CN114082358A - 一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料生产领域，且公开了一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，其包括底板和位于其上的配制桶，所述底板的顶端固定有两组关于配制桶对称的立板，每组立板中的两个配合形成一个立架，每个所述立架的内侧均开设有两个位于竖直方向的滑槽，两个立架之间滑动连接有一位于配制桶上方的吊板，吊板的底端通过轴承连接有转轴，转轴的底端固定有环形架，环形架的底端安装有连接杆，每个连接杆的外周侧均固定套接有位于配制桶内的清洁刷；吊板上设置有用于驱动转轴进行转动的驱动机构一；底板上设置有用于驱动吊板沿滑槽上下移动的驱动机构二。本发明可使清洁刷绕配制桶的内壁进行转动，从而对配制桶内壁上结团附着的基料进行清除。
Description
技术领域
本发明属于涂料生产领域，具体为一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统。
背景技术
乳胶漆又称乳胶涂料，诞生于二十世纪七十年代中下期，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，具备易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等优点。
因用于配制乳胶漆的基料(辅料)具有一定的粘性，所以在配制的过程中，这些基料容易结团附着粘接在配制桶的内壁上，如果不对这些结团及时进行清理，附着结团的基料会越来越多，因此，为解决这种问题，这里提出一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，包括底板和位于其上的配制桶，所述底板的顶端固定有两组关于配制桶对称的立板，每组立板中的两个配合形成一个立架，每个所述立架的内侧均开设有两个位于竖直方向的滑槽，两个所述立架之间通过滑槽卡合滑动连接有一位于配制桶上方的吊板，所述吊板的底端通过轴承连接有转轴，所述转轴的底端固定有环形架，所述环形架的底端安装有多个呈环形阵列分布的连接杆，每个所述连接杆的外周侧均固定套接有位于配制桶内的且与配制桶的内壁接触的清洁刷；所述吊板上设置有用于驱动转轴进行转动的驱动机构一；所述底板上设置有用于驱动吊板沿滑槽上下移动的驱动机构二。
进一步地，所述吊板的两端均固定有两个对称的连接板，每个所述连接板的外侧均固定有滑块，每个所述滑块均位于对应的滑槽内且与对应的滑槽滑动连接。
进一步地，所述驱动机构一包括安装在吊板底端的且输出轴竖直向下的电机一，所述电机一的输出轴和转轴的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮一。
进一步地，所述驱动机构二包括两个对称固定在底板顶端的轴承座，每个所述轴承座上均连接有位于竖直方向的且位于吊板下方的螺杆，每个所述螺杆的外周侧均螺纹套接有与吊板底端固定的升降管，每个所述升降管的外周侧均设置有与立架固定的外架，所述底板上设置有用于驱动螺杆进行转动的转动机构和用于限制升降管进行转动的限位机构。
进一步地，所述转动机构包括对称安装在底板顶端的且输出轴竖直向上的电机二，每个所述电机二的输出轴和对应的螺杆的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮二。
进一步地，所述限位机构包括对称开设在每个外架内壁上的且位于竖直方向的两个限位槽，每个所述升降管的外侧均对称连接有两个和对应的限位槽配合连接的限位块。
进一步地，所述环形架上贯穿开设有多个与连接杆相对应的通孔，每个所述连接杆的顶端均连接有螺柱，每个所述螺柱均活动贯穿对应的通孔且在其外周侧均螺纹套接有位于环形架顶端的螺套。
进一步地，每个所述连接杆的高度均大于配制桶的深度，且每个连接杆的底端均为弧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在驱动机构一的作用下，可驱动转轴进行旋转，从而使转轴带动环形架和连接杆进行旋转，由于连接杆上的清洁刷与配制桶的内壁接触，所以通过这样的设置，可使清洁刷绕配制桶的内壁进行转动，从而对配制桶内壁上结团附着的基料进行清除。
2.本发明在驱动机构二的作用下，可驱动吊板沿滑槽上下进行移动，如此，可方便将连接杆和清洁刷从配制桶中取出，方便对其进行更换。
