放置槽内部相通。
进一步的，所述烘干机构包括与清洗室底部相固定的烘干室，烘干室的内部设有烘干风机，烘干室的外部一侧固定有推料室。
进一步的，所述推料室的内部设有传动板，传动板的一侧固定有两个对称分布的推料杆，推料杆的一端穿过推料室且位于烘干室的内部，推料杆的端部固定有推料板。
进一步的，所述铺平机构包括两个对称分布的分别与支撑架的顶部两侧相固定的移动室，移动室的上方设有铺平室，两个铺平室之间转动连接有铺平杆，铺平杆的外表面固定有铺平板。
一种人造金刚石合成后分选装置的工作方法,包括如下步骤：
第一步、先将合成完毕的人造金刚石放置槽内，通过清洗喷头对人造金刚石进行清洗，通过水泵对清洗水进行抽取完成清洗，控制翻转电机带动放置板翻转带动人造金刚石进入烘干室内；
第二步、通过烘干风机移动对人造金刚石进行烘干，烘干结束后，通过推料板在烘干室内部底端往复运动，对烘干完毕的人造金刚石进行反复推动，便于下料；
第三步、启动振动电机配合振动弹簧带动支撑架进行抖动，使得位于若干筛网上方的人造金刚石进行分选，并通过下料气缸推动下料板使得人造金刚石从下料口下料，完成分选。
本发明的有益效果:
本发明通过设置振动电机配合振动弹簧带动支撑架进行抖动，使得位于若干筛网上方的人造金刚石进行分选，筛分出不同尺寸的人造金刚石，并通过下料气缸推动下料板使得人造金刚石从下料口下料，完成分选，同时对于筛网的振动，也使得人造金刚石不易卡在筛孔内，提高分选效率，满足对不同尺寸人造金刚石的使用需求，减少了人工挑选的步骤，节约生产时间。
通过设置清洗机构，对人造金刚石中的石墨粉等杂质进行去除，保证了人造金刚石的纯度和洁净度，提高生产质量，同时避免了石墨粉杂质在空气中飞扬，影响工作环境；
通过设置烘干机构，对除去石墨粉杂质的人造金刚石进行烘干，提高人造金刚石的合成质量，同时便于后续分选人造金刚石，提高分选效率，同时推料板在烘干室内部底端往复运动，对烘干完毕的人造金刚石进行反复推动，避免由于堆积造成第二出料口的堵塞，影响后续分选效率。
通过设置铺平机构，使得铺平板对筛网上的人造金刚石进行铺平，避免因人造金刚石的堆积影响分选效果，从而提高分选效率，同时设置调节气缸配合固定座带动铺平杆转动，从而调节铺平板与筛网之间的距离，满足不同的使用需要，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种人造金刚石合成后分选装置的结构示意图；
图2是本发明分选室的内部结构示意图；
图3是本发明清洗机构的结构示意图；
图4是本发明烘干机构的结构示意图；
图5是本发明烘干机构的俯视图；
图6是本发明移动室的内部结构示意图；
图7是本发明铺平室的内部结构示意图；
图8是本发明铺平板的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、清洗机构；3、烘干机构；4、铺平机构；101、分选室；102、筛网；103、下料气缸；104、下料板；105、下料口；106、支撑腿；107、连接板；108、振动弹簧；109、振动电机；110、收集箱；201、清洗室；202、第一进料口；203、移动电机；204、翻转电机；205、第一螺纹杆；206、滑杆；207、移动板；208、清洗喷头；209、放置板；210、翻转杆；211、水泵；212、第一出料口；301、烘干室；302、第二进料口；303、滑动板；304、滑动槽；305、滑动杆；306、固定板；307、烘干气缸；308、烘干风机；309、推料室；310、推料电机；311、转动杆；312、凸轮；313、传动板；314、推料杆；315、推料板；316、复位弹簧；317、第二出料口；401、移动室；402、铺平电机；403、第二螺纹杆；404、滑动座；405、滑槽；406、铺平室；407、铺平杆；408、铺平板；409、固定座；410、调节气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
一种人造金刚石合成后分选装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设有开口，支撑架1的底部呈倾斜设置，支撑架1的内部底端设有若干均匀分布的分选室101，若干分选室101的顶部均设有筛网102，若干筛网102的筛孔孔径大小不同，分选室101的内部一侧固定有下料气缸103，下料气缸103的输出端固定有下料板104，支撑架1的外部一侧壁固定有若干均匀分布的下料口105，若干下料口105分别与若干分选室101内部相通，支撑架1的底部四个角处均固定有支撑腿106，支撑腿106的下方设有连接板107，支撑腿106与连接板107之间固定有振动弹簧108，支撑架1的底部固定有振动电机109，支撑架1的一端固定有收集箱110，收集箱110用于收集未进入分选室101内的人造金刚石，便于后续继续进行分选。通过设置振动电机109配合振动弹簧108带动支撑架1进行抖动，使得位于若干筛网102上方的人造金刚石进行分选，筛分出不同尺寸的人造金刚石，并通过下料气缸103推动下料板104使得人造金刚石从下料口105下料，完成分选。