3.本发明中的通孔、螺柱和螺套组成一个连接机构，在这个连接机构的作用下，使每个连接杆单独连接在环形架上，这样，在更换连接杆和清洁刷的时候，可根据实际磨损情况，选择需要更换的连接杆和清洁刷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的部分结构分解示意图；
图5为本发明的A处结构放大示意图；
图6为本发明的B处结构放大示意图；
图7为本发明的C处结构放大示意图；
图中：1、底板；2、配制桶；3、立板；4、滑槽；5、吊板；501、连接板；502、滑块；6、转轴；7、环形架；8、连接杆；9、清洁刷；10、驱动机构一；1001、电机一；1002、齿轮一；11、驱动机构二；1101、轴承座；1102、螺杆；1103、升降管；1104、外架；12、转动机构；1201、电机二；1202、齿轮二；13、限位机构；1301、限位槽；1302、限位块；14、通孔；15、螺柱；16、螺套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
本具体实施方式提供的用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，如图1-所示，包括底板1和位于其上的配制桶2：
其中，在底板1的顶端固定有两组关于配制桶2对称的立板3，每组立板3中的两个立板2相互配合形成一个立架，每个立架的内侧均开设有两个位于竖直方向的滑槽4，且这两个立架之间通过滑槽4卡合滑动连接有一位于配制桶2上方的吊板5，在吊板5的底端通过轴承过盈配合连接有转轴6，在转轴6的底端固定有环形架7，在环形架7的底端安装有多个呈环形阵列分布的连接杆8，而在每个连接杆8的外周侧均固定套接有位于配制桶2内的且与配制桶2的内壁接触的清洁刷9；此外，在吊板5上设置有用于驱动转轴6进行转动的驱动机构一10，在驱动机构一10的作用下，可驱动转轴6进行旋转，从而使转轴6带动环形架7和连接杆8进行旋转，由于连接杆8上的清洁刷9与配制桶2的内壁接触，所以通过这样的设置，可使清洁刷9绕配制桶2的内壁进行转动，从而对配制桶2内壁上结团附着的基料进行清除；不仅如此，在在底板1上还设置有用于驱动吊板5沿滑槽4上下移动的驱动机构二11，在驱动机构二11的作用下，可驱动吊板5沿滑槽4上下进行移动，如此，可方便将连接杆8和清洁刷9从配制桶2中取出，方便对其进行更换。
吊板5与滑槽4卡合滑动连接的具体方式如图4所示，在吊板5的两端均固定有两个对称的连接板501，而在每个连接板501的外侧均固定有滑块502，并且，每个滑块502均位于对应的滑槽4内且与对应的滑槽4滑动连接。
驱动机构一10的具体结构如图2所示，驱动机构一10包括安装在吊板5底端的且输出轴竖直向下的电机一1001，在电机一1001的输出轴和转轴6的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮一1002，如此，在电机一1001的驱动下，即可通过两个相互啮合的齿轮一1002带动转轴6进行转动。
驱动机构二11的具体结构如图4所示，驱动机构二11包括两个对称固定在底板1顶端的轴承座1101，每个轴承座1101上均通过轴承过盈配合连接有位于竖直方向的且位于吊板5下方的螺杆1102，在每个螺杆1102的外周侧均螺纹套接有与吊板5底端固定的升降管1103，而在每个升降管1103的外周侧均设置有与立架固定的外架1104，同时，在底板1上设置有用于驱动螺杆1102进行转动的转动机构12，而由于螺杆1102转动的时候，升降管1103也会转动，所以为了实现升降管1103的升降，在底板1上还设置有用于限制升降管1103进行转动的限位机构13，如图4所示，转动机构12包括对称安装在底板1顶端的且输出轴竖直向上的电机二1201，在每个电机二1201的输出轴和对应的螺杆1102的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮二1202，如此，在电机二1201的驱动下，即可通过两个相互啮合的齿轮二1202带动螺杆1102进行转动，而限位机构13的具体结构如图5和图6所示，限位机构13包括对称开设在每个外架1104内壁上的且位于竖直方向的两个限位槽1301，同时，在每个升降管1103的外侧均对称连接有两个和对应的限位槽1301配合连接的限位块1302，这样，当螺杆1102转动的时候，与其螺纹套接的升降管1103由于限位机构13的作用不会转动，而只能上下移动，以此来带动吊板5上下移动。
另外，如图7所示，在环形架7上贯穿开设有多个与连接杆8相对应的通孔14，同时，在每个连接杆8的顶端均连接有螺柱15，每个螺柱15均活动贯穿对应的通孔14且在其外周侧均螺纹套接有位于环形架7顶端的螺套16，这里的通孔14、螺柱15和螺套16可看成一个连接机构，在这个连接机构的作用下，使每个连接杆8单独连接在环形架7上，这样，在更换连接杆8和清洁刷9的时候，可根据实际磨损情况，选择需要更换的连接杆8和清洁刷9。