支撑架1的一端设有对人造金刚石进行清洗的清洗机构2，清洗机构2包括清洗室201，清洗室201的顶部开设有第一进料口202，清洗室201的一侧分别固定有移动电机203和翻转电机204，移动电机203的输出端固定有第一螺纹杆205，第一螺纹杆205与清洗室201的内部端壁转动连接，第一螺纹杆205的上方设有滑杆206，第一螺纹杆205的外表面螺纹连接有移动板207，移动板207的顶部与滑杆206滑动连接，移动板207的底部固定有清洗喷头208，清洗喷头208与外界水源相连接，清洗喷头208的下方设有放置板209，放置板209的顶部开设有放置槽，放置板209的两端固定有对称分布的翻转杆210，两个翻转杆210分别与清洗室201的内部两端壁转动连接，其中一个翻转杆210的端部穿过清洗室201且与翻转电机204的输出端相固定，清洗室201的外部一端壁固定有水泵211，水泵211的输入端通过软管与放置槽内部相通，清洗室201的底部开设有第一出料口212。通过设置清洗机构2，使得人造金刚石中的石墨粉等杂质被清洗干净，保证了人造金刚石的纯度和洁净度，合成完毕的人造金刚石从第一进料口202放入放置板209上的放置槽内，通过清洗喷头208对人造金刚石进行清洗，同时移动电机203带动第一螺纹杆205转动，从而带动移动板207在滑杆206上来回移动，使得清洗喷头208对放置槽内的人造金刚石进行充分清洗，清洗完毕后静置一段时间，石墨粉等杂质会漂浮在清洗水上，通过水泵211对清洗水进行抽取完成清洗，控制翻转电机204带动放置板209翻转带动人造金刚石从第一出料口212进入下一环节。
清洗机构2的下方设有对人造金刚石进行烘干的烘干机构3，烘干机构3包括与清洗室201底部相固定的烘干室301，烘干室301的顶部开设有与第一出料口212相连通的第二进料口302，烘干室301的内部两端壁固定有滑动板303，滑动板303的上下表面贯穿开设有两个对称分布的滑动槽304，滑动槽304内滑动连接有滑动杆305，滑动杆305的顶端固定有固定板306，烘干室301的内部两端壁固定有对称分布的烘干气缸307，烘干气缸307的输出端与固定板306相固定，滑动杆305的底端固定有烘干风机308，通过烘干风机308对进入烘干室301内的人造金刚石进行烘干，烘干室301的外部一侧固定有推料室309，推料室309的外部一端固定有推料电机310，推料电机310的输出端固定有转动杆311，转动杆311的两端分别与推料室309的内部两端壁转动连接，转动杆311的外表面固定有凸轮312，凸轮312的一侧设有传动板313，凸轮312与传动板313相一侧相抵接，传动板313的一侧固定有两个对称分布的推料杆314，推料杆314的一端穿过推料室309且位于烘干室301的内部，推料杆314的外表面套接有复位弹簧316，复位弹簧316的两端分别与传动板313和推料室309侧壁相固定，两个推料杆314的端部之间固定有推料板315，烘干室301的底部一侧设有第二出料口317。通过设置烘干机构3，使得烘干气缸307推动固定板306上的滑动杆305在滑动槽304内滑动，从而带动烘干风机308移动对人造金刚石进行烘干，烘干效果更好，效率更高，烘干结束后，通过推料电机310带动转动杆311转动，从而带动凸轮312在传动板313进行推动，配合复位弹簧316通过推料杆314带动推料板315在烘干室301内部底端往复运动，对烘干完毕的人造金刚石进行反复推动，避免由于堆积造成第二出料口317的堵塞，影响后续分选效率。
支撑架1的上方设有对支撑架1内的人造金刚石进行铺平的铺平机构4，铺平机构4包括两个对称分布的分别与支撑架1的顶部两侧相固定的移动室401，移动室401的内部一端固定有铺平电机402，铺平电机402的输出端固定有第二螺纹杆403，第二螺纹杆403的外表面螺纹连接有滑动座404，滑动座404的底部通过滑块与移动室401的内部底端滑动连接，移动室401的顶部开设有滑槽405，移动室401的上方设有铺平室406，滑动座404的顶部通过固定杆与铺平室406的底部相固定，两个铺平室406之间转动连接有铺平杆407，铺平杆407的外表面固定有铺平板408，铺平杆407的端部穿过铺平室406且固定有固定座409，铺平室406的内部一侧壁铰链连接有调节气缸410，调节气缸410的输出端与固定座409铰链连接。通过设置铺平机构4，使得铺平电机402带动第二螺纹杆403转动，从而带动滑动座404在移动室401内滑动，从而通过固定杆带动铺平室406在移动室401上移动，从而带动铺平板408对筛网102上的人造金刚石进行铺平，避免因人造金刚石的堆积影响分选效果，从而提高分选效率，同时设置调节气缸410配合固定座409带动铺平杆407转动，从而调节铺平板408与筛网102之间的距离，满足不同的使用需要，实用性更高。
工作原理：