值得注意的是，如图1和图4所示，为了避免环形架7影响到连接杆8的转动，每个连接杆8的高度均大于配制桶2的深度，且为了减小连接杆8转动时与配制桶2内部底端之间的摩擦力，每个连接杆8的底端均为弧面。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，包括底板(1)和位于其上的配制桶(2)，其特征在于：
所述底板(1)的顶端固定有两组关于配制桶(2)对称的立板(3)，每组立板(3)中的两个配合形成一个立架，每个所述立架的内侧均开设有两个位于竖直方向的滑槽(4)，两个所述立架之间通过滑槽(4)卡合滑动连接有一位于配制桶(2)上方的吊板(5)，所述吊板(5)的底端通过轴承连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端固定有环形架(7)，所述环形架(7)的底端安装有多个呈环形阵列分布的连接杆(8)，每个所述连接杆(8)的外周侧均固定套接有位于配制桶(2)内的且与配制桶(2)的内壁接触的清洁刷(9)；
所述吊板(5)上设置有用于驱动转轴(6)进行转动的驱动机构一(10)；
所述底板(1)上设置有用于驱动吊板(5)沿滑槽(4)上下移动的驱动机构二(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，其特征在于：所述吊板(5)的两端均固定有两个对称的连接板(501)，每个所述连接板(501)的外侧均固定有滑块(502)，每个所述滑块(502)均位于对应的滑槽(4)内且与对应的滑槽(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，其特征在于：所述驱动机构一(10)包括安装在吊板(5)底端的且输出轴竖直向下的电机一(1001)，所述电机一(1001)的输出轴和转轴(6)的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮一(1002)。
4.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，其特征在于：所述驱动机构二(11)包括两个对称固定在底板(1)顶端的轴承座(1101)，每个所述轴承座(1101)上均连接有位于竖直方向的且位于吊板(5)下方的螺杆(1102)，每个所述螺杆(1102)的外周侧均螺纹套接有与吊板(5)底端固定的升降管(1103)，每个所述升降管(1103)的外周侧均设置有与立架固定的外架(1104)，所述底板(1)上设置有用于驱动螺杆(1102)进行转动的转动机构(12)和用于限制升降管(1103)进行转动的限位机构(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，其特征在于：所述转动机构(12)包括对称安装在底板(1)顶端的且输出轴竖直向上的电机二(1201)，每个所述电机二(1201)的输出轴和对应的螺杆(1102)的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮二(1202)。
6.根据权利要求4所述的一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，其特征在于：所述限位机构(13)包括对称开设在每个外架(1104)内壁上的且位于竖直方向的两个限位槽(1301)，每个所述升降管(1103)的外侧均对称连接有两个和对应的限位槽(1301)配合连接的限位块(1302)。
7.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，其特征在于：所述环形架(7)上贯穿开设有多个与连接杆(8)相对应的通孔(14)，每个所述连接杆(8)的顶端均连接有螺柱(15)，每个所述螺柱(15)均活动贯穿对应的通孔(14)且在其外周侧均螺纹套接有位于环形架(7)顶端的螺套(16)。
8.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产中附壁基料的清除系统，其特征在于：每个所述连接杆(8)的高度均大于配制桶(2)的深度，且每个连接杆(8)的底端均为弧面。
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