本发明在使用时，先将合成完毕的人造金刚石从第一进料口202放入放置板209上的放置槽内，通过清洗喷头208对人造金刚石进行清洗，同时移动电机203带动第一螺纹杆205转动，从而带动移动板207在滑杆206上来回移动，使得清洗喷头208对放置槽内的人造金刚石进行充分清洗，清洗完毕后静置一段时间，石墨粉等杂质会漂浮在清洗水上，通过水泵211对清洗水进行抽取完成清洗，控制翻转电机204带动放置板209翻转带动人造金刚石从第一出料口212进入烘干室301内；
启动烘干气缸307推动固定板306上的滑动杆305在滑动槽304内滑动，从而带动烘干风机308移动对人造金刚石进行烘干，烘干效果更好，效率更高，烘干结束后，通过推料电机310带动转动杆311转动，从而带动凸轮312在传动板313进行推动，配合复位弹簧316通过推料杆314带动推料板315在烘干室301内部底端往复运动，对烘干完毕的人造金刚石进行反复推动，避免由于堆积造成第二出料口317的堵塞，影响后续分选效率。
启动振动电机109配合振动弹簧108带动支撑架1进行抖动，使得位于若干筛网102上方的人造金刚石进行分选，筛分出不同尺寸的人造金刚石，并通过下料气缸103推动下料板104使得人造金刚石从下料口105下料，完成分选。
启动调节气缸410配合固定座409带动铺平杆407转动，从而调节铺平板408与筛网102之间的距离，启动铺平电机402带动第二螺纹杆403转动，从而带动滑动座404在移动室401内滑动，从而通过固定杆带动铺平室406在移动室401上移动，从而带动铺平板408对筛网102上的人造金刚石进行铺平，提高分选效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种人造金刚石合成后分选装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)的顶部设有开口，支撑架(1)的底部呈倾斜设置，其特征在于，所述支撑架(1)的内部底端设有若干均匀分布的分选室(101)，若干分选室(101)的顶部均设有筛网(102)，若干筛网(102)的筛孔孔径大小不同，支撑架(1)的一端设有对人造金刚石进行清洗的清洗机构(2)，清洗机构(2)包括清洗室(201)，清洗室(201)的外部一端固定有翻转电机(204)，清洗室(201)的内部设有移动板(207)，移动板(207)的底部固定有清洗喷头(208)，清洗机构(2)的下方设有对人造金刚石进行烘干的烘干机构(3)，支撑架(1)的上方设有对支撑架(1)内的人造金刚石进行铺平的铺平机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石合成后分选装置,其特征在于，所述分选室(101)的内部一侧固定有下料气缸(103)，下料气缸(103)的输出端固定有下料板(104)，支撑架(1)的底部四个角处均固定有支撑腿(106)，支撑腿(106)的下方设有连接板(107)，支撑腿(106)与连接板(107)之间固定有振动弹簧(108)，支撑架(1)的底部固定有振动电机(109)。
3.根据权利要求2所述的一种人造金刚石合成后分选装置,其特征在于，所述清洗喷头(208)的下方设有放置板(209)，放置板(209)的顶部开设有放置槽，清洗室(201)的外部一端壁固定有水泵(211)，水泵(211)的输入端通过软管与放置槽内部相通。
4.根据权利要求3所述的一种人造金刚石合成后分选装置,其特征在于，所述烘干机构(3)包括与清洗室(201)底部相固定的烘干室(301)，烘干室(301)的内部设有烘干风机(308)，烘干室(301)的外部一侧固定有推料室(309)。
5.根据权利要求4所述的一种人造金刚石合成后分选装置,其特征在于，所述推料室(309)的内部设有传动板(313)，传动板(313)的一侧固定有两个对称分布的推料杆(314)，推料杆(314)的一端穿过推料室(309)且位于烘干室(301)的内部，推料杆(314)的端部固定有推料板(315)。
6.根据权利要求1所述的一种人造金刚石合成后分选装置,其特征在于，所述铺平机构(4)包括两个对称分布的分别与支撑架(1)的顶部两侧相固定的移动室(401)，移动室(401)的上方设有铺平室(406)，两个铺平室(406)之间转动连接有铺平杆(407)，铺平杆(407)的外表面固定有铺平板(408)。
7.一种人造金刚石合成后分选装置的工作方法,其特征在于，包括如下步骤：
第一步、先将合成完毕的人造金刚石放置槽内，通过清洗喷头(208)对人造金刚石进行清洗，通过水泵(211)对清洗水进行抽取完成清洗，控制翻转电机(204)带动放置板(209)翻转带动人造金刚石进入烘干室(301)内；
第二步、通过烘干风机(308)移动对人造金刚石进行烘干，烘干结束后，通过推料板(315)在烘干室(301)内部底端往复运动，对烘干完毕的人造金刚石进行反复推动，便于下料；
第三步、启动振动电机(109)配合振动弹簧(108)带动支撑架(1)进行抖动，使得位于若干筛网(102)上方的人造金刚石进行分选，并通过下料气缸(103)推动下料板(104)使得人造金刚石从下料口(105)下料，完成分选。
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